Oh da gibt es eine Erklärung im Internet. Ich habe mit dem Abstechen einige Werkstücke und Drehmeißel zerstört, bis ich das was Sie hier ansprechen gelernt habe. Bei mir kam erschwerend dazu das, der 4 fach Halter sehr schlecht gefräst war, die plan Fläche war nicht waagerecht zum Werkstück und der Abstechmeißel dementsprechend nie im Lot. Hat lange gedauert bis ich dahinter kam, ich wollte schon aufgeben. Nachdem ich den 4 fach Halter mit der Fräsmaschine Winkelig nachgearbeitet habe, hat alles funktioniert. Ich habe festgestellt, wenn ich etwas Schmierstoff (ÖL) zugebe ist der Schneidvorgang bestens. Danke für das Video, wenn es für mich auch zu spät war, wird es anderen bestimmt etwas helfen. Grundsätzlich ist lernen durch Fehler das beste.
Tolle Kommentare, einer rät den Abstechstahl oberhalb der Mitte einzustellen, ein anderer unterhalb. Als völliger Neuling befolge ich den Rat im Video, also Mitte
Die besten Erfahrungen mit Abstechen hab ich bei meiner gemacht indem ich kleine Vorschubgeschwindigkeit einstelle und per Planvorschub absteche.. Ersten paar mal brauchte es Überwindung aber dann merkt man dass es viel besser geht als wenn man manuell zustellt und hatte noch kein einziges mal Problem dabei... Voraussetzung : scharfes Werkzeug und absolut auf Spitzenhoehe der Schneide dann ist das echt entspannt wenn ich an früher mit der kleinen Drehbank denke hab ich jetzt mit Planvorschub keine Ängste mehr vorm Abstechen natürlich muss man geistig dabei bleiben um im Fall eingreifen zu können was noch nie der Fall war. Gutes Video 👍
Endlich ein Video in dem der Inhalt wichtiger als die Videotechnik oder das Gelaber ist! Die wichtigen Dinge zum Abstechen hast du genannt, vielleicht sollte man zum Abstechen wie auch ganz allgemein bei allen Arbeiten an den kleinen Drehmaschinen, der Oberschlitten möglichst weit in der Führung sein sollte und der Drehmeißel so kurz wie möglich ausgespannt werden sollte. Dann wird die gesamte Aufspannung stabiler und es gibt weniger Vibrationen. Man kann bei HSS Meißeln die Schneide vorne auch ein wenig schräg schleifen, damit das abgetrennte Werkstück beim Abstechen gleich sauber geplant wird. Danke für das Video!
Das wichtigste wieviel gibt die Maschine beim ziehen und drücken nach den 0.05mm ist topp bei mehr ist das einschnapp Risiko gross. Beim Stechen sollte die x Achse längs geklemmt werden.
Das mit dem klemmen stimmt natürlich, bei einer CNC ist das natürlich nicht sinnvoll. Man kann ja bei einer Serie nicht jedesmal das Programm stoppen und die Achse klemmen. Deshalb verwende ich mitlerweile lieber einen 2mm Abstecher und reduziere damit die Schnittkräfte. Bei C45, Baustahl oder Alu ist der 3mm Abstecher natürlich kein Problem.
Gutes Video, ich muß dich aber leider hinsichtlich Einstellungen minimal korrigieren. Der Abstechstahl wird prinzipiell „gerade bei leichteren Maschinen“ etwas über Mitte gestellt ☝️ mitbetwas meine ich nur minimal und muß an der Drehmaschine selbst ermittelt werden, auch vom zu bearbeitenden Material abhängig. Durch eine leichte Überhöhung verminderst du dadurch die Bildung von Rattermarken. Der Grund liegt beim ein und abstechen darin, dass durch die breitere Schneide ( im Vergleich zum längs oder Plandrehstahl) große Schnittkräfte entstehen und dazu neigen den Stahl nach unten zu drücken und zum Einhaken bringen. Große schwere Maschinen sind deutlich stabiler, die leichten sind bedingt durch geringere Maßen und kleinere Führungsbahnen sehr anfällig für die beschriebene Eigenschaften. Mit etwas mehr Druck gegen die Freifläche entstehen somit auch besserevoberflächen☝️ wichtig ist allerdings, wie oben beschrieben nur minimal.
Mag so vielleicht bei einer richtig massiven Drehmaschine noch funktionieren, aber bei einer leichten Hobbymaschine drückt es den Abstechmeißel automatisch immer etwas nach unten, weil der Oberschlitten einfach nicht stabil genug ist. Deshalb muss er dort eher ganz leicht über der Mitte eingestellt werden. Sonst kann es da leicht passieren, dass sich das Werkstück auf den Meißel drauf rollt und diesen dabei so stark nach unten weg drückt, dass er abbricht.
Habe mit einer mini Drehbank versucht abzustechen.. als die Wendeplatte genau mittig eingestellt war ist da überhaupt kein Span entstanden und hat nur gedrückt. Dann habe ich aber festgestellt, dass es nur funktioniert wenn man den Meißel ein kleine bisschen unterhalb der Mitte einstellt.
Des Dreher s größte Qual ist und bleibt der Abstechstahl !!!Danke für Deine Videos
😂😂🤣😂🤣
Des schlechten Drehers...
Oh da gibt es eine Erklärung im Internet.
Ich habe mit dem Abstechen einige Werkstücke und Drehmeißel zerstört, bis ich das was Sie hier ansprechen gelernt habe.
