Dear Claus, I totally get that we should have a little patient to start the build until everything is up and running. I’m greatly impressed by the Z axis and think it turned out well. Thanks for the tutorial.
Sieht hammer aus 💪! Farbspiel zwischen rot und dazu die Metallplatten lässt es richtig edel aussehen. Auf deine Videos warte ich wie auf wöchentlich erscheinende Serien 😄.
Moin E.C., danke Dir für das Lob!. Mit Deinem Kommentar, das Du auf meine Videos wie auf wöchentliche Serien wartest, hast Du mir den Sonntag versüßt! Danke Dir! LG, Claus
I know Im asking the wrong place but does someone know of a method to get back into an instagram account?? I was stupid forgot my account password. I would love any help you can offer me
Hallo Claus, die Z-Achse sieht schon mal SUPER aus!! Ich freu mich immer wieder, dass du die notwendigen Arbeitsschritte so genau zeigst. Da sieht man wieder, wie man auch mit einfachen Mitteln ein perfektes Ergebnis hinbekommen kann. Freu mich auf deine weiteren Videos!! Ein schönes Wochenende noch! Hans
Hallo Claus, eine sehr sehr gute Arbeit von Dir. Besonders gefällt mir, dass Du Details im Auge hast und deinen Plan beim Bauen optimiert. Großer Respekt von mir.
Danke Dir Frank für Dein Feedback und Kompliment! Ja, in der Umsetzung fallen einem oftmals Dinge auf, an die hat man vorher nicht gedacht. Aber so lange es zu korrigieren ist, ist alles gut. LG, Claus
Danke Dir Kurt für die Auszeichnung Meisterstück! Gott sei Dank ist es nicht gekauft sondern selber gemacht... 😄😄😄 Und es hat mir richtig viel Spaß gemacht. LG, Claus
Ich bin begeistert! Alles nachvollziehbar, super Erklärungen, die Videosequenzen der einzelnen Schritte sind auf den Punkt und einen Designpreis verdienst du dafür auch noch. Kleiner Hinweis am Rande: Metallspäne wegpusten ist keine gute Idee. Metallteile im Auge können ziemlich unschön sein, das ist mir aber auch erst klar, seit ich bei einem Aufenthalt in einer Augenklinik einen entsprechenden Fall mit im Zimmer hatte. Abschütteln oder einen kleinen Handfeger nehmen ist deutlich ungefährlicher.
Hallo Frank, vielen Dank für Dein Feedback und deine lobenden Worte! Bzgl. Metallspäne hast Du natürlich absolut recht, das kann ins Auge gehen! Aber die Späne, die ich wegpuste sind Holzspäne. Schau noch mal genau hin, die Bohrungen im Metall sind bereits erledigt und ich bohre nur mit dem Scharnierbohrer ins Holz und puste die Späne weg.LG, Claus
Hi Andreas, danke für den supernetten Kommentar!!! Morgen habe ich einen Tag Urlaub, dann werde ich mich mit dem Bau des Portals weiter beschäftigen. LG, Claus
Danke Dir Michael! Anfang des neuen Jahrs geht es weiter. Habe drei interessante Projekte in der Vorbereitung. Lass dich überraschen. Liebe Grüße und einen guten Rutsch ins neue Jahr wünsche ich Dir!
Überragend Claus! Richtig cool, auch vom Design her - du hast dafür wirklich Gespür. Und die Tatsache, dass du jetzt auch für die Makita eine Aufnahme geplant/gebaut hast, freut mich persönlich sehr. :) LG Lukas
Danke Dir Lukas! Ich freue mich, dass Dir die Z-Achse auch gefällt. Für mich ist wichtig, dass es nicht nur funktionell ist, es muss auch gut aussehen. Evtl. bin ich in dieser Hinsicht auch ein wenig bekloppt und übertreibe es manchmal ... 😄 Du warst ja auch einer von denjenigen, die das Thema Makita/Katsu angesprochen haben. Aus diesem Grund habe ich die 65 mm-Aufnahme auch angefertigt. Großer Nachteil bei diesem Fräsmotor ist jedoch, dass Du keine 1/8-Zoll-Fäser einspannen kannst. Ich habe jedenfalls noch keine passende Spannhülse gefunden. Das kleinste ist 6 mm. Für feine Fräsarbeiten brauchst Du aber auch feine Fräser (0,8 mm, bis 3 mm) und die lassen sich in diese Fräse nicht einspannen. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Nein, bist du sicher nicht. ;) Daran erkennt man auch eine gewisse Leidenschaft dahinter und es macht einfach was her. Soll einen ja in erster Linie selber erfreuen. :) Das stimmt für ganz feine Fräsarbeiten finde ich leider mit 6mm Schaft bis dato auch keine - nur bis max. 2mm. Für meine Zwecke würde 2mm wahrscheinlich reichen, aber ich werde mich nochmals auf die Suche begeben und schauen, ob es nicht doch Anbieter gibt die auch welche mit 2mm abwärts anbieten. Danke nochmals! LG lukas
@@l.k.1011 "Soll einen ja in erster Linie selber erfreuen." Genau so ist es... 👍 😊 Im Community-Bereich meines Kanals hat mir "Jürgen" folgenden Link gepostet: www.fraeser-shop.de/vhm-einzahnfraeser-1-mm-ht788010006.html Das sind zwar passende Fräser mit 6 mm-Schaft, aber für mich vom Preis her viel zu hoch. Da lohnt sich auf längere Sicht der Kauf einer AMB- oder Mafell-Fräse. Aber Du kannst ja gerne mal schauen, ob du eine Alternative und günstigere Fräser findest. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus, zunächst einmal ein sehr, sehr großes Lob für Deine Videos und auch Deinem Anspruch auf ein gutes Aussehen (REDDOT-award verdient)!! Besonders lobenswert ist auch die Art wie genau und verständlich Du alles rüber bringst. Ich habe auch eine CNC-Fräse und bekomme direkt Lust noch eine zu bauen. Abonnent bin ich erst seit wenigen Tagen und habe mir schon einen Teil der Videos angesehen, die nächsten sind auch noch dran. Ich habe von Sorotec eine Reduzierhülse mit 6 mm auf 3,175 mm, und bei denen sind auch diverse Durchmesser erhältlich. www.sorotec.de/shop/Zerspanungswerkzeuge/sorotec-werkzeuge/1-8-werkzeuge/3-175----1-8---Fraeser/spiralverzahnt-neue-serie/ LG Werner
@@wernerschmidt4481 Hallo Werner, das ist interessant mit der Reduzierhülse. Ist die denn auch wirklich für die Makita- bzw. Katsu-Fräse geeignet? Ich kann es mir nämlich nicht vorstellen. Und danke dass Du meinen Kanal abonniert hast und natürlich auch für das große Lob! LG, Claus
Klar ist das wieder klasse geworden. Ist ehrlich gesagt schon fast ein wenig zu perfekt und sicher nicht so nachbaubar. Kann es sein, dass du ein wenig die Linie verlierst die du anfangs verfolgen wolltest. Ich finde das zwar alles gut nur nicht jeder hat den Maschinenpark dafür zur Verfügung. An der Ausführung gibts aber bei deiner Quallität überhaupt nichts zu bemängeln. Ein Top Video in Quallität bezogen auf Bild und Ton und handwerklich ist das schon bemerkenswert 👍 Danke Claus!
Hallo Fehmarnkay, was meinst Du denn mit „Maschinenpark“? Bei der Z-Achse habe ich nur Standard-Maschinen wie die Tischkreissäge (Flottjet 1011), die Makita-Kappsäge und den Wabeco Bohrständer genutzt. Die CNC-Fräse habe ich nur für das Gravieren des Schriftzugs verwendet, aber auf die Gravur kannst Du doch auch verzichten. Du kannst auch ganz auf die Bleche verzichten. Übrigens habe ich die eloxierten 3mm starken Bleche bei 123blechprofile (ebay) gekauft. Dort kannst Du so schmale Streifen (60 mm) kaufen. Das Ablängen auf 270 mm habe ich an meiner Kappsäge gemacht. Eigentlich total easy. Wichtig bei so einem Projekt ist, dass Du gewissenhaft arbeitest. Alles exakt anzeichnen, immer einen qualitativ hochwertigen Winkel nutzen, mehrmals überprüfen und in Ruhe und mit Überlegung an die Arbeitsschritte heran gehen, dann erzielst Du auch ordentliche Ergebnisse. LG, Claus
Ach so und noch etwas... Die Holzteile habe ich mit ganz einfachem Premium-Buntlack vom Baumarkt (toom) gerollt (mit einer einfachen Schaumgummirolle). Jedoch insgesamt drei mal und immer zwischendurch geschliffen mit feinem Schleifpapier (180er und 240er). Die Vertiefungen (Sacklöcher) für die Zylinderschrauben habe ich mit einem kleinen Borstenpinsel lackiert, aber auch mehrmals. Das habe ich leider nicht gefilmt und konnte diesen Arbeitsschritt im Video nicht zeigen..
