วีดีโอ

@@Alex_U19 G53 на любой известной мне стойке одинаково работает.

@@MasterCNC2 У меня это первый токарный станок с ЧПУ. Поэтому для меня это было открытие:).

@@Dmitry999999999 не проверял.

@@MasterCNC2 теоретически - да. Практически - нет. Но, может там ещё одна проблема... И, кстати. G71 на моей 980й не работает с коррекцией. Прорисовывает, но не точит, ругается, но не на коррекцию, а на немонотонность, и даже удаление поднутрения не помогло. Убрал коррекцию и всё заработало, даже с поднутрением.

@@Dmitry999999999 коррекция не работает в черновых циклах. Только в чистовом G70. Если без коррекции работает, а с коррекцией нет - значит не хватает пробега инструменту для выполнения той самой коррекции. Долго объяснять. На канале в телеге это только разбирали. Ради эксперимента, укажите радиус кромки 0.01 и все заработает. Это подсказка куда копать

@@MasterCNC2 да мне говорили, что и в черновом теперь работает. А в чистовом в ней мало толка. Какой смысл начисто подбирать то, что не удалось выгрызть начерно. Чистовой контур просто рисую без G70 в ту сторону, куда мне надо, с коррекцией. Почему прорисовка работает, а в реале - нет? Математика и перемещения вроде все те же? Так-то я фтеме, что для того, чтобы выйти на размер, нужно какое-то расстояние. На фрезере в эниксе его периодически подгонять приходится. Просто понадобилось шарик "классный" выточить, там и поднутрение, и коррекция нужна, но вот фиг. Вот и пришлось нарисовать контур, поставить в ключевых точках кружки с радиусом пластинки, померить расстояния до квадрантов и по ним прописать контур выдирания без коррекции G71. Потом вручную прописал контур в обратную сторону с коррекцией, без G70. Надеюсь, скоро разберусь с токарным CAMом и забуду про G71, 72 и тд как кошмарный сон.

@@Dmitry999999999 В инструкции на стойку GSK980 TD/Tb указано, что коррекция G41/42 не поддерживается в черновых циклах. Быть может в более новых контроллерах это изменили, но у меня нет такой информации. что касается чистового цикла ... На мой взгляд все абсолютно логично. Для чего в черновом цикле коррекция если он черновой по определению? Оставляем припуск на диаметр, а затем проходим чистовым с включенной коррекцией. t.me/cnc_mill В группе недавно разбирали причины по которым код перестает работать с включенной коррекцией. Почитайте, я думаю все станет понятно. Для шара попробуйте привязку инструмента по типу T6 или T8 (в зависимости от типа станка) По поводу CAMa для двухосевой токарки... Красиво звучит, на практике - потеря времени (читай увеличение себестоимости работы) Как отлаживать такую программу? 1. Комп(CAM)-> 2. флешка >3. загрузили на стойку -> 4. прогнали, не понравилось -> переход к п.1 Сколько таких итераций будет? Отладили, и сломалась пластинка с R0,8 (последняя). Поменяли на пластинку с R0.4. Переходим к пункту 1.

@@Dmitry999999999 Цикл g71 2 типа поддерживает до 10 поднутрения. Смотрите видео на эту тему. По G72 такая возможность не указана в документации.

@@MasterCNC2 проверил, вроде работает на понижение. В прорисовке в симке и на станке. Но, симка рисует, похоже, несколько не корректно. А как с коррекцией?

@@Dmitry999999999 приведите пример УП. Проверю у себя

@@Dmitry999999999 коррекция на радиус скругления инструмента в черновых циклах g71, g72 не работает. Только в чистовом g70

На некоторых заготовок в середине бывает пипка, которая будет вносить погрешность если такую заготовку упереть в плоскость. Если шпилька тонкая, а заготовка существенно большего диаметра - опять теряем точность в вылете. Ну и если вдруг нужно заготовку насквозь просверлить. Как раз вот это все я пытался учесть при изготовлении набора регулируемых упоров. И несмотря на все ухищрения, линейный размер скачет на несколько соток.

