Super gute Idee, werde ich die Tage mal probieren und schauen was dabei rauskommt .Auf alle Fälle vielen Dank für den Tip und die super verständliche Anleitung . Daumen hoch Herzliche Grüße aus dem hohen Norden Stefan
nettes Video. Das hat mir gerade sehr geholfen. Vermutlich hauen sich viele bei der frage direkt an den Kopf, aber wenn ich nun den Testdruck noch einmal mache und noch nicht zufrieden bin multipliziere ich das neu Ergebnis in der klammer mit dem aktuellen im Drucker gespeicherten wert oder sehe ich das falsch?
Moin, war da Stützmaterial am Würfel? Kannst du zum vergleichen auch mal 200mm in x und y testen, ob die Kalibrierung sich nicht nur auf die 20mm bezieht. Es reicht ja ein Rechteck von 200x10x5. Jeweils für x und y, um Filament und Zeit zu sparen. Oder gleich ein rechter Winkel. Edit: Bei den Prusa Druckern ändert sich immer was anderes, wenn man kalibriert, daher frage ich. LG juck.
Servus, ja ich hatte ausversehen die Stützstruktur aktiviert beim Drucken. Ich kann gerne einmal versuchen ein größeres Objekt zu drucken und dann noch einmal zu vermessen. In der Regel sollte es aber egal sein welche Größe man kalibriert.
Endlich mal eine genaue und funktionierende Ausführung der X Y Z Achsen Kalibrierung!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Dann hätte ich noch eine Frage, gibt es Handy-Halter der bei Position 3.11 Zeit rechts zu sehen ist als Dateien ??????
Hallo Franz, danke für deinen schönen Kommentar. Wie TigerVieH schon geschrieben hat, diese Halterung für mein Handy ist ein Gimbal mit dem man das Handy schöne ruhig halten kann beim Filmen. Oder eben auch als Stativ benutzen. Ist unter dem Video verlinkt.
Hallo Franz, was mir sofort ins Auge fällt, ist die Tatsache das du den Hotendkühler wieder umgebaut hast. Zu Letzt hattest du ja einen Kasten für den Laser "anmodelliert", das hier ist aber wieder eine neue Konstruktion. Würde die HotEnd Kühlung verbesser oder "nur" umgelegt? Kannst du uns hier mehr zu verraten? Beste Grüße, TigerVieH
Hallo, das hast du richtig erkannt. Ich hatte den Lüftungskanal wegen dem Laser noch einmal um konstruiert. Der Lüfte wurde allerdings legentlich etwas zur Seite versetzt.
Sehr schönes Video! Mit den Außenmaßen hatte ich noch nie Probleme, aber ich werde genau das auch mal probieren. Dabei werde ich mir mit meinem bevorzugten 3D-CAD (OpenSCad) einen entsprechenden Würfel konstruieren und den dann über den Slicer zum Drucker schicken. Wo ich immer wieder Probleme habe sind kleine Bohrungen beim 3D-Druck (2-5mm). Diese werden immer zu klein, was auch erst mal dem Druckverfahren geschuldet ist. Größere Bohrungen werden auch zu klein aber die Abweichung ist im meistens zu vernachlässigen (z.B. Bohrung 6mm für einen M5er Schraube).
@@Franzkanns ich kann bis zu m5 gewinde drucken, man muss zb. in fusion die wangen des aussen und innengewindes ca. 0.2 mm nach innen und aussen drücken.
Die Frage ist wie sich die Fließeigenschaft vom Kunststoff auf das Maß auswirkt. Angenommen der Kunststoff ist ,,flüssiger'' breitet er sich vielleicht mehr aus.
![EXTRUDER KALIBRIEREN 3D Drucker - TUTORIAL [E-Steps]](/img/n.gif)
Finally, a simple and perfect calibration instruction! (Anet A8)
Thanks 😊
Super einfach erklärt, Dankeschön 🙏
Dankeschön, freut mich 😎🙋♂️👍
Super gute Idee, werde ich die Tage mal probieren und schauen was dabei rauskommt .Auf alle Fälle vielen Dank für den Tip und die super verständliche Anleitung . Daumen hoch
Herzliche Grüße aus dem hohen Norden
Stefan
Tolles Video. Werde mich gleich dranmachen zu kalibrieren. Danke übrigens für deine schnelle Antwort auf meine Frage zum Firmwareupdate.
Besten dank mein lieber :)
Gerne 😉
Vielen Dank. Spannend. Die Steps per Unit, hier X80 und Y80, sollten doch 80 Schritte sein für 1mm, oder wie ist das zu verstehen? Vielen Dank.
