Cheap3D
Cheap3D
  • 72
  • 137 446

วีดีโอ

23. Монтаж концевика Y
มุมมอง 7147 ปีที่แล้ว
23. Монтаж концевика Y
41. Сборка хотэнда E3D V6
มุมมอง 1.8K7 ปีที่แล้ว
41. Сборка хотэнда E3D V6
22. Монтаж моторов Z
มุมมอง 5417 ปีที่แล้ว
22. Монтаж моторов Z
Розыгрыш первого места конкурса "Cheap3D меняет ваши идеи на 3D-принтеры"!
มุมมอง 638 ปีที่แล้ว
Поздравляем победителя!
Создание 3d модели в 3ds max + zbrush и печать на 3д принтере Cheap3d
มุมมอง 23K8 ปีที่แล้ว
В этом уроке вы узнаете, как создать с нуля 3д модель в 3ds max 2015,2016. Также вы узнаете, как доработать 3d модель в Zbrush и распечатать её на 3д принтере Cheap 3d V300.
Испытания системы расчековки спутника Маяк
มุมมอง 2918 ปีที่แล้ว
Испытания системы расчековки спутника Маяк
Тестирование производительности вентиляторов E3D V6
มุมมอง 9508 ปีที่แล้ว
Обходная технология измерения воздушного потока :) К статье www.cheap3d.ru/shop/article_info.php?articles_id=43
59. Обслуживание принтера
มุมมอง 7828 ปีที่แล้ว
59. Обслуживание принтера
6. Прикручиваем переднюю часть рамы к задней поперечине в сборе
มุมมอง 6978 ปีที่แล้ว
6. Прикручиваем переднюю часть рамы к задней поперечине в сборе
11. Правая часть каретки Z
มุมมอง 6008 ปีที่แล้ว
11. Правая часть каретки Z
19. Монтаж крышки рамы
มุมมอง 4828 ปีที่แล้ว
19. Монтаж крышки рамы
32. Сборка и монтаж платы RAMPS
มุมมอง 9958 ปีที่แล้ว
32. Сборка и монтаж платы RAMPS
33. Сборка и монтаж экструдера
มุมมอง 2.2K8 ปีที่แล้ว
на 10:05 - болт M3x25!
34. Монтаж держателя цепи
มุมมอง 5148 ปีที่แล้ว
34. Монтаж держателя цепи
35. Монтаж платы нагрева
มุมมอง 7878 ปีที่แล้ว
35. Монтаж платы нагрева
37. Установка блока питания
มุมมอง 5578 ปีที่แล้ว
37. Установка блока питания
36. Монтаж цепи
มุมมอง 6228 ปีที่แล้ว
36. Монтаж цепи
38. Подключение кабелей моторов
มุมมอง 5898 ปีที่แล้ว
38. Подключение кабелей моторов
40. Монтаж блока питания и питания узлов
มุมมอง 6008 ปีที่แล้ว
40. Монтаж блока питания и питания узлов
42. Сборка вентилятора обдува
มุมมอง 7368 ปีที่แล้ว
42. Сборка вентилятора обдува
41. Сборка хотэнда E3D V6
มุมมอง 23K8 ปีที่แล้ว
41. Сборка хотэнда E3D V6
45. Монтаж держателя катушки
มุมมอง 4648 ปีที่แล้ว
45. Монтаж держателя катушки
14. Монтаж T-гаек в профили для держателя цепи и для концевика
มุมมอง 5718 ปีที่แล้ว
14. Монтаж T-гаек в профили для держателя цепи и для концевика
56. Приводим в порядок проводку
มุมมอง 8298 ปีที่แล้ว
56. Приводим в порядок проводку
43. Установка хотэнда E3D V6 и его обдува
มุมมอง 11K8 ปีที่แล้ว
43. Установка хотэнда E3D V6 и его обдува
44. Монтаж проводов к Реле и RAMPS
มุมมอง 1.1K8 ปีที่แล้ว
44. Монтаж проводов к Реле и RAMPS
53. Протяжка сопла на горячую
มุมมอง 2.1K8 ปีที่แล้ว
53. Протяжка сопла на горячую
2. Собираем подмоторную раму Z
มุมมอง 9328 ปีที่แล้ว
2. Собираем подмоторную раму Z
58. Установка чистилки филамента
มุมมอง 6718 ปีที่แล้ว
58. Установка чистилки филамента

ความคิดเห็น

  • @kristinakintsel3433
    @kristinakintsel3433 ปีที่แล้ว

    Отлично! Спасибо!