@@OffysWerkstatt Claus....da habe ich mich wohl falsch ausgedrückt. Was ich meinte ist....für jederman nachbaubar. Tut mir leid wenn das falsch rüber gekommen ist. Es war nicht meine Absicht dich zu kritisieren. Was ich sagen wollte ist, dass man anfänglich den Eindruck hatte ein jeder wird in der Lage sein und so eine CNC - Fräse nachzubauen. Klar weiß ich wo man Bleche bekommt und ich habe auch einen Haufen davon und meine CNC ist bereits vor einigen Wochen fertig gestellt worden. Es ging hier auch nicht um mich sondern war es völlig wertfrei und ganz allgemein gemeint. Nochmals....es war nicht böse gemeint. LG. Kay
@@fehmarnkay1853 Moin Kay, ich glaube schon, dass es für jeden nachbaubar ist, der eine gute TKS, eine Kappsäge und einen guten Bohrständer hat. Wie bereits geschrieben kann auf die Gravur bzw. Abdeckbleche verzichtet werden und die anderen Arbeitsschritte habe ich doch ausführlich im Video-Teil 1 und Teil 2 der Z-Achse erklärt bzw. gezeigt. Aus diesem Grund sollte es für "jeden Heimwerker" nachbaubar sein. 😉 LG, Claus PS: Und als "böse gemeint" habe ich Deinen Kommentar nicht empfunden. Freue mich immer über konstruktive Kritik! Danke Dir noch mal!
Hallo Claus, Das has du gut hinbekommen,einfach klasse und die rote farbe mit dem Alu ist auch gans gut gelungen,TOPPP. Das Ganse gibt einem stabilen Eindruck. Aber das du die X Achse grösser machst das gefält mir noch am Meisten.. Diese 18 min habe ich sehr genossen,ich finde ess Klasse mache so weiter. Ich bin sehr gespant was die 17 er Stepper hinbekommen....
Danke Dir Skyhawk für Deinen Kommentar! Ich freue mich, dass Dir das Design auch gefällt. Es reicht ja nicht, dass die Z-Achse schön aussieht, wenn dann muss ja auch der Gesamteindruck stimmen und die 5 cm machen schon viel aus. Und meinem Namen "Little CNC" werde ich damit immer noch gerecht. Bzgl. Nema 17 Stepper bin ich genauso gespannt wie Du. LG, Claus
Genauso ist es . Bei so einem Projekt darf man nicht in Hektik verfallen. In der Ruhe liegt die Kraft und wenn man das beherzigt, dann wird man mit einem tollen Ergebnis belohnt. LG, Claus
@@MrWojpen Der Weiterbau ist auch ein wenig abhängig davon, wie schnell ich die breiteren Linearführungen und die Kugelumlaufspindel geliefert bekomme. Ich versuche wöchentlich ein Video zum Projekt zu erstellen, kann es aber nicht immer versprechen. Ich möchte mich auch nicht unter Stress setzen, es ist ja Hobby und soll Spaß machen und aus diesem Grund mache ich alles in Ruhe.... LG, Claus
@@OffysWerkstatt Claus - versteh mich nicht falsch. Ich schrieb, dass ich ungeduldig war - weil es eines der besten CNC-Tutorials ist. Und außerdem - einige Leute, wahrscheinlich inspiriert von Ihrer Arbeit, werden es auch tun! (z. B. ich). Also wie ich schrieb - langsam, langsam Mate. Mir ist bekannt, welche Art von Spindel Sie verwenden möchten (Kress) - daher muss die Steifigkeit der Y- und X-Achse angemessen sein. Da wir etwas warten - etwas mehr über das Steuerungssystem schreiben - welche Treiber, welches Programm? aber vor allem welche Steuerkarte? Vielleicht "gehen sie vor das Orchester" - aber ich war sehr interessiert an Ihrer Konstruktion. Sie schreiben, dass es ein Hobby ist - und was tun Sie professionell, wenn es nicht ein Geheimnis? regards from Poland - wojpen
@@MrWojpen Woijpen, zur Steuerung wird es noch ein separates Video geben. Du musst dich aber noch etwas gedulden....😊 Erst einmal bauen wir die komplette Mechanik und da ja der Großteil meiner Zuschauer detaillierte Arbeitsschritte sehen möchte, dauert es etwas länger. Ich hoffe Du hast dafür Verständnis. LG, Claus
Hallo Claus, absolut cooles Teil was du baust. Bin voll begeistert, was du bisher schon alles gemacht hast. Das macht richtig Laune zum Nachbauen!! Kurze Frage; welche Schrift hast du für die Seitenbleche genommen. Das sieht mir wie "Bauhaus" aus (das signifikante "e" sticht heraus). Wie hast du die als Linie gefräst bekommen?
Guten morgen! Mal wieder ein klasse Video! Ich mach mir nur gerade etwas sorgen was die Katsu als Spindel angeht? Wird das nicht alles sehr schwer? Du sagtest ja schon das die Z-Achse jetzt schon sehr wuchtig wirkt?! Wünsche dir einen schönnen Sonntag Claus! Weiter so!
Moin Saarto, ich habe gerade mal die Katsu gewogen, mit 1350 Gramm ist sie nicht schwerer als die 43 mm- Spindeln von AMB (Kress) und Mafell. Sie sieht durch den großen Spannhals nur wuchtiger aus, ist dafür aber um einiges kürzer. Aber Du hast schon recht, ob die Motoren es packen und auch die Steuerung, oder ob es später zu Schrittverlusten kommt, das ist auch meine große Befürchtung. In ein paar Wochen werden wir es wissen. Zu Not müssen wir den Plan B aus der Schublade ziehen und größere Komponenten verbauen. Dann passt es aber nicht mehr mit dem Budget, was ich mir gesetzt habe. Ich wünsche Dir auch noch einen schönen Sonntag und liebe Grüße, Claus
@@OffysWerkstatt meine - Achse hat knapp 3kg und wird von einem nema 17 mit angegebenen 0,59Nm Motor bei 24V.1,5A mit i=1, Steigung 4x2mm (8) bewegt, funktioniert einwandfrei, zumal das Gewicht beim Eintauchen hilfreich ist und die Masse Schwingungsdämpfend wirkt. Keine Sorge das Ding wird laufen ;) Edit: ich habe das ganze Ding damals im Excel komplett durchgerechnet und da war echt viel Reserve drin... Btw. Aktuell ist bei mir ne Trapezgew. Spindel mit Wirkungsgrad ~0,4 drin und bei dir eine Kugelumlauf mit.. 0,95+...
@@spaceengineersmods Andy, ich hoffe Du hast Recht. 😊 In der Z-Achse habe ich jedoch keine Kugelumlaufspindel sondern eine Trapezgewindespindel 12 x 3 verbaut. Aber ich glaube auch, dass es der Motor schaffen wird, zumal sich die Spindel total geschmeidig drehen lässt. Zu Not gibt es ja auch noch Nema 17-Motoren mit 0,71 Nm. In ein paar Wochen werden wir es wissen. Lieben Dank für Deinen Kommentar und beste Grüße, Claus
Hi, ich muss leider noch mal nachfragen. Ich baue gerade deine Z-Achse nach. Du hast echt alles toll erklärt, nur wie du den oberen Teil an der Grundplatte befestigst hast nicht. Der untere Teil ist klar, Quermutter, aber oben? Ich hatte mir überlegt einfach einen 8mm Holzdübel zwischen Lager und Präzisionswelle einzukleben, hab aber Bedenken, dass das Holz nicht verkraftet. Ist ja nicht sooo viel Platz. Oder hast du eine 6mm Spax-Schraube eingesetzt? Wäre sehr dankbar, wenn du mir da noch einen Tipp geben könntest.
