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石井精工のゴム金型ch
Japan
เข้าร่วมเมื่อ 27 ม.ค. 2021
こんにちは！
ゴム金型屋のTH-camチャンネルにお越し頂き、ありがとうございます！
私たち石井精工は、東京下町でゴム成形用の金型を設計・製造する中小企業（町工場）です。
現在、15名の少数精鋭でゴム金型業界をこれから牽引していける会社を目指して奮闘中です！！
※石井精工では全員が正社員です！
このチャンネルと通して、まずは石井精工やゴム金型、製造業の町工場がどんな事をしているのか？
どんな環境でどんな人が働いているのか？
就職先の選択肢としてアリなのか？
そんな疑問に少しでもアドバイスになるようなチャンネルになればいいなと思っております。
このチャンネルを通して製造業や町工場に興味を持っていただき、石井精工にも興味を持って頂きたいですね。
純粋に町工場やものづくりに興味がある方、これから後継される予定の方などにも
楽しんでもらえるような加工方法や組織改善、社員育成などの話題にも取り組んでいく予定です。
そして、このチャンネル運営で1番嬉しい事は、このチャンネルを通して
「石井精工でゴム金型を作る仕事をしたい！」
「ここで働いている仲間と一緒に仕事をしたい！」
と思ってもらい入社してくれる仲間がたくさん増える事です！
その理由は、石井精工では町工場が生き残り成長していくためには
人財の確保と育成を最大のミッションと考えいるためです！
最後に…
このチャンネルを見て、石井精工で働きたいと思った方、気兼ねなく弊社までご連絡ください！
もっとチャレンジしていきたい！ ものづくり大好き！ 黙々と作業することが得意！
仲間や会社と一緒に成長していきたい！
そんなあなたをお待ちしております！
Twitterやってます！ ishiiseikou
In this video we are going to learn how to make and design the rubber mold.
Molds are made to customer specification.
Mold designs we offer are our product and they cannot be bought anywhere else.
【 HP 】 www.ishiiseikou.com/
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現在、15名の少数精鋭でゴム金型業界をこれから牽引していける会社を目指して奮闘中です！！
※石井精工では全員が正社員です！
このチャンネルと通して、まずは石井精工やゴム金型、製造業の町工場がどんな事をしているのか？
どんな環境でどんな人が働いているのか？
就職先の選択肢としてアリなのか？
そんな疑問に少しでもアドバイスになるようなチャンネルになればいいなと思っております。
このチャンネルを通して製造業や町工場に興味を持っていただき、石井精工にも興味を持って頂きたいですね。
純粋に町工場やものづくりに興味がある方、これから後継される予定の方などにも
楽しんでもらえるような加工方法や組織改善、社員育成などの話題にも取り組んでいく予定です。
そして、このチャンネル運営で1番嬉しい事は、このチャンネルを通して
「石井精工でゴム金型を作る仕事をしたい！」
「ここで働いている仲間と一緒に仕事をしたい！」
と思ってもらい入社してくれる仲間がたくさん増える事です！
その理由は、石井精工では町工場が生き残り成長していくためには
人財の確保と育成を最大のミッションと考えいるためです！
最後に…
このチャンネルを見て、石井精工で働きたいと思った方、気兼ねなく弊社までご連絡ください！
もっとチャレンジしていきたい！ ものづくり大好き！ 黙々と作業することが得意！
仲間や会社と一緒に成長していきたい！
そんなあなたをお待ちしております！
Twitterやってます！ ishiiseikou
In this video we are going to learn how to make and design the rubber mold.
Molds are made to customer specification.
