Rinat, здравствуйте! Хороший вдумчивый вопрос! Решение этого вопроса заставило напрячься и сварщиков и сборщиков. Пришлось сверлить такие же отверстия и приваривать к ним загнутые петлями трубы, причем разной высоты. Нужно чтобы в отверстия не затекала вода, это раз. Труба приваривается, обратная сторона которой загнута на 180 градусов-это два. Надо чтобы загиб превысил шапку снега на сушилке-это три. Место сварки приходиться обработать эпоксидным грунтом. Высота труб по одной направляющей должна быть разной высоты, чтобы было движение воздуха-это четыре. Трубы нужно делать съёмными, чтобы не увеличить габарит по высоте контейнера. Наши инженеры предлагали сделать легкосьемную крышу-это конечно идеальный вариант. К сожалению бюджет был ограничен. Были мысли сделать эти трубы для продыха из полипропиленовых труб. чтобы не потекла в сушилку ржавая вода , да и быстрее и легче монтировать. Полагаю что наше решение не самое технологичное, но задачу решает. Если предложите лучшее решение буду признателен. С уважением. Роман.
@@РоманТрухачев.Холод-Тепло Спасибо за ответ. В целом интересно придумано. У меня тоже возникли мысли по поводу полипропилена. Думаю решение о применении полипропилена верное и гораздо правильнее по цене и трудозатратам. И вот почему: во первых толщина трубы и вес железной трубы излишни для тонкой стенки контейнера + сварка + зачистка и обработка швов которые все рано не спасут от ржавчины. Думаю основная причина отказа от полипропилена была в пайке труб которое ухудшит циркуляцию + нержавеющие концы с резьбой для соединения. Все это легко решается. Во первых вы сами можете гнуть цельную трубу ( в интернете полно роликов), а так же сделать на самом пластике резьбу под гайку ( например нагреть гайку до нужной температуры и закрутить на пластик). У вас давления в трубах нет поэтому это не проблема. Я не до конца понял как у вас устроена система, но принцип должен лежать в тяге воздуха. С одной стороны завели трубу с отверстиями ( расчет тяги на дальнем отверстии). С другой стороны такие же трубы но выше первых. Соответственно с одной стороны опустили вниз ( на улице), с другой вверх ( как дымоход). Крепление труб к стене контейнера гайками с шайбой ( цинк).
@@R917. Rinat, здравствуйте! В целом все правильно, используется принцип печной тяги. Какого-то громадного перепада не делалось, разница около метра. Полипропилен на металлической резьбе держится плохо и недолго, надо дополнительно крепить. Основное достоинство - не течет рыжим. Был вариант сделать зазор между потолком контейнера и потолочной обшивкой сушильной камеры и небольшим вентилятором принудительно удалять воздух в машинное отделение, где существуют свои продыхи. Но этим путем не пошли из-за уменьшения погрузочной высоты и сложности крепления двойного потолка.
Слышал, что Пенопэкс хуже Пеноплекса)))
A.U., здравствуйте! Пенопэкс однозначно лучше пенопласта и минваты, проверено:)
@@РоманТрухачев.Холод-Тепло ))))) Роман, а ничего, что он тебя подъе.ал)))))... пенопЛэкс Роман, не пенопэкс, а пенопЛэкс))))))
Добрый день, как вы боролись удалением конденсата на крыше
Rinat, здравствуйте! Хороший вдумчивый вопрос! Решение этого вопроса заставило напрячься и сварщиков и сборщиков. Пришлось сверлить такие же отверстия и приваривать к ним загнутые петлями трубы, причем разной высоты. Нужно чтобы в отверстия не затекала вода, это раз. Труба приваривается, обратная сторона которой загнута на 180 градусов-это два. Надо чтобы загиб превысил шапку снега на сушилке-это три. Место сварки приходиться обработать эпоксидным грунтом. Высота труб по одной направляющей должна быть разной высоты, чтобы было движение воздуха-это четыре. Трубы нужно делать съёмными, чтобы не увеличить габарит по высоте контейнера. Наши инженеры предлагали сделать легкосьемную крышу-это конечно идеальный вариант. К сожалению бюджет был ограничен. Были мысли сделать эти трубы для продыха из полипропиленовых труб. чтобы не потекла в сушилку ржавая вода , да и быстрее и легче монтировать. Полагаю что наше решение не самое технологичное, но задачу решает. Если предложите лучшее решение буду признателен. С уважением. Роман.
@@РоманТрухачев.Холод-Тепло Спасибо за ответ. В целом интересно придумано. У меня тоже возникли мысли по поводу полипропилена. Думаю решение о применении полипропилена верное и гораздо правильнее по цене и трудозатратам. И вот почему: во первых толщина трубы и вес железной трубы излишни для тонкой стенки контейнера + сварка + зачистка и обработка швов которые все рано не спасут от ржавчины. Думаю основная причина отказа от полипропилена была в пайке труб которое ухудшит циркуляцию + нержавеющие концы с резьбой для соединения. Все это легко решается. Во первых вы сами можете гнуть цельную трубу ( в интернете полно роликов), а так же сделать на самом пластике резьбу под гайку ( например нагреть гайку до нужной температуры и закрутить на пластик). У вас давления в трубах нет поэтому это не проблема. Я не до конца понял как у вас устроена система, но принцип должен лежать в тяге воздуха. С одной стороны завели трубу с отверстиями ( расчет тяги на дальнем отверстии). С другой стороны такие же трубы но выше первых. Соответственно с одной стороны опустили вниз ( на улице), с другой вверх ( как дымоход). Крепление труб к стене контейнера гайками с шайбой ( цинк).
@@R917. Rinat, здравствуйте! В целом все правильно, используется принцип печной тяги. Какого-то громадного перепада не делалось, разница около метра. Полипропилен на металлической резьбе держится плохо и недолго, надо дополнительно крепить. Основное достоинство - не течет рыжим. Был вариант сделать зазор между потолком контейнера и потолочной обшивкой сушильной камеры и небольшим вентилятором принудительно удалять воздух в машинное отделение, где существуют свои продыхи. Но этим путем не пошли из-за уменьшения погрузочной высоты и сложности крепления двойного потолка.