ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 7 ก.ค. 2024
- В этом видео, это вторая часть, рассказывается о технологии изготовления корпуса для самоделки. Возможно видео получилось слишком длинным, но я хотел рассказать как можно более подробно о всех деталях изготовления корпуса, что бы все было понятно. Если Вам, друзья, что то будет не нужно из того, что я рассказываю ниже есть таймкод и вы сможете по нему быстро перейти на ту часть ролика, которая Вас заинтересует. Но лучше смотреть видео полностью, тогда вопросов, думаю не должно возникнуть. :)
Ниже ссылка по которой можно по смотреть фото корпусов для нескольких конструкций сделанных по данной технологии. Размеры самого большого корпуса, сооизмеримы с размерами системного блока ПК.
‼ Ссылка: drive.google.com/drive/folder...
Таймкод для быстрой навигации по видео:
0:00 - вступление... бла, бла, бла... Ну как без этого! :)
0:16 - интро
1:00 - из чего состоит корпус
2:20 - резка листового полистирола
2:20 - конструкция пластиковых рамок для крепления лицевых панелей
3:34 - клеим рамки. Как и чем.
6:31 - изготовление металлического шасси (дно корпуса)
7:16 - для чего нужен полистирол 0,5 мм или как сделать, что бы было красиво. :)
8:11 - как убрать крепежные винты с лицевых панелей (скрытое крепление)
9:53 - изготовление верхней крышки корпуса
12:31 - как соосно просверлить отверстия под крепежные винты...
13:10 - как сделать ножки для корпуса
14:23 - красим корпус
15:36 - как закрепить фальш дно в корпусе
16:31 - итоги по результатам
17:17 - еще об одном способе изготовления лицевых панелей
19:17 - примеры конструкций с ламинированными панелями
20:59 - заключение
21:47 - фото по ходу изготовления корпуса и рабочие моменты не попавшее в основной ролик...
Для тех кому лень слесарить можно поискать здесь:
♥ Магазин радио деталей "Ворон" - voron.ua/
======================================================
Все товары можно будет купить на Али Экспресс (и не только там!) со скидкой после регистрации в сервисе кэшбек:
♥ Украинский сервис Smarty.Sale Cash Back - smarty.sale/755721
Позволяет совершать покупки с экономией не только на Али, а и на множестве других интернет магазинов, включая "Розетка", "Мобиллак" и др.
======================================================
Есть собственные разработки? Лень делать печатные платы? Тогда Вам сюда:
♥ Изготовление печатных плат на PCB Way: www.pcbway.ru/setinvite.aspx?...
======================================================
ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:
Хотите экономить при покупке? Тогда Вам сюда:
♥ Украинский сервис Smarty.Sale Cash Back - smarty.sale/755721
Если Вы планируете покупать на Али Экспресс, Вам могут пригодится эти ссылки:
♥ Сайт Али Экспресс: best.aliexpress.com/?lan=en
• Сайт для отслеживания трек номеров: global.cainiao.com/
• Ссылка на на плагин для проверки продавца и динамики цен (Aliexpress Seller Check): chrome.google.com/webstore/se...
• Ссылка на на плагин для проверки продавца и динамики цен (АйПомощник): chrome.google.com/webstore/se... - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
Издалека смотрится как фабричный! 👍
Спасибо за идею!!!🤝😊
Дякую. Як що є 3D принтер, то пластикові рамки можна друкувати на ньому.
Огромное спасибо за видео. И глазу приятно и много полезной информации.
Молодец. Руки растут откуда надо.
Здорово.
Видно что с удовольствием сделал.
Просто молорик!!!
Спасибо за поучительное видео. Любая идея полезна, особенно если сам собираешь подобные конструкции. Дальнейших успехов и интересных видео!
отличная работа
Я в молодости корпус делал из оцинкованного железа, паял топорикои и потом красил из баллончика
Привет еще раз,
и снова очень интересное видео, тем более что я сейчас на стадии изготовления корпуса для моего нового Tulip DDC trx. Очень интересный способ сделать рамку вокруг передней и задней панелей. Одним словом - супер роботa, огромное спасибо.
Спасибо за отзыв. Рад, что видео оказалось полезным. :)
Красивый корпус
Гарно! Молодець!
Дякую!
Дякую за відео, пригодилось
Способ вполне хорош для домашнего изготовления. Трудоемкость выше, это да. Но результат не отдает кустарщиной. Ради этого стоит потрудиться.
