ไม่สามารถเล่นวิดีโอนี้
ขออภัยในความไม่สะดวก
Восстановление посадочного места под сальник
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 12 พ.ย. 2023
- Восстановление старых изношенных деталей, это на сегодняшний день, одно из перспективных направлений в токарном бизнесе. По сколько новые детали стоят очень дорого, а китайские аналоги служат мало, а клиенту надо сейчас, не вчера, то приходиться восстанавливать старые изношенные детали. И как показывает опыт, получается даже не хуже чем новое, а по словам заказчиков работает даже дольше нового, по сколько в не редких случаях при реставрации деталей вносятся изменение в конструкцию.
Так можно восстанавливать не только посадочное место для сальника, но и посадочное место для подшипников, втулок, а также резьбы и другие вид работ.
Если у вас есть потребность в восстановлений деталей, то можете обращаться, я вам помогу. И даже если вы находитесь в другом городе, не беда, вы можете прислать перевозчиком, я отреставрирую и постараюсь отправить обратно в кротчайшие сроки.
тел 067 366 44 55
t.me/turner_Brovary
Бровары, ГК Автомобилист 665 бокс
🤝Не часто встретиш таких людей серезно и с любовыю относяшиеся к клиенту.И я благодарю вас.Лайк это любов и подписка однозначно.👍
Если б Вы знали, как такой комментарий, греет душу.
@@maksimonoprienko3049 Даа не часто, хожу к токарю, точит так что все грубое, страшное. Нужно было сделать переходники с одной резьбы на дургую, потребовал с меня проверочные пр и не калибры, принес ему их, в итоге он проебал резьбу, в калибр-не вкручивается резьба. Но денег запросил кучу, говорит что в день он должен минимум 5 тысяч чистыми зарабатывать...
Не правильный токарь, бизнесмен. Дело в том, что если клиент приносить калибр и его деталь не подходит, то уважающий себя бизнесмен, должен, нет ОБЯЗАН, переделать или сделать новый. У меня был заказ, грешен, тоже резьба была не правильная, перепутал метчики, клиент с другого города перезвонил, сказал, я принял решение о возврате деталей да свой счёт, переделал их и отправил клиенту за свой счёт. Ведь я перепутал метчик, по этому я и принял репутационныое решение.
@@maksimonoprienko3049 Ну там эти переходники нужны были просто пластмассовый фильтр ввернуть в компрессор, так что особо не страшно. Но все таки взять калибры и проебать и при это требовать много денег это не очень. Кстати утверждал что на заводах так же делают мол, вся резьба то же не проходит проверку калибрами, однако я взял старый заводской фильтр с резьбой и убедился что это не так. на заводе делали как надо, калибр-не не проходит.
Так я и говорю, что вот из-за таких горе людей, которые не признают свои ошибки, у народа и портится впечатление, и самое плохое, что не о человеке, а о всех подобных мастерах.
Отличная работа . С удовольствием посмотрел . Зачёт что настоял на правильном варианте посадки под сальник 👍🤝 .
Спасибо.
Хорошая работа! Молодец! Резец интересный!)
Спасибо
Здравствуйте где-то слышал, что не рекомендуется делать подкладки под резец более трех штук, лучше сделать одну или две потолще подкладки чем собирать бутерброд.
Совершенно верно. Чем больше бутерброд подкладок, тем сложнее выставить резец, но это приходит с опытом, и все работает
Можно было бы проточить в размер и посадить втулку на горячую , тоже крепко будет сидеть да варить не надо было бы. Так делается в коробках КПП под подшипники и под шестерни. Ну как вариант. С удовольствием смотрел ваш видос . Здоровья Вам!
Спасибо за здоровье. И да можно посадить на горячую, но я перестраховаться.
Хера се, будет работать и не будет стружка попадать😂 Там помимо биения ещё канавку выело, хоть стопорное кольцо ставь)) Хорошо что убедил делать, а то бывают такие клиенты, что потом будут рассказывать что мол я у него ремонтировал, но потом всё равно пришлось делать, типа хреновый мастер.
Именно по этому если клиент не соглашается, я отказываюсь от заказа, чтобы потом про меня так не говорили.
@@maksimonoprienko3049 👍100%
Спасибо.
Четко, металл ступицы очень мягкий, с такой втулкой еще походит👍
На первой ступице, метал был твердый, а на этой, как пластилин
Делал на газель такую работу .Только небольшой совет .Делал кольцо из обоймы подшипника. протачивал эльбором . ..Забыл про замену подшипников.Получилось класно.
Я делал реставрацию под сальник а не под подшипник. Там вообще всё просто, обварил и проточил и забыл
Большая твердость, дольше не будет служить место под сальник. С подшипника кольцо самое то.
Это почему? Обоснуйте целесообразность.
Неудобства смальца заключается в том что пахнет жареными пирожками 😁👍
И всегда кушать хочется
@@maksimonoprienko3049 и я про это 😁 если есть возможность, попробуй гусь жир, без шуток бомба для нарезки
Это как черная икра, дефицит.
Под сальник навариваем электролом,металл потверже получается чем после полуавтомата,недоточив примерно миллиметр смотрим раковины,если есть подвариваем,если нет то точим дальше,очень частая работа.
Для такого диаметра, вы спасите электродов пол пачки. И метал после сварки особенно электродом, можно замахаться от окалины чистить. Кольцо проще и правильней.
@@maksimonoprienko3049 Много раз наплавлял и протачивал,электрода три четыре уйдет на наплавку,это ось со стойки плоскореза,а вот проточив под втулку вы прослабляете самое нагруженное место этой оси,что тоже не очень хорошо,сломать возможно не сломает,но со временем согнет,а специалистов согнуть хватает.
П е666
@@user-vu8eh9pi9o это какие электроды толстые и длинные . Потому что на диаметр 105 и длина 30 мм около как-то 2-3 электрода это что то очень не реально
А если посмотрите то будет видно, что я сточил метал и оставил диаметр больше чем посадочное место под подшипник, там место тоньше
@@maksimonoprienko3049 Ну пускай будет даже 10 электродов,обычно под сальник хватает наплавки три четыре мм толщиной,в общем вас переубедить не получается,как говорил прапор в армии,кто как хочет так и д...т.