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【ミスミの新商品】深い部分のマシニング加工はコレにおまかせ！
深い部分の仕上げ加工を皆さんはどうされていますか？！
ボールエンドミルやフラットエンドミルをお使いでしょうか？
今回は、あえて不均等に刃や捻れを施したエンドミルのロングサイズが登場！！
『使える刃物』なのかを検証したいと思います！！
『検証するエンドミル』
XALシリーズ超硬不等リード不等分割スクエアエンドミル 4枚刃/4D・5D
▶︎検証工具_URL
jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110611061279/?list=PageCategory
jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110611061369/?list=PageCategory
【目次】
0:00 OP
0:16 工具の特徴
6:26 加工検証
19:20 加工後の確認
24:13 振り返り
#ものづくり #町工場 #金属加工 #エンドミル #製造業 #マシニングセンタ
#金型 #フライス加工 #ミスミ
『株式会社 石井精工』
石井精工では、直圧成形型（コンプレッション型）、直圧注入成形型（トランスファー型）、射出成形型（インジェクション型）とすべてのゴム金型に対応しています。
金型を使用して出来る成型品はOリングや防振ゴムなどが多いですが、複雑形状なおのにも対応しており、サイズとしても1m角の大きさの成型品の金型も製作することができます。
金型の加工においては、マシニング加工、ワイヤーカット加工、旋盤加工を駆使し、精度の高い金型を作るだけでなく、外注会社の協力の元、ゴムの成型や金属とゴムを一体化させるライニング加工など、ゴム成型品に関係するすべての事を一手に引き受けることができます。
また、他社で製作された金型の修理も承っておりますので、現状のゴム金型でお困りのことがありましたら気軽にご相談ください。
ゴム型や金型の製造・設計をご経験された方々の応募もお待ちしております！
HP：ishiiseikou.com/
Let's learn how to make a rubber mold with a video!
This is a video to let you know the fun of rubber molds and the Japanese town factory.
ボールエンドミルやフラットエンドミルをお使いでしょうか？
今回は、あえて不均等に刃や捻れを施したエンドミルのロングサイズが登場！！
『使える刃物』なのかを検証したいと思います！！
『検証するエンドミル』
XALシリーズ超硬不等リード不等分割スクエアエンドミル 4枚刃/4D・5D
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【目次】
0:00 OP
0:16 工具の特徴
6:26 加工検証
19:20 加工後の確認
24:13 振り返り
#ものづくり #町工場 #金属加工 #エンドミル #製造業 #マシニングセンタ
#金型 #フライス加工 #ミスミ
『株式会社 石井精工』
石井精工では、直圧成形型（コンプレッション型）、直圧注入成形型（トランスファー型）、射出成形型（インジェクション型）とすべてのゴム金型に対応しています。
金型を使用して出来る成型品はOリングや防振ゴムなどが多いですが、複雑形状なおのにも対応しており、サイズとしても1m角の大きさの成型品の金型も製作することができます。
金型の加工においては、マシニング加工、ワイヤーカット加工、旋盤加工を駆使し、精度の高い金型を作るだけでなく、外注会社の協力の元、ゴムの成型や金属とゴムを一体化させるライニング加工など、ゴム成型品に関係するすべての事を一手に引き受けることができます。
また、他社で製作された金型の修理も承っておりますので、現状のゴム金型でお困りのことがありましたら気軽にご相談ください。
ゴム型や金型の製造・設計をご経験された方々の応募もお待ちしております！
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This is a video to let you know the fun of rubber molds and the Japanese town factory.
มุมมอง: 433
วีดีโอ
音でもわかる！フライス加工の粗加工の適正エンドミル
มุมมอง 7582 หลายเดือนก่อน
フライス加工での荒加工は、スクエアエンドミルの使い古しではダメ！ 加工効率も大きな差が・・・！ 《今回使用の工具》 ミスミ ▶︎XAL-RFPR10 jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110610129599/?HissuCode=XAL-RFPR10&PNSearch=XAL-RFPR10&KWSearch=XAL-RFPR10&searchFlow=results2products&list=PageSearchResult ▶︎XAL-PEM4R10 jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110600000670/?HissuCode=XAL-PEM4R10&PNSearch=XAL-PEM4R10&KWSearch=XAL-PEM4R10&searchFlow=results2products&list=PageSearchR...
狭小の荒加工に最適解！ 生産性が爆上げ！？ エンドミルの選択と加工方法次第で・・・
มุมมอง 6283 หลายเดือนก่อน
狭い部分や細い部分の加工で厄介なことの一つとして、粗加工の加工時間が短くならない点ではないでしょうか。 つまりは、仕上げと条件が同等で加工せざるをえなかったりしていることが多くないでしょうか？ そんな時に、今回の動画内容を見ていただければ、生産性はきっと向上するのではないでしょうか！！？ ▼今回の使用した工具 【ミスミ製 VACシリーズ】 高速加工用不等リード超硬ラフィングエンドミル ファインピッチ/レギュラータイプ jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110600415070/?PNSearch=VAC-HRFPR&HissuCode=VAC-HRFPR&searchFlow=preview2products&Keyword=VAC-HRFPR&isReSearch=1&list=SuggestPreview ▼チャプター 0:00 OP 2:30 工具紹介...