Оснастки много не бывает :)

@@MasterCNC2 ,бывает мало места для оснастки :)

@@alekseysmirnov2200 сделаю отдельное видео, когда появится время

У меня с ходу тоже не получилось. Нужно редактировать постпроцессор для симки, чего совсем не хочется и нет на это времени. Учитывая, что данная стойка аналогична по камандам фануку - я использую конфиг фанука для симки. Но нужно учитывать некоторые особенности жанной стойки: Ряд параметров в некоторых циклах на фануках указывают в микронах, тогда как на этой в мм. Симкой чаще пользуюсь только если сложный контур проверить. А затем только этот фрагмент контура вставляю в УП в тело цикла например.

Шаг не будет меняться если включить подачу на оборот G99, а не подачу в мм/мин G98. В 95% программ использую комбинацию G96 G99 (поддержание постоянной скорости резания и подачи на оборот) Исключение это сверла, метчики или барпулер, когда обороты = 0 (M5)

По терминологии согласен с Вами. Сам иной раз путаюсь. "Кадр" - строка с кодом. Тоже начал приучать себя к этому термину, но иной раз проскакивает "блок". Но каким термином назвать часть программы - я не придумал ни чего более осмысленного чем "блок" (и да. в видео проскакивает термин "блок" как в отношении группы кадров, так и в отношении самого кадра. Каюсь :) Что касается нулей и точки смены инструмента .... 1. На данной стойке нет необходимости отгонять в определенную позицию голову для смены инструмента. Это как плюс так и минус. Минус в том, что я несколько раз менял инструмент ударяя по патрону. Благо я всегда выключаю шпиндель после завершения "блока" (группы кадров). В то же время это и плюс: не всегда для смены инструмента надо уезжать в Z150. Например после длинного сверла - достаточно отвести Z20. А вот после канавочного, при наличии сверла в другом номере, может и 150 мало окажется. Собственно именно эти Xnn, Znn у меня в УП в конце каждого "блока кода" и стоят. Ну и первые изделия всегда выполняются с активной кнопкой Oprional stop, что бы выявить явные проблемы. В общем для тюнинга УП я на протяжении 10-20 деталей продолжаю редактировать УП укорачивая все лишние ходы в т.ч. для смены инструмента. Это драгоценные секунды, которые складываются в минуты, часы и дни.

На одном фануке была причуда... там это не помогало. Потому как после прорисовки текущей программы стойка молча загружала следующую программу! Со спокойной душой после отрисовки и "разгона" жмёш зелёную и приезжаешь в кулачки...

Для стойки GSK980TB3i это не актуально. Голова может находится в любом месте. На симуляцию и последующий запуск управляющей программы это ни как не влияет. По крайней мере за все время эксплуатации станка с данной стойкой я ни разу не встречал таких "фокусов". При этом функцию симуляции я использую ежедневно. Иной раз лень калькулятор открыть и посчитать оптимальный съем в цикле G71. Просто жму симуляцию и считаю количество проходов. Внес правку в УП и снова симуляция. В общем обленился совсем :)

В дополнение: перед началом обработки я всегда выставляю soft limit, что бы случайно не наехать на кулачки. Нужно отметить конечно, что с софт-лимитами на данной стойке не все очень хорошо. Софт-лимит ставится на машинные координаты суппорта и ни как не привязаны к инструменту. Выставляю "опасный" инструмент (например проходной), которым предполагается обработка очень близко возле кулачков. Подвожу инструмент максимально близко к кулачкам (по Z) и ввожу значение машинной Z в софт-лимит по Z. Таким образом даже если я ошибусь в программе или не верно выставлю систему координат заготовки, инструмент не воткнется в кулачки. Но если я затем сменил инструмент скажем на расточной - он уже не защищен софт-лимитом ибо его Z0 имеет существенное смещение в сторону патрона. Но все же это сильно помогает избежать грубых и при этом фатальных ошибок.

@@cncstart останов шпинделя происходит за счёт мотора и тормозного резистора. Там нечему изнашиваться. И для отладки удобно, когда шпиндель остановился. Старт шпинделя происходит после смены инструмента и пока инструмент на ускоренной подаче подходит к точке начала обработки, шпиндель уже вращается с заданной скоростью.

