![CNC Master](/img/default-banner.jpg)
- 160
- 201 937
CNC Master
Russia
เข้าร่วมเมื่อ 13 พ.ค. 2009
8edfc179-8920-4d93-b190-37715fe19bda
LKCeWGVQbdeV
Канал для профессионалов и новичков ЧПУ обработки
Затрагиваются темы токарной, фрезерной, лазерной обработки и других станков с ЧПУ, а так же модернизации станков.
LKCeWGVQbdeV
Канал для профессионалов и новичков ЧПУ обработки
Затрагиваются темы токарной, фрезерной, лазерной обработки и других станков с ЧПУ, а так же модернизации станков.
Регулируемый упор в гидравлический токарный патрон
Регулируемый упор со сменными вставками позволяет настраивать вылет заготовок.
มุมมอง: 216
วีดีโอ
USB флешка и отладка УП
มุมมอง 28628 วันที่ผ่านมา
В этом видео приведены некоторые приемы работы с файлами на USB флешке, а так же типовые способы отладки программы и запуска с произвольного кадра. Наш канал в телеграмм: t.me/cnc_mill
G75 Цикл прорезания пазов в радиальном направлении
มุมมอง 368หลายเดือนก่อน
Рассматриваем параметры цикла G75 Типовое применение. Наша группа в Телеграмм: t.me/cnc_mill
G71 Тип II Цикл обработки в осевом направлении
มุมมอง 3593 หลายเดือนก่อน
В этом видео рассматриваем цикл G71 типа II, которые допускает обработку с "карманами". В теле цикла допускается множественное изменение направления оси X. Органичение - не более 10 карманов. O00001 (-CILINDR G71-TYPE-II) T0101 G21 G40 G54 G96 G99 G50 S800 S80 M03 G00 X30 G00 Z2 G71 U1 R1 G71 P10 Q20 U1 W0 F0.2 N10 G00 X15 W0 G01 Z0 G01 X20 R1 G01 Z-5 G03 X25 Z-10 R6 G03 X20 Z-15 R6 G01 Z-20 G0...
Установка систем координат
มุมมอง 5516 หลายเดือนก่อน
В этом видео рассмотрены два способа привязки рабочих систем координат на токарном станке. t.me/cnc_mill
D-Link DGS 1210-28P (2)
มุมมอง 1256 หลายเดือนก่อน
Очень сильно тормозит WEB интерфейс ПК имеет прямое подключение к коммутатору (192.168.200.253/24). После коммутатора - маршрутизатор (192.168.200.254/24) К коммутатору подключен второй коммутатор D-Link DGS 1100-05v2 Доступ к его интерфейсу стандартный. Без тормозов.
GSK980TB3i. SoftLimit
มุมมอง 5018 หลายเดือนก่อน
Настройка Soft Limit Предотвращаем потенциальные аварии на станке Группа в телеграм: t.me/cnc_mill
Привязка осевых инструментов
มุมมอง 8428 หลายเดือนก่อน
Привязка корректоров осевых инструментов при помощи коаксиального краеискателя. t.me/cnc_mill
Настройка референтных точек на станке с драйверами с абсолютными энкодерами.
มุมมอง 6028 หลายเดือนก่อน
В этом видео приведен пример настройки референтной точки для станка с драйверами с абсолютным энкодером. Преимущества таких драйверов заключаются в том, что после отключения питания станка, драйвер (и контроллер) не теряют координаты. А значит можно утром просто включить станок, вставить новую заготовку и нажать старт. Не требуется обнуляться на датчиках. Также дано пояснение как соотносятся ма...
GSK980TB3i. Цикл глубокого сверления G83
มุมมอง 81610 หลายเดือนก่อน
В этом видео рассмотрены основные параметры цикла глубокого сверления G83. Рассмотрены параметры управляющие алгоритмом вывода инструмента. t.me/cnc_mill
GSK980TB3i. Макропрограммирование ч.2
มุมมอง 32410 หลายเดือนก่อน
В этом видео показано изготовление нескольких деталей в цикле программы. Использование локальных и системных макропеременных. t.me/cnc_mill
Фаски Различия в стойках
มุมมอง 36310 หลายเดือนก่อน
Некоторые различия при указании параметра снятия фасок. GSK980TD - указывается именно длина фаски (или гипотинуза при прямоугольном треугольнике) GSK980TB3i - длина прилегающих сторон (катета в случае прямоугольного треугольника) Канал в телеграм: t.me/cnc_mill
GSK980 TB3i. Макропрограммирование.
