Мини TIG приставка. (крайне необычный осциллятор)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ส.ค. 2024
- ВНИМАНИЕ! В схеме ошибка! Стабилитрон включен "наоборот"!!!
В общем: Идея рабочая, НО... требуется ОЧЕНЬ хорошее охлаждение моста. И напряжение стоит понизить до 1200В и использовать пол моста для минимизации нагрева. (падение напряжения 0.4В на плечо. Т.е. для полного моста 100А = 80Вт тепла, но можно до 2.5 тыс вольт запала. Или пол моста, тогда 1200 вольт запала и 40Вт тепла для 100А.)
В остальном, всё отлично работает. И нет никаких разрядников.
В видео схема только силовой части. А управляющая может быть любая. В моём случае контроллерная, но можно и тупо на транзисторов с емкостным "таймером".
Диодный мост: MDQ100-1800V Клапан: ali.ski/YHntwC Высоковольтный модуль: ali.ski/6bb3c (ОБЯЗАТЕЛЬНО ПЕРЕМОТАТЬ, исходя из 2-х витков на вольт! Иначе пробьёт диодный мост!)
![ง้อ (ALRIGHT) - FOURTH [ TEASER ]](http://i.ytimg.com/vi/ya6MBfo-Wvg/mqdefault.jpg)
![อยู่คนเดียวกับเขา - ส้ม มารี (Zom Marie) [Official MV]](http://i.ytimg.com/vi/gq1cWAIQDLg/mqdefault.jpg)
Сними пожалуйста видео про данный осциллятор более подробно. Какие диоды можно поставить вместо моста, описание схемы , и т.д.
Сейчас, пока тепло, мне важнее закончить самолёт. Так что такие планы есть, но это поздняя осень-зима.
Спасибо буду следить и ждать.
@@Skiffovsky уже зима !)
@@user-qp4nv4bg3e Ага. не успел с мотором. А уже к весне движется и сейчас важнее большой частотник для токарника.
@@Skiffovsky тоже сам ?
Приятно видеть живой ум, способный еще удивляться.
Ну ты ваще,,красавец',подача темы-класс,без напряга,подыскивания фраз,лайк и подпись,ещё бы схему осцилятора
По деталям и схемам ни хрена не понял, но то, что достиг своей цели и сварил это респект и уважуха. Удачи.
Скифосовский,
чёрное кровельное железо не для того покрывается цинком холодным способом, чтобы его сваривать.
Спаивать внахлёст для герметизации - пожалуйста, но с *тщательным* удалением флюса.
Пример *грамотной* сварки оцинкованных деталей:
корабельная канализация (сточно-фановая система) собирается из оцинкованных в ванне горячим способом заготовок из 108-й трубы, уже имеющих приварные парные фланцы типа "выступ-впадина", и вот эти самые фланцы после стыковки свариваются между собой *по краю,* чтобы не повредить защитный цинк внутри самой трубы (более чем достаточная ширина кольца фланца - 20 мм при толщине 5 мм).
Для защиты сварщика от цинкового аэрозоля и его хлопьев хорошо помогает респиратор "Лепесток-200".
чтоб не морочиться с электроникой - кнопку или тумблер на две позиции как на элетрофене: включил воздух, следующее положение - включает нагрев; выключение в обратном порядке. Просто и надежно. И не нужно никаких таймингов-шмаймингов... :)
А про плохого сварщика это ты правду сказал. По оцинковке только рукожоп варить будет🤣🤣🤣
Вот это мне понравилось,и до конца на одном вздыхании досмотрел.
Можно сделать ионизатор ( безразрядниковый осциллятор). Делал. Все отлично работает. Питается от сети. Через резисторы 2,7к заряжается удвоитель напряжения из 2 диодов и 2х конденсаторов. После эти кондеры разряжаются тиристором на первичную обмотку ( 1 виток) высоковольтного трансформатора. Тиристор открывается через тгр, которым управляет генератор импульсов, собранный на 555. Частота 15гц, шим 5%.
Молодец ! Быстро , четко , без соплежуйства... !!!))))
Вместо мощного контактора можно управлять генератором сварочника. Например, подключиться к тепловику, отвечающему за перегрев
Да конечно. И сразу понизить напряжение. И сразу убрать форсаж дуги. И... и много всяких И. И это уже не приставка, а прям доработка сварочника. Что противоречит концепции.
Сварка - хобби!!Юмор -вот твоя стихия!
Хорошая идея использовать поджиг для электродов. Для рутиловых это конечно излишне, а вот основными думаю будет гораздо легче варить.