Я бы не стал так категорично :) Указанная стойка по системе команд (и управлению) - аналог фанука. Только более дешевая и с большими вычислительными ресурсами. "Ужас" или "Не ужас" - это скорее дело привычки. Те, кто работают с синумериками считают фануки не удобными. И наоборот. И да, стойка поддерживает макропрограммирование с циклами, условными операторами, тригонометрическими функциями, энергонезависимые переменные и пр удобствами присущими современным стойкам. GSK980TB3i я бы отнес к современным.

@@Dmitry999999999 цикл G71 тип 2. Допускае до 10 карманов с поднутрениями, когда X меняется в плюс и минус. На канале есть видео на эту тему

@@Dmitry999999999 если нагрузка на обе кромки то усилие на пластину в 2 раза выше. В g76 можно врезаться прямо. Без угла атаки и тогда будут обе стороны работать. И тут можно так же поступить. Есть ещё g92 (на память). И им тоже можно нарезать псевдо многозаходным методом

посмотрите в документации или на стойке по кнопке Help можно найти описание команд. Возможно на Вашей стойке параметр P нужно указывать в микронах. Или он вообще иную смысловую нагрузку имеет. Самый правильный путь - чтение доки.

Спосибо. Мануал пока в переводе. Думал может у кого-то встречалось что то подобное

Гидравлический патрон имеет как свои плюсы так и недостатки. Главный плюс раскрывается в серийных деталях. Особенно когда цикл обработки короткий. Например обработка детали происходит за 2 минуты. (например позиционная обработка). С гидравлическим патроном замена детали секундное дело, чего не скажешь про механический. Кроме того на стойке есть защита от запуска шпинделя при не зажатой детали. Я думаю у многих токарей бывали случаи, когда включал шпиндель, а деталь не зажал. Вот это маловероятно с гидравлическим патроном. А теперь по минусам: Самый главный минус на мой взгляд - это существенное занижение диаметра проходного отверстия. Вот на 6 дюймовом патроне в шпинделе отверстие 53 мм. Т.е. кругляк 50 мм можно вставлять и обрабатывать. Но если поставить гидропатрон - отверстие сужается до 27 мм!! Это конечно очень мало. Второе: Если зажали деталь Ф50 мм, то что бы зажать деталь 45 мм - нужно переставить кулачки (сдвинуть ближе к центру на несколько шагов). А это время. На мехпатроне просто закрутили кулачки и все. С гидропатроном очень сложно "выставить" заготовку без биения. Например имеем готовую деталь не очень чистую и нужно чуток проточить. Для этого в мехпатроне слегка поджали и по индикатору выставляем постукивая по детали. С гидроптароном это сложно. Он жмет сразу на выставленном давлении. Можно конечно занизить давление, поджать, вытавить ровно и затем вновь поднять давление. Но опять же это все потеря времени. Тут нужно понять каких работ больше. Если серийные - гидропатрон. Бывает много разовых - обычный механический. Ну и сучетом проходного отверстия. TB3i по командам аналогично фануку. Глюков не замечено. Что бы сделать фрезеровку на токарном - нужно приводной инструмент. Такого у меня нет. В теории можно было на суппорт смонтировать такой инструмент, но на поперченой нет Т-пазов к чему бы ее закрепить. А что бы на станке появилась ось С - в качестве главного привода должен быть сервомотор, а не асинхронный двигатель.

@@MasterCNC2 спасибо за развернутый ответ По стойке слышал что с комментариями проблемы возникают - у Вас как? Про заужение проходного это конечно большой недостаток... И ньюанс про выставление заготовки интересное замечание - как долго и как это выглядит - изменять давление т.е силу зажатия гидропатрона? А то что когда нужно менять диаметры существенно - перемещая "губки" патрона на несколько зубцов - это же очень быстро 6 болтов освободил передвинул и подтянул - 2-3 минуты - или я чего то недопонимаю?

