@@sarsz1072 Добрый вечер,раз уж поступил вопрос о интерфейсе оператора,то конечно же хотелось бы видеть на этой стойке 1)Физическую кнопку пуска/остановки помпы СОЖ. 2)Окно и возможность вводить в инструмент износ,а не коррекцию геометрии(Возможно она там есть,может мы не нашли). 3)Перелистывание кадров программы постранично типа как на клавиатуре компа PAGE DOWN/PAGE UP 4)Вариант привязки инструмента классическим способом:вводишь размер к примеру Х23.65,далее просто ENTER или MEASURE и всё,система автоматом вносит данные в геометрию путём пересчёта координат,а не как сейчас нужно считсть на калькуляторе и вводить значения в геометрию.Это очень не удобно и откровенно говоря очень отстало,вспоминаются те времена когда были очень примитивные стойки.
Да, понятно. Спасибо за обратную связь. Запишем видео в ближайшее время. В стойке есть коррекция на геометрию и на износ. Ввод по диаметру X123.123 тоже есть (с Клавы в экране ввода коррекции набираете) или двойной клик(тап) в область ввода в нижней части экрана.
@@kosmoscol Добрый день, прошу прощения. Действительно, коррекцию на износ в hmi сейчас не введёшь. Забыли сделать переход к экрану. Надо будет исправить и накатить исправленный вариант интерфейса.
еще скажите разработчикам, чтобы уменьшили ячейку защитной сетки на двери. в такие огромные, как сейчас, деталь вылетит и не заметит, что там что-то было.
С чего вы взяли, что вам не помогут ? Мы не такие быстрые как Вы по доработкам, т.к. надо учитывать разные варианты исполнения станка (РМЦ, Головы. Габариты рабочего пространства, безопасность и т.п) , не нам вас учить.
Мы на связи. Вам же отправили вариант с защитой оператора. То что вы сделали для коротких деталей годный вариант с оговорками. Но что делать если РМЦ>2000. Кожух постоянно двигать?
@sarszsergeyalexakhin1072 Добрый вечер,нам Ваш вариант не понравился,мы втроём его видели,и мы трое токаря со стажем,у вас вырезы под маховики,они не нужны абсолютно,никто не будет работать с этим кожухом в режиме универсала,по-этому этот кожух с вырезами не нужен. Надо,чтобы можно было при работе на программе закрыть экран/кожух и полностью перекрыть полёт стружки и СОЖ. Если разрешите,я могу сделать видео с вашим вариантом защиты или сами снимите видео и опубликуйте на своём канале,что скажет большинство?Может ваш прототип не зайдёт народу и жаль будет потраченное время на разработку и изготовление изделия.
@@bobbacker3876 Спасибо за вопрос. Вообще мы по-началу сверлили без вывода,но по мере износа пластин корпус не много уводит,и сильно затирает. Вобщем конечно сказывается и малый объём СОЖ,не может полноценно вымывать стружку и охлаждать зону резания. Вобщем такая стратегия как наша показала себя очень хорошо,немного дольше ~на 30%,но очень надёжно и стабильно. Нет риска оставить сверло в детали или,что-то сломать в станке из-за заклинивания сверла в детали.
@bobbacker3876 не проверял,но скорей всего без вывода износ должен быть меньше.Так как при сверлении с выводом должен быть износ больше за счёт частых врезаний.
Сварщику респект!!!
16а20 отличный станок был,что со стойкой 2р22,что с нцехой.Для своего времени.Да и сейчас сошел бы вполне себе.
Здравствуйте, если есть время и возможность покритикуйте интерфейс оператора 😂. Спасибо. Признательны, что находите время , что-бы мы стали лучше.
@@sarsz1072 Добрый вечер,раз уж поступил вопрос о интерфейсе оператора,то конечно же хотелось бы видеть на этой стойке 1)Физическую кнопку пуска/остановки помпы СОЖ.