Пробовал. Довольно удобно, но если умеешь, то нахрен не надо)
Температура по-любому поднялась, температура после сварки оцинковки. Спасибо за видео
Так можно квалифицированных сварщиков напугать и очень запутать - зажать обычный электрод в TIG горелку, и варить как ни в чём не бывало :)
И выигрывать в споре бутылку за бутылкой ))
Я так делал. Спокойненько варится всё. Главное -- до упора не дожигать, чтобы горелку не спалить.
А я ЖДУ сХЕМУ на управляющую часть ну и в целом всю схему с контролером ))) поставил скорость воспроизведения 0,75 и оборжался))))хотел ничего лишнего не пропустить
))))
Модуль на 1600В на каждый диод, у вас в сумме 3200В получится. Это даже много. 2 диода последовательно просто будут сильнее греться. Если будет проблемой можно будет подключиться к перемычке внутренней, чтобы ток проходил через 1 диод, нагрев упадет в 2 раза.
С1 если кто будет повторять большой ставить нельзя, иначе будет машина смерти какая-то.
Не корректно умножать на 2. Ибо обратное сопротивление диодов не будет одинаковым. Поэтому, обычно умножают на полтора. И да - я ж написал в описании что можно понизить до 1200-1400 и использовать половину моста. Ну или силовые диоды лавинные диоды, на 200А и 1800в.
Насчёт С1 согласен. Поэтому он и стоит 16nf всего.
Вутакую беду никогда в жизни не собрать мне. А оч хочется . Цену озвуч.
А где 📍❓ схема то??!!!
ВВ модули хорошие стоят в инверторах подсветки LCD мониторов, или ламп сканера в МФУ, дают 800-1200 вольт, дугу подожжет (особенно в аргоне так запросто) и мощьность не велика дабы не ипануло )
Надо чистить шов перед сваркой от грязи и цинка.
что то какой то сложный у Вас осцилятор.
На выходе сварочника 80 вольт.
Я сделал осцилятор из автомобильной катушки зажигания.Но только ее разобрал,корпус выбросил и вторичку перемотал,и катушка получилась в два раза меньше. Далее; к катушке подключил симистор КУ 208 . На управляющий электрод постарювил два динистора последовательно,поскульку у них допустимое напряжение 40 вольт. 2×40=80,и к ним последовательно переменный резистор.для того чтобы регулировать ток.
Конденсатор высоковольтный выдернул из умножителя от телевизора.Ферритовый трансформатор тоже от телевизора 4 штуки сложил по два П образно и друг с другом,типо тороидальный.
вся схема запитывается от сварочника 80 вольт , а чтобы сварочник не сгорел-выход сварочника зашунтировал проволочным сопротивлением СП. Ну и запитываю его через диодный мост, чтобы не заморачиваться какие концы куда втыкать,поскольку толстый металл варим обратной полярностью(плюс в руке)а тонкий метал варим прямой полярностью(минус в руке).
Ну и скажу по опыту что ответсвенные швы на полуавтоматах не сваривают,
Такие швы варят электродами УОНИИ-13 (Линкольн) ,Они предназначены для высокопрочных конструкций.
Самые лучшие из них производит Украина. Сегодня уже они в продаже не встречаются.
в прошлой версии для переменки видится недостаточное количество ключей и не хватает массивного дросселя. ключи нужны до дросселя чтобы они открывались и давали дросселю сбросить импульс в дугу. думается один дроссель без ключей проблему не решит. Дроссель с ключами ставить после альтернатора. Ещё первое что для меня подумалось для лечения зависания МК это развязать его гальванически и подключить всю его логику через оптроны. АЦП не использовать. Но доработка очень тяжелая получается. И вообщем то приходит мысль что китайцы не из пустого накидывают 100% к цене, если есть AC/DC.
да, все так =)
Цинк вреден когда горит, нужны вытяжка
ацинковку надо было бы зачистить... а то человек расходник получается
Да, кстати, я малость траванулся, походу... В следующий раз поставлю вентилятор.
Поиграться то хватает и так, но я ж не просто так эту штуку делал - мне надо много чего сварить. И сварить хорошо. Вот и досваривался... И да - я знаю что так не надо, но не думал что оно настолько злобное...
Кстати, подумываю о кислородной маске. И шланг за борт =)
просто лепестковым кругом снимай слой цинкованый, вредны белые хлопья
Скифософский
, а не проще вытяжку сколхозить?
Да мне в моём ящике и так не развернуться, а тут ещё и вытяжка...
Да и поток воздуха будет сдувать защитный газ.
Сделай несколько таких на продажу для подписонов. Если рубля 3 за такую приставку без батарей и горелки - я бы купил.