  • @Tigran5233
    @Tigran5233 ปีที่แล้ว

    А для чего использовать термопасту? Я не специалист, поправьте меня, если я где-то неправ, но насколько представляю, она способствует передаче тепла от горла к радиатору. В компьютерах ею заполняют неровности, например, на крышке процессора, поскольку у воздуха теплопроводность меньше, чем у неё. Возможно, для фиксации, но неужели она безальтернативна как фиксирующее вещество?

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 ปีที่แล้ว

      Именно как теплопроводное вещество. Цель - максимально быстро и качественно охлаждать верх термобарьера, чтобы пластик не успевал плавиться _до_ термобарьера. С термопастой удается выиграть около 6-7 градусов.

  • @klaymen7940
    @klaymen7940 ปีที่แล้ว

    в чем смысл? просто так что-нибудь выложить, для выкладывания? не позорься тупизмом, удали это видео

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 ปีที่แล้ว

      Дружище, статью почитай в описании.

  • @R.A.V.E.Design
    @R.A.V.E.Design 2 ปีที่แล้ว

    Ещё не совсем понятно, у нас множество элементов, мы сохраняем в STL и все элементы объединяются в один правильный меш или как?

  • @R.A.V.E.Design
    @R.A.V.E.Design 2 ปีที่แล้ว

    Какая версия макса? Topology это плагин или встроенный инструмент?

  • @user-pq5lu4ed4i
    @user-pq5lu4ed4i 2 ปีที่แล้ว

    Добрый день а можно в нагревательном блоке расверлить отверстие для установки термистора в колбе?

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 2 ปีที่แล้ว

      В термоблоке старого типа - нет, пробьете до канала термобарьера.

    • @user-pq5lu4ed4i
      @user-pq5lu4ed4i 2 ปีที่แล้ว

      @@antonalexandrov282 Спасибо большое

    • @user-pq5lu4ed4i
      @user-pq5lu4ed4i 2 ปีที่แล้ว

      Просто у меня термистор плохо изолирован и после установки замыкает. Чем можно его изолировать самому? Термоусадка наверно не выдержит нагрева?

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 2 ปีที่แล้ว

      @@user-pq5lu4ed4i Фторопластовая трубка, стеклотканевая трубка. Накрайняк - тонкий картон под шайбу.

    • @user-pq5lu4ed4i
      @user-pq5lu4ed4i 2 ปีที่แล้ว

      @@antonalexandrov282 Спасибо

  • @kerd1k
    @kerd1k 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо, видео, конечно, хорошее, длинное и подробное, но как потом протягивать на горячую непонятно. На сколько сильно затягивать, какими инструментами тянуть или просто пассатижами зажать нагревателньый блок и ключем затягивать?! но это же неудобно на установленном уже на принтер хотенде.

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 3 ปีที่แล้ว

      Зажать пассатижами кубик и ключом вкрутить сопло. До упора, без применения "дури". В значении момента не подскажу, к сожалению. На нашем принтере это удобно делать на установленном на принтер хотенде, на других моделях принтеров может быть удобнее на снятом с принтера, но прогретом.

  • @antonmercer6203
    @antonmercer6203 3 ปีที่แล้ว

    а слайсер потянет высокоплигональные модели? и вообще какой полигонаж должен быть для 3д печати?

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 3 ปีที่แล้ว

      Вообще наплевать, хоть 5М полигонов. Но чем больше полигонов, тем больше слайсеры жрут памяти, процессора и времени на резку. STLки до 5 мегабайт слайсятся ровно даже на обычных ноутах. 30 метров - уже лучше на декстопе с полноценным процом и 16+ ГБ оперативки.

