Недавно делал корпус под эту паялку из набора,но несколько иначе: 1. На сайте Али нашел фото передней панельки и сделал скрин. 2. Из скрина выделил и подогнал по-размеру само изображение панельки. 3. На обычной А4 распечатал несколько отпечатков и один наклеил на заготовку,как шаблон для "пиляния-сверляния". 4. По окончанию работ заменил свежим отпечатком потёртый шаблон и наклеил сверху широкий плотный прозрачный скотч. 5. По-возможности аккуратно,прорезал отверстия и закрепил платку контроллера "Хако". В качестве корпуса использовал коробочку от советского реле поворотов РС950к ТУ 37.003.454-78 от какой-то машины (?),а БП использовал отдельным блоком зарядку ноута "леново" 4.5А 20В .В коробку,внутри, вплавил (горяч.клеем)гнездо для подключения штатного штеккера. Напряжения 20В вполне хватает для пайки толстым "Совковым" припоем ПОС-60,при температуре предустановл. 320 градусов. В таком исполнении удалось получить "максимально-разборную"паялку и сохранить БП для возможного прямого назначения при необходимости в ремонтах,хотя мысль поменять параметры делителя и "увековечить" БП-шник - была,каюсь! П.С. Коробочку "утяжелил" прикрепив внутри по середине магнит от винчестера- оч. хорошая устойчивость на магнитных поверхностях! :)
Об этом способе изготовления лицевых панелей "ламинированием" скотчем я в курсе. Применяю его достаточно давно уже. :) Во второй части видео про корпус, есть фотки моих конструкций, в которых я делал таким способом лицевые панели. У них (панелей) есть один не достаток - остаются отпечатки пальцев. И их видно отчетливо, особенно на темных панелях. Вот по этому и решил по пробовать такой способ изготовления. Вроде получилось. :)
Мы не ищем лёгких путей! 😆 Не пробовали распечатать рисунок, созданный в Corel Draw, на самоклеющейся плёнке типа Оракал, либо похожей? При этом можно при необходимости разделить панель на функциональные зоны, применив различные цвета.
@@ElectroHouse Ні, не пробував - попався саме цей ролик. 😆 У Вас же ж відео безліч, всі не передивишся! Тим більше прямого посилання на наступну частину в описі нема.
Привет, Антоха! Не, наоборот. Загружен так, что на монтаж видео не остается ни сил ни времени. Исправлюсь! :) З.Ы. В описание под видео загляни и в личку. :)
Вариант не плохой, но я делаю проще. Беру подходящий кусок пластмассы, на обычную бумагу печатаю панель и беру кусок пластиковой бутылки, только толстой. Дальше к прозрачному пластику с бутылки утюгом приклеивается бумага. Тут важно угадать с температурой, чтобы прикладывая утюг со стороны бумаги она намертво приклеилась к пластику, нужно потренироваться на "кошечках". Дальше я думаю понятно.
Идея интересная! А как потом такая панель из пластика крепится на морде лица корпуса? Это по факту фальшпанель. На ней же не закрепишь переменные резисторы, кнопки и т.п. И как такая панель ведет себя? По идее она должна изгибаться и ее нужно как то фиксировать. Я просто печатаю лицевые панели на бумаге, ламинирую и потом наклеиваю их на панели (из металла или стеклотекстолита) приборов . В выпуске #109 есть несколько фото корпусов с панелями сделанными таким способом. Смотрите th-cam.com/video/-U81-WeQfto/w-d-xo.html
@@ElectroHouse Ну по сути это и есть ламинация, только с одной стороны. Дальше можно приклеить к пластику или металлу хоть 88м клеем, но лучше прозрачным "глобусом" или "моментом". Держится нормально, а если прижать гайками реостатов или кнопками так ваще.
Можно ещё проще: Прозрачная плёнка для слайдов и двухсторонний скотч. Главное купить тонкий (не матерчатый) скотч и прямые руки, чтобы ровно приклеить плёнку к скотчу. Первый раз всё равно фигня получится, пока не набьёшь руку ровно приклеивать без пузырей.
Я не доволен этим контроллером в интернете нет почти не какой инфы про калибровку и настройки и смушает то что температура регулируется от 200 градусов. Мой старый контроллер от 2016 намного лучше чем эта дрянь и температуру показывает и настраивается по человечески и инфы в интернете куча. Какая то фишка при удержании появляется 27 но не пойму что это в обше берите лучше старую версию
Удобно. Плата - панель. На одной стороне маркировка, на другой монтаж. Экономит место.
Спасибо за идею! Для следующего проекта буду заказывать ПП+переднюю панель в Китае.
Pryvjet, you did very good job , my best compliments friend, thanks for interesting video.
Thank you. I am glad that the video was useful for you.
Говорящие руки
В дирижёры надо идти 😀
Автору РЕСПЕКТ. подписался.
Красиво делаешь, за технологию лайк!
Спасибо вам за ваш канал!))
Интересная технология. Лайк.
Спасибо!
Сергей, хитро придумал.
Недавно делал корпус под эту паялку из набора,но несколько иначе:
1. На сайте Али нашел фото передней панельки и сделал скрин.
2. Из скрина выделил и подогнал по-размеру само изображение панельки.
3. На обычной А4 распечатал несколько отпечатков и один наклеил на заготовку,как шаблон для "пиляния-сверляния".