@@user-ro7kk7wl4t GSK980TB3i ни каких проблем с комментариями нет. Для изменения давления нужно производить регулировку редуктора, что на маслостанции установлен. На некоторых станках эти регулировочные органы вынесены на панель станка, но у меня такого нет. Гибки держаться на 3*2=6 болтов. Но сдвинуть их это открутить болты, сдвинуть, проверить, закрутить болты. Это гораздо дольше чем механический патрон зажать/разжать.

я думаю сложно определить что есть ошибка в знаке припуска. Стойка поддерживает цикл G71 2ого типа, который допускает поднутрения. И в таком случае Х может менять знак.

Цикл G71 бывает 2 типов. 1 стандартный, 2ой - допускает до 10 участков с поднутрениями. На канале есть отдельное видео на эту тему

Шаг указывается как по X так и по Z. Полный формат G73 U** W** R G73 Pnn Qmm U** W** F** В данном примере показан съем припуска только по X. А что касается указание в мм - согласен. Не привычно пересчитывать каждый раз.

Так и напишите разрабам Фанука в Японии.

На стойке у меня кнопка help есть. И там приведены все команды с синтаксисом. Кроме того есть документация, в которой так же это все подробно описано

Безусловно, если заготовка длинная то ее лучше и быстрее отрезать. Видео ознакомительное. Что бы явно показать использование. Я сталкиваюсь с заготовками с припуском по длине от 1 до 5 мм. Предварительно конечно стараюсь отсортировать. Что касается отвода резца в цикле G75, на указанной стойке в документации описан этот параметр R. И я им постоянно пользуюсь. На сколько мне известно на фануках аналогичный цикл. Там только параметры в микронах указываются. Я однажды нарезал канавку, а значение R не указал. стойка подхватила это значение из последнего использования цикла. А там стоял отвод 0,5 мм. Канавочный в утиль улетел.

Совершенно верно. Привязку системы координат заготовки можно выполнять из УП. Иногда такой способ очень упрощает программирование

Пробовал. Не помогает. Это глюк конкретной прошивки. У знакомого аналогичная стойка но с более свежей прошивкой. У него сразу координаты подхватывает

th-cam.com/video/UKTm03M2IDE/w-d-xo.html В этом видео я показывал как выставлять осевые инструменты. Вопросы можете задать в группе t.me/cnc_mill

Данная стойка поддерживает смешанные команды абсолютных и относительных перемещений. В более ранних версиях для относительно перемещения сначала требовалось включить режим относительных перемещений (не помню код), в данной стойке X**, Z ** - указывают на абсолютные координаты U**, W** - указывают на относительные координаты. В данном примере прежняя X65 В кадре N20 G01 U1 указывает на линейное перемещение по X на 1 мм. Т.е. после данной команды X66 станет

Мотор масло станции не в ту сторону крутится. Перекиньте 2 фазы местами и все заработает

@@MasterCNC2 мы уже работаем на нем пол года, вчера перестал зажимать, масло свежее, говорят могли сгореть пилоты, что это такое мы не знаем

@@user-lk4fw9kc9g возможно где-то электрики фазы поменяли. И не обязательно у Вас на станке. Перекиньте 2 фазы на масло станции. Если не поможет тогда копать глубже. Давление то есть на манометре?

Для чего Вам постпроцессор для двух осевого станка? Изучите команды стойки и пишите руками. Для простых контуров, а это 99.9%, CAM тут излишняя трата времени.

@@MasterCNC2 спасибо вы правы, но сейчас задача на 0.1% - шкив на обводной ролик под поликлиновой ремень 7PK диаметром 70мм - как быть?

По чертежу построить контур и использовать канавочный резец. Сначала циклом прорезать черновую канавку справа, затем слева. Cam тут ни чем не поможет. Ещё дольше будете разбираться. И выше вероятность аварии

Похоже но то, что срок использования контроллера завершён. Обычно такое включают, когда станок передают в аренду на определенный срок. По истечении срока станок перестанет работать. В настройках должен быть параметр. Защищён паролем

@@MasterCNC2 спасибо

@@MasterCNC2 спасибо большое, разобрались, китайцы поставили лимит на него, подскажите пожалуйста как переключить зажим кулачков ?

