วีดีโอ

@@Турмастарушка это 30 в данном случае угол врезания инструмента. Когда он совпадает с углом профиля резьбы - нагрузка на инструмент уменьшается за счёт того, что режет только одна сторона пластинки, а не обе

@@XurshidbekXaydaraliyev-mn9yu юсб флешка должна быть не более 8 Гб объемом и файловая система fat32. Тогда откроет нормально

Как мне с вами связаться? Мне нужна ваша помощь. Я из Узбекистана. Размер - 2. Файл CNC Edit не синхронизируется.

@@XurshidbekXaydaraliyev-mn9yu rutube.ru/plst/489645 t.me/cnc_mill

@@ГадельФаттахов Ютуб перестал работать. rutube.ru/plst/489645 На рутубе рабочее зеркало

rutube.ru/video/237aec13e18d4351cb4d67476ef807b0/?playlist=489645&playlistPage=1

@@scriptivanov9110 не интересовался. Вероятно есть разные конфигурации. Модули станка (драйвера, модули ввода-вывода, контроллер) объединены между собой информационной шиной.

добрый день, работаю на стойке gsk980TDI там есть такие крутилки для подачи и обротов шпинделя в процентах, кнопками почти не пользуюсь

@@СергейСборщик-у1г лично я не знаком. Возможно кто-то в группе использует такую модель t.me/cnc_mill

@@ДмитрийМочалин-ш8щ что такое точки G?

Да. Нам новые станки пришли, никто ничего не знает, обучать некому. Хотел хоть с точками ознакомиться... На фрезерном немного отличаються (на Фануке),, а тут токарный и некоторые новые, а Я их не знаю🤭

@@ДмитрийМочалин-ш8щ что за точки? Если Вы про обзор и функции то на этом канале есть видео по 80% того, что может стойка. А также практика применения. Ютуб блокируют. Сделал реплику на рутубе и в вк rutube.ru/channel/41576539/

@@Dmitry999999999 g71, как и все другие циклы, принцип прост: в какую сторону по Х точим, припуск с обратным знаком. Когда левым точите, то для увеличения диаметра Х уменьшается (уходит в отрицательную сторону). Следовательно припуск с плюсом

@@Dmitry999999999 референтные точки с краю не удобны. Но для станков с концевыми датчиками по другому не получится. Для станков с драйверами с абсолютными энкодера и референтные точки можно где угодно задать. И скажу больше - вывод в референтные точки при запуске станка не требуется если драйвера с абсолютными энкодерами

@@MasterCNC2 Станок без задней бабки, с очень коротким Z. Я уже много лет в токарных программах в начале программы, в начале каждого модуля (инструмента), в конце модуля и в конце программы прописываю G28G00U0W. Своего рода строка безопасности, поскольку без этого есть шанс при смене долбануть револьвером в патрон, что может привести к довольно тяжёлым последствиям и все секундные выигрыши от смены инструмента вблизи патрона разом сгорят и уйдут в минус на сто лет. На нынешнем станке, где по Z ход и так никакущий, ещё и ноль посреди. И при выходе в ноль расточным или осевым, да даже барпулером есть шанс долбануть в торчащую заготовку, поскольку на длинном инструменте едет он в ноль не вправо, а влево. Ну привык я к нормальным станкам.

@@Dmitry999999999 ну так что мешает настроить 0 в конце Z? Алгоритм одинаковый.

@@Импичмент-м3и в текстовом редакторе Far

@@Buratin0 на любой ЧПУ стойке это можно сделать. Нарезали резьбу стандартным циклом. Затем сместили точку старта по Z на те же 0.05мм и сделали ещё проход. Но тут есть один момент... ЧПУ это как правило серийное изготовление и при использовании пластинки с полным профилем - скорость нарезки выше из за отсутствия необходимости лишних движений. На 1 или 10 детялях эти потери секунд не существенны. А если 10000?

@@Alex_U19 G53 на любой известной мне стойке одинаково работает.

@@MasterCNC2 У меня это первый токарный станок с ЧПУ. Поэтому для меня это было открытие:).

@@Dmitry999999999 не проверял.

