Шток цилиндра-тоже самое что и шток амортизатора.современные полуоси кстати такоеже говно.а точил запорожскую полуось-так она цельнокаленая,натрахался с ней.
Великолепное виде с замечательной демонстрацией свойств металла, Автор видео - БЕЗУПРЕЧЕН, преподавать бы ему егэшной молодёжи соответствующие дисциплины (предметы) в соответствующей области - чистая и грамотная речь и глубокое знание своей специфики! По поводу "пальца соединения балки переднего моста с передним брусом" - техническое название "ОСЬ КАЧАНИЯ", изготавливается (должен!) из Ст.20Х. По поводу штоков гидроцилиндров. Ну я их сам правлю (диаметром не более 60 мм.) в качестве платной услуги по объявлению на соответствующих сайтах, так что тему маленько знаю. У разных производителей сталь штоков немножко ...не одинакова, но у всех - слегка "пружинит", а потом - гнёЦЦА! Если не до "коромысла" - то можно выправить. В цементации поверхности штоков смысла НЕТ!!! Поверхности штока необходима стойкость к абразивному износу от пыли разного состава, которую (пыль) экскаватор создаёт при разрыхлении и поднимании ковшом грунта очень разного состава, представьте себе, экскаватор грузит в автотранспорт котельный, доменный и т. п. шлак в сухую ветреную погоду. и вся пыль летит в том числе на штока. Твёрдости любой стали для длительной работы в такой пыли недостаточно, произойдёт истирание, микроцарапины, далее "разлохматятся" уплотнения гидроцилиндров и потечёт из них масло, давление которого (масла), в зависимости от модели экскаватора, 160 - 420 атм. Поэтому, чтобы не было абразивного износа поверхности штока гидроцилиндра - шток хромируют, потом для предотвращения износа уплотнений гидроцилиндра - шток полируют. Другой надобности в хромировании штока гидроцилиндра - НЕТ! СуМлевающиеся могут "по гуглить" и сравнить твёрдость поверхности стали и хрома. Твердость покрытия металла хромом по Роквеллу 66-70, по Бринеллю 750-760; твёрдость Ст.45 по Роквеллу 20-50, по Бринелю 197 - 241.
Штоки бывают разные. Но в основном - сталь 20. Их кстати можно метражем покупать в конторах, которые расходниками для гидроцилиндров торгуют. Там же можно узнать точную марку применяемой стали.
Штока очень хороши в обработке, на токарном станке. А что по марке стали не подходят к изделию, ну это уже другой разговор. Сами штока не могут быть каленые, а любом случае он "сырой", (что бы не лопнул при нагрузке, а просто напросто согнулся). Причём штока и амортизаторные тоже в том списке.
Поверхность штока хромируется. Материал штоков (старых) в основном ст45. С гидроцилиндров Кировца штока самые крепкие. Сталь 45 калится, объёмную закалку можно сделать.
1,30 ,говорю с начала видио,штоки сырые,это миф и палец в переднем мосту был из штока,он мягкий нужно покупать заводские! Его потом разотрет что не вытащить будет
Каждый токарь должен знать .Шток - один из основных конструкционных элементов гидроцилиндра, передающий усилие от поршня. Это металлический стержень из нержавеющей или конструкционной стали, с хромированной поверхностью. Марки стали, из которых делают штоки: 35Х, 40Х, 45Х, 30ХГСА .А Советские штоки делали .42CrMo4 - сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки. AISI 304 - марка нержавеющей стали.
Ну это ты конечно загнул! С какого перепугу токарь должен это знать? Мне кажется что ты и сам не токарь.Все токаря всегда точили то что несут,и им по барабану какая там марка стали.Ты случайно не из гугла эту инфу взял и потом выдаёшь себя за спеца?
@@user-jq4lf3qc3o судя по тому как пишешь,видно сколько читаешь. И токарей я знаю которые всю жизнь точат и не умеют добром,стаж никому ни о чем не говорит.
Привет Леопольд штока они мягкие это уже испытоно чем они на пальцы шороши они калиброваные а потому и гнутся что мягкие на усилия подбираются по толщине штока а не так как в моем случае лижбы дешевле. Я снял видео год спустя после поломки могу сбросить если не против.