и я б купил
и я б купил
Тоже купил бы у меня есть аппарат аргоновый но только постоянка алюмишку варить надо никак. Есть старый переменный трансформаторный сварочник присобачил бы туда эту приставку собрать шланг пакет и вперёд с песней. Самому собрать мозгов не хватает по электронике. Хотя сварочники собирал то есть комплектовал полуавтоматы для себя так
Удивляюсь калькуляции, 3 рубля - больше микросхема стоит! Или это в зеленых? Автора прошу сообщить (если заинтересованы) сколько реально желаете за изготовление, или контакт для обсуждения почту или скайп время. В соцсетях не участвую. Молодец, лайк! Можно просто "да". Сообщу свои данные почту, скайп.
это в юанях. предложи свою цену.
Запитать можно было от сварочного аппарата, Step Down модуль с 85В, правда таких мало. Обычно до 35В. Или можно самому собрать DC-DC преобразователь на паре транзисторов.
Прекрасно, все понятно и красиво. На видио на 9:30 заявлено, что скетч будет в описании. Что то прошивки я не нашёл.
Молодца удачи тебе 🍻
Да ты красавец! Молодец)
Молодец! Отлично! Попробую сделать.... А Вам , думаю, можно посмотреть что такое Ардуино...:-))) С Вашим пытливым умом очень пригодится! Там можно за менее чем за копейку делать отличные электрические прибамбасы!
В эту тиньку и зашит ардуиновский скетч через isp. Большая ардуина тут избыточна, вот и используется 8и ножечный таракан за 80руб, которому для работы надо только питание
Все просто ???Да тут накуеварчено от души.Подобную приставку хотел делать для друга на основе БСНТ-08.Но он потом купил готовый инвертор.Проект где то похоронен в хламе.
Делается в элементе в этом блоке уже все есть для этого.
Структурка такая.
Реле времени ГАЗ ( на основе реле СССР на 24 В)
Промежуточный источник питания дуги (дежурная дуга)
Малоточный осциллятор.(на ток дежурной дуги до 10А)
Реле времени работа осцилятора.
Реле времени продувка после сварки.
Общий БП
Газ клапан на основе пневмо распределителя.ПРЭ.
Это только для черного метала!!! Для алюминия делай!!!!
Можно полную схему, спасибо
накидал детали в коробку,
нажал пальчиком кнопку,
Полыхнула яркая дуга,
приварил детали к детали навсегда !
СПАСИБО ТЕБЕ О БОГ! Я тебя буду называть - Бог Сварки! Потому что до тебя ни кто не догадался об этом! Все как идиоты демонстрируют огромные TIG и точечные сварочные аппараты, как первый компьютер)), который целую комнату занимал! Вот бы Аргоном бы заправляли какие-нибудь маленькие баллончики! Для компактности! Но этот баллон это жесть дичайшая!
Ребята, давайте к компактности идти с TIG! А то уже Лазерная сварка-резка на пятки наступает! Ну жесть! Тошно от дураков уже! А вы БОГ!!!!)
Спасибо! Очень интересно!
Хороший вариант спасибо большое
Это точно так-же я своему другу говорил: "не работай в закрытом помещении с полиэфиркой без средств защиты..." Как вы думаете, что с другом моим? Он ослеп. Удивляют люди, которые уперто не верят в опасность испарений...
вопрос про стабилитрон снят. глянул описание! =)
Схема на 08:05.
Уау! Такая простая! Я уже сколько над вариантами этих схем размышлял, но не догадался, что всё можно настолько упростить (если ток до 100А)!
А откуда взята схема?
И, диод, что вверху: надо либо столбик вместо него ставить, либо два или три диода последовательно, чтобы ток через трансформатор не тёк, когда ток потёк через диоды диодного моста. Но это уже мелкий дефект схемы.
А ещё лучше исключить два лишних диода моста, - от них только лишнее тепло (толку, что они удваивают напряжение с 1800 до 3600В?).
А, ну да, автор уже сказал это в описании!
Ну ты тараторишь, Малахов 2.0
Ну у человека мысли быстрее языка , шо тут поделаешь.
Реально парень башковитый.
Уважаю ....
Что бы наводок не было(само что бы не включалось), полагаю, что нужен подтягивающий резистор кнопке. Познавательное видео, если большее внимание уделить монтажу роликов то и просмотров больше станет
))) Есть. Но там такие токи, что любой кусок провода как часть трансформатора начинает работать, перетягивая резисторы даже в сотни ом.
Очень крутая вещь получается) будет ли продолжение?
С вероятностью 90% - нет. У неё есть "старший брат", но надобность в нём отпала и не думаю что когда-нить руки дойдут до его завершения.