@@enduroinspired6884 Ich meine, ich hätte sie Außen gesetzt, kann mich aber nicht mehr genau daran erinnern. Und die Fräse habe ich mittlerweile verkauft.
@@OffysWerkstatt Vielen, vielen Dank. Ich hoffe so sehr, dass dein Kanal noch ordentlich wächst und er bald was abwirft. Vielleicht finden sich auch Kooperationen, die Teile sponsern und die du dann verlinken kannst. Ich drücke dir alle Daumen! Hast echt einen sehr schönen Kanal!!
@@OffysWerkstatt Hi, ich hab schon echt ein mega schlechtes Gewissen, aber ... ich bekomm es einfach nicht gebacken, dass die Präzisionswellen ordentlich in den Lagerblöcken liegen, zumindest verlaufen die um 2mm zwischen dem oberen und unteren Lagerblock und dadurch bekomme ich die Platte für den Maschinenträger nicht korrekt ausgerichtet. Die Bohrungen sitzen aber zu 101% direkt übereinander! Ich hab meine Bohrmaschine geprüft und sie bohrt ebenfalls senkrecht. Besteht die Möglichkeit, dass du mir zwei Lagerblöcke anfertigst?
Einfach genial das gute Stück geworden!!! 🤩 Kannst Du ruhig darauf stolz sein! 👍 Die Stufenbohrer übrigens habe ich mir vor Jahren schon bei Aldi/Lidl geholt und die haben bisher alles (auch 3-4mm Stahl auf 25mm aufbohren) super durchgemacht. Habe mir vor 2 Wochen noch eine Packung für 4,99 auf Vorrat bei Aldi geholt 😂 Claus, kurze Frage, womit bohrst Du Deine kleine und bereits gesenkte Löcher vor? Hättest vielleicht ein Link dazu? Ich markiere die Löcher meistens umständlich und versuche dann mit dem kleinen Bohrer in der Mitte zu bleiben... 🤪 Danke Dir für die Mühe und Kosten! Auch die Katzu Halterung ist super geworden (auch wenn die nicht so schlank rüber kommt wie die für Proxxon) 😉 Wird aber sicher sehr viele interessieren!!! Bleibe gesund und weiter so!!! Werde Dich bald mit 2500 Abos gratulieren 👍😁 LG Ede
Hallo Ede, ja, ich bin auch mächtig Stolz auf das gute Stück! Aber ich freue mich nun auch auf den Bau des Portals. Morgen habe ich Urlaub, dann geht es weiter... Deine Frage: "womit bohrst Du Deine kleine und bereits gesenkte Löcher vor?" verstehe ich leider nicht. Wenn die Löcher vorgebohrt und gesenkt sind, dann brauchst Du sie doch nicht mehr vorbohren. Bei Metall körne ich die Bohrlöcher immer vor, damit die Bohrspitze nicht rumeiert. Zum Vorbohren nehme ich immer einen kleinen Bohrer, abhängig vom Material 3 bis 5 mm. Wie bereits im Community-Bereich geschrieben ist die Katsu zwar günstig in der Anschaffung, aber bei der Fräserauswahl bist Du sehr eingeschränkt. Es gibt zwar feine Fräser auch mit einem 6 mm-Schaft, die sind aber sehr teuer im Vergleich zu den 1/8-Fräsern. Ich empfehle hier eher eine AMB oder Mafell-Fräse zu nutzen. Es gibt alternativ auch 500 Watt-brushless China Fräsmotoren mit ER11-Aufnahme, aber die kosten auch ca. 150 Euro komplett mit Regelung und Netzteil und du musst sie noch verkabeln. Dann lieber 50 Euro mehr in die Hand nehmen und eine AMB oder Mafell (Made in Germany) kaufen. LG, Claus
@@franks.8754 Ja Frank, das macht natürlich Sinn. Er meint die Scharnierbohrer. Ich habe sie damals bei Amazon gekauft. Sind qualitativ nicht sonderlich hochwertig, erfüllen aber ihren Zweck.
Offys Werkstatt hallo Claus und Frank, habe mich wohl wieder super ausgedrückt 🤪 - siehe das Video um 8.59. da hast Du im Schrauber so ein Bit.. ist wohl ein Scharnierbohrer, habe gegoogelt, sieht so aus! Danke Euch!😊
Hallo Klaus, klasse Videos! Ich habwe zwei Fragen: 1. Kannst Du mir eine Bezugsquelle für den Enttaster nennen. 2. Besteht tatsächlich die Gefahr, dass die Wellenkupplung bricht. Du hast das ja nochmal geändert und auf Zahnriemen umgestellt. Hast Du für diesen Umbau eine Materialliste? Vielen Dank und viele Grüße aus Aachen
Hallo Wolfgang, in meinem nächsten Video (wahrscheinlich zum Wochenende) werde ich ein Dokument in die Videobeschreibung hinterlegen mit Materiallisten, Bezugsquellen, Links, Maßzeichnungen, Fotos, etc. Bzgl. des Zahnriemens habe ich nur die Änderung gemacht, damit die Fräse vom Aufbau nicht so hoch wird. Du kannst den Motor natürlich auch oben auf die Welle mittels Kupplung setzen, da wird nichts brechen, wenn alles schön ausgerichtet ist. LG, Claus
Hallo, wenn ich es richtig verstanden habe, ist doch das obere Lager das Festlager. Müsste dieses Lager nicht richtig fest verbaut sein, sodass sich die Welle nicht in Längsrichtung verschieben kann? Also andres gefragt, wie wird die Z-Achse gegen Längsverschiebung gesichert? Vielen Dank!
Ein richtiges Festlager hat man nicht. Das Verschieben wird im Prinzip durch das untere und das obere Lager verhindert. Unten ist der Sprengring an der Trapezgewindestange und oben die Sicherheitsmutter mit der kleinen Madenschraube. Beide Lager müssen fest in ihrem Lagersitz sitzen und durch das Anziehen der Mutter kannst Du die Welle spielfrei montieren. Die Mutter muss dann noch gegen verdrehen mit der Madenschraube gesichert werden. Ich gebe zu, es ist nicht die professionellste Lösung aber es funktioniert. LG, Claus
Hallo Claus, vielen Dank für die schnelle Antwort! Ich werde mal versuchen, mit der Aluplatte oben, das obere Lager zu fixieren und so für ein Festlager zu sorgen. Mal schauen ob das klappt. Viele Grüße Rolf
@@famw4490 Hallo Rolf, das ist sicherlich auch eine Möglichkeit. Bei mir waren die Lager sehr stramm in den Führungen und das Gewicht der Fräse drückt nach unten, das hat auch so funktioniert, aber Deine Idee ist nicht schlecht! Kannst ja mal berichten, ob es geklappt hat. LG, Claus
Super Achse Claus sieht sehr edel aus 👌😉 Die Teile die in rot sind, hast Du da Sprühfarbe aus der Dose genommen oder von Hand gepinselt ? Was ist das für eine Farbe? Detlef
Danke Dir Detlef für Dein Feedback!!! Das ist von Toom (Baumarkt) Premium-Buntlack seidenmatt toom.de/p/premium-buntlack-seidenmatt-feuerrot-250-ml/8211531?bbo=2 Ich habe die Flächen insgesamt drei mal gerollt mit einer einfachen Schaumgummiwalze. Zwischen jedem Lackierschritt fein geschliffen (180er und 240er Korn). Die Sacklöcher habe ich mit einem feinen Borstenpinsel lackiert. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus, ich bin nach wie vor verliebt in deine Farbkombination. Das "Feuerrot" steht schon auf der Liste, wenn ich mal wieder im Toom bin. Magst mir auch verraten, welches Schwarz/Grau/Anthrazit du genau für diesen erstklassigen Kontrast verwendet hast? Danke! LG Marcel
Hi Offy, bin ich der Einzige der das Teil nachbaut oder stell ich mich nur zu dämlich an? 😅 Hast du die Bohrung / Gewinde zur Befestigung des Fräsmaschinenhalters einfach komplett durch die Aluplatte durchgebohrt oder nicht?