  • @askarbeiskaliev4975
    @askarbeiskaliev4975 3 ปีที่แล้ว

    Здраствуйте, где купить такое крепление Е3Д В6?

    • @user-wq4ev2yy9q
      @user-wq4ev2yy9q 2 ปีที่แล้ว

      Привет. Как успехи? Нашёл крепёж? На Алли есть что то подобное, но из пластика. Хотелось бы этот крепежных механизм

    • @askarbeiskaliev4975
      @askarbeiskaliev4975 2 ปีที่แล้ว

      @@user-wq4ev2yy9q Привет, к сожелению не нашёл, но решил переделать как на прюше, в тингиверс есть бесплатные модели. Или можно на Е3Д В6 нарезать резьбу м6 и напрямую прикрутить .

    • @yukhnevich
      @yukhnevich ปีที่แล้ว

      о бозе, у вас же есть тридэ принтер, а три дэ принтер может печатать детали сам для себя.

  • @ivandrago4247
    @ivandrago4247 3 ปีที่แล้ว

    Слава Богу, что этих видосов больше нет: это был реальный пиздец какой-то. Автор, займись чем-то попроще, умоляю.

  • @user-bs6ey5iu2t
    @user-bs6ey5iu2t 3 ปีที่แล้ว

    "Выбрал все полигоны и инвертировал" -прелестно!

  • @flint9340
    @flint9340 3 ปีที่แล้ว

    Да что у вас с фокусировкой? Смотреть очень тяжело!

  • @user-on8bl1yz3u
    @user-on8bl1yz3u 4 ปีที่แล้ว

    НУ, молодец, ты - молодец, ах какой умница, самый талантливый мамкин ребенок, вон, ведь, как умеет )))) Ты сюда выполз, что бы покрасоваться ? Ты либо преподавай нормально, либо не вылазь. Преподносить материал надо уметь. Ты бы, хоть порепетировал

  • @user-ps3gt6zj9j
    @user-ps3gt6zj9j 4 ปีที่แล้ว

    Это оригинальный V6? Как он себя показал в долгосрочной перспективе? Думаю взять оригинал V6 или китайский CR-10

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 4 ปีที่แล้ว

      Это оригинальный V6 от E3D, британец. Показал себя изумительно, за 3 года на сотнях наших принтеров проблем не было. Мы изначально ставили оригиналы, потому что так и не смогли найти годных китайских копий.

    • @user-ps3gt6zj9j
      @user-ps3gt6zj9j 4 ปีที่แล้ว

      @@antonalexandrov282 Спасибо.

    • @yukhnevich
      @yukhnevich ปีที่แล้ว

      @@antonalexandrov282 а в каком разница алюминии китайском радиаторе или английском? E3DV6 это просто радиатор из алюминия. В который уже вкручивается горло, например у меня титан-медь на термопасту посажено.

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 11 หลายเดือนก่อน

      @@yukhnevich Ну это весьма уже археологический интерес, V6 мало кто сейчас и ставит, и копирует :) Но когда мы тестировали - теплопроводность сплавов, из которых точили китайцы, была значительно ниже оригинала, прям видно тепловизором. Плюс толщина ребер, обработка кромки, отсутствие запрессованной пневмовтулки. Обработка внутренних каналов у китайцев тоже оставляла желать лучшего, встречались образцы, в которых резьба и отверстие под термобарьер были не соосны отверстию под фторопластовую трубку.

  • @user-pc9sn9ic2p
    @user-pc9sn9ic2p 4 ปีที่แล้ว

    Ничего не понятно как делать слишком быстро((

  • @DInfinity3
    @DInfinity3 4 ปีที่แล้ว

    Ждем продолжения!

  • @slaweczkavladlenaveronika6860
    @slaweczkavladlenaveronika6860 4 ปีที่แล้ว

    Привет. Подскажи пожалуйста. Достаточно ли конвертации в STL формат таким же образом как ты показал в этом видео, для корректной печати (отверстия, полигоны внахлёст, и т.д.)? Или нужно всё таки проверять модель например в Netfab?