@@MasterCNC2 теоретически - да. Практически - нет. Но, может там ещё одна проблема... И, кстати. G71 на моей 980й не работает с коррекцией. Прорисовывает, но не точит, ругается, но не на коррекцию, а на немонотонность, и даже удаление поднутрения не помогло. Убрал коррекцию и всё заработало, даже с поднутрением.

@@Dmitry999999999 коррекция не работает в черновых циклах. Только в чистовом G70. Если без коррекции работает, а с коррекцией нет - значит не хватает пробега инструменту для выполнения той самой коррекции. Долго объяснять. На канале в телеге это только разбирали. Ради эксперимента, укажите радиус кромки 0.01 и все заработает. Это подсказка куда копать

@@MasterCNC2 да мне говорили, что и в черновом теперь работает. А в чистовом в ней мало толка. Какой смысл начисто подбирать то, что не удалось выгрызть начерно. Чистовой контур просто рисую без G70 в ту сторону, куда мне надо, с коррекцией. Почему прорисовка работает, а в реале - нет? Математика и перемещения вроде все те же? Так-то я фтеме, что для того, чтобы выйти на размер, нужно какое-то расстояние. На фрезере в эниксе его периодически подгонять приходится. Просто понадобилось шарик "классный" выточить, там и поднутрение, и коррекция нужна, но вот фиг. Вот и пришлось нарисовать контур, поставить в ключевых точках кружки с радиусом пластинки, померить расстояния до квадрантов и по ним прописать контур выдирания без коррекции G71. Потом вручную прописал контур в обратную сторону с коррекцией, без G70. Надеюсь, скоро разберусь с токарным CAMом и забуду про G71, 72 и тд как кошмарный сон.

@@Dmitry999999999 В инструкции на стойку GSK980 TD/Tb указано, что коррекция G41/42 не поддерживается в черновых циклах. Быть может в более новых контроллерах это изменили, но у меня нет такой информации. что касается чистового цикла ... На мой взгляд все абсолютно логично. Для чего в черновом цикле коррекция если он черновой по определению? Оставляем припуск на диаметр, а затем проходим чистовым с включенной коррекцией. t.me/cnc_mill В группе недавно разбирали причины по которым код перестает работать с включенной коррекцией. Почитайте, я думаю все станет понятно. Для шара попробуйте привязку инструмента по типу T6 или T8 (в зависимости от типа станка) По поводу CAMa для двухосевой токарки... Красиво звучит, на практике - потеря времени (читай увеличение себестоимости работы) Как отлаживать такую программу? 1. Комп(CAM)-> 2. флешка >3. загрузили на стойку -> 4. прогнали, не понравилось -> переход к п.1 Сколько таких итераций будет? Отладили, и сломалась пластинка с R0,8 (последняя). Поменяли на пластинку с R0.4. Переходим к пункту 1.

@@Dmitry999999999 Цикл g71 2 типа поддерживает до 10 поднутрения. Смотрите видео на эту тему. По G72 такая возможность не указана в документации.

@@MasterCNC2 проверил, вроде работает на понижение. В прорисовке в симке и на станке. Но, симка рисует, похоже, несколько не корректно. А как с коррекцией?

@@Dmitry999999999 приведите пример УП. Проверю у себя

@@Dmitry999999999 коррекция на радиус скругления инструмента в черновых циклах g71, g72 не работает. Только в чистовом g70

На некоторых заготовок в середине бывает пипка, которая будет вносить погрешность если такую заготовку упереть в плоскость. Если шпилька тонкая, а заготовка существенно большего диаметра - опять теряем точность в вылете. Ну и если вдруг нужно заготовку насквозь просверлить. Как раз вот это все я пытался учесть при изготовлении набора регулируемых упоров. И несмотря на все ухищрения, линейный размер скачет на несколько соток.

Оснастки много не бывает :)

@@MasterCNC2 ,бывает мало места для оснастки :)

@@alekseysmirnov2200 сделаю отдельное видео, когда появится время

У меня с ходу тоже не получилось. Нужно редактировать постпроцессор для симки, чего совсем не хочется и нет на это времени. Учитывая, что данная стойка аналогична по камандам фануку - я использую конфиг фанука для симки. Но нужно учитывать некоторые особенности жанной стойки: Ряд параметров в некоторых циклах на фануках указывают в микронах, тогда как на этой в мм. Симкой чаще пользуюсь только если сложный контур проверить. А затем только этот фрагмент контура вставляю в УП в тело цикла например.