Здравствуйте. Я насчёт эмульсии. У Вас, я так понял, на весь бак охлаждения концентрата эмульсии залито грамм 100, судя по тому, что из магистрали охлаждения течёт прозрачная вода. Эмульсия с такой концентрацией конечно вызовет появление ржавчины. Я работаю с нержавейкой и там без охлаждения вообще никак. Эмульсия должна быть цвета молока тогда станок не будет ржаветь и будет чистым.
Добрый день и Вам. Дело в том, что вы немного не правы. А именно, эмульсию производят много производителей, я покупаю УНИЗОР, он такого цвета как у меня и на 10 л воды добавляется 500 грамм концентрата. Почему именно УНИЗОР, потому что у него хороший бактериальный уровень, а так же если не пользоваться станком некоторое время, он не цветет и не тухнет, а более дорогие СОЖ имеют требования что работать надо каждый день, или он испортится. Также для примера мои 10 концентрата стоят 20 долларов, а концентрат который даёт цвет молока за 10л стоит 60 долларов. По этому не вижу смысла переплачивать. И когда начинает прихватывать, я просто добавляю раствор воды с большей пропорцией СОЖ. Мне просто дискомфорт но работать с жидкостью, по сколько она летит во все стороны, пол, лицо, глаза и ...
Эмульсия дорогая и дураки экономят,не понимая дальнейшего результата.
Если вы не в курсе, то эмульсия бывает разная. И по свойствам и по цвету. Есть эмульсии для токарки, есть для шлифовки, есть для порезки. Я пользуюсь СОЖ марки УНИЗОР. Она имеет цвет мыльной воды. И не надо писать, что , дурак который потом пойму.
На заводе готовили сами эмульсию, было подсолнечное масло, стиральный порошок (какой-то марки). Нормально работало, ничего не ржавело. Но ЧПУ жрет СОЖ много очень. За 60 долларов 10литров тоже гоняли, и по-моему даже дороже оно было, просто потом процесс оптимизируется на оптимум, чтоб лишних денег особо не тратить и чтоб все как надо работало.
Да СОЖ можно изготовить самому. Но она быстро портится грибком. По этому покупаю УНИЗОР, он имеет дополнительный антибактериальный пакет присадок. Это важно, когда в станок залита СОЖ и не пользуешься ей каждый день
Я купил прорезные резцы, они позволяют не переводить металл в стружку.
Я как-то стремлюсь их.
А лучше бы найти кусок подходящей трубы и не переводить дорогой материал а стружку.
Так тоже можно, но не всегда можно подобрать трубу нужного размера
Грамотный подход !!!
Спасибо.
Здравствуйте.
Я начинающий. Подскажите пожалуйста, зачем вы делали кольцо под сальник на сварку? Там ведь нет нагрузки. Неужели посадки на горячую не достаточно? Предстоит делать похожую работу. Заменить заводские кольца под сальники на цапфах.
Заводские кольца стоят без сварки. Видимо посажено на горячую или еще как.
Наверное потому что у меня есть сварка и мне ничего не стоило посадить на сварку для более надёжного крепления, ведь техника в поле всегда сильно нагружена и для неё нужно всё делать с запасом.
@@maksimonoprienko3049
Со сваркой у меня проблем нет.
У вас деталь полнотелая и от сварки ее не повело.
Цапфа трубой со стенкой где то 4мм от сварки может вывернуть. Надо попробовать, посмотреть. Хочется сделать хорошо. Только опыта мало.
Спасибо за ответ.
Правильно мыслите, можно напресовать, и будет многократный ресурс срезал негодную напресовал новую.
Согласен
@@maksimonoprienko3049 Если у вас нет проблем со сваркой, то намного быстрее было бы наварить и проточить в размер, чем переводить болванку в стружку...
а самое интересное то не показал - как выставлял то ? - патрон не 4 -х кул., не подвинеш, и в задний центр вроде подкладочки не ставил. А внутреннюю резьбу делаеш - резец никогда не скалывался ?, только победитом режеш ?
У меня есть много других видео как я выставляю, по этому не зацикливался. И в этом заказе полуось прямая и легко зажимается патроном и поджимается задним центром. Внутреннюю резьбу делаю и если сквозная труба то никаких проблем, если глухая крышка, главное вовремя остановить чтобы не было удара. Быстрорез не применяю
Работаю на дому"Самозанятый 75 лет" В таких случаях предлагаю свой вариант, говорят не надо... Отказываюсь и не иду на уговоры. Не соглашаюсь на устное объясненин чего и какого размера изготовить требую чертëж, ответ Я не умею рисовать отвечаю, а Я не хирург залезть в Ваши мозги... ДОСВИДАНИЕ... Работой обеспечен с лихвой...
Правильный подход.
На такой вал можно подобрать и сальники и подшипн ки подходящих размеров.
Нужна универсальность, там 8 колёс и везде надо один размер
Коллега, когда съём был 5мм на сторону, там подачка по больше просилась, а то борода навилась.
Может, но и резец жалко
Нам дают крема. Защитный для рук использую для нарезки резьбы плашкой, метчиком, резцом. Мешаю с топленым салом, масла Маш. добавляю, чтобы не "замёрзло"....
Не, у меня просто смалец, и в цеху постоянно топиться, ниже +10 не бывает по утрам, обычно 18 градусов.
Трубы бурильные нельзя разве использовать, чтобы не растачивать столько?
Можно, но для этого её надо иметь.
Здравствуйте. Проговаривайте обороты и подачу. Начинающим полезная информация. Спасибо.
Принял. Буд
Под сальник обязательно нужно шлифовать (можно наждачной бумагой). Блеск не показатель чистоты поверхности.
Да, я знаю, за кадром я немного шлифанул мелкой наждачной.
Есть и другие методы, выглаживать например
Побольше оборотов минимум подачи кромку режущую заовалить, , плюс какой металл, если сталь 20- 30 то всяко шкурочкой, сталь 40 -45 сливается и поверхность как у кота яйца
Так, так.
Я последние 2 прохода прохожу по одинаковому размеру.... Чтобы был одинаковый натяг на резец. Иначе провал может быть.
Да. Я тоже так делаю на ответственных деталях. Просто в видео не все вкладываю, а то они будут по два часа и их смотреть никто не будет
молодец. красиво показал. чуствуется профинализм.
Спасибо.
Не болей трёх подкладок допустимо.
Да. Я знаю.
Сколько надо столько подложишь, а догмы это для теоретиков.