Всё отлично! Но со схемой было бы на много лучше, да и вопросов и умоляний во сто крат меньше!
Дайте подписчикам желаемую схему и они возРадуются...
Она им не поможет, там у меня используется тинька для управления. И далеко не каждый её сможет прошить. А кто сможет - тому схемы в видео будет достаточно.
@@Skiffovsky ОК.
Спасибо. Классное видео! Где можно увидеть схему?
что б не греть диоды,можно шунтировать их реле,когда высокое вырубается
Нельзя ли вообще отказаться от диодов, заменив на дроссель/транс?
@@user-tb3kp5bg8k не меняя источник высоко напряжения нельзя-для дросселя нужна переменка.Можно попробывать выкинуть кондёр из источника высокого,получится импульсная постоянка,но кажись маловато будет такого источника дроссель качать
осталось сделать питание прибора от сварочного инвертора,и поставить релюшку для автоматического отключения прибора,то есть поджог и отключился,и есть релюшки для работы клапана чтоб секунд 3-5 ещё газ шёл
это вы ребята уже заганяетесь ... нужна эта задержка газа, шов и так получается фактически идеальный по крайней мере на стали
ПРОСТО РЖАЧЬ
лАЙК
как всегда +1) интересно.
Когда продолжение сборки самолёта будет?
Когда буду готов.
Скифософский Вы работали где-то пилотом? Или и сейчас работаете? На каком самолёте?
Я вообще не пилот. И не работаю пилотом. Из лётного опыт только 5-и летнего управления моделью по камере (FPV). Ну и обучение в авиаунивере, и то - на радио инженера.
А самолёт - просто побочный прототипный проект. Прототипный означает что именно летать на нём я не буду. От него требуется только "полететь".
Понятненько. А я тоже увлекаюсь авиамоделированием. Построил свой первый самолет. Размах крыльев 90 см. Так а кто летать будет на вашем, уже знаете? Или на радиоуправлении будет?
Я ))).
На 5:25 рисково страшно забыть выключть и 1200 вольт в пах риск получить... ))
По электробезопасности много философских вопросов, главная опасность что ток как-раз по руке пойдет и есть риск что попадет на сердце, там нервные узлы офигеют от такого, потеряют синхронизацию между собой и начнется фибриляция. Обычно это 100 мА нужно, но может не повезти, если есть предпосылки к тому. Еще опасно когда напряжение импульсами с частотой 200 Гц, более высокие и низки частоты менее опасны, есть статистика у биологов можно посмотреть, легко гуглится.
Можно электронную систему защиты придумать, типа антистатического браслета, если на коже вдруг высокий потенциал, +100В и выше например относительно земли, бикать и отключать высокое напряжение.
С циркулярной пилой есть такие наработки, как диска коснулся, он убирается в стол, на руке ни царапины не остается. На диск подается напряжение и контролируется потенциал на операторе.
1) - контактор отключает выход и от силы и от осциллятора.
2) - даже если зажигал дугу и зажёг через себя, то заряд мизерный. там всего 16nf конденсатор. Да, удар будет. Но гораздо слабже даже китайского шокера.э В цифрах не помню, но было ощутимо меньше. В общем - неприятно, но не страшно.
3) Посмотрите как народ подобные зажигающие схемы делает из... ...трансформаторов микроволновки ))) Вот уж где жесть так жесть.
Присадки от со 2 применяю по стали . Были даже тройка диаметром . От промышленного оборудования .
чтобы повторить вашу задумку , вы можете под этим видео оставить ссылку на схему и эту последнюю доработку с исправлениями и в схеме остаивьть пояснение где на чём и чем устанавливать время отключения , переключения с одного на доругое и обратно.. газа высокую и силовую . ?
Есть основание полагать, что реле (контактора) надолго не хватит - при размыкании меж его контактов происходит примерно тоже что между деталью и электродом.
Ну оно ж типа как рассчитано на такой ток =)
Друг, не вари эти железяки крепежные, они оцинкованные. Ты быстро можешь получить отравление, цинк сильно горит и испаряется при сварке. Кроме того ты засераешь электрод. Если и нужно сварить оцинкованные части, то сначала цинк счищается до чистого металл, потом сваривается!
Вот дела айтишники варят😊
Всё очень круто. Один вопрос или два. Как можно такую у тебя заказать.
А где схему посмотреть?