@@user-lk4fw9kc9g на канале есть видо настройки th-cam.com/video/BZHU4sDLRW4/w-d-xo.html

@@MasterCNC2 огромное спасибо

Инструмент конечно вызывается с корректором. Но это не помогает. В новых прошивках эту проблему устранили

Или обнулить счетчик Или увеличить заданное количество Или отключить ограничение введя 0 в заданное количество

@@MasterCNC2 увеличить заданное

@@MasterCNC2 иногда приходится не с нуля начинать счётчик а с 100, как изменить счётчик

Для ввода данных Input Для удаления cancel

​@@shuhrataripov7631 текущий счетчик не устанавливается так. Он инкрементируется командой М30. Значение счетчика сохраняется в системный параметр. Но я не искал его.

1. Выбрать нужный инструмент с нужным корректором посредством mdi T0303 (3 инструмент, 3 корректор) 2. Проточить цилиндр, хоть внутренний, хоть внешний. 3. Не отводя инструмент по x, измерить результат и вписать в 03 корректор Xnn.nn Не забыть про привязку по z.

@@MasterCNC2 спасибо большое)

@@MasterCNC2 подскажите пожалуйста как настроить время на стойки

@@user-lk4fw9kc9g System -> settings -> date&time

GSK980TB3i В описании указано, что поддерживает систему команд фанука. Но есть некоторые отличия в размерности параметров. Некоторые параметры в циклах фанука указываются в микронах. На GSK980tb3i в мм.

@@MasterCNC2 Спасибо большое! Сами знаете,что сейчас оборудование поступает разных производителей. Ну а те не слишком заботятся о единообразии.Отличия присутствуют во всём.Не говоря уже о том что каждый настраивает оборудование на заводе по своему.Бывали случаи что и параметры не все вводили. Спасибо опыту и "электронщикам" -а так бы намучались.

Переключиться в режим MDI, подвести курсор к полю счетчик или время и нажать Cancel

Совершенно верно. Терминология конечно не точная. Фокусное расстояние можно условно разложить на 2 составляющие: Расстояние от поверхности материала до кончика сопла и от кончика сопла до самой линзы. На практике нас интересует именно расстояние от кончика сопла до поверхности материала. Второе слагаемое как правило константа.

Верно. При этом даже если Вы знаете, где располагается линза, от какого ее края начинать отсчёт,та может быть от середины?😉

На более свежих прошивках эту проблему пофиксили

Закрепить фрезы в цанги и выставить в свои позиции.. Устанавливаем первую фрезу, калибруем ее по датчику высоты (у меня стационарно выставлен). Затем нужно выставить 0 по z для этого инструмента. Затем меняем номер инструмента и калибруем по датчику. Меняем следующий инструмент и снова калибруем по датчику. И так все инструменты

На вкус и цвет... Сименс мне не понравился. Визарды по построению траекторий хороши для новичка. Но когда вник в командный язык - проще и быстрее создать руками. А главное легко отлаживать и легко модифицировать.

@@MasterCNC2 тут дело в скорости. Если дадут сложную деталь, а шаблона нет, то на фануке охереешь писать кодом. А на сименсе через шоптюрн можно за 5 минут накидать. Мазатрол тоже похож на сименс

@@blackhornet62062 для сложных профилей руками долго. Согласен. Но как часто приходится сложные профили обрабатывать? И еще момент... Какой бы ни был крутой визард, писать программу на стойке не удобно. Я все уп пишу на компе. В удобном кресле. С доками под рукой. И как правило написание новой уп сводится к копированию блоков из одной уп в другую. Ну а если действительно сложный профиль.... Фрагмент легко воспроизвести в cimco или подобном. Я не противник визардов. Если они есть - это не хуже как минимум.

@@MasterCNC2 Сам на фануке на стойке не писал, редко. На компе через симку. быстрее, виднее, понятнее. Поменял работу и там другие станки. Сначала не понимал как без компа сейчас писать, оказывается просто. А там и писать не надо, только забивай размеры в графы, которые подсказывает сама стойка. Далее симуляция. Хошь в 3д, хошь в 2д, хочешь в разрезе... Спорить не стану, кому что. Моё мнение остается за сименсом в данный момент