На самом деле так оно и есть, просто когда меньше подкладок легче регулировать.
Сними перчатки при работе на станке!! Или руки запасные есть?
Буду стараться снимать
Здравствуйте, резьба 36 отверстие 32,а какой шаг резьбы тогда?
Шаг 4, когда делал видео немного ошибся потом долго первую гайку мучал, вторую сделал правильно и быстро . А вы внимательный.
@@maksimonoprienko3049 я начинающий токарь.
Скачайте в плаймаркете на телефон программу резьбы.
@@maksimonoprienko3049 А что есть такая?? Не знал!!
Там не только резьбы есть, но и углы, и подшипники, и вес металла
Для чего ремонтировать посадку под сальник,если клиент просил не трогать её?
Он просил, но нужно уважать себя как Мастера, и когда говорят что-то не рабочее не трогать, а это трогать, то нужно клиенту объяснить что так работать не будет, и в результате заплатите больше потом. Я это смог, и мой клиент прислушался к моим доводам и аргументом, в следствии чего принял верное решение исправить всю ступицу, и резьбу и посадочное место сальника от пыли. А теперь представьте, он заплатил бы мне за резьбу, поехал в поле, где стоит сломанная сеялка в сезон, установил новый сальник на старое корявое посадочное место, а также установил 2 новых подшипника и пустил бы трактор сеять дальше. Вопрос, через сколько сеялка сломается опять, и сколько стоит час простоя в сезон. Так вот ОТВЕТ, через неделю примерно, и в 50 раз минимум потерь больше, чем он заплатил сразу за полный ремонт. И к слову, ремонт стоил 110$. Посчитайте...... А потом поставьте себя на место клиента. А вот если клиент проведет успешно посадку и останется доволен, то он всегда порекомендует хорошего токаря всем кто у него будет интересоваться токарем, а когда он потеряет кучу денег, он скажет по другому, не ель к тому токарю, он плохо делает, после него все нужно переделывать.... Так понятно я объяснил...
Привет коллега, то же так поступаю.
Клиент по образованию может быть повар или бухгалтер и очевидных вещей не понимает... Всё правильно сделал.
Сам себе создаёт работу!
Совершенно верно. Купил станки и сам на них работаю
Я вообще не понимаю как там сальник вообще работал. Да и работать он там не мог спасибо что вы этот дефект исправляете я сам токарь и понимаю что если не исправить этот дефект то от сальника эффекта не будет
Спасибо за поддержку, а то многие пишут зачем я это сделал ведь клиент говорил что место под сальник не трогать....
А почему сразу не наварить ,посадку под сальник ? Полуавтоматом наплавить чтоб не перегреть ,после проточить ?
Большая высота наплавки, более 5 мм на сторону, а после проточки наварки может всплыть раковина, а так надёжно и с первого раза
Любой метод правильный если он работает!!! Но я бы столько не снимал ,просто бы наварил и проточил ,бывает когда тормозные валы протачиваю и там плохо проварили прям на станке наплавляю ,направляющие стекло тканью прикрыл и вперёд , но такое бывает очень редко,кстати если кольцо делаю или что-то подобное ,то не провариваю натяг около 0.10-0.15 по моим наблюдениям достаточно.
Ваше видео очень познавательное спасибо было интересно .
Да можно и просто на натяг, но на станке я варить не советую, особенно если у вас 16к20 или что-то на втулках, направляющие вы прикрыли, а вот ток может прихватить шарик в подшипнике из-за плохой массы, а в моем случае на 16к20 подшипники с пружинками и стоят примерно 800 у.е и работа по их замен.
Вот нет не хочу спорить )) массу всегда на деталь "высокий ток" на подшипники не пойдет .
Да но давай правду скажем, ведь даже когда масса вроде одета на деталь, а электрод или проволка нет контакта, а потом маленькая искра на массе или рядом и печет, а может на подшипник уйти, рисковать не охота, дорогой эксперимент может получиться
Штангелем от плоскости резцедержателя либо задней бабки без разницы отмеряешь высоту, которую уже утвердился в опытном процессе работы и зная значения вычисляешь величину подкладок!!!!!
У каждого своей метод, главное, чтобы результат был
@@maksimonoprienko3049 У каждого Додика своя методика
@@maksimonoprienko3049 Ты заканчивал школу токарную? Это не провокационный вопрос не подумай, я зашёл в токарный цех учеником токаря мастура с Таганрогского завода, 6 разряда учил меня, скоростной пиздец. Но всяко разно и один хрен стиль точения у всех свой, но вот способы и методы работы на токарном станке они должны всё же быть максимально стандартными и целесообразными есть конечно и новаторские решения что собственно у каждого мастера почти происходит в процессе усовершенствования мастерства. Я не зря про резец тебе накидываю. Когда сменные пластины да можно со временем меньше считаться, но по карману это тоже нехило бьёт, а когда паяные пластины то стараешься беречь резцы, чтоб не точить не уменьшать напайку итд Ведь при обработке важно и тепло съём и ударопрочность, а с каждым заправлением резца он уменьшается и менее устойчив к нагрузкам становиться. Дрочишь лишний раз камни на наждаке, дышишь абразивом пыль итд. Поэтому вот как то так!!!
Нет, я нигде не учился. А про резцы всё верно.
Я подкладухи сделал 2. .3. 5 мм жеще стоит резец
Я давно переходу на китайские резцы с пластинами, и там подкладух максимум две, но в запасах есть куча старых резцов, и делать для них спецом делать не охота
ты востанавливаешь цапфу оппорного колеса. деталь, которая входит в сальник - съёмная. она посажена на горячую. очевидно на заводе допустили брак при установки.
Да, но деталь посаженную на горячую, уже не чем не снять, по этому и протачиваю. Да и метал они выбрали наверно марки ХЗ.
На счет того ,что рнзьбы М37 не бывает,Вы ошибаетесь. М37х1,5 это супер мелкий шаг. Еще бвает с шагом 0,75 и 0,5.