По ножкам из пенициллиновых пробок. По молодости я часто их использовал. Но уже давно избегаю. Они не долговечные. Причем две крайности. Одни грубеют и становятся скользкими, другие наоборот, становятся липкими и начинают расползаться. Возможно это связано с внешней средой, возможно с самим материалом. Но более-менее реальный срок жизни таких ножек не так велик. Может пару-тройку лет.
В разі, як що є доступ до 3D принтера, то рамки для лицевих панелей можна друкувати на ньому. Це на багато спростить процес виготовлення корпуса.
Стосовно ніжок з корків від пеніцілінових пляшечок. Думаю, що їх можна міняти раз на три роки. Хоча в мене, на приклад, мій старий блок живлення вже років 15 мінімум на таких ніжках стоїть. :)
Коли виготовляєте корпус, варто приділити увагу ергономіці.
Якщо ви робите щось невеличке, що ви будете носити у руках, або "поставили і забули", вам добре підійде корпус у прямокутному форматі. Наприклад, смартфон, калькулятор, ви можете повернути до себе як бажаєте, бо вони легкі і компактні.
Але, якщо ви збираєтесь чимось керувати, варто звернути увагу на те, як влаштована клавіатура комп'ютера. Вона може горизонтально лежати, але при цьому в неї є ніжки, які можна дістати.
У осциллографа С1-68 є ручка, яка є його підставкою.
Дивитись на прилад, який стоїть вертикально чи горизонтально, досить незручно. Якщо прилад вертикально підвішений до чогось, він має розташовуватися на рівні вашої голови.
Много возни с лицевой панелью. Я бы вообще не делал надписи, а ограничился красивой покупной фурнитурой и готовыми кнопками с необходимыми надписями (например от пультов или от калькуляторов). Желательно цилиндрических. Я пока не прокачал свой уровень по выпиливанию ровных прямоугольных отверстий. Это моя боль на сегодняшний день.
Например, для самодельного усилителя можно приобрести ручки VOLUME и TONE в музыкальном магазине. На них уже есть надписи.
Вообще, вокруг крутилок можно сделать круглые углубления сверлом и закрасить краской. Смотрится здорово.
Для следующего корпуса рамки будут печататься на 3D принтере. Нашел у себя в городе, где можно это сделать. А по поводу панелей... они на много лучше выглядят с надписями, чем без. Искать ручки с нужными надписями тоже не вариант. Их можно и не найти.
Симпатично получилось, вид солиднвй. Вопрос есть - где взять терпения на это?
Ну, отдолжить, или развить. :) Для себя же делать будете!
З.Ы. Я так всегда делаю, хоть себе, хоть для других.
З.Ы.Ы. Тут другая беда: жуткий дефицит времени и очки, будь они не ладны! (хреново вижу и многие вещи приходится делать с увеличительным стеклом, дополнительным освещением и времени на это уходит больше)
Я тоже по долгу дрючился с корпусами, а потом купил 3д принтер)
:)
Спасибо за видео! Не забывайте что дихлорэтан сильно токсичен! Соблюдайте правила техники безопасности!
Дякую. Я діхлоретан внутрішньо не вживаю, лише в якості розчинника. ;)
Дело мастера боится. Подружился с каналом, жду в гости)))
поделитесь пробками. :)
Доброго здравия! С Новым Годом!С Наступающим Рождеством!
Хотел спросить: А для блока питания тоже можно сделать так корпус ??? Или может расклееться???
Дякую! І Вас з Новим Роком!. По цій технології я клеїв корпус по габаритах як системний блок комп'ютера. Тільки товщина листа 5 мм. Ось тут є кілька фото для блока живлення так само клеєного: th-cam.com/video/x1ogjlsHV7o/w-d-xo.html . Габарити Д250хШ130хВ180
@@ElectroHouseА вы в какой части Украины живёте??🙂😊
@@AlexAlex-gr4hd Дніпропетровська область.
@@AlexAlex-gr4hd Додав в опису посилання на фото, що вдалося знайти. Там кілька конструкцій, що колись робив...
Дублюю тут : drive.google.com/drive/folders/1H__LjM9KMDr6YN_66IrtDIEXGs331EL7?usp=sharing
@@AlexAlex-gr4hd Ні. Я завжди роблю корпуси під певні конструкції. ☺ Сама технологія показана в відео.
Вернее для лбп
Корпус на ХАТО джекато на Хакко Т12? Ты что имел ввиду на 0:40? На жало ХАККО Т12?
??? Ви що мали на увазі? Титри з автоперекладом так сказали? Корпус для паяльника на картриджах HAKKO T12
Сколько ушло времени на создание корпуса?
Часов двенадцать примерно. Это полностью.