【便利なエンドミル】なはずなのに・・・ 優秀なミスミのエンドミルの紹介をするので最適加工条件教えてください！ ～マシニング加工をもっと知りたい～
มุมมอง 85411 หลายเดือนก่อน
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【必見！転職した人の声】 転職したい会社って〇〇らしい！ 人材募集のヒントになる話があるかも
มุมมอง 179ปีที่แล้ว
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【工場見学 驚愕空間！！】町工場が真剣に作った職人や技術者向けのおしゃれ部屋♪ ~ゴム金型の石井精工~
มุมมอง 326ปีที่แล้ว
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【これで生産性も爆上がり！】ねじ切りが底面ギリギリまで加工ができちゃうアイテムを紹介！
มุมมอง 8Kปีที่แล้ว
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格安ボールエンドミルで「NAK80」をゴリゴリ削って、優秀な加工条件を探し当てる！！ 【ミスミXALシリーズ】
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【町工場のリノベ】従業員向けの空間作りで業務改善も！ リノベーション施工途中の今を見せちゃいます！！
มุมมอง 248ปีที่แล้ว
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ファナックのロボドリルでS50C材にR3.0のボールエンドミル加工！ 【ボールエンドミルの最適な加工条件】がもっと知りたい！
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加工時間と刃持ちを改善したいなら、推奨加工条件を疑え！ ボールエンドミルの最適な加工条件が見つかった！
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【知ってたらスゴイ！】NAK55とS50C 工具寿命に意外な差が！！？ ミスミのボールエンドミル3種類で比較検証！！
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使わないと差が出る！ バリや加工目を改善したいのなら、このエンドミルは使ってみる価値あり！ 【ゴム金型屋の生産性向上施策】
มุมมอง 8Kปีที่แล้ว
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【業務改善 止め穴にリーマ加工出来ちゃいます！】 ゴム金型屋の『生産性向上施策』
มุมมอง 10K2 ปีที่แล้ว
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【業務改善 穴あけに困る場面で、このエンドミル？いやいやこの「ドリル」！！】 ゴム金型屋の『生産性向上施策』
มุมมอง 8K2 ปีที่แล้ว
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【登録者数500人でも収益化！】 ゴム金型屋（町工場）が大手メーカーと〇〇契約！
มุมมอง 3782 ปีที่แล้ว
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【業務改善 DIYで5S改善】みんなで「定位置に戻しちゃう」収納棚作りました！ 5S活動が気になる方も見てね 〜完結編〜
มุมมอง 8612 ปีที่แล้ว
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個人所有のヘリコプターの部品を制作するのがクソッタレ〜！！ってブチ切れて加工した事はありますね〜旋盤加工のからのマシニング加工での直角0.001平面0.001、寸法交差±0.005マジでハゲるかと思いました…
こうやって油圧バイスに先人達の思い出が刻まれてゆく
うちのおっちゃん。 NCフライスでΦ200の穴をΦ20エンドミルで手送りトロコイドして1ミリ残しにして、最後だけ径補正回して仕上げてた。もう分からん
汎用旋盤は治工具やちょとした部品作るのに使います 昔は手研ぎ刃物が当たり前のの時センター出すの苦労しました できるだけ研ぎ直ししたくないので刃物の切味とセンターはこだわりました 45C位まではNCに手研ぎ刃物つけてます 課長だから好きにしています😂