Шаг не будет меняться если включить подачу на оборот G99, а не подачу в мм/мин G98. В 95% программ использую комбинацию G96 G99 (поддержание постоянной скорости резания и подачи на оборот) Исключение это сверла, метчики или барпулер, когда обороты = 0 (M5)

Есть такое. Правда про фанук не знаю, но на том же MACH4 уж точно! Возможно если будет отслеживания по датчику не одной точкой на оборот, а скажем 1000!(энкодер на шпинделе) то погрешность будет меньше.

​@@MasterCNC2 Убегает не шаг, а точка врезания Я встречал только 1 станок со стойкой фанук, где это не происходит Это Haas

По терминологии согласен с Вами. Сам иной раз путаюсь. "Кадр" - строка с кодом. Тоже начал приучать себя к этому термину, но иной раз проскакивает "блок". Но каким термином назвать часть программы - я не придумал ни чего более осмысленного чем "блок" (и да. в видео проскакивает термин "блок" как в отношении группы кадров, так и в отношении самого кадра. Каюсь :) Что касается нулей и точки смены инструмента .... 1. На данной стойке нет необходимости отгонять в определенную позицию голову для смены инструмента. Это как плюс так и минус. Минус в том, что я несколько раз менял инструмент ударяя по патрону. Благо я всегда выключаю шпиндель после завершения "блока" (группы кадров). В то же время это и плюс: не всегда для смены инструмента надо уезжать в Z150. Например после длинного сверла - достаточно отвести Z20. А вот после канавочного, при наличии сверла в другом номере, может и 150 мало окажется. Собственно именно эти Xnn, Znn у меня в УП в конце каждого "блока кода" и стоят. Ну и первые изделия всегда выполняются с активной кнопкой Oprional stop, что бы выявить явные проблемы. В общем для тюнинга УП я на протяжении 10-20 деталей продолжаю редактировать УП укорачивая все лишние ходы в т.ч. для смены инструмента. Это драгоценные секунды, которые складываются в минуты, часы и дни.

На одном фануке была причуда... там это не помогало. Потому как после прорисовки текущей программы стойка молча загружала следующую программу! Со спокойной душой после отрисовки и "разгона" жмёш зелёную и приезжаешь в кулачки...

Для стойки GSK980TB3i это не актуально. Голова может находится в любом месте. На симуляцию и последующий запуск управляющей программы это ни как не влияет. По крайней мере за все время эксплуатации станка с данной стойкой я ни разу не встречал таких "фокусов". При этом функцию симуляции я использую ежедневно. Иной раз лень калькулятор открыть и посчитать оптимальный съем в цикле G71. Просто жму симуляцию и считаю количество проходов. Внес правку в УП и снова симуляция. В общем обленился совсем :)

В дополнение: перед началом обработки я всегда выставляю soft limit, что бы случайно не наехать на кулачки. Нужно отметить конечно, что с софт-лимитами на данной стойке не все очень хорошо. Софт-лимит ставится на машинные координаты суппорта и ни как не привязаны к инструменту. Выставляю "опасный" инструмент (например проходной), которым предполагается обработка очень близко возле кулачков. Подвожу инструмент максимально близко к кулачкам (по Z) и ввожу значение машинной Z в софт-лимит по Z. Таким образом даже если я ошибусь в программе или не верно выставлю систему координат заготовки, инструмент не воткнется в кулачки. Но если я затем сменил инструмент скажем на расточной - он уже не защищен софт-лимитом ибо его Z0 имеет существенное смещение в сторону патрона. Но все же это сильно помогает избежать грубых и при этом фатальных ошибок.

@@cncstart останов шпинделя происходит за счёт мотора и тормозного резистора. Там нечему изнашиваться. И для отладки удобно, когда шпиндель остановился. Старт шпинделя происходит после смены инструмента и пока инструмент на ускоренной подаче подходит к точке начала обработки, шпиндель уже вращается с заданной скоростью.