Для сварки металлов я использую проулку от полуавтомата 0,8 и 1мм варит отлично.Очень хорошо подходит для мелочи
Хммммм... А вы подали мне очень прикольную идею... ))))
@@Skiffovsky: случайно не идею использовать протяжку от полуавтомата, чтобы эту проволоку (присадку) подавать в зону сварки (как это и сделано у промышленных TIG-аппаратов)
@@vicvic2413 Ага )))
@@Skiffovsky: возможно, получится примерно такой: th-cam.com/video/j2YLCRD9Y2I/w-d-xo.html
Шеф, а где прошивка?)) сам подумываю такое чудо сделать
А не планируете ли Вы сделать плазморез из сварочного инвертора? В ютубе мало подробной информации об этом.
Да как-то плазморез мне вообще не нужен. Поэтому и не планирую...
осциллятор без аргона еле пукает) аргон проводи разряд намного сильнее)
На Алиэкспрессе есть осцилляторы и дроссель для сварочного аппарата специальный, около 1000 руб стоят. Можно педальку добавить для управления всем этим и всё.
Вместо реле можно в сварочном аппарате найти элементы управления и на них останавливающий сигнал подавать, типа перегрузки по току.
На алике схема
aliexpress.ru/item/32960798528.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.522f33ed8t0tU6&sku_id=66419911527
Конечный вариант приставки уже имеется? Поделись схемой пожалуйсто.
Вот я думаю: а нельзя ли инициировать основную дугу вспомогательной, через третий (вспомогательный) электрод, расположенный между рабочими электродами - деталью, т.е. массой и вольфрамовым? Это позволило бы исключить коммутирующий элемент (мощный диод, контактор или дроссель) в силовой цепи.
Проблема, однако, в том, что первым, понятно, пробьётся более короткий промежуток, т.е. промежуток между третьим электродом и одним из силовых, и не известно, хватит ли возникшей ионизации для пробития основного (рабочего) промежутка напряжением инвертора. Как Вы думаете?
Можно, но дико не удобно ж.
@@Skiffovsky: смотря как сделать: это может быть волосок несколько мм от края сопла или проводящий поясок на торце сопла.
Если вдруг этот вариант рабочий, то его простота может перевесить недостатки.
@@vicvic2413 Вы же понимаете, что с этим волоском надо ещё и работать. СВАРКОЙ. =)
@@Skiffovsky: догадываюсь:) Как только куплю TIG-горелку, сразу испробую:)
Все удивительное просто, но замечу для электронщиков! Ролик выпущен надеюсь не для конкурса этих самых электронщиков, а для обычных сварщиков. Эта аудитория смотрят не мультики, а для практического применения. Лайки ставим, но без полного понимания летят компоненты и есть риск сжечь инвертор!!! Имеется автомобильный блок розжига ксеноновых ламп, идея его применить для изготовления осциллятора, но опять страхи...
Цинк покрытый даёт свой эффект при сварке, надо бы на металле показать ...... .
Ещё бы контактор для дренажа диодов туда, который включался бы через скажем секунду после того, как ток потёк, и выключался бы сразу после прекращения тока. Типа втягивающего от стартера, только контакты подальше развести, чтобы пробоя не было. Правда ещё датчик тока нужен будет. Зато потерь практически не будет, и охлаждения не нужно. И осциллятор заводить только когда ток не течёт и дренаж разомкнут, а выключать сразу после того как ток потёк. Да и зарядку акумов от сварочника через подобный модуль www.aliexpress.com/item/Dual-USB-5V-1A-2-1A-Mobile-Power-Bank-18650-Battery-Charger-PCB-Power-Module-Accessories/32694942781.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4dPUcQYX тоже бы не помешало, чтобы акумы между делом подзаряжались.
Так у меня большая приставка сделана. + там есть режим переменки. Но пока так и не доделана.
ТАКОЙ ОСЦИЛЛЯТОР ПОДОЙДЕТ ДЛЯ ОБЫКНОВЕННОГО СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА? ТОЕСТЬ НЕ ИНВЕРТОР А ОБЫКНОВЕННЫЙ ТРАНСФОРМАТОР
и да и нет... =) Да - работать будет. Нет - плохо. Ибо не будет полноценного диодного моста и пол периода будет впустую. Да и оно под TIG заточено, а для него в любом случае надо постоянку.
@@Skiffovsky спасибо за ответ, я просто боюсь спалить инвертор ( на защиту не знаю можно понадеется или нет?)
8:11 Вопрос: Правильно ли у вас на схеме полярность стабилитрона? И нужно ли там сопротивление? Не понятна функция защиты в таком исполнении...
Оппа, точно. Перепутал полярность =(
А где схема то?
Когда же мы увидим в описании правильную доработанную схему и что у нас с защитой инвертора от пробоя ? И не совсем понял в итоге высокое напряжение работает постоянно или только в момент розжига ? И не выгорают ли контакты реле который по схеме пропускает весь ток , и ещё в момент отрыва дуги будет возрастать ток , и или будет прожигать шов или если рвёте реле , гореть контакты ... что происходит у вас ?