Может. Но я так сказал, потому что у меня в телефоне стоит программа по резьба, и там такой резьбы нет. Пытался как-то найти метчики или плашки и не смог
Бывает резьба и на 15, и на семнадцать, и так далее, у меня есть метчики и лерки ( не самодельные и не Китай, сделано в германии)@@maksimonoprienko3049
В программе ко орой я пользуюсь тоже есть на 15 и 17 им с шагом 1.5 и 1, а вот на 37 в этой программе нет, может пропустили, а может и нет
В плаймаркете на зелёном фоне болт с гайкой нарисован
@@maksimonoprienko3049 она тебе нужна эта программа?, резцом нарезай винт и гайку хоть на м 37,5
Станок у вас ит 1м я сам на таком работаю одно в нем плохо шпиндель мал и в гитару надо лазить чтоб перенастраивать для нарезки дюймовых резьб а у меня нет таких шестерней
Во-первых у меня КА-280, а это максимальная копия 16к20 и делались они на одних и тех же станинах с одного завода, а во вторых, я докупил 4 шестерни и у меня нет проблем резать дюймовые резьбы, шестерни стандартные и их полно в интернете.
А не проще!наварить!и проточить?
После сварки на таком объёме 100% останется где-то куратор и опять наваривать, не это не наш вариант. Кольцо это более верное решение, а вот если посадочное место под подшипник, то соглашусь с Вами, так проще было бы.
Смотря чем наваривать и кто будет наваривать 😅
Так нужна надёжность, а не игра в сварщика.
скажите а какой шаг полотна на ленточке быстро пилит
На мою ленточную пилу есть 4 вида полотен. Чем больше диаметр тем больше зуб ставлю. По шагам честно говоря я забыл какой.
пару бы слов про ленточку видео@@maksimonoprienko3049
Ленточная пила обычная китайская с тумбой. Почти такая пила сейчас в Эпицентре в районе 29000 грн стоит. По поводу полотна, поднял сои записи и посмотрел какие покупал, на видео пила режет с шагом зуба 8/12, но желательно ставить 10/14, просто она у меня порвалась от старости.
благодарю@@maksimonoprienko3049
Если надо то пишите в личку и я дам контакт человека по пилам. А то я у одних покупал, то в сторону ведёт, то потянулась, выкинул кучу денег, пока со мной не поделились телефончиком другой конторы. Поставил их пилы и все проблемы ушли, одно удовольствие.
Варить не нужно было. Посадил кольцо на гаряче.На цапфе Камаз кольцо насаживается с нагревом и ничего не слазит.
Может и так, но посмотрите начало видео. Там места живого нет на рабочей поверхности. По этому, и приварил, мне это ничего не стоило
Почему просто необварить и протачить ?
Это больше работы, тем более что гайки всё равно новые делать. Но во многом я навариваю когда приносят гайку и просят её подружить ...
@@maksimonoprienko3049 я про сальник
@@MasterTeinКак вариант но наплавить нужно с запасом на сторону мм 6 чтоб исключить кратерность поверхности
@@user-eu7gf3wb4c так он деталь приварил же, а не целиком ее из сварки сделал. А сварка там сторца не особо важно с кратерами она нет
@@MasterTein я о начале обработки, резцы имеют свои углы атаки, еслиб он отогнутым проходным шёл перпендикулярно вопросов нет, а у него упорный причём при вершине острый, сколоть может кромку, таким резцом надо начинать работать в торец обрабатываемой плоскости до достижения максимальной чистоты плоскости вывел на себя, замерил дистанцию и при необходимости дальнейшего торцевания можно верхними салазками ,лимбом ,подать более точно и пройти перпендикулярно без последствий скалывания кромки и соответственно стабильной чистоты обработки
я с мышами в мастерскйо борюсь, вот думаю, при нарезании резьбы касторовое масло как будет, не сбегутся ли они на его дым?))
С мышами проблем нет, слава БОГУ. И у меня не касторное масло а обычный свиной смалец!
Года два назад, я был в арендном гараже, так там же, мыши съедали 200хсот граммовый кусок сала за ночь. Одно разорение было на сало.
касторовое масло не подходит, пользуйся нерафинированным растительным, оно лучше сала.
@@user-yb1tx1on1e я и не пользуюсь касторовым маслом, у меня смалец
Здравствуйте, а маркировку резца и пластинок можно,которыми протачивали место под сальник?
На алиэкспресе US $9.45 30%СКИДКА | Токарная пластина VCMT160404 VCMT160408 UE6020 VP15TF, твердосплавная пластина, токарный инструмент VCMT 160404 VCMT 160408, токарная пластина сплав 6020
@@maksimonoprienko3049спасибо, а маркировка самой державки резца?
Добрый день, только заметил ваше сообщение, резец SVJCR2525M16
Бкрегут они технику, ага! Я бы, с закрытыми глазами, так не испоганил ступицу, срезая подшипник.
Так заказывает управляющий, а трактористы, дятлы, работают от гектаров, по этому им все по..... У них один тракторист, умудрился поорать бетонную площадку, которую во времена совка сделали для ремонта техники.
Все хорошо, но ТБ на нуле, во время работы перчатки нужно снимать их одевают только во время смены детали и стружку руками тоже не снимают , либо крючком, либо плоскогубцами сдернуть иначе можно пальцы до кости прорезать
Полностью согласен, но присмотритесь, у меня в руках серые бокорезы, и ими я стружку и дёргал.
Кстати - работать в перчатках на токарном станке , категорически запрещено . Не нарушайте технику безопасности , она написана кровью ….
Спасибо
А как ты выставил угол внутренний резьбовой??
Это китайский резец со сменными пластинами, резцедержка, выставлена строго под углом 90 градусов, резец, прижат к резцедержателю в плотную.
В перчатках, убирать стружку на работающем станке, это очень отважный поступок!
Нет, это глупый поступок!
Вам повезло со станком, а какой бы станок посоветовали взять для работы в гараже?
Посоветую не спешить, отнестись к выбору станка серьёзно. А именно станок надо брать такой, чтобы перекрыть большинство заказов. Но самые выносливые и рабочие лошади это 1к62, и 16к20 но я бы брал, хоть и дороже но 1к625 или 16к25.
Да, на 1к62 периодически сталкиваюсь с малой высотой центров
На 1к62 должна быть у всех одна высота. Но есть 1к625 он выглядит как две капли воды одинаково, только выше над станиной
@@maksimonoprienko3049 Просто я сам не токарь,хорошо бы было заиметь такой станок но ему нужны 3 фазы,плюс ценник даже на бу космос,для человека который никогда не работал за станком тяжело купить и работать сразу на 16к20
Купите ИЖ 611 поставьте частотный преобразователь и наслаждайтесь. Станок немного поменьше
Капец профессионал... На гайке даже торец не выровнял, а посадочное под подшипник почему не поправил?