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 4 ปีที่แล้ว

      В подавляющем большинстве случаев экспорт STL из 3DS MAX получается кривым, проверять в STL-редакторах обязательно.

    • @slaweczkavladlenaveronika6860
      @slaweczkavladlenaveronika6860 4 ปีที่แล้ว

      @@antonalexandrov282 Благодарю за ответ и видео, очень познавательно. Творческих успехов коллега! )

  • @Mr_An_ok
    @Mr_An_ok 4 ปีที่แล้ว

    С таким односторонним обдувом одна сторона модели из PLA становится глянцевой, а другая - матовой.

  • @just_lord_and_master
    @just_lord_and_master 4 ปีที่แล้ว

    Хорошо.

  • @Mr_An_ok
    @Mr_An_ok 4 ปีที่แล้ว

    Обдув нужен для всех пластиков, не путайте народ. А вот сила обдува - другое дело.

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 4 ปีที่แล้ว

      Для ABS или тем более нейлона - обдув противопоказан.

    • @Mr_An_ok
      @Mr_An_ok 4 ปีที่แล้ว

      @@antonalexandrov282 Правда? А как же мосты? Или вы теоретик?

    • @antonalexandrov282
      @antonalexandrov282 4 ปีที่แล้ว

      @@Mr_An_ok Правда. Мосты и без обдува печатаются. А вот ABS или Rubber с обдувом дальше третьего слоя не уйдут, разламинируются. Самый что ни на есть практик.

    • @alextref986
      @alextref986 4 ปีที่แล้ว

      @@antonalexandrov282 абс на малых деталях течет, нужен обдув слабенький,

  • @danielkingb
    @danielkingb 4 ปีที่แล้ว

    А как он фиксируется не понятно, если мы от руки в холодильник закрутили термобарьер с термопастой? Он не выкручивается?

    • @ivandrago4247
      @ivandrago4247 3 ปีที่แล้ว

      Да никто так не делает, забей.

  • @user-oy1pd5ro8p
    @user-oy1pd5ro8p 4 ปีที่แล้ว

    Ебать ты приколист - хорошист

  • @rselia
    @rselia 5 ปีที่แล้ว

    Привет у тебя профиль направляющий 30 на 30

  • @hulitolku
    @hulitolku 5 ปีที่แล้ว

    Как натягивать ремень по оси X?

    • @AntonAlexandrov
      @AntonAlexandrov 5 ปีที่แล้ว

      Об этом рассказано в видео №33.

  • @user-ke1tu1us3l
    @user-ke1tu1us3l 5 ปีที่แล้ว

    спасибо за видео

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 5 ปีที่แล้ว

    Здравствуйте! Чем он лучше клея-карандаша и зачем наносить такой толстый слой? Кончился клей-карандаш, вот и узнаю - можно ли чем-то еще ) До этого печатал с карандашем на малярном скотче (PETG-печать).

    • @AntonAlexandrov
      @AntonAlexandrov 5 ปีที่แล้ว

      Есть разные поверхности. У нас как-то с ПВА хорошо выходит, но только с канцелярским, не со строительным. Есть еще PEI-пленка, у китайцев продается. Тоже хороша и мазать ее ничем не надо.

  • @user-kw6sv7kf5l
    @user-kw6sv7kf5l 5 ปีที่แล้ว

    Доброго времени. У меня шаговик экструдера щелкает на медленной подаче. Сначала думал, что забился экструдер, разобрал - ничего. Решил погонять движок. Двигаю с шагом 1 мм - всё ок, нормально давит пластик. Двигаю с шагом 0,1 - не двигается вообще, только попытка и отщёлк назад. Тут же двигаю по 1 и по 10 мм - снова ок. Напряжение на драйвере выставлено по мультиметру. Подскажите, пожалуйста, что можно сделать с двигателем или можно ли что-то настроить в слайсере, чтобы как-то сменить режим подачи пластика.