Спасибо за ответ про диодный мост. Всё ясно. У меня дешёвенький китайский инвертор "СЕТ" Собрал осциллятор по вашей схеме, как говорится на коленке и все заработало. У меня еще один вопрос. Есть советский сварочный трансформатор и к нему сделан осциллятор на трансе от микроволновки и высоковольтном трансе на катушке от кинескопа. Все работает, алюминий варит, но есть одно но. Регулировка тока на трансформаторе производится переключением обмоток вторичной катушки, что для алюминия не совсем удобно. Слишком большая разница по току между переключением. Если можно подскажите, как сделать электронную плавную регулировку переменного тока. Димером не хочу, слишком сильно искажает синус. P.S А про прошивку всё таки не ответили)))))
Таааа... сколько лет прошло. У меня когда-т винт умер и на нём всё это похоронилось..
@@Skiffovsky Нет, хоронить советский сварочный я не собираюсь. Он хоть и неказистый, но надежный и верный друг. Служит мне верой и правдой уже лет тридцать. С доработками какие с ним сделаны, ему совсем цены нет ))). У меня и инвертор есть - маленький, красивый, удобный, но он ему и в подмётки не годится. Если и остались какие то неудобства - будем преодолевать. Наука и прогресс на месте не стоят.))) P.S. А файлик прошивочки, если не хотите выкладывать на сайте, может все таки сбросите по адресу: kabalichi@mail.ru, а то я в этом не силен (точнее совсем ноль). ))) Всего хорошего и удачи.
@@kabalichi: а у этого (советского) сварочника разве нет передвижного магнитного шунта, которым регулируют ток?
Я не очень понимаю, как ваша защита срабатывает. У вас когда дуга зажигается, то из за резистора 10ом получается, что этот 1 киловольт подключен прямиком на вход сварочного аппарата. И при такой схеме никакой варистор уже не поможет. Пускай даже, внутренее сопротивление высоковольтной схемы велико - но все равно на этом 10ом резисторе получается довольно высокое напряжение. Это первый вопрос. И второй вопрос - у вас часть сварочного тока может пойти через высоковольтную часть - обмотку и диод. Наверное, туда надо сунуть резистор, чтобы так не происходило.
швы в уголках удобнее с внутренней стороны варить и красиво будет тк металл в сварочной ванне останется )это повысит прочность и увеличит катет шва..
у меня курсы сварщика 4р по эгс. чтоб дыр не было вари с отрывом
Спасибо, учту =) Я то не настоящий сварщик...
я сам не настоящий) тока курсы и практики месяц не понравилось гарью дышать.... ты лазерной гравер не делал случайно? я без ардуины хочу гравер извоять чтобы платы жечь .без ардуино схем не видел
Не делал, но в планах проектов стоит. У меня есть 3Д принтер, старый как... в общем - старый. И его контроллер общается ещё даже по нестандартному протоколу. Но зато, там стоит ATMEGA644, которую я хочу как раз перешить с бутлоадером в жирную ардуину и залить туда современную же ардуиновскую прошивку. При этом, у меня останется вся родная плата с разводкой и драйверами, а в прошивке надо будет только поменять распиновку. Но я уже сделал 2 подхода и пока не осилил. Да и это всё на зиму-весну. Пока тепло - надо самолёт добить.
А без ардуино - ну есть проекты под STM32, можно и его использовать. Хотя, по сути, какая разница, какой контроллер? Тут скорее кол-во ног важно, нежели память или быстродействие.
разницы никакой хочу просто в мегу 8 залить прошиву и повесить шд и лазер на нее вот с распиновкой у прошивы как быть? hex надо прочитать как то чтоб увидеть на какие порты прошива повесила драйвера. это вообще реально?
меги 8 маловато будет, имхо. Там только по 4 ноги на драйвер, помнится. А их минимум 2 + управление лазером + порт....
А читать hex не надо =) Прошивки ж под ардуины в открытом виде, только конфиг файл поправить и можно компилить-заливать. Но это много нудной работы по вкуриванию, а значит, канал забросится эдак на месяц... поэтому, покуриваю в фоновом режиме.
Можеш сравнить по типу с плазморезом этот чудесный прибор
Всё надо собрать на прехватках потом обварить.
прошивку обещали добавить, добавьте пожалуйста )
Она лет 5 как померла вместе со старым винтом =)
Хорошая конструкция спасибо.
Я к сожалению не очень бегло говорю и понимаю по русски.
Поэтому жалко пропускать важную информацию.