4. По окончанию работ заменил свежим отпечатком потёртый шаблон и наклеил сверху широкий плотный прозрачный скотч.
5. По-возможности аккуратно,прорезал отверстия и закрепил платку контроллера "Хако".
В качестве корпуса использовал коробочку от советского реле поворотов РС950к ТУ 37.003.454-78 от какой-то машины (?),а БП использовал отдельным блоком зарядку ноута "леново" 4.5А 20В .В коробку,внутри, вплавил (горяч.клеем)гнездо для подключения штатного штеккера.
Напряжения 20В вполне хватает для пайки толстым "Совковым" припоем ПОС-60,при температуре предустановл. 320 градусов.
В таком исполнении удалось получить "максимально-разборную"паялку и сохранить БП для возможного прямого назначения при необходимости в ремонтах,хотя мысль поменять параметры делителя и "увековечить" БП-шник - была,каюсь!
П.С. Коробочку "утяжелил" прикрепив внутри по середине магнит от винчестера- оч. хорошая устойчивость на магнитных поверхностях! :)
Об этом способе изготовления лицевых панелей "ламинированием" скотчем я в курсе. Применяю его достаточно давно уже. :) Во второй части видео про корпус, есть фотки моих конструкций, в которых я делал таким способом лицевые панели. У них (панелей) есть один не достаток - остаются отпечатки пальцев. И их видно отчетливо, особенно на темных панелях. Вот по этому и решил по пробовать такой способ изготовления. Вроде получилось. :)
Супер! Спасибо
Мы не ищем лёгких путей! 😆
Не пробовали распечатать рисунок, созданный в Corel Draw, на самоклеющейся плёнке типа Оракал, либо похожей? При этом можно при необходимости разделить панель на функциональные зоны, применив различные цвета.
не пробували дивитися ВСІ відео по корпусу? В другій частині я показую різні варіанти панелей. В тому числі і друковані.. :)
@@ElectroHouse Ні, не пробував - попався саме цей ролик. 😆
У Вас же ж відео безліч, всі не передивишся! Тим більше прямого посилання на наступну частину в описі нема.
Сергей, привет!!!!! Где пропадал? Почему видев новых не было? Отпуск был?))
Привет, Антоха! Не, наоборот. Загружен так, что на монтаж видео не остается ни сил ни времени. Исправлюсь! :)
З.Ы. В описание под видео загляни и в личку. :)
Исправляйся обязательно!)))
Респект
чтобы не калил до красна замените транзистор д409 на ирф 5305 р канальный 55в 31а и возможно кренку 78L05 и будет счастье
Спасибо. По пробую. Плата осталась, еще не разобрал, да и все остальное тоже. :)
Вариант не плохой, но я делаю проще. Беру подходящий кусок пластмассы, на обычную бумагу печатаю панель и беру кусок пластиковой бутылки, только толстой. Дальше к прозрачному пластику с бутылки утюгом приклеивается бумага. Тут важно угадать с температурой, чтобы прикладывая утюг со стороны бумаги она намертво приклеилась к пластику, нужно потренироваться на "кошечках". Дальше я думаю понятно.
Идея интересная! А как потом такая панель из пластика крепится на морде лица корпуса? Это по факту фальшпанель. На ней же не закрепишь переменные резисторы, кнопки и т.п. И как такая панель ведет себя? По идее она должна изгибаться и ее нужно как то фиксировать. Я просто печатаю лицевые панели на бумаге, ламинирую и потом наклеиваю их на панели (из металла или стеклотекстолита) приборов . В выпуске #109 есть несколько фото корпусов с панелями сделанными таким способом. Смотрите th-cam.com/video/-U81-WeQfto/w-d-xo.html
@@ElectroHouse Ну по сути это и есть ламинация, только с одной стороны. Дальше можно приклеить к пластику или металлу хоть 88м клеем, но лучше прозрачным "глобусом" или "моментом".
Держится нормально, а если прижать гайками реостатов или кнопками так ваще.
Можно ещё проще: Прозрачная плёнка для слайдов и двухсторонний скотч. Главное купить тонкий (не матерчатый) скотч и прямые руки, чтобы ровно приклеить плёнку к скотчу. Первый раз всё равно фигня получится, пока не набьёшь руку ровно приклеивать без пузырей.
Сдраствуте , подскажите из чего нить на полке ,чем пропили?
Шта? Сформулюйте питання більш коректно. Що саме я пропив і на який поличці?
А как получилось, что фон темного цвета стал?
Смотрите видео. Там все есть. :) Если лень, то можете посмотреть с 8:40
Про фоторезист слыхали ?
Да. Использую для серийных устройств. Точнее использовал. Теперь в Китае заказываю. :) Но для единичного устройства ЛУТ проще и быстрее.
@@ElectroHouse , не думаю что проще..... но качество в разы выше.
Я не доволен этим контроллером в интернете нет почти не какой инфы про калибровку и настройки и смушает то что температура регулируется от 200 градусов. Мой старый контроллер от 2016 намного лучше чем эта дрянь и температуру показывает и настраивается по человечески и инфы в интернете куча. Какая то фишка при удержании появляется 27 но не пойму что это в обше берите лучше старую версию
левша
Спасибо. Я и в правду левша. :)
Слишком много пустой болтовни. дизлайк.
як тепер жити далі... 🤣