มุมมอง 56110 หลายเดือนก่อน
Изучаем макропрограммирование на стойках GSK980 На простом примере даются пояснения как вызвать макропрограмму с передачей параметров, правила написания условных операторов, безусловных и условных переходов и команды циклов. t.me/cnc_mill
GSK980TB3i Ввод значений корректоров
มุมมอง 73610 หลายเดือนก่อน
Способ ввода значений корректоров Абсолютное значение: X30 Z0 Для смещения на несколько соток можно использовать поле WEAR (износ инструмента) U-0.02 U0.02 W0.1 W-0.1 Канал в телеграм: t.me/cnc_mill
GSK980TB3i. Цикл нарезания многозаходной резьбы G76.
มุมมอง 1.9Kปีที่แล้ว
GSK980TB3i. Цикл нарезания многозаходной резьбы G76.
GSK980TB3i. G74 Цикл нарезания пазов в осевом направлении
มุมมอง 677ปีที่แล้ว
GSK980TB3i. G74 Цикл нарезания пазов в осевом направлении
GSK980TB3i. G72 Цикл чернового точения в радиальном направлении
มุมมอง 456ปีที่แล้ว
GSK980TB3i. G72 Цикл чернового точения в радиальном направлении
GSK980TB3i. G71 Цикл черновой обработки в осевом направлении
มุมมอง 924ปีที่แล้ว
GSK980TB3i. G71 Цикл черновой обработки в осевом направлении
GSK980TB3i Особенности команды G01 (функция снятия фасок)
มุมมอง 1.4Kปีที่แล้ว
GSK980TB3i Особенности команды G01 (функция снятия фасок)
GSK980TB3i. G50 Установка нуля заготовки
มุมมอง 699ปีที่แล้ว
GSK980TB3i. G50 Установка нуля заготовки
там что злектромагнитный насос?
Здрасте. Стойка изначально такая шла? Или заменили по ходу, что бы добавить ось. А что изначально стояло?(симменс?). А привода родные остались?
Здравствуйте. Ось "С" самодельная(то есть станок изначально был без нее?). Тут либо волновой(гармонический редуктор) видится мне с электромагнитной муфтой например(включается в нужный момент вместо асинхронника, и крутит уже сервой шпиндель). Либо просто через ремни напрямую.... Но рыскать будет конкретно... кроме как простых проточек на мягком материале нормально не проточить...(дерево-пластик). Еще проблема в стойке ЧПУ, либо ее менять на 3ех осевую. Либо раскодировать эту(если позволяют конечно). Это мысли в слух так сказать... Тоже хочу ось С на свой. Но придется менять стойку на китайскую с алишки... там хоть и будет 5 осей за копейки. Но надежность у них похуже...(не считая других нюансов). Зато просто. Так как те же симменс или фанук - нахер шлют, если станок не предназначен для подобного!(им не пофиг? но вот такой идиотизм...).
Хорошая идея по второму варианту. У меня сейчас идут заготовки с припуском по длине до 4 мм.Теперь думаю, вместо того, чтобы резать в стружку 4 мм можно сразу от Z0 отрезать часть заготовки G75-циклом за один проход. В понед. попробую. Спасибо.
Покажи в работе
Отдельная благодарность за описания G53. У меня GSK980TDI, в документации ни слова о G53, ввел на стойке, работает, очень удобная функция.
@@Alex_U19 G53 на любой известной мне стойке одинаково работает.
@@MasterCNC2 У меня это первый токарный станок с ЧПУ. Поэтому для меня это было открытие:).
А с ЖЫ72 это проканает? :)
@@Dmitry999999999 не проверял.
@@MasterCNC2 теоретически - да. Практически - нет. Но, может там ещё одна проблема... И, кстати. G71 на моей 980й не работает с коррекцией. Прорисовывает, но не точит, ругается, но не на коррекцию, а на немонотонность, и даже удаление поднутрения не помогло. Убрал коррекцию и всё заработало, даже с поднутрением.