Moin Bernhard, ich habe mich dazu entschlossen, am Ende des Projekts eine komplette Materialliste und auch die Pläne zu veröffentlichen. Erst wenn alles funktioniert, macht das Sinn. Ansonsten kann es passieren, dass Du Teile kaufst, die später gar nicht verwendet werden können. So trage ich nur das Risiko.LG, Claus
Ja Michael, die Idee kam von Euch. Nachdem ich mehrere Varianten ausprobiert habe, erschien mir das als beste Lösung. Für Rampa-Muffen (war glaube ich Dein Lösungsvorschlag) war nicht genug Material vorhanden. Das Holz ist beim Einschrauben der Muffe teilweise Weggebrochen. Schau mal in den Community-Bereich meines Kanals, da habe ich die Varianten vorgestellt. Die Quermuttern halten bombenfest. LG, Claus
Super geworden. Aber bitte nicht den Schwalbe-Zündspulengummi mit die die offizielle Materialliste aufnehmen. Das Ersatzteil sollte den Oltimerliebhabern vorbehalten bleiben. Altermative ein Teil aus dem 3D-Drucker oder ein Gummifingerhut o.ä.
Ja Michael, die Abdeckung fehlt in der Materialliste und auch in der Komplett-Dokumentation, die im nächsten Video veröffentlicht wird. Sie ist ja auch nicht unbedingt erforderlich. 😉 LG, Claus
Super Claus sehr prfekt, aber den Nachbau kann ich mir so leider nicht leisten, mit einer kleinen CNC Fräse für 200 € ist ja auch noch nichts gewonnen, weil man dann auch noch das CAD Programmieren lernen muß... Ich wünsche Dir noch einen schönen Sonntag LG aus Erkelenz NRW
Hallo Paul, Du musst nicht das "CAD-Programmieren lernen"! Das einzige was du machen musst, ist in einem CAD oder Vektorprogramm deine Fräsobjekte zeichnen. Ich hatte Dir ja schon mal geschrieben, dass ich dafür eine alte Corel Draw Version nutze. Mit Corel Draw kannst Du deine Zeichnung in ein dxf-Format exportieren und diese Datei lädst Du später in Estlcam. Das war es auch schon. Den Rest macht Estlcam für Dich. Werde ich aber auch noch zeigen. Die CNC-Fräse wird aber nicht 200 Euro sondern ca 500 Euro kosten (sollte alles so funktionieren, wie ich es mir vorgestellt habe). Hinzu kommen natürlich noch die Kosten für einen Fräsmotor und einen Rechner (altes Notebook mit Windows XP reicht) musst Du auch noch haben. LG aus Grevenbroich, Claus PS: Erkelenz ist nicht weit weg von mir, wenn alles fertig ist, kannst Du mich gerne mal besuchen kommen, dann zeige ich Dir alles direkt an der Fräse. Mich hat auch ein Besucher meines Kanals aus Belgien angeschrieben, er möchte mich auch mal besuchen. Vielleicht können wir uns gemeinsam treffen und dann fachsimpeln... 😊
@@OffysWerkstatt Das mache ich sehr gerne, vielen Dank für Dein Angebot, ich weiß nicht, ob es dieses Jahr noch klappt, denn Anfang November fahre ich noch mal in Urlaub...
Danke Dir für den Hinweis! Ich habe den Antrieb der Z-Achse mittlerweile auf Zahnriemen umgestellt. Siehst Du im letzten Video: th-cam.com/video/VswDKb4tK_0/w-d-xo.html LG, Claus
Meine frage es wird alles gebort warun Fräst ihr die sahen nicht das wäre viel interesanter undihr könntete die programme für den nachbau den ir ja wünscht online setzen
Hallo Kolleginnen und Kollegen, ich weiß nicht, ob ich Ihr Problem richtig verstanden habe, aber als ich auf die Fortsetzung von Claus 'Arbeit wartete, suchte ich sowohl nach der Spindel als auch nach den Schneidern und es stellte sich heraus, dass eine gute Lösung Makita oder DeWalt ist - aber mit der ER-11-Hülse - die mit einer Montagehülse ausgestattet ist Geeignete Klemmhülsen ermöglichen eine sichere und äußerst genaue Montage von Schneidern mit Durchmessern von 0,5 bis 7 mm. Darüber hinaus ist in Bezug auf diese Durchmesser die Auswahl an Schneidern enorm. Sehen Sie sich diesen Link an: de.aliexpress.com/item/4000444153186.html?spm=a2g0x.12010612.8148356.7.e435391cZYMvBW Ein interessanter Vorschlag von 0,8 kW + ER-11 Andere sind es auch. Es lohnt sich zu suchen
Ehrlich gesagt halte ich von diesen Chinaspindeln nicht so viel. Lege lieber 50 Euro drauf und du kannst Dir die kleine AMB oder Mafell-Fräse kaufen. Da hast Du "Made in Germany" und ersparst dir die ganze Verkabelung mit Steuerung und Netzteil.
@@MrWojpen Bei Internetwerkzeug.de bekommst Du für den gleiche Preis sogar drei Spannzangen mit dazu: www.internetwerkzeug.de/Fraesmotore-AMB-Kress/Fraesmotore-und-Zubehoer/Kress-Fr-smotor-800-FME-Kress-800-FME-800-FME-Fr-smoto.html
Deine leuchtenden Augen bei der Präsentation sind absolut nachvollziehbar. Hammer-Teil!
Danke Dir Stephan! Das ist das schöne am selber machen, Du kannst Dich über dein Ergebnis freuen und auf dich stolz sein. LG, Claus
Dear Claus,
I totally get that we should have a little patient to start the build until everything is up and running. I’m greatly impressed by the Z axis and think it turned out well.
Thanks for the tutorial.
Claus, Du bist ein echter Könner. Alle Achtung eine sehr gute Arbeit!
Danke
Danke Dir Harald für das Lob!
Sieht hammer aus 💪! Farbspiel zwischen rot und dazu die Metallplatten lässt es richtig edel aussehen. Auf deine Videos warte ich wie auf wöchentlich erscheinende Serien 😄.
Moin E.C., danke Dir für das Lob!. Mit Deinem Kommentar, das Du auf meine Videos wie auf wöchentliche Serien wartest, hast Du mir den Sonntag versüßt! Danke Dir! LG, Claus
I know Im asking the wrong place but does someone know of a method to get back into an instagram account??
I was stupid forgot my account password. I would love any help you can offer me
@Zane Rafael Instablaster ;)
So eine schöne Z-Achse habe ich selbst bei Profi-Maschinen noch nicht gesehen. Sie ist die Inspiration für meine eigene Fräse. Weiter so. :)
Danke Dir Frank für das Lob!
Hallo Claus, die Z-Achse sieht schon mal SUPER aus!! Ich freu mich immer wieder, dass du die notwendigen Arbeitsschritte so genau zeigst. Da sieht man wieder, wie man auch mit einfachen Mitteln ein perfektes Ergebnis hinbekommen kann. Freu mich auf deine weiteren Videos!! Ein schönes Wochenende noch! Hans
Danke Dir Hans für Dein Kompliment und Feedback!
Ich wünsche Dir auch noch einen schönen Sonntag! LG, Claus
Hallo Claus, eine sehr sehr gute Arbeit von Dir. Besonders gefällt mir, dass Du Details im Auge hast und deinen Plan beim Bauen optimiert. Großer Respekt von mir.
Danke Dir Frank für Dein Feedback und Kompliment! Ja, in der Umsetzung fallen einem oftmals Dinge auf, an die hat man vorher nicht gedacht. Aber so lange es zu korrigieren ist, ist alles gut. LG, Claus
Hallo lieber Claus. Da ist dir wieder ein Meisterstück gelungen. Schaut aus wie gekauft. Vielen Dank fürs Zeigen 👍👍👍
Danke Dir Kurt für die Auszeichnung Meisterstück!
Gott sei Dank ist es nicht gekauft sondern selber gemacht... 😄😄😄 Und es hat mir richtig viel Spaß gemacht. LG, Claus
Ich bin begeistert! Alles nachvollziehbar, super Erklärungen, die Videosequenzen der einzelnen Schritte sind auf den Punkt und einen Designpreis verdienst du dafür auch noch.