Bei mir kam erschwerend dazu das, der 4 fach Halter sehr schlecht gefräst war, die plan Fläche war nicht waagerecht zum Werkstück und der Abstechmeißel dementsprechend nie im Lot.
Hat lange gedauert bis ich dahinter kam, ich wollte schon aufgeben.
Nachdem ich den 4 fach Halter mit der Fräsmaschine Winkelig nachgearbeitet habe, hat alles funktioniert.
Ich habe festgestellt, wenn ich etwas Schmierstoff (ÖL) zugebe ist der Schneidvorgang bestens.
Danke für das Video, wenn es für mich auch zu spät war, wird es anderen bestimmt etwas helfen.
Grundsätzlich ist lernen durch Fehler das beste.
Tolle Kommentare, einer rät den Abstechstahl oberhalb der Mitte einzustellen, ein anderer unterhalb. Als völliger Neuling befolge ich den Rat im Video, also Mitte
Die besten Erfahrungen mit Abstechen hab ich bei meiner gemacht indem ich kleine Vorschubgeschwindigkeit einstelle und per Planvorschub absteche.. Ersten paar mal brauchte es Überwindung aber dann merkt man dass es viel besser geht als wenn man manuell zustellt und hatte noch kein einziges mal Problem dabei... Voraussetzung : scharfes Werkzeug und absolut auf Spitzenhoehe der Schneide dann ist das echt entspannt wenn ich an früher mit der kleinen Drehbank denke hab ich jetzt mit Planvorschub keine Ängste mehr vorm Abstechen natürlich muss man geistig dabei bleiben um im Fall eingreifen zu können was noch nie der Fall war.
Gutes Video 👍
Welche Drehmaschine hast du den?
Endlich ein Video in dem der Inhalt wichtiger als die Videotechnik oder das Gelaber ist! Die wichtigen Dinge zum Abstechen hast du genannt, vielleicht sollte man zum Abstechen wie auch ganz allgemein bei allen Arbeiten an den kleinen Drehmaschinen, der Oberschlitten möglichst weit in der Führung sein sollte und der Drehmeißel so kurz wie möglich ausgespannt werden sollte. Dann wird die gesamte Aufspannung stabiler und es gibt weniger Vibrationen.
Man kann bei HSS Meißeln die Schneide vorne auch ein wenig schräg schleifen, damit das abgetrennte Werkstück beim Abstechen gleich sauber geplant wird.
Danke für das Video!
Danke ;)
Danke, ich habe heute eine Drehbank aufgebaut jeder Schritt hilft
Vielen Dank, sehr gut erklärt und...lehrreich.
Dankeschön 😇
Danke für die gute Erklärung. Das hilft....
Besten Dank
Kein Problem...
Das wichtigste wieviel gibt die Maschine beim ziehen und drücken nach den 0.05mm ist topp bei mehr ist das einschnapp Risiko gross. Beim Stechen sollte die x Achse längs geklemmt werden.
Das mit dem klemmen stimmt natürlich, bei einer CNC ist das natürlich nicht sinnvoll. Man kann ja bei einer Serie nicht jedesmal das Programm stoppen und die Achse klemmen. Deshalb verwende ich mitlerweile lieber einen 2mm Abstecher und reduziere damit die Schnittkräfte. Bei C45, Baustahl oder Alu ist der 3mm Abstecher natürlich kein Problem.
ich habe eun sehr alte drehbank von ca 1850. ich denke dad mit dem genau einstellen könnte schwer werden.
Gutes Video, ich muß dich aber leider hinsichtlich Einstellungen minimal korrigieren. Der Abstechstahl wird prinzipiell „gerade bei leichteren Maschinen“ etwas über Mitte gestellt ☝️ mitbetwas meine ich nur minimal und muß an der Drehmaschine selbst ermittelt werden, auch vom zu bearbeitenden Material abhängig. Durch eine leichte Überhöhung verminderst du dadurch die Bildung von Rattermarken. Der Grund liegt beim ein und abstechen darin, dass durch die breitere Schneide ( im Vergleich zum längs oder Plandrehstahl) große Schnittkräfte entstehen und dazu neigen den Stahl nach unten zu drücken und zum Einhaken bringen. Große schwere Maschinen sind deutlich stabiler, die leichten sind bedingt durch geringere Maßen und kleinere Führungsbahnen sehr anfällig für die beschriebene Eigenschaften. Mit etwas mehr Druck gegen die Freifläche entstehen somit auch besserevoberflächen☝️ wichtig ist allerdings, wie oben beschrieben nur minimal.
Ich dachte das wäre eine FLEX auf dem Thumbnail
Totaler Unsinn!
der Abstechdrehmeißel sollte im Gegensatz zu allen anderen Drehmeißeln immer 1-1,5zehntel unter der Werkstückmitte eingestellt sein
Mag so vielleicht bei einer richtig massiven Drehmaschine noch funktionieren, aber bei einer leichten Hobbymaschine drückt es den Abstechmeißel automatisch immer etwas nach unten, weil der Oberschlitten einfach nicht stabil genug ist. Deshalb muss er dort eher ganz leicht über der Mitte eingestellt werden. Sonst kann es da leicht passieren, dass sich das Werkstück auf den Meißel drauf rollt und diesen dabei so stark nach unten weg drückt, dass er abbricht.
Habe mit einer mini Drehbank versucht abzustechen.. als die Wendeplatte genau mittig eingestellt war ist da überhaupt kein Span entstanden und hat nur gedrückt. Dann habe ich aber festgestellt, dass es nur funktioniert wenn man den Meißel ein kleine bisschen unterhalb der Mitte einstellt.