@@Леопольд78 Я думаю это заблуждение, такой палец крут пока держится хром потом он будет работать как обычный. К то муже он гораздо дороже . Только самодельщики так делают. Думаю что на хроме плохо держится смазка. Если нужно получить мощный палец его надо калить, а потом протачивать. Каленый палец хорошо скользит в стальной втулке, естественно и себестоимость выходит. Например в такой нагруженной технике как экскаватор, как то приходилось протачивать.
@@Леопольд78 При закалке деталь ведет. Под посадочное место оставляют миллиметр, деталь может раздаться и сузится на несколько десяток. Потом проточка если не большая твердость напайка ВК8, большая твердость алмаз и керамическая пластинка. Бывают случаи когда под закалку точат так что потом протачивать уже не будут, зазоры большие.
@@Леопольд78 случалось что после термообработки заготовки уводило так, что припуска не хватало для изготовления деталей. После термички есть мех.обработка, как уже писали, эльбор, керамика, скорость резания большая, подача и глубина резания маленькие, стружка идёт в виде горящей пленки, с огоньком.
Отец родной, штока разные бывают, я их переточил примерно километр в длинну если сложить, попадались хромированные, выхоженные алмазным выглаживателем, цементированные, и термоупрочненные, вот термоупрочненные хер ты отрежешь.
@@Леопольд78 за тем что вы опровергли изготовление пальцев из штоков, я думаю любому токарю известно что штока изготавливать из ст40, ст45, ст40х и очень редко из нержавеющий сталей, все выше перечисленные стали подходят для изготовления пальцев, валов, и тому подобного.
@@user-qh3fz6rh2y вы вообще ролик смотрели?! Я сказал куда хотели этот палец поставить,а туда они точно не пойдут. Место это не смазывается,метал от метал быстро сотрет цементацию, а дальше сырец. Смотрите о чем речь а потом свои три копейки добавляйте.
Посмотрел про шток и расстроился, я принес токарю шток ф80 L500 со списанного манипулятора, что бы он мне из него выточил шпиндель на самодельный токарный станок,что получается зря это затеял? Он уже больше половины работы сделал, я в шоке.
![คุณอาเรียโต๊ะข้างๆ พูดรัสเซียหวานใส่ซะหัวใจจะวาย ตอนที่ 2 [ซับไทย] 【Ani-One Thailand】](http://i.ytimg.com/vi/kbbfYakMY8k/mqdefault.jpg)
Забыл сказать что 2 мм цементации это на две стороны. Получается глубина её всего 1 мм.
Ну обычная сыромятина
Шток цилиндра-тоже самое что и шток амортизатора.современные полуоси кстати такоеже говно.а точил запорожскую полуось-так она цельнокаленая,натрахался с ней.
Напиши как с тобой связаться?
Спасибо съёмки грамотно и качественно снято и звук .удачи и долгих счастливой семейной жизни и здоровья.
Великолепное виде с замечательной демонстрацией свойств металла, Автор видео - БЕЗУПРЕЧЕН, преподавать бы ему егэшной молодёжи соответствующие дисциплины (предметы) в соответствующей области - чистая и грамотная речь и глубокое знание своей специфики!
По поводу "пальца соединения балки переднего моста с передним брусом" - техническое название "ОСЬ КАЧАНИЯ", изготавливается (должен!) из Ст.20Х.
По поводу штоков гидроцилиндров. Ну я их сам правлю (диаметром не более 60 мм.) в качестве платной услуги по объявлению на соответствующих сайтах, так что тему маленько знаю. У разных производителей сталь штоков немножко ...не одинакова, но у всех - слегка "пружинит", а потом - гнёЦЦА! Если не до "коромысла" - то можно выправить.