Kleiner Hinweis am Rande: Metallspäne wegpusten ist keine gute Idee. Metallteile im Auge können ziemlich unschön sein, das ist mir aber auch erst klar, seit ich bei einem Aufenthalt in einer Augenklinik einen entsprechenden Fall mit im Zimmer hatte. Abschütteln oder einen kleinen Handfeger nehmen ist deutlich ungefährlicher.
Hallo Frank, vielen Dank für Dein Feedback und deine lobenden Worte!
Bzgl. Metallspäne hast Du natürlich absolut recht, das kann ins Auge gehen! Aber die Späne, die ich wegpuste sind Holzspäne. Schau noch mal genau hin, die Bohrungen im Metall sind bereits erledigt und ich bohre nur mit dem Scharnierbohrer ins Holz und puste die Späne weg.LG, Claus
@@OffysWerkstatt Oh, sorry. Da hab ich tatsächlich schlecht aufgepasst 😬
Man schaut dir gerne zu, herrlich dein perfektionismus👍👍
Danke Uwe, oder auch Claus? 😄 LG, Claus
@@OffysWerkstatt 👍😃
Klasse, das Ding sieht super aus !!!
Danke Dir Andy! Ich bin auch richtig happy über das Ergebnis. LG, Claus
Sehr vielversprechend! Z-Achse sieht super klasse aus! Mach genau weiter so und lass Dich nicht beirren, Claus! Liebe Grüße👍👌👏
Danke Dir Thorwald für das Kompliment!!!
Nein, ich lass mich nicht beirren! Gut Ding braucht Weile... 😄 LG, Claus
Deine Videos sind sehr unterhaltsam um man lernt auch noch was. Super👍
Danke Dir! 😊 LG, Claus
Spannender als jede Krimiserie bei Ne****x und Co.! Geiles Teil, freue mich auf die nächste Folge! Weiter so!! :-)
Hi Andreas, danke für den supernetten Kommentar!!!
Morgen habe ich einen Tag Urlaub, dann werde ich mich mit dem Bau des Portals weiter beschäftigen. LG, Claus
Hut ab! Toll gemacht.👍 bin gespannt auf die nächsten Videos.😀
Danke Dir Michael! Anfang des neuen Jahrs geht es weiter. Habe drei interessante Projekte in der Vorbereitung. Lass dich überraschen. Liebe Grüße und einen guten Rutsch ins neue Jahr wünsche ich Dir!
Überragend Claus! Richtig cool, auch vom Design her - du hast dafür wirklich Gespür. Und die Tatsache, dass du jetzt auch für die Makita eine Aufnahme geplant/gebaut hast, freut mich persönlich sehr. :) LG Lukas
Danke Dir Lukas! Ich freue mich, dass Dir die Z-Achse auch gefällt.
Für mich ist wichtig, dass es nicht nur funktionell ist, es muss auch gut aussehen. Evtl. bin ich in dieser Hinsicht auch ein wenig bekloppt und übertreibe es manchmal ... 😄
Du warst ja auch einer von denjenigen, die das Thema Makita/Katsu angesprochen haben. Aus diesem Grund habe ich die 65 mm-Aufnahme auch angefertigt. Großer Nachteil bei diesem Fräsmotor ist jedoch, dass Du keine 1/8-Zoll-Fäser einspannen kannst. Ich habe jedenfalls noch keine passende Spannhülse gefunden. Das kleinste ist 6 mm. Für feine Fräsarbeiten brauchst Du aber auch feine Fräser (0,8 mm, bis 3 mm) und die lassen sich in diese Fräse nicht einspannen. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Nein, bist du sicher nicht. ;) Daran erkennt man auch eine gewisse Leidenschaft dahinter und es macht einfach was her. Soll einen ja in erster Linie selber erfreuen. :)
Das stimmt für ganz feine Fräsarbeiten finde ich leider mit 6mm Schaft bis dato auch keine - nur bis max. 2mm. Für meine Zwecke würde 2mm wahrscheinlich reichen, aber ich werde mich nochmals auf die Suche begeben und schauen, ob es nicht doch Anbieter gibt die auch welche mit 2mm abwärts anbieten.
Danke nochmals!
LG lukas
@@l.k.1011 "Soll einen ja in erster Linie selber erfreuen." Genau so ist es... 👍 😊
Im Community-Bereich meines Kanals hat mir "Jürgen" folgenden Link gepostet: www.fraeser-shop.de/vhm-einzahnfraeser-1-mm-ht788010006.html
Das sind zwar passende Fräser mit 6 mm-Schaft, aber für mich vom Preis her viel zu hoch. Da lohnt sich auf längere Sicht der Kauf einer AMB- oder Mafell-Fräse. Aber Du kannst ja gerne mal schauen, ob du eine Alternative und günstigere Fräser findest. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus,
zunächst einmal ein sehr, sehr großes Lob für Deine Videos und auch Deinem Anspruch auf ein gutes Aussehen (REDDOT-award verdient)!! Besonders lobenswert ist auch die Art wie genau und verständlich Du alles rüber bringst. Ich habe auch eine CNC-Fräse und bekomme direkt Lust noch eine zu bauen.
Abonnent bin ich erst seit wenigen Tagen und habe mir schon einen Teil der Videos angesehen, die nächsten sind auch noch dran.
Ich habe von Sorotec eine Reduzierhülse mit 6 mm auf 3,175 mm, und bei denen sind auch diverse Durchmesser erhältlich.
www.sorotec.de/shop/Zerspanungswerkzeuge/sorotec-werkzeuge/1-8-werkzeuge/3-175----1-8---Fraeser/spiralverzahnt-neue-serie/
LG Werner
@@wernerschmidt4481 Hallo Werner, das ist interessant mit der Reduzierhülse. Ist die denn auch wirklich für die Makita- bzw. Katsu-Fräse geeignet? Ich kann es mir nämlich nicht vorstellen.
Und danke dass Du meinen Kanal abonniert hast und natürlich auch für das große Lob! LG, Claus
Wieder super. Ich freu mich schon aufs Nachbauen... 👍
Danke Dir Gunnar! Aber warte noch mit dem Nachbau bis alles fertig ist. 😉
Schickes Teil hast du da....👍 mach weiter so.
Danke Dir Filippo! LG, Claus
Klar ist das wieder klasse geworden. Ist ehrlich gesagt schon fast ein wenig zu perfekt und sicher nicht so nachbaubar. Kann es sein, dass du ein wenig die Linie verlierst die du anfangs verfolgen wolltest. Ich finde das zwar alles gut nur nicht jeder hat den Maschinenpark dafür zur Verfügung. An der Ausführung gibts aber bei deiner Quallität überhaupt nichts zu bemängeln. Ein Top Video in Quallität bezogen auf Bild und Ton und handwerklich ist das schon bemerkenswert 👍 Danke Claus!
Hallo Fehmarnkay, was meinst Du denn mit „Maschinenpark“? Bei der Z-Achse habe ich nur Standard-Maschinen wie die Tischkreissäge (Flottjet 1011), die Makita-Kappsäge und den Wabeco Bohrständer genutzt. Die CNC-Fräse habe ich nur für das Gravieren des Schriftzugs verwendet, aber auf die Gravur kannst Du doch auch verzichten. Du kannst auch ganz auf die Bleche verzichten.
Übrigens habe ich die eloxierten 3mm starken Bleche bei 123blechprofile (ebay) gekauft. Dort kannst Du so schmale Streifen (60 mm) kaufen. Das Ablängen auf 270 mm habe ich an meiner Kappsäge gemacht. Eigentlich total easy.
Wichtig bei so einem Projekt ist, dass Du gewissenhaft arbeitest. Alles exakt anzeichnen, immer einen qualitativ hochwertigen Winkel nutzen, mehrmals überprüfen und in Ruhe und mit Überlegung an die Arbeitsschritte heran gehen, dann erzielst Du auch ordentliche Ergebnisse. LG, Claus
Ach so und noch etwas...
Die Holzteile habe ich mit ganz einfachem Premium-Buntlack vom Baumarkt (toom) gerollt (mit einer einfachen Schaumgummirolle). Jedoch insgesamt drei mal und immer zwischendurch geschliffen mit feinem Schleifpapier (180er und 240er). Die Vertiefungen (Sacklöcher) für die Zylinderschrauben habe ich mit einem kleinen Borstenpinsel lackiert, aber auch mehrmals. Das habe ich leider nicht gefilmt und konnte diesen Arbeitsschritt im Video nicht zeigen..