Есть Ставим запорный гидравлический клапан а обратку в бак. Можно нормально закрытый.

Я бы не стал так категорично :) Указанная стойка по системе команд (и управлению) - аналог фанука. Только более дешевая и с большими вычислительными ресурсами. "Ужас" или "Не ужас" - это скорее дело привычки. Те, кто работают с синумериками считают фануки не удобными. И наоборот. И да, стойка поддерживает макропрограммирование с циклами, условными операторами, тригонометрическими функциями, энергонезависимые переменные и пр удобствами присущими современным стойкам. GSK980TB3i я бы отнес к современным.

@@Dmitry999999999 цикл G71 тип 2. Допускае до 10 карманов с поднутрениями, когда X меняется в плюс и минус. На канале есть видео на эту тему

@@Dmitry999999999 если нагрузка на обе кромки то усилие на пластину в 2 раза выше. В g76 можно врезаться прямо. Без угла атаки и тогда будут обе стороны работать. И тут можно так же поступить. Есть ещё g92 (на память). И им тоже можно нарезать псевдо многозаходным методом

@@MasterCNC2 Возможно имелось ввиду про нарезку каждой стороной пластины поочередно. (в mach4 такое есть).

​@@Buratin0 На станках Okuma нарезание вразбивку справа-слева встроено как опция в g-код резьбы На фануках этого не встречал Можно реализовать только при написании кода через программы такие как Солидкам, если постпроцессор под это написан Тогда это выглядит как отдельные коды в g32, каждый новый проход смещается по z

посмотрите в документации или на стойке по кнопке Help можно найти описание команд. Возможно на Вашей стойке параметр P нужно указывать в микронах. Или он вообще иную смысловую нагрузку имеет. Самый правильный путь - чтение доки.

Спосибо. Мануал пока в переводе. Думал может у кого-то встречалось что то подобное

Гидравлический патрон имеет как свои плюсы так и недостатки. Главный плюс раскрывается в серийных деталях. Особенно когда цикл обработки короткий. Например обработка детали происходит за 2 минуты. (например позиционная обработка). С гидравлическим патроном замена детали секундное дело, чего не скажешь про механический. Кроме того на стойке есть защита от запуска шпинделя при не зажатой детали. Я думаю у многих токарей бывали случаи, когда включал шпиндель, а деталь не зажал. Вот это маловероятно с гидравлическим патроном. А теперь по минусам: Самый главный минус на мой взгляд - это существенное занижение диаметра проходного отверстия. Вот на 6 дюймовом патроне в шпинделе отверстие 53 мм. Т.е. кругляк 50 мм можно вставлять и обрабатывать. Но если поставить гидропатрон - отверстие сужается до 27 мм!! Это конечно очень мало. Второе: Если зажали деталь Ф50 мм, то что бы зажать деталь 45 мм - нужно переставить кулачки (сдвинуть ближе к центру на несколько шагов). А это время. На мехпатроне просто закрутили кулачки и все. С гидропатроном очень сложно "выставить" заготовку без биения. Например имеем готовую деталь не очень чистую и нужно чуток проточить. Для этого в мехпатроне слегка поджали и по индикатору выставляем постукивая по детали. С гидроптароном это сложно. Он жмет сразу на выставленном давлении. Можно конечно занизить давление, поджать, вытавить ровно и затем вновь поднять давление. Но опять же это все потеря времени. Тут нужно понять каких работ больше. Если серийные - гидропатрон. Бывает много разовых - обычный механический. Ну и сучетом проходного отверстия. TB3i по командам аналогично фануку. Глюков не замечено. Что бы сделать фрезеровку на токарном - нужно приводной инструмент. Такого у меня нет. В теории можно было на суппорт смонтировать такой инструмент, но на поперченой нет Т-пазов к чему бы ее закрепить. А что бы на станке появилась ось С - в качестве главного привода должен быть сервомотор, а не асинхронный двигатель.