Не могли бы Вы для таких зрителей ограничить скорость озвучки? Например на уровне 120 слов в минуту. Или дать субтитры.
Когда я только начинал снимать для ютуба, мне постоянно говорили что я говорю слишком медленно и что этим я трачу чужое время. Никто не смотрел и мало кому нравилось. С тех пор я стал выбрасывать 70% снятого материала, 40% мелких деталей и... люди стали смотреть. Вывод: большинство хочет слышать быструю речь. Но если у вас есть вопросы - задавайте в комментариях, я постараюсь ответить.
Скифософский
Это очень интересное наблюдение. Забавно, что я сам терпеть не могу, когда тянут слова как кота за хвост.
Отдельное спасибо Вам за то что выбрасываете половину снятого в мусор, заботясь о зрителе .
По поводу скорости "тараторения";) наверное идеал - это чуть медленнее, чем скорость диктора из передачи новостей. Думаю уж они то об этом точно задумывались.медленнен - потому что вы выдаёте инфу, над которой надо думать, в отличие от новостей.
Надеюсь, что Вы не сочтёте мои измышления наглостью "страны Советов";))
Успехов!!!!!
Хммм..Зачем так схему усложнять?Советую глянуть в сторону схемы розжига ксеноновых ламп типа ДКСШ кои были в кинопроекторах типа 23-КПК.На сдвоенном феррите от строчников мотнуть витков 7 провода сечением примерно 15 квадратов,включить в разрыв одного из рукавов.Выход сварочника зашунтировать гирляндой в параллель варисторов на малое U,пары резисторов мощных и пару высоковольтных полипропиленовых конденсаторов типа К78-2.На феррит поверх один виток провода и простецкий разрядник в паре с самым дешманским китайским высоковольтным преобразователем.Они от 3,7в Li-I акка уверенно работают...
Не хочу разрядник. Вообще не хочу. А что хочу - по типу блока розжига ДНАТ ламп. Вот то да.
Здравствуйте.
Смотрел Ваши видеоролики, хотел спросить, работает ли Ваша приставка?)
И можете ли Вы поделиться схемой. Меня больше интересует смена полярности. Заранее спасибо.
Работает, но не особо использую. Она у меня теперь для выездных работ, а стационарно куплена аврора. Да и она только для постоянки годится. Для переменки надо делать по-другому.
@@Skiffovsky , я понял. Спасибо, схемой я так понял не поделитесь?
@@tetjaninecВ видео есть главная часть, а какую систему управления вы сделаете - на выше усмотрение. Только в схеме диод наоборот нарисовал - это есть в описании... Эх, уже сотый раз это говорю. Но никто не смотрит видео и не читает комментарии.
@@Skiffovsky ну так поджиг я понял. Все это понятно. Мне больше интересно в силовой части. Какие транзисторы, чем они управляются, на какой МК реализовано, Как они включаются и отключаются при пропуске напряжения с инвертора. Как реализованая эта часть. Поджиг не проблема, недавно делал плазморез трех фазный трансформаторный, так там и с поджигом и таймером обдува наигрался... А вот силовая часть мне интнересна. Так если не хотите то и не делитесь. Это Ваше личное дело. Сам дойду, просто ради интереса как реализовано. Тоже сжог горстку диодов и прочих деталей, пока плазму сделал.
@@tetjaninec А с логикой то какая проблема? У меня сделана на ATtiny85, можно использовать любой другой, хоть тупо конденсаторные таймеры на ключах и элементарную логику..
Транзисторы - да любые. Ну у меня irfz48 сделано, тупо потому что у меня они валяются. Это ж просто набор из трёх ключей.
Один - ключ активации клапана газа. Второй - ключ активации контактора, трейти - ключ активации ВВ запальника. Всё. Вот уж не думал что тут будут сложности.
Главная то тут идея запала высоким с диодной развязкой для силовой части.
Логика тоже тупейшая: нажата кнопка - открываем газ, включаем контактор, зажигаем запальник. Отпустили кнопку - отключаем запальник, ждём когда снова нажмётся кнопка. Нажали снова - гасим контактор, гасим газ. Всё. Вернулись в исходное.
Здравствуйте,не пробовали осцилятор из Китая?
Приветствую! И снимаю шляпу. ;))
Вопрос. Хочу для подачи газа применить педаль до 12бар. Правильно ли понимаю, что Вы использовали эм.клапан обычный компрессорный, не высокого давления? К сожалению, ссылка устарела.
Да, обычный. Оно ж после редуктора и там давления кот наплакал.
@@Skiffovsky спасибо !))
Вариш оцинковку.
Это опасно.!