@@OffysWerkstatt Claus....da habe ich mich wohl falsch ausgedrückt. Was ich meinte ist....für jederman nachbaubar. Tut mir leid wenn das falsch rüber gekommen ist. Es war nicht meine Absicht dich zu kritisieren. Was ich sagen wollte ist, dass man anfänglich den Eindruck hatte ein jeder wird in der Lage sein und so eine CNC - Fräse nachzubauen. Klar weiß ich wo man Bleche bekommt und ich habe auch einen Haufen davon und meine CNC ist bereits vor einigen Wochen fertig gestellt worden. Es ging hier auch nicht um mich sondern war es völlig wertfrei und ganz allgemein gemeint. Nochmals....es war nicht böse gemeint. LG. Kay
@@fehmarnkay1853 Moin Kay, ich glaube schon, dass es für jeden nachbaubar ist, der eine gute TKS, eine Kappsäge und einen guten Bohrständer hat. Wie bereits geschrieben kann auf die Gravur bzw. Abdeckbleche verzichtet werden und die anderen Arbeitsschritte habe ich doch ausführlich im Video-Teil 1 und Teil 2 der Z-Achse erklärt bzw. gezeigt. Aus diesem Grund sollte es für "jeden Heimwerker" nachbaubar sein. 😉 LG, Claus
PS: Und als "böse gemeint" habe ich Deinen Kommentar nicht empfunden. Freue mich immer über konstruktive Kritik! Danke Dir noch mal!
Ich sage mal, wie es ist: Bei und von Dir kann ich noch eine ganze Menge bzgl. Planung und insb. präziser Ausführung lernen. Klasse!🤙🏼 LGvAxel
Danke Dir Axel für das Kompliment! LG, Claus
Das ist wirklich mal ne schicke Z-Achse 🤘👍🔥 Viele Grüße Nico von Nico‘s Projects
Ja Nico, ich bin ehrlich gesagt auch ganz stolz drauf! 😊 LG, Claus
Hallo Claus,
Das has du gut hinbekommen,einfach klasse und die rote farbe mit dem Alu ist auch gans gut gelungen,TOPPP.
Das Ganse gibt einem stabilen Eindruck. Aber das du die X Achse grösser machst das gefält mir noch am Meisten..
Diese 18 min habe ich sehr genossen,ich finde ess Klasse mache so weiter.
Ich bin sehr gespant was die 17 er Stepper hinbekommen....
Danke Dir Skyhawk für Deinen Kommentar! Ich freue mich, dass Dir das Design auch gefällt. Es reicht ja nicht, dass die Z-Achse schön aussieht, wenn dann muss ja auch der Gesamteindruck stimmen und die 5 cm machen schon viel aus. Und meinem Namen "Little CNC" werde ich damit immer noch gerecht. Bzgl. Nema 17 Stepper bin ich genauso gespannt wie Du. LG, Claus
Juhu gehts weiter
Viktor, schön, dass Du dich freust!
In Polen segt: langsam, langsam aber sicher😁👍👍👍. Good job Mate. Awesome
Genauso ist es . Bei so einem Projekt darf man nicht in Hektik verfallen. In der Ruhe liegt die Kraft und wenn man das beherzigt, dann wird man mit einem tollen Ergebnis belohnt. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus, wir warten ungeduldig auf die Fortsetzung ..... und wir halten die Daumen.
@@MrWojpen Der Weiterbau ist auch ein wenig abhängig davon, wie schnell ich die breiteren Linearführungen und die Kugelumlaufspindel geliefert bekomme. Ich versuche wöchentlich ein Video zum Projekt zu erstellen, kann es aber nicht immer versprechen. Ich möchte mich auch nicht unter Stress setzen, es ist ja Hobby und soll Spaß machen und aus diesem Grund mache ich alles in Ruhe.... LG, Claus
@@OffysWerkstatt Claus - versteh mich nicht falsch. Ich schrieb, dass ich ungeduldig war - weil es eines der besten CNC-Tutorials ist. Und außerdem - einige Leute, wahrscheinlich inspiriert von Ihrer Arbeit, werden es auch tun! (z. B. ich). Also wie ich schrieb - langsam, langsam Mate.
Mir ist bekannt, welche Art von Spindel Sie verwenden möchten (Kress) - daher muss die Steifigkeit der Y- und X-Achse angemessen sein.
Da wir etwas warten - etwas mehr über das Steuerungssystem schreiben - welche Treiber, welches Programm? aber vor allem welche Steuerkarte?
Vielleicht "gehen sie vor das Orchester" - aber ich war sehr interessiert an Ihrer Konstruktion. Sie schreiben, dass es ein Hobby ist - und was tun Sie professionell, wenn es nicht ein Geheimnis?
regards from Poland - wojpen
@@MrWojpen Woijpen, zur Steuerung wird es noch ein separates Video geben. Du musst dich aber noch etwas gedulden....😊
Erst einmal bauen wir die komplette Mechanik und da ja der Großteil meiner Zuschauer detaillierte Arbeitsschritte sehen möchte, dauert es etwas länger. Ich hoffe Du hast dafür Verständnis. LG, Claus
Offengeil das teil🤩
Danke Dir Tobi!
Good work.. keep it up Regards from Maldives
thanks
Hallo Claus, absolut cooles Teil was du baust. Bin voll begeistert, was du bisher schon alles gemacht hast. Das macht richtig Laune zum Nachbauen!!
Kurze Frage; welche Schrift hast du für die Seitenbleche genommen. Das sieht mir wie "Bauhaus" aus (das signifikante "e" sticht heraus). Wie hast du die als Linie gefräst bekommen?
Goggle mal nach "Einlinienschriftart cam bam", dann wirst du fündig...😉
BÄRENSTARK !!
Danke Dir Hermann für das Kompliment! Ich bin mit dem Ergebnis auch sehr zufrieden! Die Arbeit hat sich gelohnt.... LG, Claus
Guten morgen! Mal wieder ein klasse Video!
Ich mach mir nur gerade etwas sorgen was die Katsu als Spindel angeht? Wird das nicht alles sehr schwer?
Du sagtest ja schon das die Z-Achse jetzt schon sehr wuchtig wirkt?!
Wünsche dir einen schönnen Sonntag Claus! Weiter so!
Moin Saarto, ich habe gerade mal die Katsu gewogen, mit 1350 Gramm ist sie nicht schwerer als die 43 mm- Spindeln von AMB (Kress) und Mafell. Sie sieht durch den großen Spannhals nur wuchtiger aus, ist dafür aber um einiges kürzer. Aber Du hast schon recht, ob die Motoren es packen und auch die Steuerung, oder ob es später zu Schrittverlusten kommt, das ist auch meine große Befürchtung. In ein paar Wochen werden wir es wissen. Zu Not müssen wir den Plan B aus der Schublade ziehen und größere Komponenten verbauen. Dann passt es aber nicht mehr mit dem Budget, was ich mir gesetzt habe. Ich wünsche Dir auch noch einen schönen Sonntag und liebe Grüße, Claus
@@OffysWerkstatt meine - Achse hat knapp 3kg und wird von einem nema 17 mit angegebenen 0,59Nm Motor bei 24V.1,5A mit i=1, Steigung 4x2mm (8) bewegt, funktioniert einwandfrei, zumal das Gewicht beim Eintauchen hilfreich ist und die Masse Schwingungsdämpfend wirkt. Keine Sorge das Ding wird laufen ;) Edit: ich habe das ganze Ding damals im Excel komplett durchgerechnet und da war echt viel Reserve drin... Btw. Aktuell ist bei mir ne Trapezgew. Spindel mit Wirkungsgrad ~0,4 drin und bei dir eine Kugelumlauf mit.. 0,95+...