В цементации поверхности штоков смысла НЕТ!!! Поверхности штока необходима стойкость к абразивному износу от пыли разного состава, которую (пыль) экскаватор создаёт при разрыхлении и поднимании ковшом грунта очень разного состава, представьте себе, экскаватор грузит в автотранспорт котельный, доменный и т. п. шлак в сухую ветреную погоду. и вся пыль летит в том числе на штока. Твёрдости любой стали для длительной работы в такой пыли недостаточно, произойдёт истирание, микроцарапины, далее "разлохматятся" уплотнения гидроцилиндров и потечёт из них масло, давление которого (масла), в зависимости от модели экскаватора, 160 - 420 атм.
Поэтому, чтобы не было абразивного износа поверхности штока гидроцилиндра - шток хромируют, потом для предотвращения износа уплотнений гидроцилиндра - шток полируют. Другой надобности в хромировании штока гидроцилиндра - НЕТ!
СуМлевающиеся могут "по гуглить" и сравнить твёрдость поверхности стали и хрома.
Твердость покрытия металла хромом по Роквеллу 66-70, по Бринеллю 750-760; твёрдость Ст.45 по Роквеллу 20-50, по Бринелю 197 - 241.
Толково все расписал, благодарность тебе!
Видео полезное, главное живое и без понтореза всякого. Снимай дальше в таком духе.
Хорошая информация 👍
Императору спасибо!
Полезная информация, лайк в поддержку 👍.
Штоки бывают разные. Но в основном - сталь 20. Их кстати можно метражем покупать в конторах, которые расходниками для гидроцилиндров торгуют. Там же можно узнать точную марку применяемой стали.
Оператору спасибо
Оператору спосибо.
За живых собак! Привет тёзка!
Я на мтз 82 на переднию балку от А 41 или СМД поршневой палец ставил.ходит нормально
👍👍👍
Полезное видео, для меня. Лайк! И ещё вопрос, а если вытачить палец из штока, и потом закалить, так можно? Или он не подлежит закаливанию ? 7:25
👍
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Может штоки разные бывают, но я сделал пальцы из штока, он как раз на 40,и втулки на 40,капролон, так палец не носится, цементация хорошая.
Штока очень хороши в обработке, на токарном станке. А что по марке стали не подходят к изделию, ну это уже другой разговор. Сами штока не могут быть каленые, а любом случае он "сырой", (что бы не лопнул при нагрузке, а просто напросто согнулся). Причём штока и амортизаторные тоже в том списке.
Поверхность штока хромируется. Материал штоков (старых) в основном ст45. С гидроцилиндров Кировца штока самые крепкие. Сталь 45 калится, объёмную закалку можно сделать.
Вот именно,старых,а то что сейчас скорее просто полируется и все.
😀👍👍👍👍👍👍👍
Молодец для таких как начинающих колхозников нужная инфа
Здравствуйте ждём ваши видео
1,30 ,говорю с начала видио,штоки сырые,это миф и палец в переднем мосту был из штока,он мягкий нужно покупать заводские! Его потом разотрет что не вытащить будет
Старые цилидры делали для работы .а сейчас для продажи для выгоды.
А шо там разбирать верхній слой цемент а внутр редиска...
Каждый токарь должен знать .Шток - один из основных конструкционных элементов гидроцилиндра, передающий усилие от поршня. Это металлический стержень из нержавеющей или конструкционной стали, с хромированной поверхностью. Марки стали, из которых делают штоки: 35Х, 40Х, 45Х, 30ХГСА .А Советские штоки делали .42CrMo4 - сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки. AISI 304 - марка нержавеющей стали.
Ну это ты конечно загнул! С какого перепугу токарь должен это знать? Мне кажется что ты и сам не токарь.Все токаря всегда точили то что несут,и им по барабану какая там марка стали.Ты случайно не из гугла эту инфу взял и потом выдаёшь себя за спеца?
@@Леопольд78 Я токарь в колхозе 15 лет тачю .Надо летературу четать иногда .
@@user-jq4lf3qc3o судя по тому как пишешь,видно сколько читаешь. И токарей я знаю которые всю жизнь точат и не умеют добром,стаж никому ни о чем не говорит.
@@Леопольд78 Что ты там увидел ????
@@user-jq4lf3qc3o прочти ещё раз внимательней.