@@Dmitry999999999 коррекция не работает в черновых циклах. Только в чистовом G70. Если без коррекции работает, а с коррекцией нет - значит не хватает пробега инструменту для выполнения той самой коррекции. Долго объяснять. На канале в телеге это только разбирали. Ради эксперимента, укажите радиус кромки 0.01 и все заработает. Это подсказка куда копать
@@MasterCNC2 да мне говорили, что и в черновом теперь работает. А в чистовом в ней мало толка. Какой смысл начисто подбирать то, что не удалось выгрызть начерно. Чистовой контур просто рисую без G70 в ту сторону, куда мне надо, с коррекцией. Почему прорисовка работает, а в реале - нет? Математика и перемещения вроде все те же? Так-то я фтеме, что для того, чтобы выйти на размер, нужно какое-то расстояние. На фрезере в эниксе его периодически подгонять приходится. Просто понадобилось шарик "классный" выточить, там и поднутрение, и коррекция нужна, но вот фиг. Вот и пришлось нарисовать контур, поставить в ключевых точках кружки с радиусом пластинки, померить расстояния до квадрантов и по ним прописать контур выдирания без коррекции G71. Потом вручную прописал контур в обратную сторону с коррекцией, без G70. Надеюсь, скоро разберусь с токарным CAMом и забуду про G71, 72 и тд как кошмарный сон.
@@Dmitry999999999 В инструкции на стойку GSK980 TD/Tb указано, что коррекция G41/42 не поддерживается в черновых циклах. Быть может в более новых контроллерах это изменили, но у меня нет такой информации. что касается чистового цикла ... На мой взгляд все абсолютно логично. Для чего в черновом цикле коррекция если он черновой по определению? Оставляем припуск на диаметр, а затем проходим чистовым с включенной коррекцией. t.me/cnc_mill В группе недавно разбирали причины по которым код перестает работать с включенной коррекцией. Почитайте, я думаю все станет понятно. Для шара попробуйте привязку инструмента по типу T6 или T8 (в зависимости от типа станка) По поводу CAMa для двухосевой токарки... Красиво звучит, на практике - потеря времени (читай увеличение себестоимости работы) Как отлаживать такую программу? 1. Комп(CAM)-> 2. флешка >3. загрузили на стойку -> 4. прогнали, не понравилось -> переход к п.1 Сколько таких итераций будет? Отладили, и сломалась пластинка с R0,8 (последняя). Поменяли на пластинку с R0.4. Переходим к пункту 1.
Два вопроса... поддерживают ли они коррекцию и асилит ли кто их них "поднутрения", т.е., обработку с понижением диаметра в сторону патрона.
@@Dmitry999999999 Цикл g71 2 типа поддерживает до 10 поднутрения. Смотрите видео на эту тему. По G72 такая возможность не указана в документации.
@@MasterCNC2 проверил, вроде работает на понижение. В прорисовке в симке и на станке. Но, симка рисует, похоже, несколько не корректно. А как с коррекцией?
@@Dmitry999999999 приведите пример УП. Проверю у себя
@@Dmitry999999999 коррекция на радиус скругления инструмента в черновых циклах g71, g72 не работает. Только в чистовом g70
Можно просто сделать шпильки длинные, и контрогаить с другой стороны регулируя вылет.
На некоторых заготовок в середине бывает пипка, которая будет вносить погрешность если такую заготовку упереть в плоскость. Если шпилька тонкая, а заготовка существенно большего диаметра - опять теряем точность в вылете. Ну и если вдруг нужно заготовку насквозь просверлить. Как раз вот это все я пытался учесть при изготовлении набора регулируемых упоров. И несмотря на все ухищрения, линейный размер скачет на несколько соток.
Помнится, болт отличается от винта только одним. Винт обязательно нужно винтить, а болт может быть неподвижным, потому что используется с гайкой. Всё остальное не имеет значения, наружный или внутренний шестигранник, лыски или шлицы... Т.е., одна и та же деталь в зависимости от способа применения может быть и винтом и болтом. Тоже надо городить какой-то упорчик. Но, хотелось бы что-то более универсальное, а может и технологичное. То ли с помощью сварки с участием труб и шайб сделать несколько разных, то ли без сварки одно (два) под почти все возможные случаи...
Оснастки много не бывает :)
@@MasterCNC2 ,бывает мало места для оснастки :)
Про G84 по подробнее можите рассказать?
@@alekseysmirnov2200 сделаю отдельное видео, когда появится время
И ещё вопрос... чем в симке смотреть GSKашные проги? Какую стойку ставить? Перебрал почти всё, но не нашёл ни одну, которая бы отражала траектории абсолютно корректно.
У меня с ходу тоже не получилось. Нужно редактировать постпроцессор для симки, чего совсем не хочется и нет на это времени. Учитывая, что данная стойка аналогична по камандам фануку - я использую конфиг фанука для симки. Но нужно учитывать некоторые особенности жанной стойки: Ряд параметров в некоторых циклах на фануках указывают в микронах, тогда как на этой в мм. Симкой чаще пользуюсь только если сложный контур проверить. А затем только этот фрагмент контура вставляю в УП в тело цикла например.