@@spaceengineersmods Andy, ich hoffe Du hast Recht. 😊
In der Z-Achse habe ich jedoch keine Kugelumlaufspindel sondern eine Trapezgewindespindel 12 x 3 verbaut. Aber ich glaube auch, dass es der Motor schaffen wird, zumal sich die Spindel total geschmeidig drehen lässt. Zu Not gibt es ja auch noch Nema 17-Motoren mit 0,71 Nm. In ein paar Wochen werden wir es wissen. Lieben Dank für Deinen Kommentar und beste Grüße, Claus
Hi, ich muss leider noch mal nachfragen. Ich baue gerade deine Z-Achse nach. Du hast echt alles toll erklärt, nur wie du den oberen Teil an der Grundplatte befestigst hast nicht. Der untere Teil ist klar, Quermutter, aber oben? Ich hatte mir überlegt einfach einen 8mm Holzdübel zwischen Lager und Präzisionswelle einzukleben, hab aber Bedenken, dass das Holz nicht verkraftet. Ist ja nicht sooo viel Platz.
Oder hast du eine 6mm Spax-Schraube eingesetzt? Wäre sehr dankbar, wenn du mir da noch einen Tipp geben könntest.
Geschraubt habe ich da nichts. Ich habe die beiden Teile erst geleimt und dann noch zwei kleine 6 mm Dübel gesetzt. LG, Claus
@@OffysWerkstatt
Hast du die Dübel außen gesetzt, oder zwischen Welle und Lager, ao wie beim unteren Lagerblock?
@@enduroinspired6884 Ich meine, ich hätte sie Außen gesetzt, kann mich aber nicht mehr genau daran erinnern. Und die Fräse habe ich mittlerweile verkauft.
@@OffysWerkstatt
Vielen, vielen Dank. Ich hoffe so sehr, dass dein Kanal noch ordentlich wächst und er bald was abwirft. Vielleicht finden sich auch Kooperationen, die Teile sponsern und die du dann verlinken kannst. Ich drücke dir alle Daumen! Hast echt einen sehr schönen Kanal!!
@@OffysWerkstatt
Hi, ich hab schon echt ein mega schlechtes Gewissen, aber ... ich bekomm es einfach nicht gebacken, dass die Präzisionswellen ordentlich in den Lagerblöcken liegen, zumindest verlaufen die um 2mm zwischen dem oberen und unteren Lagerblock und dadurch bekomme ich die Platte für den Maschinenträger nicht korrekt ausgerichtet. Die Bohrungen sitzen aber zu 101% direkt übereinander! Ich hab meine Bohrmaschine geprüft und sie bohrt ebenfalls senkrecht. Besteht die Möglichkeit, dass du mir zwei Lagerblöcke anfertigst?
Einfach genial das gute Stück geworden!!! 🤩 Kannst Du ruhig darauf stolz sein! 👍 Die Stufenbohrer übrigens habe ich mir vor Jahren schon bei Aldi/Lidl geholt und die haben bisher alles (auch 3-4mm Stahl auf 25mm aufbohren) super durchgemacht. Habe mir vor 2 Wochen noch eine Packung für 4,99 auf Vorrat bei Aldi geholt 😂 Claus, kurze Frage, womit bohrst Du Deine kleine und bereits gesenkte Löcher vor? Hättest vielleicht ein Link dazu? Ich markiere die Löcher meistens umständlich und versuche dann mit dem kleinen Bohrer in der Mitte zu bleiben... 🤪 Danke Dir für die Mühe und Kosten! Auch die Katzu Halterung ist super geworden (auch wenn die nicht so schlank rüber kommt wie die für Proxxon) 😉 Wird aber sicher sehr viele interessieren!!! Bleibe gesund und weiter so!!! Werde Dich bald mit 2500 Abos gratulieren 👍😁 LG Ede
Hallo Ede, ja, ich bin auch mächtig Stolz auf das gute Stück! Aber ich freue mich nun auch auf den Bau des Portals. Morgen habe ich Urlaub, dann geht es weiter...
Deine Frage: "womit bohrst Du Deine kleine und bereits gesenkte Löcher vor?" verstehe ich leider nicht. Wenn die Löcher vorgebohrt und gesenkt sind, dann brauchst Du sie doch nicht mehr vorbohren. Bei Metall körne ich die Bohrlöcher immer vor, damit die Bohrspitze nicht rumeiert. Zum Vorbohren nehme ich immer einen kleinen Bohrer, abhängig vom Material 3 bis 5 mm.
Wie bereits im Community-Bereich geschrieben ist die Katsu zwar günstig in der Anschaffung, aber bei der Fräserauswahl bist Du sehr eingeschränkt. Es gibt zwar feine Fräser auch mit einem 6 mm-Schaft, die sind aber sehr teuer im Vergleich zu den 1/8-Fräsern. Ich empfehle hier eher eine AMB oder Mafell-Fräse zu nutzen. Es gibt alternativ auch 500 Watt-brushless China Fräsmotoren mit ER11-Aufnahme, aber die kosten auch ca. 150 Euro komplett mit Regelung und Netzteil und du musst sie noch verkabeln. Dann lieber 50 Euro mehr in die Hand nehmen und eine AMB oder Mafell (Made in Germany) kaufen. LG, Claus
Ich bin mir nicht sicher, vielleicht meintest du die Scharnierlochbohrer :-)
@@franks.8754 Ja Frank, das macht natürlich Sinn. Er meint die Scharnierbohrer. Ich habe sie damals bei Amazon gekauft. Sind qualitativ nicht sonderlich hochwertig, erfüllen aber ihren Zweck.
Offys Werkstatt hallo Claus und Frank, habe mich wohl wieder super ausgedrückt 🤪 - siehe das Video um 8.59. da hast Du im Schrauber so ein Bit.. ist wohl ein Scharnierbohrer, habe gegoogelt, sieht so aus! Danke Euch!😊
Hallo Klaus, klasse Videos! Ich habwe zwei Fragen: 1. Kannst Du mir eine Bezugsquelle für den Enttaster nennen. 2. Besteht tatsächlich die Gefahr, dass die Wellenkupplung bricht. Du hast das ja nochmal geändert und auf Zahnriemen umgestellt. Hast Du für diesen Umbau eine Materialliste? Vielen Dank und viele Grüße aus Aachen
Hallo Wolfgang, in meinem nächsten Video (wahrscheinlich zum Wochenende) werde ich ein Dokument in die Videobeschreibung hinterlegen mit Materiallisten, Bezugsquellen, Links, Maßzeichnungen, Fotos, etc.
Bzgl. des Zahnriemens habe ich nur die Änderung gemacht, damit die Fräse vom Aufbau nicht so hoch wird. Du kannst den Motor natürlich auch oben auf die Welle mittels Kupplung setzen, da wird nichts brechen, wenn alles schön ausgerichtet ist. LG, Claus
Hallo Claus, super Video und Projekt! Kannst Du mir bitte sagen welche Kupplung Du genommen hast (wie in diesem Video). Lieben Dank und Grüße Ben
Das ist glaube ich eine flexible Wellenkupplung. Ich habe aber nachher auf Riemenantrieb umgerüstet. Schau einfach mal ein paar Videoteile weiter.
Hallo, wenn ich es richtig verstanden habe, ist doch das obere Lager das Festlager. Müsste dieses Lager nicht richtig fest verbaut sein, sodass sich die Welle nicht in Längsrichtung verschieben kann? Also andres gefragt, wie wird die Z-Achse gegen Längsverschiebung gesichert? Vielen Dank!
Ein richtiges Festlager hat man nicht. Das Verschieben wird im Prinzip durch das untere und das obere Lager verhindert. Unten ist der Sprengring an der Trapezgewindestange und oben die Sicherheitsmutter mit der kleinen Madenschraube. Beide Lager müssen fest in ihrem Lagersitz sitzen und durch das Anziehen der Mutter kannst Du die Welle spielfrei montieren. Die Mutter muss dann noch gegen verdrehen mit der Madenschraube gesichert werden. Ich gebe zu, es ist nicht die professionellste Lösung aber es funktioniert. LG, Claus
Hallo Claus, vielen Dank für die schnelle Antwort! Ich werde mal versuchen, mit der Aluplatte oben, das obere Lager zu fixieren und so für ein Festlager zu sorgen. Mal schauen ob das klappt.