А вы уверенны. Вы думаете что все в видео вошло. И с чего вы взяли, что место под подшипник нужно подправлять?
Стружка разная идёт, видно. Таким сверлом я за раз сверлю, так лучше. Никогда 2я,3мя сверлами не сверлю. Обороты на 80ставлю когда на сквозь пробьёт... Глубина на 200и более диам. на 75сверлышко...
У меня самое большое около 54 мм, обычно первый проход делаю маленьким сверлом, из-за того, что у большого сверла остриё не всегда получается заточить, так чтобы за один проход. Не хватает ширины камня на точиле.
У меня на 1к62 по штангелю 34мм от реж. кромки до низа подкладки (подкладок).
Это зависит от износа станины и резцедержки и на сколько передняя банка поднята. У каждого станка индивидуальная.
Вернее всего с такой высотой пора прокладки ставить. Суппорт поди уже на ходовом винте лежит.
У меня 1К63 высота резца h=36мм.
Так причем сдесь эта высота, у вас может резцедержка фрезерована чуть по другому. У каждого токаря свой способ выставления резца по высоте
@@maksimonoprienko3049 Нет не фрезерована,просто станок больше 1М63 высота h=36мм .По логике станок 1К62 высота должна быть, где то около h=27мм ,так как рассчитаны на резцы h=25 мм. Насколько я помню при работе на таких станках ,в этих пределах. Изменение высоты стандартной само говорит или о проблемах станка, или о доработки резцедержателя ,что можно увидеть визуально по толщине.
шаг 1.5 идет везде на таких гайках(валах). Если не получается делать резьбу нормально, то её и будет срывать
Честно говорю как есть, какая резьба уже и не помню. Полгода прошло.
@@maksimonoprienko3049 да я понимаю что там 1.5шаг. он везде идёт для поджима подшипников. От М16 до м60(условные)
Если делает завод и грамотный конструкторщик, то да. А вот если делали не понятно кто и где, то обычно можно встретить что угодно, я уже удивляться даже перестал.
@@maksimonoprienko3049 есть такое... Да тут даже не завод, а люди скорее. Ещё на этом пластилине тяжеловато нормальную резьбу сделать
Это точно. Чистой резьбы я так и не добился. Дорабатывал напильником.
Я не спец, но по моему перчатки при такой работе надевать вообще нельзя по тб...
Да! Вы абсолютно правы! Но в них удобно. Пробовал резиновые, но они быстро рвутся. А голыми руками не комфортно.
руки намотаеть комфорт не понадобится.удачи.@@maksimonoprienko3049
Буду исправляться.
Колхоз конечно, - дело , добровольное . Но я бы на вашем месте не стал бы так колхозить! Зачем создавать внутренние напряжения , - сваркой, в нагуженном место детали ? Нужно избегать электро сварки в таких местах . Обваривая по кругу деталь вращения вы рискуете что её поведёт . Причем увод части детали может быть таким , что можно полностю нарушить соосность посадочных поверхностей , - с осью вращения посадочных на другом конце вала . И в таком случае можно только усугубить ситуацию . Втулку под сальник нужно фиксировать , но не сваркой ! Нужно фиксировать её с помощью трения . Просто необходимо было выточить эту ремонтную втулку с натягом в 0.01 И посадить её на горячую , без обварки сваркой . После того как полностью остынет, - проточить контактную поверхностьпод сальник , - в нужный размер .
У меня был случай когда после такого ремонта по сварке ось лопнула , и чуть не убила человека . И хоть инициатива такого ремонта была не моя , урок я получил на всю жизнь . Это была ось балансира большой дробилки в карьере . Маховик весом в 80 кг улетел на 50 метров . Рядом оператор дробилки стоял . Над головой пролетел, и сбил каску , и подшлемник . Оператор только сотрясением отделался . Вот так бывает ! Прилетел бы чуть ниже , наш механник бы, - в лучшем случае был бы уволен , в хучшем , - получил бы срок .
Во первых колхоза, я не сделал. Во вторых, я не наваривал как мне многие советуют, а всего лишь, на малом токе полуавтоматом прихватил кольцо, деталь даже не прогрелась. В третьих с посадкой как вы пишете в 0,01 сотку, это кольцо может сорвать. В моём видео по восстановлению раздаточного вала, я сделал так как вы предлагаете и дал натяг в 0.1 десятку. Прогрел кольцо и посадил на горячую и после чего его проточил. Но в одном мы с вами сходимся, этот то, что делать нужно надёжно. Спасибо за ваш комментарий.
@@maksimonoprienko3049 Да я опечатался, точнее меня поправил Т 9 , а я не проверил . Натяг должен быть при горячей посадке именно 0.1 , он то что вы думаете что сорвёт при натяге 0.01 тоже сомневаюсь ! Площадь трения поверхностей кольца больше , чем площадь трения уплотнительной юбки сальника . Подшипники ведь не срывает , даже при частичном заклине подшипника , скорее рассыпается сепаратор , - но это подшипник ! Иногда конечно проворачивает , и это происходит при достаточно хорошем прогреве подшипника , силами трения .Сила трения даже нового сальника в смазке , - гораздо меньше .
Посмотрите начало видео, где я показываю с каким посадочным местом они просят оставить вал, там видно, холмы и бугры. Там обычным сальником прогрызло метал волной до 2 мм
@@maksimonoprienko3049 Вот такие потёртости , появляются не из - за того что сальник трётся и металл начинает съедать резина , а из - за того что в зазор между изношенной юбкой и металлом , попадает уже абразив пыли, грязи . И чем больше туда попадает этой грязи , тем быстрее этот процесс идёт . Я когда ремонтирую такие вещи , обязательно цементирую поверхность втулки
, шлифую её, и только потом , - я напрессовываю
А как вы цементирует поверхность?
Идиоты несут токарям всякий хундер, а у тех болит голова как это все восстановить, проще и надёжнее купить новую деталь . А мужик молодец подошёл ответственно и сделал хорошо.!!!
Спасибо. Но они в большинстве случаев несут от безвыходности, то негде купить то ждать пару месяцев, а надо вчера
@@maksimonoprienko3049 90%это жадность, попытка сэкономить и слепить из дерьма конфету. Ну и токарю работа, это плюс. А вообще пусть несут.