Можно ещё добавить, что резать надо на постоянных оборотах. Иначе с изменением оборотов по ходу врезания будет убегать шаг. Я не проверял, принял на веру написанное в руководству по фануку.
Шаг не будет меняться если включить подачу на оборот G99, а не подачу в мм/мин G98. В 95% программ использую комбинацию G96 G99 (поддержание постоянной скорости резания и подачи на оборот) Исключение это сверла, метчики или барпулер, когда обороты = 0 (M5)
У меня тоже сож заскипана :) Не люблю получать жижей по морде :))) А ещё, у меня в начале и конце каждой части программы стоит выход в ноль, где и меняется инструмент. Чтобы не гадать, хватит 50 по хэ и 150 по зэ, или долбанёт. И ещё... строчка по советской терминологии зовётся кадром, а по западной - блоком. Отсюда и синглблок. А потому, звать часть программы блоком - не совсем корректно. Но чем ещё назвать - так и не придумал. Сборка ли, часть или ещё как... Может модуль...
По терминологии согласен с Вами. Сам иной раз путаюсь. "Кадр" - строка с кодом. Тоже начал приучать себя к этому термину, но иной раз проскакивает "блок". Но каким термином назвать часть программы - я не придумал ни чего более осмысленного чем "блок" (и да. в видео проскакивает термин "блок" как в отношении группы кадров, так и в отношении самого кадра. Каюсь :) Что касается нулей и точки смены инструмента .... 1. На данной стойке нет необходимости отгонять в определенную позицию голову для смены инструмента. Это как плюс так и минус. Минус в том, что я несколько раз менял инструмент ударяя по патрону. Благо я всегда выключаю шпиндель после завершения "блока" (группы кадров). В то же время это и плюс: не всегда для смены инструмента надо уезжать в Z150. Например после длинного сверла - достаточно отвести Z20. А вот после канавочного, при наличии сверла в другом номере, может и 150 мало окажется. Собственно именно эти Xnn, Znn у меня в УП в конце каждого "блока кода" и стоят. Ну и первые изделия всегда выполняются с активной кнопкой Oprional stop, что бы выявить явные проблемы. В общем для тюнинга УП я на протяжении 10-20 деталей продолжаю редактировать УП укорачивая все лишние ходы в т.ч. для смены инструмента. Это драгоценные секунды, которые складываются в минуты, часы и дни.
Хорошо бы ещё сказать, что после пробного прогона в графическом интерфейсе голову физически необходимо возвращать домой. Если этого не сделать, могут быть большие неприятности.
На одном фануке была причуда... там это не помогало. Потому как после прорисовки текущей программы стойка молча загружала следующую программу! Со спокойной душой после отрисовки и "разгона" жмёш зелёную и приезжаешь в кулачки...
Для стойки GSK980TB3i это не актуально. Голова может находится в любом месте. На симуляцию и последующий запуск управляющей программы это ни как не влияет. По крайней мере за все время эксплуатации станка с данной стойкой я ни разу не встречал таких "фокусов". При этом функцию симуляции я использую ежедневно. Иной раз лень калькулятор открыть и посчитать оптимальный съем в цикле G71. Просто жму симуляцию и считаю количество проходов. Внес правку в УП и снова симуляция. В общем обленился совсем :)
В дополнение: перед началом обработки я всегда выставляю soft limit, что бы случайно не наехать на кулачки. Нужно отметить конечно, что с софт-лимитами на данной стойке не все очень хорошо. Софт-лимит ставится на машинные координаты суппорта и ни как не привязаны к инструменту. Выставляю "опасный" инструмент (например проходной), которым предполагается обработка очень близко возле кулачков. Подвожу инструмент максимально близко к кулачкам (по Z) и ввожу значение машинной Z в софт-лимит по Z. Таким образом даже если я ошибусь в программе или не верно выставлю систему координат заготовки, инструмент не воткнется в кулачки. Но если я затем сменил инструмент скажем на расточной - он уже не защищен софт-лимитом ибо его Z0 имеет существенное смещение в сторону патрона. Но все же это сильно помогает избежать грубых и при этом фатальных ошибок.
Почему в конце блока код М5, тормоза изнашиваться будут, не проще чтоб шпиндель крутился без остановки?