Viele Grüße
Rolf
@@famw4490 Hallo Rolf, das ist sicherlich auch eine Möglichkeit. Bei mir waren die Lager sehr stramm in den Führungen und das Gewicht der Fräse drückt nach unten, das hat auch so funktioniert, aber Deine Idee ist nicht schlecht! Kannst ja mal berichten, ob es geklappt hat. LG, Claus
Super Achse Claus sieht sehr edel aus 👌😉
Die Teile die in rot sind, hast Du da Sprühfarbe aus der Dose genommen oder von Hand gepinselt ?
Was ist das für eine Farbe?
Detlef
Danke Dir Detlef für Dein Feedback!!!
Das ist von Toom (Baumarkt) Premium-Buntlack seidenmatt toom.de/p/premium-buntlack-seidenmatt-feuerrot-250-ml/8211531?bbo=2
Ich habe die Flächen insgesamt drei mal gerollt mit einer einfachen Schaumgummiwalze. Zwischen jedem Lackierschritt fein geschliffen (180er und 240er Korn). Die Sacklöcher habe ich mit einem feinen Borstenpinsel lackiert. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus, ich bin nach wie vor verliebt in deine Farbkombination. Das "Feuerrot" steht schon auf der Liste, wenn ich mal wieder im Toom bin. Magst mir auch verraten, welches Schwarz/Grau/Anthrazit du genau für diesen erstklassigen Kontrast verwendet hast? Danke! LG Marcel
@@SPACE5TAR Die Portalwangen sind in Premium Graumetallic lackiert und die Grundplatte in Premium Silbermetallic. LG, Claus
Hi Offy, bin ich der Einzige der das Teil nachbaut oder stell ich mich nur zu dämlich an? 😅
Hast du die Bohrung / Gewinde zur Befestigung des Fräsmaschinenhalters einfach komplett durch die Aluplatte durchgebohrt oder nicht?
Ja, habe ich (Bohrloch 5 mm) und dann M6 Gewinde rein geschnitten. 😉
@@OffysWerkstatt Vielen Dank für deine schnelle Rückmeldung und sorry für die vielen Nachfragen. :(
beträgt die Breite mit beiden Aluminiumseiten noch 120 mm?
Ich habe die Aufnahme für die Präzisionswellen bzw. der Trapezgewindestange um die Stärke der Seitenteile schmaler gemacht.
Hallo wiedermal ein feines Video von dir
Kannst du die Materialien verlinken Fräsaufnahme Motoren Halterung und Abstand halter usw
Moin Bernhard, ich habe mich dazu entschlossen, am Ende des Projekts eine komplette Materialliste und auch die Pläne zu veröffentlichen. Erst wenn alles funktioniert, macht das Sinn.
Ansonsten kann es passieren, dass Du Teile kaufst, die später gar nicht verwendet werden können. So trage ich nur das Risiko.LG, Claus
@@OffysWerkstatt Danke für die schnelle Antwort ich warte bis zum Ende
@@bernhardtammen4463 Ja, das ist gut!
Hi Claus,
ich sehe du hast dich bei der Befestigung des unteren Lagerblocks für Quermuttern entschieden.
Super Idee.
Ja Michael, die Idee kam von Euch. Nachdem ich mehrere Varianten ausprobiert habe, erschien mir das als beste Lösung. Für Rampa-Muffen (war glaube ich Dein Lösungsvorschlag) war nicht genug Material vorhanden. Das Holz ist beim Einschrauben der Muffe teilweise Weggebrochen. Schau mal in den Community-Bereich meines Kanals, da habe ich die Varianten vorgestellt. Die Quermuttern halten bombenfest. LG, Claus
Super geworden. Aber bitte nicht den Schwalbe-Zündspulengummi mit die die offizielle Materialliste aufnehmen. Das Ersatzteil sollte den Oltimerliebhabern vorbehalten bleiben. Altermative ein Teil aus dem 3D-Drucker oder ein Gummifingerhut o.ä.
Ja Michael, die Abdeckung fehlt in der Materialliste und auch in der Komplett-Dokumentation, die im nächsten Video veröffentlicht wird. Sie ist ja auch nicht unbedingt erforderlich. 😉 LG, Claus
Super Claus sehr prfekt, aber den Nachbau kann ich mir so leider nicht leisten, mit einer kleinen CNC Fräse für 200 € ist ja auch noch nichts gewonnen, weil man dann auch noch das CAD Programmieren lernen muß... Ich wünsche Dir noch einen schönen Sonntag LG aus Erkelenz NRW
Hallo Paul, Du musst nicht das "CAD-Programmieren lernen"! Das einzige was du machen musst, ist in einem CAD oder Vektorprogramm deine Fräsobjekte zeichnen. Ich hatte Dir ja schon mal geschrieben, dass ich dafür eine alte Corel Draw Version nutze. Mit Corel Draw kannst Du deine Zeichnung in ein dxf-Format exportieren und diese Datei lädst Du später in Estlcam. Das war es auch schon. Den Rest macht Estlcam für Dich. Werde ich aber auch noch zeigen. Die CNC-Fräse wird aber nicht 200 Euro sondern ca 500 Euro kosten (sollte alles so funktionieren, wie ich es mir vorgestellt habe). Hinzu kommen natürlich noch die Kosten für einen Fräsmotor und einen Rechner (altes Notebook mit Windows XP reicht) musst Du auch noch haben. LG aus Grevenbroich, Claus
PS: Erkelenz ist nicht weit weg von mir, wenn alles fertig ist, kannst Du mich gerne mal besuchen kommen, dann zeige ich Dir alles direkt an der Fräse. Mich hat auch ein Besucher meines Kanals aus Belgien angeschrieben, er möchte mich auch mal besuchen. Vielleicht können wir uns gemeinsam treffen und dann fachsimpeln... 😊
@@OffysWerkstatt Das mache ich sehr gerne, vielen Dank für Dein Angebot, ich weiß nicht, ob es dieses Jahr noch klappt, denn Anfang November fahre ich noch mal in Urlaub...
@@paulreichert2271 Kein Problem, Paul
Schöner Aufbau, ein Tipp weil bei mir schon gebrochen. Die Wellenkupplung sind nicht geeignet für eine CNC.
Danke Dir für den Hinweis! Ich habe den Antrieb der Z-Achse mittlerweile auf Zahnriemen umgestellt. Siehst Du im letzten Video: th-cam.com/video/VswDKb4tK_0/w-d-xo.html LG, Claus
Meine frage es wird alles gebort warun Fräst ihr die sahen nicht das wäre viel interesanter undihr könntete die programme für den nachbau den ir ja wünscht online setzen
Hallo Kolleginnen und Kollegen, ich weiß nicht, ob ich Ihr Problem richtig verstanden habe, aber als ich auf die Fortsetzung von Claus 'Arbeit wartete, suchte ich sowohl nach der Spindel als auch nach den Schneidern und es stellte sich heraus, dass eine gute Lösung Makita oder DeWalt ist - aber mit der ER-11-Hülse - die mit einer Montagehülse ausgestattet ist Geeignete Klemmhülsen ermöglichen eine sichere und äußerst genaue Montage von Schneidern mit Durchmessern von 0,5 bis 7 mm. Darüber hinaus ist in Bezug auf diese Durchmesser die Auswahl an Schneidern enorm.
Sehen Sie sich diesen Link an:
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Ein interessanter Vorschlag von 0,8 kW + ER-11
Andere sind es auch. Es lohnt sich zu suchen
Ehrlich gesagt halte ich von diesen Chinaspindeln nicht so viel. Lege lieber 50 Euro drauf und du kannst Dir die kleine AMB oder Mafell-Fräse kaufen. Da hast Du "Made in Germany" und ersparst dir die ganze Verkabelung mit Steuerung und Netzteil.
@@OffysWerkstatt ok.
@@OffysWerkstatt und cool, gib einfach einen Link, wo du für den Preis, den du schreibst, kaufst? in Polen kostet es 300 Euro!
@@MrWojpen Klar doch:
die AMB 800 bekommst Du hier:
amzn.to/3k3wY0t
und die Mafell hier:
amzn.to/36Y4UaS
@@MrWojpen Bei Internetwerkzeug.de bekommst Du für den gleiche Preis sogar drei Spannzangen mit dazu: www.internetwerkzeug.de/Fraesmotore-AMB-Kress/Fraesmotore-und-Zubehoer/Kress-Fr-smotor-800-FME-Kress-800-FME-800-FME-Fr-smoto.html