Жадность, это хорошее качество, если в меру. Э выгода от этого, это доход в карман
Значит кто-то еще работает на станках! Не успел чубайс все станки сломать. 🤐
Полным ходом, и в планах ещё купить станки старого совка.
Берегите себя, соблюдайте ТБ - перчатки.
Скоро ему станок сломают, осталось совсем не долго!!!!
Зачем так жестоко?
При чём тут Чубайс. Это Украина.
Работу сделал за каую цену?
Если память не подводит то 4500
Сож бледная какая то. А чтоб не ржавело , если нет тест полосок, просто меняю полностью периодически. Не так дорого она стоит
У меня СОЖ называется УНИЗОР и она не имеет насыщенный белый цвет, а такая мутная водичка. Она не очень дорогая но очень не плохая.
Вы конечно мастер ..Но я бы просто взял эленроды .а еще лучше полуавтомат и наварил сваркой один слой и потом обточил под сальник ..Нафига там нужна шайба .. Я понимаю еще с трубы кольцо сделать ..Но спортить такой кусок железа ..и усложнить себе жизнь ..
Доброе время суток. Сварка не всё решает. И да такой метод тоже можно применить, но если случайно у вас останется раковина, то надо переделывать. И да труба была бы интересней, но вот вопрос, труба с какой марки стали, скорее всего с такого же хренового метала как и оригинал ступицы. Я же взял марочную сталь 40х и сделал на совесть. Прошло больше месяца, клиент приезжал после этого дважды с новыми заказами. Вывод, я сделал, и оно работает.
@@maksimonoprienko3049 Место трения где стоит сальник может иметь даже наплавленное из латуни и отпалированное шкуркой и волоком место .Там не требуется о
Сталь особой прочности
Также само сваркой можно восстанавливать сорванные зубы планетарки редукторов моста .
Только для этого надо брать электроды марки Т- 650.
В других случаях достаточно УОНИ 13/55.
В ВАШЕМ СЛУЧАЕ достаточно АНО 36.
Кто очень крутой тот может воспользоваться и ТИГ сваркой наплавив латунь.
Спомощбю сварки люди восстанавливают мосты грузовиков которые возят по 40 тонн грузов ..
Вы хороший токарь .
Но посмотрите каналы мастеров из Пакистана ..Я думаю вы получите много полезной информации которая вам поможет в работе ..
Спасибо за поддержку. Но покажите мне где у нас пакистанские запчасти, их нет
А по поводу сварки информация интересная. Но мне проще сделать втулку.
@@maksimonoprienko3049 Пакистан завалил своим товаром не меньше Китая .
Наверно 50% фильтров для масла сделаны там .
Люди даже делают коленвалы для 12 цилиндров тракторов ..на экспорт.Поичем точат их на товарных станках в гаражах в которых нет даже окон и посути крыши ..Станки работают на генераторах.а выплавляют метал в соседнем гараже с помощью мазута ..с
Светильники, Кастрюли
Диски авто колес . И еще тысячи товаров идет на экспорт....
Причем отличного качества .
У них ничего не выбрасывается и все идет под реставрацию .Даже автомобильные шины с дырками в кулак .
Я от их мастерства просто в восторге ...
Они сделали пистолет ,,Беретту ,, напильником в гараже..Представитель завода 10 минут его просматривал и немог определить подлинность .
Так а зачем нам это в развитой стране?
экономь металл))
Каким образом?
@@maksimonoprienko3049Прорезные резцы. Смотри ,,Дядько Максим''.
Кто такой Этот Дядька Максим для Вас, что вы им так восхищаетесь, у Вас что своего мнения нет?
Тут не обязательно пользоватся центровочным сверлом.
Обоснуйте.
@@maksimonoprienko3049если про расточку шайбы речь, то не обязательно, всё равно расточным резцом будет выравниваться эксцентриситет )
А потом и по наружке проточка будет, всё соосно встанет.
А когда сверло пойдёт не по центру и при таком сверлении лопнет, то кусочки разлетаются как пули.
А не пробовали подкладку под резец подварить к нему, а не этот бутерброд подкладывать, он же весь играет.
А посадочное под сальник можно было наварить, было бы дешвеле, чем втулить. Как мне кажется. Да и 40Х тут избыточна, если сам вал пластилиновый.
И кстати, "флянец" это "читок"/"читушка" на слэнге алконавтов, говорите правильно, как профессионал.
Слух режет, когда вроде грамотные люди говорят "флянец" "подшибник" "боксидка" 😢
Нужна надёжность и долговечность. Поэтому втулка а не сварка. А вообще в зависимости от регионов разный говор.
@@maksimonoprienko3049 я наплавлял TIG аппаратом, и скажу, что присадной пруток по твердости весьма не плох, и даже закаливается. 40Х без закалки, тот же пластелин, остаются вмятины от инструмента, лёгких ударов, и только после закалки она приобретает свои свойства.
А на счёт говора - есть такое понятие ФЛАНЕЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ в машиностроении, говорить вы можете как захотите, но технически грамотный язык вызывает уважение у слушателя. Не хочу Вас чем-то обидеть, примите как дружескую критику.
ТИГ сварка дело хорошее, но у меня её нет. И такой сваркой я тоже может быть наваривать под сальник. По поводу твердости метала, то той твердости будет достаточно для сальника. По поводу Фланцевого соединения, то оно состить из двух фланцев, которые стягиваются. По этому и говорил фланец.
Здравствуйте ,какая цена за работу.
С материалом 4000
Спасибо ,а я просто наварил сваркой и протачивал, но по цене продешивил.
@@eduardshakirov8909 в данной ступице, сильно большая выработка была, и пришлось бы наваривать слоёв 5 не меньше, по этому и сделал кольцо.
А тогда понятно лучше фтулка.
Нужна фтулки я по фторникам ставлю, а тогда и был фторник!
Посмотрите ,,Дадька Максима''. Он токарь от Бога.
Он коммерсант.
Надо было убрать биение вала под сальник, где то 1мм, а сальник подтянуть пружину, сварку он собрался обварить, все поведет, всегда надо включать мозги, что хорошо, почитаем комменты. Смотреть 40минут, легче умереть,
Там биение и выработка до 3х миллиметров, и пружинка это колхозный вариант. А 40 минут виде для того, чтобы показать не знающим людям как это делается и почему столько стоит, ведь не все такие "профи" как вы.