@@MasterCNC2 спасибо за развернутый ответ По стойке слышал что с комментариями проблемы возникают - у Вас как? Про заужение проходного это конечно большой недостаток... И ньюанс про выставление заготовки интересное замечание - как долго и как это выглядит - изменять давление т.е силу зажатия гидропатрона? А то что когда нужно менять диаметры существенно - перемещая "губки" патрона на несколько зубцов - это же очень быстро 6 болтов освободил передвинул и подтянул - 2-3 минуты - или я чего то недопонимаю?

@@ДмитрийЛазаренко-щ7ф GSK980TB3i ни каких проблем с комментариями нет. Для изменения давления нужно производить регулировку редуктора, что на маслостанции установлен. На некоторых станках эти регулировочные органы вынесены на панель станка, но у меня такого нет. Гибки держаться на 3*2=6 болтов. Но сдвинуть их это открутить болты, сдвинуть, проверить, закрутить болты. Это гораздо дольше чем механический патрон зажать/разжать.

я думаю сложно определить что есть ошибка в знаке припуска. Стойка поддерживает цикл G71 2ого типа, который допускает поднутрения. И в таком случае Х может менять знак.

Цикл G71 бывает 2 типов. 1 стандартный, 2ой - допускает до 10 участков с поднутрениями. На канале есть отдельное видео на эту тему

Шаг указывается как по X так и по Z. Полный формат G73 U** W** R G73 Pnn Qmm U** W** F** В данном примере показан съем припуска только по X. А что касается указание в мм - согласен. Не привычно пересчитывать каждый раз.

Так и напишите разрабам Фанука в Японии.

На стойке у меня кнопка help есть. И там приведены все команды с синтаксисом. Кроме того есть документация, в которой так же это все подробно описано

Безусловно, если заготовка длинная то ее лучше и быстрее отрезать. Видео ознакомительное. Что бы явно показать использование. Я сталкиваюсь с заготовками с припуском по длине от 1 до 5 мм. Предварительно конечно стараюсь отсортировать. Что касается отвода резца в цикле G75, на указанной стойке в документации описан этот параметр R. И я им постоянно пользуюсь. На сколько мне известно на фануках аналогичный цикл. Там только параметры в микронах указываются. Я однажды нарезал канавку, а значение R не указал. стойка подхватила это значение из последнего использования цикла. А там стоял отвод 0,5 мм. Канавочный в утиль улетел.

Совершенно верно. Привязку системы координат заготовки можно выполнять из УП. Иногда такой способ очень упрощает программирование

Пробовал. Не помогает. Это глюк конкретной прошивки. У знакомого аналогичная стойка но с более свежей прошивкой. У него сразу координаты подхватывает

th-cam.com/video/UKTm03M2IDE/w-d-xo.html В этом видео я показывал как выставлять осевые инструменты. Вопросы можете задать в группе t.me/cnc_mill

Данная стойка поддерживает смешанные команды абсолютных и относительных перемещений. В более ранних версиях для относительно перемещения сначала требовалось включить режим относительных перемещений (не помню код), в данной стойке X**, Z ** - указывают на абсолютные координаты U**, W** - указывают на относительные координаты. В данном примере прежняя X65 В кадре N20 G01 U1 указывает на линейное перемещение по X на 1 мм. Т.е. после данной команды X66 станет

Мотор масло станции не в ту сторону крутится. Перекиньте 2 фазы местами и все заработает

@@MasterCNC2 мы уже работаем на нем пол года, вчера перестал зажимать, масло свежее, говорят могли сгореть пилоты, что это такое мы не знаем

@@РоманРоман-ц2ц возможно где-то электрики фазы поменяли. И не обязательно у Вас на станке. Перекиньте 2 фазы на масло станции. Если не поможет тогда копать глубже. Давление то есть на манометре?

Для чего Вам постпроцессор для двух осевого станка? Изучите команды стойки и пишите руками. Для простых контуров, а это 99.9%, CAM тут излишняя трата времени.

@@MasterCNC2 спасибо вы правы, но сейчас задача на 0.1% - шкив на обводной ролик под поликлиновой ремень 7PK диаметром 70мм - как быть?

По чертежу построить контур и использовать канавочный резец. Сначала циклом прорезать черновую канавку справа, затем слева. Cam тут ни чем не поможет. Ещё дольше будете разбираться. И выше вероятность аварии