@@cncstart останов шпинделя происходит за счёт мотора и тормозного резистора. Там нечему изнашиваться. И для отладки удобно, когда шпиндель остановился. Старт шпинделя происходит после смены инструмента и пока инструмент на ускоренной подаче подходит к точке начала обработки, шпиндель уже вращается с заданной скоростью.
Хорошее решение для сброса давления, а есть ли какие либо более презентабельные способы сбросить давление кроме как поменять насосную станцию?
По сравнение с синумерик "Ужас", а стойка поддерживает, переменные #1 #2 операции сложение вычитание, операторы IF WHILE, для написание несложно скрипта для обработки. или программу надо писать в "линейном" исполнении.
Я бы не стал так категорично :) Указанная стойка по системе команд (и управлению) - аналог фанука. Только более дешевая и с большими вычислительными ресурсами. "Ужас" или "Не ужас" - это скорее дело привычки. Те, кто работают с синумериками считают фануки не удобными. И наоборот. И да, стойка поддерживает макропрограммирование с циклами, условными операторами, тригонометрическими функциями, энергонезависимые переменные и пр удобствами присущими современным стойкам. GSK980TB3i я бы отнес к современным.
спасибо, пришлось кстати
А "поднутрения" как точить? Когда идёт уменьшение диаметра. Конуса, фасонные поверхности...
@@Dmitry999999999 цикл G71 тип 2. Допускае до 10 карманов с поднутрениями, когда X меняется в плюс и минус. На канале есть видео на эту тему
Чтобы не заниматься изращениями с "многозаходностью", когда резьба была нагружена, я просто на алмазе правил профиль универсальной пластинки... То же приходилось делать с "полнопрофильными", если требовалось нарезать шаг крупнее номинального. А что делать? А кому сейчас легко? И, кстати, а есть вариант нарезания "вразбивку"? Чтобы и пластинке было ещё легче, и нагрузка была на обе кромки? На фануках такое вроде было.
@@Dmitry999999999 если нагрузка на обе кромки то усилие на пластину в 2 раза выше. В g76 можно врезаться прямо. Без угла атаки и тогда будут обе стороны работать. И тут можно так же поступить. Есть ещё g92 (на память). И им тоже можно нарезать псевдо многозаходным методом
Станок токарный стойка 980 TC3 в цикле G75 при прорезании канавки P почему-то не работает. Не происходит отскока по оси X. Подскожите в чем может быть причина?
посмотрите в документации или на стойке по кнопке Help можно найти описание команд. Возможно на Вашей стойке параметр P нужно указывать в микронах. Или он вообще иную смысловую нагрузку имеет. Самый правильный путь - чтение доки.
Спосибо. Мануал пока в переводе. Думал может у кого-то встречалось что то подобное
Здравствуйте, подписан на Ваш канал - отлично подаете информацию главное доступно. Вот собираюсь взять токарный чпу с китая несколько вопросов есть: как Вам в работе гидравлический патрон (в сравнении с ручным - как удобно или нет работать с разными щагатовками не серия) И по стойке подскажите Вас полностью устраивает TB3i (у вас же имеется ось С) может косяки или не все G кода поддерживает? И пробовали вместо рисования цветка - фрезировку на токарном? Спасибо
Гидравлический патрон имеет как свои плюсы так и недостатки. Главный плюс раскрывается в серийных деталях. Особенно когда цикл обработки короткий. Например обработка детали происходит за 2 минуты. (например позиционная обработка). С гидравлическим патроном замена детали секундное дело, чего не скажешь про механический. Кроме того на стойке есть защита от запуска шпинделя при не зажатой детали. Я думаю у многих токарей бывали случаи, когда включал шпиндель, а деталь не зажал. Вот это маловероятно с гидравлическим патроном. А теперь по минусам: Самый главный минус на мой взгляд - это существенное занижение диаметра проходного отверстия. Вот на 6 дюймовом патроне в шпинделе отверстие 53 мм. Т.е. кругляк 50 мм можно вставлять и обрабатывать. Но если поставить гидропатрон - отверстие сужается до 27 мм!! Это конечно очень мало. Второе: Если зажали деталь Ф50 мм, то что бы зажать деталь 45 мм - нужно переставить кулачки (сдвинуть ближе к центру на несколько шагов). А это время. На мехпатроне просто закрутили кулачки и все. С гидропатроном очень сложно "выставить" заготовку без биения. Например имеем готовую деталь не очень чистую и нужно чуток проточить. Для этого в мехпатроне слегка поджали и по индикатору выставляем постукивая по детали. С гидроптароном это сложно. Он жмет сразу на выставленном давлении. Можно конечно занизить давление, поджать, вытавить ровно и затем вновь поднять давление. Но опять же это все потеря времени. Тут нужно понять каких работ больше. Если серийные - гидропатрон. Бывает много разовых - обычный механический. Ну и сучетом проходного отверстия. TB3i по командам аналогично фануку. Глюков не замечено. Что бы сделать фрезеровку на токарном - нужно приводной инструмент. Такого у меня нет. В теории можно было на суппорт смонтировать такой инструмент, но на поперченой нет Т-пазов к чему бы ее закрепить. А что бы на станке появилась ось С - в качестве главного привода должен быть сервомотор, а не асинхронный двигатель.