Береги Алину, очень близко к винту стоит)
Нет,к винту она не приближается,камера приближает сама. В шаге от станка стоит.
Спасибо я хотел поставить место пальца
Хорошие импортные с Твч закалкой наши штока сырые
Импорт тоже пилил,чуть глубже цементация,в остальном то же самое.
@@Леопольд78 я покупаю штока Твч закалкой пять мм на сторону калёный
@@user-vu6sj6gn2g а после 5 мм?
@@Леопольд78 после сырой
Привет Леопольд штока они мягкие это уже испытоно чем они на пальцы шороши они калиброваные а потому и гнутся что мягкие на усилия подбираются по толщине штока а не так как в моем случае лижбы дешевле. Я снял видео год спустя после поломки могу сбросить если не против.
Здорова.
Короче, понятно, сталь 3 пластилин 2... Спасибо, Лео
По обработке резцом он напоминает 45 сталь, а твердость задает слой хрома. Хром нужен для скольжения на манжетах и чтобы не ржавел в окружающей среде.
Но почему то этот слой хрома все считают крепким и думают что пальцы будут вечными.
@@Леопольд78 Я думаю это заблуждение, такой палец крут пока держится хром потом он будет работать как обычный. К то муже он гораздо дороже . Только самодельщики так делают. Думаю что на хроме плохо держится смазка. Если нужно получить мощный палец его надо калить, а потом протачивать. Каленый палец хорошо скользит в стальной втулке, естественно и себестоимость выходит. Например в такой нагруженной технике как экскаватор, как то приходилось протачивать.
не ошибаешься? Я всегда думал что сначала нужно проточить а потом закаливать,калёный то тяжело точить.
@@Леопольд78 При закалке деталь ведет. Под посадочное место оставляют миллиметр, деталь может раздаться и сузится на несколько десяток. Потом проточка если не большая твердость напайка ВК8, большая твердость алмаз и керамическая пластинка. Бывают случаи когда под закалку точат так что потом протачивать уже не будут, зазоры большие.
@@Леопольд78 случалось что после термообработки заготовки уводило так, что припуска не хватало для изготовления деталей. После термички есть мех.обработка, как уже писали, эльбор, керамика, скорость резания большая, подача и глубина резания маленькие, стружка идёт в виде горящей пленки, с огоньком.
ВК8 - это и есть твердосплавный.
Отец родной, штока разные бывают, я их переточил примерно километр в длинну если сложить, попадались хромированные, выхоженные алмазным выглаживателем, цементированные, и термоупрочненные, вот термоупрочненные хер ты отрежешь.
А мне то это зачем? Их ещё и поискать надо.
@@Леопольд78 за тем что вы опровергли изготовление пальцев из штоков, я думаю любому токарю известно что штока изготавливать из ст40, ст45, ст40х и очень редко из нержавеющий сталей, все выше перечисленные стали подходят для изготовления пальцев, валов, и тому подобного.
@@user-qh3fz6rh2y вы вообще ролик смотрели?! Я сказал куда хотели этот палец поставить,а туда они точно не пойдут. Место это не смазывается,метал от метал быстро сотрет цементацию, а дальше сырец. Смотрите о чем речь а потом свои три копейки добавляйте.
@@Леопольд78 я смотрел, и внимательно. Ещё раз говорю что штока пойдут на эти цели, только нужно сделать то.
Посмотрел про шток и расстроился, я принес токарю шток ф80 L500 со списанного манипулятора, что бы он мне из него выточил шпиндель на самодельный токарный станок,что получается зря это затеял? Он уже больше половины работы сделал, я в шоке.
Шпиндель на токарном только в начале каленый,а дальше мягкий. Многие рассверливали.
Шток хромированные сверху и ...
а вк8 это как раз твердосплав
Привет Алексей
КАКАЯ НА Х ЦЕМЕНТАЦИЯ??????????))))))))))) ПРОСТЫМ НАПАЙНЫМ РЕЗЦОМ СТЕКЛО ТОЧИТЬ ... НУ-НУ))))))))))))))
Какая нахер цементация там поверхностная закалка и хромирование
Вам спецам видней
👍👍👍