    • @AntonAlexandrov
      @AntonAlexandrov 5 ปีที่แล้ว

      Добрый день! Если принтер наш (Cheap3D V300) - напишите на почту cheap3d@cheap3d.ru, попытаемся разобраться

  • @pavelbolgaru5198
    @pavelbolgaru5198 5 ปีที่แล้ว

    Для меня это слишком быстро, как начинающему .. чуть бы медленнее . Спасибо

  • @user-kw6sv7kf5l
    @user-kw6sv7kf5l 5 ปีที่แล้ว

    у меня на мотор экструдера сделан такой же кабель, как и на остальные: синий - зеленый - красный - черный. это ошибка комплектации или это так правильно? со стороны RAMPS все кабели сделаны одинаково синий-красный-зеленый-черный

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      Все 5 кабелей - одинаковые с обоих концов. В RAMPS вставляются разной стороной: www.cheap3d.ru/shop/images/articles/Cheap3D-V300-NewMOSFET_Schematics.gif

  • @myrrhan
    @myrrhan 5 ปีที่แล้ว

    а что за "втулка под обжим?"

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      Гильза, в которую вставляется два провода и она обжимается обжимкой или пассатижами. Чтобы не паять.

    • @myrrhan
      @myrrhan 5 ปีที่แล้ว

      Извиняюсь, так и есть. Спасибо за быстрый ответ

  • @johnkoffee
    @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

    Какое расстояние должно быть между соплом и столом в нулевой позиции?

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      В итоге - чтобы лист обычной бумаги А4 чуть-чуть захватывался соплом. Но серьезно калибровать это расстояние стоит только на нагретом сопле и столе (причем стол лучше оставить минут на 10 после выхода на температуру).

  • @johnkoffee
    @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

    Не забудьте установить дополнительный черный силиконовый кабель к транзисторной плате. А то на этапе монтажа проводов придется снимать крышку питания.

  • @johnkoffee
    @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

    Лучше сперва установить Z-концевик, а после можно устанавливать Y. Таким образом исключается возможность перепутать винты из "Комплекта крепежа концевиков" - для Z-концевиков винты длиннее.

  • @johnkoffee
    @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

    И снова с торца винты не М5х10, а М6х10

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      В разных экземплярах - по-разному. Это отражено в листе "изменения конструкции", который должен был лежать в коробке с принтером.

    • @johnkoffee
      @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

      Cheap3D, ясно, поищу

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      Вообще она должна была прямо сверху принтера лежать. Если вдруг при комплектации ее забыли положить - напишите нам, скинем :(

    • @johnkoffee
      @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

      Из четырёх заказанных принтеров именно в первом его не оказалось) Скидывать не требуется. Спасибо!

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      Упс :( Извините :)

  • @johnkoffee
    @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

    С торца профили притягиваются болтами 6х10, а не 5х10

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      Добрый день! В разных профилях - по-разному. В оригинальном OpenBuilds - 5x10. Сейчас мы ставим российский профиль, у которого 6х10. В комплекте с принтером должен был лежать листок с изменениями конструкции относительно видео - там это описано.

  • @user-ou9rm3hb4f
    @user-ou9rm3hb4f 5 ปีที่แล้ว

    Мне винтелятор такой пришол с 2 болтами и один слизаный но это мелочи. У меня собраный но коротит. а открутить болт нечем. Придется брать набор.

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      Уточните: Вы покупали вентилятор (или хотэнд?) у нас или на Aliexpress?

    • @user-ou9rm3hb4f
      @user-ou9rm3hb4f 5 ปีที่แล้ว

      На алиэкспресс комплект с винтелятором.

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 5 ปีที่แล้ว

      На Алиэкспресс продаются только подделки, там может быть любое качество сборки и непредсказуемое качество работы.

  • @Reactorreal
    @Reactorreal 6 ปีที่แล้ว

    18:25 - Объясните, зачем откручивать на четверть оборота?

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      Чтобы потом протянуть "на горячую".

    • @user-ke1tu1us3l
      @user-ke1tu1us3l 5 ปีที่แล้ว

      ​@@cheap3d707, а вот как протягивать , на сколько протягивать на горячую ?