@@MasterCNC2 спасибо за развернутый ответ По стойке слышал что с комментариями проблемы возникают - у Вас как? Про заужение проходного это конечно большой недостаток... И ньюанс про выставление заготовки интересное замечание - как долго и как это выглядит - изменять давление т.е силу зажатия гидропатрона? А то что когда нужно менять диаметры существенно - перемещая "губки" патрона на несколько зубцов - это же очень быстро 6 болтов освободил передвинул и подтянул - 2-3 минуты - или я чего то недопонимаю?
@@user-ro7kk7wl4t GSK980TB3i ни каких проблем с комментариями нет. Для изменения давления нужно производить регулировку редуктора, что на маслостанции установлен. На некоторых станках эти регулировочные органы вынесены на панель станка, но у меня такого нет. Гибки держаться на 3*2=6 болтов. Но сдвинуть их это открутить болты, сдвинуть, проверить, закрутить болты. Это гораздо дольше чем механический патрон зажать/разжать.
фанук, помнится, нифига не проглатывает ошибки в знаке припуска
я думаю сложно определить что есть ошибка в знаке припуска. Стойка поддерживает цикл G71 2ого типа, который допускает поднутрения. И в таком случае Х может менять знак.
А поднутрения чем делать? Обработка контура не на повышение, а на понижение...
Цикл G71 бывает 2 типов. 1 стандартный, 2ой - допускает до 10 участков с поднутрениями. На канале есть отдельное видео на эту тему
Ещё бы по осям можно было припуск разбить, и съём указывать не в разах, а в миллиметрах, вообще отлично было бы
Шаг указывается как по X так и по Z. Полный формат G73 U** W** R G73 Pnn Qmm U** W** F** В данном примере показан съем припуска только по X. А что касается указание в мм - согласен. Не привычно пересчитывать каждый раз.
Так и напишите разрабам Фанука в Японии.
А это где-то написано, или методом тыка найдено? Я это нашёл чисто интуитивно, по опыту других стоек. И, кстати, можно в шланги врезать кран-переключатель, и даже вывести его на переднюю часть куда-нибудь. Но у меня это мало поможет, давление всё одно регулируется на самом насосе, сзади, т.е. И ещё, а если тупо шланги перекинуть, никакой датчик не начнёт ругаться? Как там вообще контроль за релейзом чаков реализован?
На стойке у меня кнопка help есть. И там приведены все команды с синтаксисом. Кроме того есть документация, в которой так же это все подробно описано
Здравствуйте. Не легче отрезным, сразу отрезать лишку в размер Z0, просто убрав Q вообще, а P поставить на слом 1мм? Во втором случае впервые услышал, что резец в G75 отходит по Z в середине цикла.
Безусловно, если заготовка длинная то ее лучше и быстрее отрезать. Видео ознакомительное. Что бы явно показать использование. Я сталкиваюсь с заготовками с припуском по длине от 1 до 5 мм. Предварительно конечно стараюсь отсортировать. Что касается отвода резца в цикле G75, на указанной стойке в документации описан этот параметр R. И я им постоянно пользуюсь. На сколько мне известно на фануках аналогичный цикл. Там только параметры в микронах указываются. Я однажды нарезал канавку, а значение R не указал. стойка подхватила это значение из последнего использования цикла. А там стоял отвод 0,5 мм. Канавочный в утиль улетел.
Спасибо за то, что есть такие люди! И группа у вас с советами хорошая и канал интересный! Так держать!
Здравствуйте. Большое спасибо за обзор и пояснение такого цикла. Приятно слушать техническую и чёткую речь
Можно ведь и через Ж50 привязку в программе двигать вперёд-назад... На первом установе одно, на втором - другое...