😂😂😂 это тебе не жестянка чтоб повело !
Приятно видеть зрителя, который разбирается...
🎉 14:40
13:30
если ты все равно варил вал, мог бы протачить посадку подшипника и и наплавить посадку еще. А то чет херня
Нет, нельзя. Наваривать надо больше сантиметра в диаметре, вот это хезня.
@@maksimonoprienko3049 5мм с наружки по диаметру снимаешь. Направляешь слой 3-4мм, и в одну установку вместе с посадкой сальника и резьбой протачиваешь. А то что сейчас есть, там из-за того как снимали подшипник, даже биение нормально не померишь
Совершенно верно. Мною было предложено заказчику сделать новую ступицу ,но мне было сказано, что только подправить место под сальник. Я его и сделал. На остальное оплаты не было, а я не альтруист.
@@maksimonoprienko3049 Хотел я про это написать, что всему своя цена. Но я к тому, что если уж восстанавливать посадки, то все. А тут только посадка подшипника осталась старая, и лично для меня не особо понятно какое там биение относительно посадки сальника. Скажем так правильно, но с нюансами
Согласен
Все могло быть намного проще и грамотней
А ну просветите, научите всех...
Под заход сальника фаску нужно делать проходным отогнутым и максимально округлой, риска при твоем способе исполнения фаски имеет резьбовой профиль и способствует микроповреждению поясочка снимающего масло с шейки вала!!!
Я знаю. Я в именно в этом видео не показывал, как я делаю эту деталь, а за кадром всё норм
@@maksimonoprienko3049 Я успокоился ☺🤝👍
Коллега, всё нормально.
Токарь вы хороший, сразу видно. Но вот работая в перчатках на станке становитесь смертником. На моих глазах человеку сломало руку из-за такой перчатки. И ему ещё повезло, что самого в станок не затащило - рядом стоял товарищ и остановил шпиндель.
Я уже стараюсь без перчаток работать
Дураку даже голым опасно работать.)
Совершенно верно. Но все происходит внезапно. Мы не хотим чтобы было плох, но опа и все. По этому я всё-таки прислушываюсь к большинству и стараюсь снимать перчатки
Наварил проточил
Не вариант. Под сальники можно раковину долго проваривать
Не везде прямо по центру можно устанавливать резец, при обдирке и грубой работе с прерыванием реза можно установить чуть ниже центра оси обрабатываемой детали, 0.5 -1мм , конечно можно и меньше все зависит от диаметра заготовки!
Согласен
Надо сваркой наплавил и проточил а не надо изобретать велосипед
Почитайте комментарии, я там кучу раз говорил, что нужна надёжность
Станок уж больно похож больше на КА 280 чем на 16к20
Совершенно верно. Он и есть КА 280. Это максимальная копия станка. Отличие только в электро шкафу и задней бабкой, которая без пневмо
Больше смахивает на ит 1м на таком работаю
Не КА-280 Киевского станкостроительного завода.
меня бы с таким отношением к инструменту давно бы пинка под зад дали,резцов не напасёшься..,
Во первых, все резцы целые, во вторых меня никто под зад пинком не может выгнать, в третьих при любой работе есть затратная часть и в четвёртых, если ваши работодатели экономят на вас, то вывод нахрена вы на них работаете. Купите себе станок, снимите гараж и наслаждайтесь тишиной.
Руки в перчатках, стружку убираем штангелем или руками. Стружка сливная.... фу-фу-фу быть таким. Дело ваше, как и пальцы.... :)
В жизни, я так стараюсь не делать, то надо для кадра, по этому очень аккуратно и с опаской приходится очистить для видео, ведь никому не интересно смотреть на кучу стружки.
Ты толи начинающий, какую то арифметику рассказывапшь, что любому, даже начинающиму токарю давно известно. Кстати, посмотри у тебя зажимной болт мимо резца.
Так на то и контент, показать людям которые не знают, знающие токаря такое делают сами, а вот клиент которому надо что то подобное увидит и закажет
поакуратнее руками бы еще махать над работабшим станком. Вы один работаете, никто вас со станка не снимет
Спасибо за предупреждение.
Нужно было мерить от посадочного под потщибник
Что именно мерять?
Подшипник.
А причем сдесь подшипник, если я делал посадочное место под сальник-пыльник.
А може є зміст вкластися в коронки по металу?
Какие, для чего, что ими делать?
@@maksimonoprienko3049 www.google.com/search?q=коронка+по+металу&client=opera&hs=Yks&sca_esv=586734894&tbm=isch&source=lnms&sa=X&ved=2ahUKEwj9_szS0uyCAxUN2wIHHegrB9IQ_AUoAXoECAEQAw&biw=1222&bih=609&dpr=1.38 З блінчика середину вирізати. А не в стружку.
Ну, у меня есть такая коронка 30мм, а 110мм я таких не видел, а во вторых это коронка для листового металла, на чем о по толще, она нагреется и кубы потеряет.
@@maksimonoprienko3049 Знайомі якось вирізають. Як - не кажуть. Але в ящику з дрібними заготовками бачив такі вирізані серединки.
Это есть специальный резец, но это хлопотно и геморно. Может зажать резец, вырвать заготовку, а там ....
Цапфа
Да и что?
Техбезопасность НОЛЬ
Уже перчатки снял, очки одел.
@@maksimonoprienko3049 глаз проморгается, а с руками, ладно в носу колупать нечем будет, а то и жопу вытереть нечем будет
Так что в лес теперь не ходить?
@@maksimonoprienko3049 если вообще ходить будешь
Главное спокойствие.
Извините, но вы токарь так себе. Учите теорию метало обработки и смотрите ,, Дядька Максима''.
Кого кого, а бухгалтера Дядьку Максима, я больше смотреть не намерен. Первые видео у него по восстановлению токарного станка были интересны, а потом только самореклама, а иногда с ссылкой на то, что только он может а все остальные руки крюки. И посмотрите хоть в одном видео где он говорил что сколько стоила реставрация та или иная он цифру сказал, нет полтора часа часа ни о чём. А мат часть, да согласен надо мне подтянуть. Но вы должны знать что я не токарь всю свою жизнь, а самоучка. И горжусь этим.