Electro House спасибо
Дай ссылку на блок питания для паяльной станции
Добавил ссылку в описании под видео
Electro House спасибо
Интересное и полезное видео, но зачем так сучить руками...
Всё красиво, но много ебли, под такую конструкцию проще подобрать пластиковый вентиляционный канал в строительном магазине, будет не хуже.
Ну хто ж Вам забороняє робити з вентиляційної труби. :)
@@ElectroHouse хочу зробити корпус для радіометра, бажано щоб був міцний, стійкий до погодних умов, але не важкий. Який матеріал краще обрати, пластик або пофарбований метал?
@@Wolf-xn2pt ну, я так думаю, що бажано мати корпус з пластика. І на мій погляд корпус краще замовити в 3D друку. Хоча можна і зклеїти з полістиролу. Тільки передбачити можливість установлення вологозахисних прокладок, аби не потрапляла волога в середину.
@@ElectroHouse придбав у епіцентрі контейнер 240х160х70, поліпропілен. Коштував 30.10 грн. Він трішки гнеться, але я не думаю що це погано.
Раніше була в мене Прип'ять РКС-20.03, але вона не зарекомендувала себе як надійний прилад, недоліків купа, тому я зрозумів, що треба щось своє на сучасній елементній базі, ремонтувати Прип'ять не бачу сенсу.
Дихлорэтан где приобретали? Сколько покупал-всегда подделка. Плексу не растворяет!
Покупаю в местном радиомагазине. Вообще, на сколько я знаю, дихлорэтан в чистом виде оргстекло растворяет очень плохо, можно сказать практически не растворяет... Я им клею полистирол. А для склеивания оргстекла можно по пробовать муравьиную кислоту или уксусную эссенцию, или смесь из ацетона и уксусной эссенции (60% ацетон + 40% уксусной эссенции). Или смесь дихлорэтана с кислотами. Я не пробовал применять эти реактивы, но так во всяком случае, пишут в книжках... С кислотами нужно работать соблюдая меры безопасности.
З.Ы. А вообще хочу купить бутыль 1 литр с химзавода, например тут: colordekor.com.ua/p350055011-dihloretan-chistyj-naliv.html
@@ElectroHouse Первый раз столкнулся с дихлорэтаном и толуолом в 1986. Плексу стружку брал на ура.Проверяется просто -капнул на материал ,палец прилипает.
@@VOVAN-qh7et дело, возможно еще в том, что сейчас оргстекло не совсем то, что было в 86 году. :) Сейчас больше акрил. Я не химик, по этому не буду утверждать это то же, что и оргстекло или нет... А толуол мне примерно в начале 90-х удалось выцыганить 1 литр на работе у киповцев. То в сравнении с дихлорэтаном растворял полистирол гораздо лучше.
@@ElectroHouse Оргстекло это и есть акрил, он же плексиглаз. Торговые названия разные а вещество одно и то же с 1936 года : полиметилметакрилат. Дихлорэтан крайне ядовид, является канцерогеном, проникает даже через кожу. А толуол к тому-же вызывает необратимые повреждения нервной системы, и находится в списке прекурсоров.
@@valerat99 необратимые повреждения нервной системы вызывает алкоголь, табак и прочие наркотики, а дихлорэтан БЕЗОПАСЕН если не дышать полной грудью...
оставьте ссылку на жену друга из манипуляционного кабинета .
Неприятно мельтешат руки в поле зрения
Да дохуя гемороя
Зато на выходе корпус нужного размера и под конкретную, уже готовую конструкцию. Обычно плату (ы) пытаются запихнуть в какой то подходящий корпус...
Слишком много возни с рамками, лет двадцать назад это было бы понятно.
Сейчас есть 3Д принтеры, зачем этот гемор с полистиролом.......
Затем, что у меня нет 3D принтера.
Не поверите - кроме принтеров есть даже магазины с готовыми корпусами ;) Автору - зачет за прямые руки (хоть и в краске ;)
@@serjkp спасибо. Готовые корпуса конечно есть. Вопрос - многие из них подходят под конкретную конструкцию? Обычно делают всю электронику, а потом ищут куда ее впихнуть. Чаще вообще лепят корпуса из говна и палок... Результат далеко не всегда нормально выглядит. :)
Ну конечно. У всех дома стоит 3D принтер. Такая повседневная вещь как холодильник или телевизор. И наверное у каждого не далеко от дома есть мастерская, в которой можно заказать кастомный корпус под своё изделие распечатанный на 3D принтере по собственному проекту.
@@user-uh2sf7ok6x Корпус будет золотой, если делать на 3д принтере .