Совершенно верно. Привязку системы координат заготовки можно выполнять из УП. Иногда такой способ очень упрощает программирование
А может можно не двигать никуда суппорт для привязки, а просто забить что-то типа W0? Т.е. относительно сдвинуть на нулевую величину. Ну, или G91 Z0... И для осевого, привязка по X. Можно же записать значение из таблицы и его забить потом назад, никуда не гоняя суппорт?
Пробовал. Не помогает. Это глюк конкретной прошивки. У знакомого аналогичная стойка но с более свежей прошивкой. У него сразу координаты подхватывает
Добрый день, извиняюсь что так много вопросов, подскажите пожалуйста как вы вставляете 0 сверла
th-cam.com/video/UKTm03M2IDE/w-d-xo.html В этом видео я показывал как выставлять осевые инструменты. Вопросы можете задать в группе t.me/cnc_mill
Здравствуйте. Подскадите по ваше программе на видео что значит кадр N20 G01 U1( что значит U) в данном случае? Далее G01 X31. 7 W-2. 5( это фаска) если правильно понял. W-2.5- это гипатенуза? И пожелания можно побольше видео снимать по прогромированию , а то своему китайцу ни как ладу не могу дать.
Данная стойка поддерживает смешанные команды абсолютных и относительных перемещений. В более ранних версиях для относительно перемещения сначала требовалось включить режим относительных перемещений (не помню код), в данной стойке X**, Z ** - указывают на абсолютные координаты U**, W** - указывают на относительные координаты. В данном примере прежняя X65 В кадре N20 G01 U1 указывает на линейное перемещение по X на 1 мм. Т.е. после данной команды X66 станет
Добрый день, подскажите пожалуйста, столкнулись с такой проблемой, кулачки не зажимаются то есть станок думает мы зажали и он готов работать, но они на месте стоят не двигаются
Мотор масло станции не в ту сторону крутится. Перекиньте 2 фазы местами и все заработает
@@MasterCNC2 мы уже работаем на нем пол года, вчера перестал зажимать, масло свежее, говорят могли сгореть пилоты, что это такое мы не знаем
@@user-lk4fw9kc9g возможно где-то электрики фазы поменяли. И не обязательно у Вас на станке. Перекиньте 2 фазы на масло станции. Если не поможет тогда копать глубже. Давление то есть на манометре?
Здравствуйте! Меня зовут Дмитрий я из Казахстана - подвернулся мне китайский токарный станок ЧПУ СК6140 простой 2-х осевой, немного знаю SolidCam, немогу найти пост процессор (перепробовал все которые в программе есть там они совсем простые не используют например G71,G72 - непонимаю) - если несложно помогите!
Для чего Вам постпроцессор для двух осевого станка? Изучите команды стойки и пишите руками. Для простых контуров, а это 99.9%, CAM тут излишняя трата времени.
@@MasterCNC2 спасибо вы правы, но сейчас задача на 0.1% - шкив на обводной ролик под поликлиновой ремень 7PK диаметром 70мм - как быть?
По чертежу построить контур и использовать канавочный резец. Сначала циклом прорезать черновую канавку справа, затем слева. Cam тут ни чем не поможет. Ещё дольше будете разбираться. И выше вероятность аварии
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, что значит YOU HAVE OUT OF SER-DATE!
Похоже но то, что срок использования контроллера завершён. Обычно такое включают, когда станок передают в аренду на определенный срок. По истечении срока станок перестанет работать. В настройках должен быть параметр. Защищён паролем
@@MasterCNC2 спасибо
@@MasterCNC2 спасибо большое, разобрались, китайцы поставили лимит на него, подскажите пожалуйста как переключить зажим кулачков ?
@@user-lk4fw9kc9g на канале есть видо настройки th-cam.com/video/BZHU4sDLRW4/w-d-xo.html
@@MasterCNC2 огромное спасибо
Нужно вызвать инструмент тогда будет изменение чисел
Инструмент конечно вызывается с корректором. Но это не помогает. В новых прошивках эту проблему устранили
Hindi toking
25 набрали потом какую клавишу нажимать надо?
Или обнулить счетчик Или увеличить заданное количество Или отключить ограничение введя 0 в заданное количество
@@MasterCNC2 увеличить заданное
@@MasterCNC2 иногда приходится не с нуля начинать счётчик а с 100, как изменить счётчик
Для ввода данных Input Для удаления cancel
@@shuhrataripov7631 текущий счетчик не устанавливается так. Он инкрементируется командой М30. Значение счетчика сохраняется в системный параметр. Но я не искал его.