@@maksimonoprienko3049 Дядька Максим самоучка. По профессии он экономист.
Так зачем ставите его в пример другим
Не рационально используете материал.
Почему?
Все Вы начинали правильно занизив место под сальник.только вместо болванки просто берете подшипник подходящий по размеру примерно размера сальника с запасом под проточку .греете после проточки втулку изготовленную из обоймы подшипника и насаживаете на то место где протачивали место под сальник .На тот размер что Вы делали натяг примерно 10 . 12 соток и никогда втулка эта не слетит. @@maksimonoprienko3049
Способ тоже интересный, но как всегда, работает закон подлости, когда надо, такого подшипника может не быть
Метала потратил ,на металл приемки подобрал трубу ,либо втулку , а впрочем каждый зарабатывает по своему
Ну давайте считать, дорога на первую приёмку, потом на вторую - это затраты на топливо и потерянное время мастера, кто за это заплатит.
Самое ужасное в данной работе- это шестигранник для гайки) время его поуродовало как Бог черепаху) хотя наверно тут главное ключом схватить, не до косметики)
Согласен, но сейчас не то время, что бы на складе лежали все размеры нового проката металла.
У меня вопрос как токарь токарю скажи , ты с такой роботой хоть на чай без сахара и заварки зарабатываешь? Или у тебя клиенты сплошные лохи?
Как токарь токарю. Я со своим подходом к работе имею хорошую репутацию, сужу по тому, как ко мне возвращаются клиенты и говорят что кроме меня никто не поможет. А если вы будете считать ваших клиентов Лохами, то они также будут думать и про вас.
ФлАнец.
?
Потому, что денег может быть нет. Вот и просит поминимуму сделать. Сколько, если ни секрет эта работа стоила. Я одному делал ключ к гаражному замку винтовой, а деду 82года. Денег не взял. Бывают похожие случаи...... В перчатках не бери при отрезании детали.....
Это мой постоянный клиент, и я знаю их возможности. Но даже не в этом дело. А дело в том, что у них час простоя стоит минимум в 10 раз дороже, а если техника в поле станет, то это много часов. И да сегодня тоже делал деду, и дал хорошую скидку.
Кругляк 60 , 3 метра прут почти 6тысяч , был месяца полтора назад
У нас такая же цена, на в моих реалиях я не могу себе позволить склад метала, мне дешевле ездить и покупать у товарища
Интересно конечно, но что такое СОД жидкость не понятно😊 Вот СОЖ знаю, а что такое СОД жидкость не понятно 😂
Все вы правильно поняли.
Штангелем стружку убирать запрещено,подкладок не более трёх,40Х не подходит для этой работы.....ничего против автора канала не имею,но надо делать правильно
Зацеп для стружки недавно вместе с трубкой отбыл на металлолом, случайно. Прокладок под основными резцами у меня не более 3х, я это знаю, но есть резцы которые берутся для доп работ, а на них иногда и не хватает нужных подкадух, приходится выкручиваться, и скажите что вы так не делали. Все понимают, что 40х, 20х, 45х и други стали тоже мягкие без закалки, но учитывая какая сталь а оригинале, то 40х годится.
@@maksimonoprienko3049 по самой работе у меня замечаний нет,вы молодец.....но вот за технику безопасности даже как то страшно становится
Спасибо за переживание. Дело в том, что это все из-за видео, будь обычный заказ, я и не чистил бы. Просто хотелось в кадре показать процесс, а не стружку.
Вот еще увидел ошибку, наступаешь по сварке проходным упорным передней кромкой в начале обработки по шлаку, сварным швам,сразу ей пизда, если конечно не сплав ВК, но в любом случае надо обдирать в торец после выводить на себя, ну уже если поверхность относительно ровная тогда можно и так , но не в начале обработки!!!! Резцы тоже нужно беречь!!!!
Черновая обработка делалась резцом ВК 8, а на чистовую я менял пластину на
@@maksimonoprienko3049 да всяко то ли острым углом идти то ли режущей кромкой торцевать
Согласен
Содж жидкость.. Свердлом... Жесть 😂
Кому как.
Сквозное отверстие можно проходить и отчасти целесообразно расточным отогнутым и не таким хилым чтоб не дробило и фаски с двух сторон сразу и отторцевать лицевую часть заготовки сразу!!! Мастура учись технологиям точения, свирбить таким резцом понимаю в 30 м диаметре , а ты уже полтиник прошел, зачем тебе упорный причем тоненький???
Полтинник ещё не прошёл, не надо. А по поводу резцов, просто работаю китайскими резцами со сменными пластинами, так удобней чем иметь кучу разных резцов и точить их.
@@maksimonoprienko3049 В этом то и прикол, сменные пластины они дороже обходятся и в старом свете токари высших квалификаций не особо любили ими работать, топорами их называли, а вот заточеный резец напайка это у каждого свой шедевр
Мне иногда не хватает паяного спец резца, и в планах сделать горелку на пропане с подачей воздуха от компрессора, для пайки резцов. С кислородом я в этой жизни, больше работать не буду. Было такое, что бежал за кислородным шлангом , который взрывался каждых 10см. Ужас, никому не желаю таких ощущений.
12:30 хватит сопли жевать, стружку убери, не видно ничего!
35:45 зачем ты нам врешь? Никто из нас не знает про копеешную стоимость перчаток, которые продаются на каждом углу? Это неуважение к подписчикам.
Попросту молча точи болванку. Не надо брехать как шелудивый пес.
Сам такой!
Перчатки рваные ,рукава телепаються ты мастер или бомж .
А ты кто такой, герой? Пишешь только всё что обосрать, или тебя такту не учили?
На счет мех пилы ты конечно варвар!!!! Масло где на охлаждение!!???? Мастура?????
При порезка пила даже не нагревается. А если правду, то накрылся насос, нигде не могу найти
@@maksimonoprienko3049 Купи обычный НШ с Урала либо КамАЗа посади его на электромотор и вуаля!!! Я у себя на станке 1в625п убрал заводской нахер, шелестит зараза голова аж устаёт. НШ воткнул с мотором прям под шкаф управления там где стоял его насос через эластичную муфту сделал, шепчет аж кайф стоять за станком!!! Шлангом отведешь либо трубкой через шаровый кран 1/2 и будешь регулировать как тебе видно.
Вроде уже заказал. Но спасибо за совет.