у нас на работе латунь варили по 10 часов в день каждый день вообще без защиты) парни бессмертные походу)
Спасибо за видео! Жду продолжения полноценной разработки! ))) Скиньте пожалуйста доработанную схему и список запчастей пожалуйста, на почту.
ты что на ацинковке пробуеш ? чистую найди
Тыж шарьишь, зачем тебе этот контактор? Выведи разъем с инвертора на кнопку, например можно блокировать ток замыкая/размыкая защиту по перегреву
Ага. И заодно отключить форсаж дуги. И понизить напряжение и... И это становится вообще ни разу не приставка.
@@Skiffovsky вот, stm32 + ЦАП + пара ОУи будет счастье
Схема то где? Сказали будет в описании
мобильный осц для любого инвертора
Это окончательный вариант? Или временный? Думаю повторить. Давненько задумываюсь, собрать самому или купить готовую тиг-сварку. Узнал свой инвертор у тебя на столе, у меня точно такой же )))
Твой ещё не сгорал? ))) Я свой уже 3 раза ремонтировал...
А так - это окончательный для постоянки. Собственно, большая приставка с возможностью алюминия пока не готова и... я не успею её сделать в разумные сроки. Так что пока буду пользоваться этим и конструкцию придётся делать со стальными элементами... А для постоянки тут всё есть, кроме импульскного режима. Причём, импульсный режим можно очень просто добавить ))) Возможно, я даже сделаю это. Но не сейчас.
кстати, для сварки алюминия может лучше использовать трение? типа как огненный показывал?
Этот инвертор у меня уже около 10-ти лет. Работает нормально. Первые года три работал на предельных нагрузках, когда занимался сварочными работами по найму. Слабоват немного для больших работ, быстро перегревается и в защиту уходит. У меня ещё один есть мощнее, но его сначала отремонтировать нужно, отдали уже нерабочим. Думаю тот второй восстановить и к нему приставку прилепить. На нем есть переключатель сварки в защитном газе и регулировка "форсаж дуги", может даже в него уже встроена защита от ВВ, тогда останется только осциллятор собрать.
Тогда вообще отлично. Переключатель понижает напряжение и отключает форсаж. Да, тогда просто добавить клапан и осциллятор и уже красота. А отключение дуги реализовать через срабатывание защиты. Тогда и от реле можно избавиться.
Немного не въехал)) Можно подробнее про отключение дуги через срабатывание защиты? То есть использовать защиту от КЗ?
а что за сварка ? имеется в виду на выходе просто сварочный ток или уже ток для тига? почему спрашиваю , у меня в инверторе есть переключение и выходит под тиг напруга rainbow 180 и у многих есть такая приблуда. вопрос : если в сварке нет выхода тиг то да , твоя коробочка актуальна , а если сварка уже выдает тиговый ток и напряжение то зачем это всё? разве что только клапан и электро поджиг и всё?
Переключатель скорее всего понижает напряжение и имеет функцию контактного пожига. Да, вам такое будет не особо актуально. Разве что газовый клапан отдельно поставить. А у меня сварочник всего этого не умеет...
Таки два года прошло а схемы так и нету. Может выложите уже схему
Вы думаете что она у меня есть? )))
допустим, мне тоже не нравятся разрядники, тогда в чем вообще их необходимость, и почему именно в вашем случае, он не нужен?
Потому что у меня накачка постоянным высоким
дык ты в качестве присадки проволоку от полуавтомата попробуй по стали то помоему проканает
Не нашел скетч и схему в описании
на сколкьо я знаю что бы варить аргонодуговой горелкой алюминий то надо переменка , а в инверторе постоянка , может поэтому у тебя не получалось варить алюминий
А где же схема этого "безобразия" ? 9:30
Привет, добавь в свои видео подробное разъяснение схемы и назначение элементов, многим будет интересно что зачем и как.
Неа, не интересно. Пробовал. Кто не понял, тоиу будет мало и такого. А кто понял, тому и не надо... Увы.
@@Skiffovsky Увы, ты ухй
А для чего диодный мост? Ведь со сварочного и так идёт постоянка.
высокое развязать от низкого. Можно было б и тупо диод.
высоковольтный быстродействующий диод какой использовали? какая мощность нужна?
Да фиг знает. Какой-то от лазерного принтера от вв накачки. Корпус типа Do-16.
Во-первых цинк враг вольфраму, при сварке оцинковки электрод сразу жде обсирается и выгорает. Во-вторых попробуй сварить алюминий на обратной полярности, говорят что такое возможно.
Хм. Кстати, да. Заметил что когда варишь уже обратную сторону и цинк сгорел, то варится в разы комфортнее и быстрее. Но думал что это связано с прогревом железяки, а не сгоранием цинка.