Здравствуйте, сделайте пожалуйста видео по привязки расточного резца( у меня проблема заключается в том, что я привязываю расточной резец к закоготовки то есть протачиваю внутренний диаметр до чистой поверхности, замеряю вписываю в панель Х… он принимает, ставлю заготовку резец не доезжает до отверстия )
1. Выбрать нужный инструмент с нужным корректором посредством mdi T0303 (3 инструмент, 3 корректор) 2. Проточить цилиндр, хоть внутренний, хоть внешний. 3. Не отводя инструмент по x, измерить результат и вписать в 03 корректор Xnn.nn Не забыть про привязку по z.
@@MasterCNC2 спасибо большое)
@@MasterCNC2 подскажите пожалуйста как настроить время на стойки
@@user-lk4fw9kc9g System -> settings -> date&time
Спасибо Человек 😊
Стойка у тебя какая стоит?
GSK980TB3i В описании указано, что поддерживает систему команд фанука. Но есть некоторые отличия в размерности параметров. Некоторые параметры в циклах фанука указываются в микронах. На GSK980tb3i в мм.
@@MasterCNC2 Спасибо большое! Сами знаете,что сейчас оборудование поступает разных производителей. Ну а те не слишком заботятся о единообразии.Отличия присутствуют во всём.Не говоря уже о том что каждый настраивает оборудование на заводе по своему.Бывали случаи что и параметры не все вводили. Спасибо опыту и "электронщикам" -а так бы намучались.
Подскажите, пож-ста, как сбросить показания счётчика и времени на 0?
Переключиться в режим MDI, подвести курсор к полю счетчик или время и нажать Cancel
Наверное, правильнее говорить, что тут измеряется расстояние от края сопла до обрабатываемой поверхности.
Совершенно верно. Терминология конечно не точная. Фокусное расстояние можно условно разложить на 2 составляющие: Расстояние от поверхности материала до кончика сопла и от кончика сопла до самой линзы. На практике нас интересует именно расстояние от кончика сопла до поверхности материала. Второе слагаемое как правило константа.
Верно. При этом даже если Вы знаете, где располагается линза, от какого ее края начинать отсчёт,та может быть от середины?😉
Спасибо, пока в своей стойке GSK 980 TDI такой функции не нашел. Буду искать, еще раз спасибо за видео, которые помогают мне в изучении токарного станка с ЧПУ.
На стойке митсубиши встречал такое, связано с тем, что корректор на инструмент вешается в момент первого линейного перемещения, а не выбора инструмента как на фануке
На более свежих прошивках эту проблему пофиксили
а изначально как калибровать все фрезы? если они разной длины?
Закрепить фрезы в цанги и выставить в свои позиции.. Устанавливаем первую фрезу, калибруем ее по датчику высоты (у меня стационарно выставлен). Затем нужно выставить 0 по z для этого инструмента. Затем меняем номер инструмента и калибруем по датчику. Меняем следующий инструмент и снова калибруем по датчику. И так все инструменты
А сколько времени ушло на написание программы, для обработки такой детали?
после сименса это шаг в прошлое, увы. Аля 80-е
На вкус и цвет... Сименс мне не понравился. Визарды по построению траекторий хороши для новичка. Но когда вник в командный язык - проще и быстрее создать руками. А главное легко отлаживать и легко модифицировать.
@@MasterCNC2 тут дело в скорости. Если дадут сложную деталь, а шаблона нет, то на фануке охереешь писать кодом. А на сименсе через шоптюрн можно за 5 минут накидать. Мазатрол тоже похож на сименс
@@blackhornet62062 для сложных профилей руками долго. Согласен. Но как часто приходится сложные профили обрабатывать? И еще момент... Какой бы ни был крутой визард, писать программу на стойке не удобно. Я все уп пишу на компе. В удобном кресле. С доками под рукой. И как правило написание новой уп сводится к копированию блоков из одной уп в другую. Ну а если действительно сложный профиль.... Фрагмент легко воспроизвести в cimco или подобном. Я не противник визардов. Если они есть - это не хуже как минимум.
@@MasterCNC2 Сам на фануке на стойке не писал, редко. На компе через симку. быстрее, виднее, понятнее. Поменял работу и там другие станки. Сначала не понимал как без компа сейчас писать, оказывается просто. А там и писать не надо, только забивай размеры в графы, которые подсказывает сама стойка. Далее симуляция. Хошь в 3д, хошь в 2д, хочешь в разрезе... Спорить не стану, кому что. Моё мнение остается за сименсом в данный момент