    • @AntonAlexandrov
      @AntonAlexandrov 5 ปีที่แล้ว

      @@user-ke1tu1us3l ну со средним усилием, без особого фанатизма. Нужно, чтобы пластик не подтекал по резьбе из-за зазора между привалочными плоскостями термобарьера и сопла.

  • @user-hx2ek6jz5d
    @user-hx2ek6jz5d 6 ปีที่แล้ว

    Добрый день. Насколько я помню, у меня принтер у которого радиатор был в сборе, нанесена ли в этом случае на него термопаста, остался неиспользованный пакет пакетик с ней. И каковы могут быть последствия ее отсутствия? Спасибо.

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      Добрый день! Если это наш принтер - то если хот собирали мы, то термопаста внутри есть. Последствия ее отсутствия - возможный перегрев термобарьера и "залипание" пластика при печати.

  • @user-cv1rw2dt7m
    @user-cv1rw2dt7m 6 ปีที่แล้ว

    нужно ещё сказать ,что делать и крутить если профиль не ложиться с одной стороны на плашку с зазором 1мм

  • @viktor1786
    @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

    Спасибо за советы.

  • @viktor1786
    @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

    У меня входящий 1.5 монолит.При работе он еле теплый.Но как я понял надо убирать монолит ставить мягкий и обжимать наконечником.Конструкция у меня как Prusa i3

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      Надо смотреть по потребляемому току. Если клеммник греется, а провод холодный - значит, плохо зажат или сам клеммник плохой.

    • @viktor1786
      @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

      Спасибо.

  • @viktor1786
    @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

    С этими проблемами я разобрался.Пробовал пробную печать сделать но заметил что при включение стола и экструдера начал выгорать + на входе в рамс 1.4 там где на входе левый плюс .Если пощитать с права - + - + вот если щитать с права то левый плюс в штекере начал плавить все вокруг себя.Как быть ведь просто вентилятор не поможет.

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      Трудно сказать, не видя вашего принтера, насколько мы понимаем - это не Cheap3D V300. Предположительно - слишком тонкие провода, затянутые просто в клеммник, без обжимки наконечником. Эту конструкцию нужно переделывать по-уму, иначе получите пожар.

  • @viktor1786
    @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

    Добрый вечер.У меня такая проблема.Оси Y и X при команде домой едут от концевика а не на него.Я так понимаю надо указать положение концевиков или еще что.Но сам я найти не могу.Помогите если вам не трудно.Спасибо.

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      Тут сложно сказать, надо видеть, какой у вас принтер.

  • @viktor1786
    @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

    подскажи контакты концевиков сажать на какие выходы есть - дальше + и есть S на какие выходы сажать механический концевик?

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      Посмотри на схеме: www.cheap3d.ru/shop/images/articles/Cheap3D-V300-NewMOSFET_Schematics.gif

  • @viktor1786
    @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

    Добрый день подскажи пожалуйста концевики у тебя нормально открытые или нормально закрытые.У меня просто была такая проблема концевик был нармально открытый при движении оси х я нажал пальцем на концевик и у меня на ардуинке задымелась AMS 1117 5.0 я ее заменил и вот теперь не знаю из за чего это могло произойти.

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      Штатно - нормально открытые. Проблема обычно в том, что на плате RAMPS в разъеме концевиков идут подряд три контакта - +5V, земля, концевик. А у механического концевика - два контакта. Соответственно, если случайно подсоединить концевик не на "концевик+земля", а на +5V и "землю" - замыкание концевика вызовет короткое замыкание линии +5V на "землю", что приведет к выжиганию стабилизатора AMS1117. Будьте аккуратнее при подключении.

    • @viktor1786
      @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

      Спасибо большое.

    • @viktor1786
      @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

      Значить там есть - есть + и есть S значить нужно подключить к -и+ я правильно понял?Спасибо за помощь.

    • @cheap3d707
      @cheap3d707 6 ปีที่แล้ว

      + и - при срабатывании концевика закоротят + на - и снова спалят плату. Нужно подключить к S и -

    • @viktor1786
      @viktor1786 6 ปีที่แล้ว

      спасибо большое я с этим просто первый раз дело имею.