Danke für das Video. Wenn du die X-Achse so misst, ist das dann nicht die Y-Achse?
Ich hätte da eine frage hast du es mit einer Füllung gemacht ? Wenn ja wie viel an Prozent hast du genommen mache das, das erste mal ^^ Lg
nettes Video. Das hat mir gerade sehr geholfen. Vermutlich hauen sich viele bei der frage direkt an den Kopf, aber wenn ich nun den Testdruck noch einmal mache und noch nicht zufrieden bin multipliziere ich das neu Ergebnis in der klammer mit dem aktuellen im Drucker gespeicherten wert oder sehe ich das falsch?
Ja genau, immer mit den letzten aktuellen Maßen und Zahlen rechnen 🙋♂️👍
Moin,
war da Stützmaterial am Würfel?
Kannst du zum vergleichen auch mal 200mm in x und y testen, ob die Kalibrierung sich nicht nur auf die 20mm bezieht.
Es reicht ja ein Rechteck von 200x10x5. Jeweils für x und y, um Filament und Zeit zu sparen. Oder gleich ein rechter Winkel.
Edit:
Bei den Prusa Druckern ändert sich immer was anderes, wenn man kalibriert, daher frage ich.
LG
juck.
Servus, ja ich hatte ausversehen die Stützstruktur aktiviert beim Drucken.
Ich kann gerne einmal versuchen ein größeres Objekt zu drucken und dann noch einmal zu vermessen. In der Regel sollte es aber egal sein welche Größe man kalibriert.
Ist die Methode noch aktuell? Oder würdest du es heute anders machen?
Hallo, da ich bis jetzt immer noch den selben Drucker habe mache ich das immer so.
Bin aber gerade offen für neue Vorschläge.
Endlich mal eine genaue und funktionierende Ausführung der X Y Z Achsen Kalibrierung!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Dann hätte ich noch eine Frage, gibt es Handy-Halter der bei Position 3.11 Zeit rechts zu sehen ist als Dateien ??????
Schönen Guten Tag,
die angesprochene Handyhalterung ist ein Gimbal, ein Stabilisator für Handyaufnahmen. In dem Fall der DJI OM 4 SE.
Beste Grüße
Hallo Franz, danke für deinen schönen Kommentar. Wie TigerVieH schon geschrieben hat, diese Halterung für mein Handy ist ein Gimbal mit dem man das Handy schöne ruhig halten kann beim Filmen. Oder eben auch als Stativ benutzen.
Ist unter dem Video verlinkt.
Hallo Franz,
was mir sofort ins Auge fällt, ist die Tatsache das du den Hotendkühler wieder umgebaut hast.
Zu Letzt hattest du ja einen Kasten für den Laser "anmodelliert", das hier ist aber wieder eine neue Konstruktion.
Würde die HotEnd Kühlung verbesser oder "nur" umgelegt? Kannst du uns hier mehr zu verraten?
Beste Grüße,
TigerVieH
Hallo, das hast du richtig erkannt. Ich hatte den Lüftungskanal wegen dem Laser noch einmal um konstruiert. Der Lüfte wurde allerdings legentlich etwas zur Seite versetzt.
Sehr schönes Video! Mit den Außenmaßen hatte ich noch nie Probleme, aber ich werde genau das auch mal probieren. Dabei werde ich mir mit meinem bevorzugten 3D-CAD (OpenSCad) einen entsprechenden Würfel konstruieren und den dann über den Slicer zum Drucker schicken.
Wo ich immer wieder Probleme habe sind kleine Bohrungen beim 3D-Druck (2-5mm). Diese werden immer zu klein, was auch erst mal dem Druckverfahren geschuldet ist. Größere Bohrungen werden auch zu klein aber die Abweichung ist im meistens zu vernachlässigen (z.B. Bohrung 6mm für einen M5er Schraube).
Danke für deinen schönen Kommentar. Das ist bei mir auch so, dass die Löcher meistens etwas kleiner werden als ich sie konstruiert habe.
@@Franzkanns ich kann bis zu m5 gewinde drucken, man muss zb. in fusion die wangen des aussen und innengewindes ca. 0.2 mm nach innen und aussen drücken.
Die Frage ist wie sich die Fließeigenschaft vom Kunststoff auf das Maß auswirkt. Angenommen der Kunststoff ist ,,flüssiger'' breitet er sich vielleicht mehr aus.
der Messschieber ist schon absoluter müll mit dem kalibrierst du gar nichts. da kannst du dir den würfel auch anschauen und schätzen
🤣Und das kannst du aus der Ferne beurteilen? Also bei mir funktioniert er zuverlässig. Vielleicht bedienst du ihn falsch.