2)Окно и возможность вводить в инструмент износ,а не коррекцию геометрии(Возможно она там есть,может мы не нашли).
3)Перелистывание кадров программы постранично типа как на клавиатуре компа PAGE DOWN/PAGE UP
4)Вариант привязки инструмента классическим способом:вводишь размер к примеру Х23.65,далее просто ENTER или MEASURE и всё,система автоматом вносит данные в геометрию путём пересчёта координат,а не как сейчас нужно считсть на калькуляторе и вводить значения в геометрию.Это очень не удобно и откровенно говоря очень отстало,вспоминаются те времена когда были очень примитивные стойки.
Да, понятно. Спасибо за обратную связь. Запишем видео в ближайшее время. В стойке есть коррекция на геометрию и на износ. Ввод по диаметру X123.123 тоже есть (с Клавы в экране ввода коррекции набираете) или двойной клик(тап) в область ввода в нижней части экрана.
@sarsz1072 Сегодня пытался найти ввод значений в износ инструмента,не нашёл.
И ввод привязки по типу Х123.123 тоже не смог найти🤷🏻♂️
@@kosmoscol Добрый день, прошу прощения. Действительно, коррекцию на износ в hmi сейчас не введёшь. Забыли сделать переход к экрану. Надо будет исправить и накатить исправленный вариант интерфейса.
еще скажите разработчикам, чтобы уменьшили ячейку защитной сетки на двери. в такие огромные, как сейчас, деталь вылетит и не заметит, что там что-то было.
@@pcpkitstech Я с ними не связываюсь,они нам уже не помогут.
Деньги уже у них.
С чего вы взяли, что вам не помогут ? Мы не такие быстрые как Вы по доработкам, т.к. надо учитывать разные варианты исполнения станка (РМЦ, Головы. Габариты рабочего пространства, безопасность и т.п) , не нам вас учить.
Мы на связи. Вам же отправили вариант с защитой оператора. То что вы сделали для коротких деталей годный вариант с оговорками. Но что делать если РМЦ>2000. Кожух постоянно двигать?
Кстати приглашаем в наш чат. У нас их два, один новостной с примерами работы и анонсами. Второй технический. Ютуб не та платформа для общения. Спасибо
@sarszsergeyalexakhin1072 Добрый вечер,нам Ваш вариант не понравился,мы втроём его видели,и мы трое токаря со стажем,у вас вырезы под маховики,они не нужны абсолютно,никто не будет работать с этим кожухом в режиме универсала,по-этому этот кожух с вырезами не нужен.
Надо,чтобы можно было при работе на программе закрыть экран/кожух и полностью перекрыть полёт стружки и СОЖ.
Если разрешите,я могу сделать видео с вашим вариантом защиты или сами снимите видео и опубликуйте на своём канале,что скажет большинство?Может ваш прототип не зайдёт народу и жаль будет потраченное время на разработку и изготовление изделия.
Так и напрашивается на этот кожух место под штангель. По сути пару уголочков и паралон.
@@alexanderbloch9369 😁я сегодня только об этом говорил!👍
Корпусным сверлом сверлите с выводом только из за не надежной подачи сож,или есть еще причины так делать?
@@bobbacker3876 Спасибо за вопрос.
Вообще мы по-началу сверлили без вывода,но по мере износа пластин корпус не много уводит,и сильно затирает.
Вобщем конечно сказывается и малый объём СОЖ,не может полноценно вымывать стружку и охлаждать зону резания.
Вобщем такая стратегия как наша показала себя очень хорошо,немного дольше ~на 30%,но очень надёжно и стабильно.
Нет риска оставить сверло в детали или,что-то сломать в станке из-за заклинивания сверла в детали.
@@kosmoscolа пластин на то же количество деталей хватает что и без вывода сверла?или может результат даже лучше стал?
@bobbacker3876 не проверял,но скорей всего без вывода износ должен быть меньше.Так как при сверлении с выводом должен быть износ больше за счёт частых врезаний.