  • @Leonovmgn74
    @Leonovmgn74 6 ปีที่แล้ว

    Всем доброго времени суток. При работе Z-моторов, у нас очень шумело и дребезжало зацепление винт-гайка Оси Z. По видимому, это происходит из-за наличия небольших зазоров в резьбе (между резьбой шпилек и резьбой гаек) и вхождения зацепления винт-гайка в резонанс при вращении. Мы устранили данный дребезг смазкой шпилек зацепления винт-гайка Оси Z - может у кого то есть такая же проблема - попробуйте сделать то же самое. Ребятам-создателям принтера - предлагаю, озвучить данный вопрос в видео...

    • @user-le4po5fu6m
      @user-le4po5fu6m 6 ปีที่แล้ว

      Конечно несмазанная пара трения может издавать кучу звуков. Дребезжит чаще гайка в держателе из-за того, что нагрузка идёт только на одну гайку, а вторая остаётся не нагруженой. Есть смысл проверить это.

    • @Leonovmgn74
      @Leonovmgn74 6 ปีที่แล้ว

      Спасибо, Пётр, за разумное предположение - мы тоже сначала предположили дребезг в держателе гайки, но, в общем, нет - шум полностью пропал, именно после смазки соединения "винт-гайка" - то есть, после смазки резьбового соединения - сейчас работу Оси Z вообще не слышно.

  • @Leonovmgn74
    @Leonovmgn74 6 ปีที่แล้ว

    Спасибо большое ребятам-создателям принтера - всё получилось (правда, с множеством собственных "рацух")! Отдельное огромное спасибо за оперативную техподдержку и консультации! Печатаем))!

  • @Leonovmgn74
    @Leonovmgn74 6 ปีที่แล้ว

    Отрегулировать плоскость стола не получится никогда, так как у стекла, имеющего разную температуру верхней (наружной, на которой печатается деталь) и нижней (которая подогревается платой нагрева) поверхностей, плоскости по-определению не может быть - верхняя поверхность, так как она более холодная, всегда будет сокращаться, а нижняя на плате нагрева, всегда будет вытягиваться - тут друзья физику не обманешь. Как мы не старались, стекло нагретого стола всегда имело форму вогнутой в середине чаши - поэтому, ориентировались, в основном, на зазор между соплом и стеклом - в центре стола, а по краям просто выставляли одинаковый запредельно малый зазор, который явно слишком мал для нормального выхода филамента. Тут несколько решений: 1 - Плата нагрева, должна быть вклеена между двух стёкол с одинаковым коэффициентом температурной деформации - именно, очень жёстко вклеена - тогда температурная деформация верхнего стекла, всегда будет компенсироваться, уравновешиваться и гасится температурной деформацией нижнего стекла; 2 - Так как температурная деформация стекла в виде вогнутой в центре чаши, будет сказываться, преимущественно, больше при печати деталей с большим основанием, то можно увеличивать толщину первого слоя в слайсере; Однако, лучшее решение - сендвич "стекло/плата нагрева/стекло"))...

  • @Leonovmgn74
    @Leonovmgn74 6 ปีที่แล้ว

    Как я уже писал раньше, неплохо было бы оснастить вентилятор отдельным тумблером...

  • @Leonovmgn74
    @Leonovmgn74 6 ปีที่แล้ว

    В нашем варианте прошивки, во время включения "Auto home", по оси Z каретка, после всех описанных манипуляций, поднимается на 10 миллиметров. При этом, в меню "Move axis", в настройках оси Z, появляется +10 миллиметров. Как нам объяснили, это, возможно, новый вариант настройки прошивки. Что бы вернуть каретку по оси Z в ноль - после включения "Auto home", надо просто зайти в меню "Move axis", в настройки оси Z, и вернуть в нулевое положение каретку - это будет очень важно, при калибровке стола...

    • @johnkoffee
      @johnkoffee 5 ปีที่แล้ว

      Спасибо!