研ぎ方一つで品質変わりますもんね〜 機械操作＋αとところからが、技術者としての見せ所って感じもありますからね✨
自分 は二番サイズの剛性の無いマニュアルのフライスを使っていたのでダウンで加工したこと有りません。
えー！ ダウンカットじゃ太刀打ちできない感じですか？！
@@machikouba さん 今は引退してます。 20年以上前の話ですから。 最近のマシニング系じゃ無いですからね。
機械加工の仕事は色々な意味で凄くいい仕事だと思う。
こんばんは。コメント失礼します。 いつも動画拝見させて頂いております。 私もミスミユーザーで、多機能スクエアエンドミル(45°ネジレ)が個人的に1番好きで、切れ味も良く、切削面も綺麗に感じます。 こちらオススメですので是非検証していただきたいです。
いつもご視聴頂きありがとうございます！！ なるほどですね！ ちなみに45°捻じれのエンドミルと比較したい具体的なエンドミルありますか？
@@machikouba こんばんは。 ご回答ありがとうございます。 ミスミのエンドミルですと、こちらの動画でお使いのものも含めて、40°〜41°ネジレのものがほとんどだと思います。それらと45°ネジレとの比較や、XALでハイヘリカルもラインナップがあった気がしますので、異なるネジレ(40〜41°、45°、ハイヘリカル)での比較検証が面白いのではないかと思います。 是非ご検討下さい。
加工油出さないで大丈夫？
グラファイトを削っている為、乾式で加工してます。切削油かけてしまうと、削りカスがヘドロになってしまうので。。
削ったアレ。 が全てを物語ってるな。 職人技の伝承は大変ですね。
ほんとにそうですよね！
いくらだろう？
ショップページ見ていただけたら✨ 検索🔍 【金属の割り箸】 www.makuake.com/project/ishiseikou/
1
栓ゲージなんかと思ったらキリを返して使ってるのね。 コンマ台の作業ですね。😅
チャッキングは焼き嵌めホルダーですか？ 焼き嵌めホルダーは把握力は強いと言われますが、干渉回避のための細いタイプだとこれまたビビリの原因になるようです。 刃物だけでなくチャックの種類による変化なども検証してみてはどうでしょうか？
今回は焼き嵌めホルダーにしました！ 少し長めの物（干渉回避がベースの為、長めのものしか社内にありませんでした💦）を使っているので、仰られてるような要因はあるかもですね💡 ありがとうございます！！
自己申告なしで、ソッと片付けられてるとムカつく(ꐦ^^)
まさに！一時期頻発しまして…💦 その対策もメンバー間で立てて実行してます✨
加工検証ありがとうございました。 気になった工具だったので、どれくらいの工具性能なのか情報知れて良かったです。 ロング刃長になると、立ち壁の取り残しや工具の逃げなどの問題も精度的に気になる所がありますね。 個人的には立ち壁の加工で深さを2回に分けて（14mm→28mm）から0カットなど、立ち壁の倒れの精度も気になる所もありました。 次回のいろんな工具検証楽しみにしています。 ありがとうございました。
コメントありがとうございます！ 少しでも皆様の何かに活かされるのであればとても嬉しく思います♪ 『👍』などもどんどん頂けると頑張れます💪笑
せっかちの人にやらせると良い機械ですね😂
悲しいかな汎用機しか使えない
汎用機が使えるって強みですよ✨
旋盤だったら爪削ったことある
なぜ水でなく油なんでしょうか？
水の場合冷却効果は高いと思われます。ただ、錆などの問題などもあり、油にくらべ潤滑性なども乏しく切削性に大きな影響を及ぼす為かと考えています。 火災リスクを踏まえ、水溶性切削油の選択肢もありますが、油性の切削油の方が切削性は高いです。
あるあるやで
加工物の出す量を0.1mm計算ミスしてバイスの口金をアルミのエンドミルで削って後処理に苦労しました
クランプの強さ考えたらギリギリまでくわえたいですもんね💡
精度が要求される場合、エンドミルの倒れを無くすために荒加工はダウンカットで、最後にアップカットする時はあります。
アップカットとダウンカットのどっちの仕上げが綺麗なんだ問題ありますよねー🎓
マシニングではないけど旋盤で爪ごといってチップ弾け飛んだ
旋盤加工で爪が弾け飛んだら、かなりの大惨事😱
基準球の直径を座標から引くとワークの位置が出るということですか？
お察しの通りです✨
めっちゃあるある...
騙し騙しで使っていると、ある時爪の機能として果たせているのかみたいな状態に…
工業高校のクランプ 大体削った痕跡だらけ... 手動のフライスなのに(笑)
さぁ、なんに使うか分からないインペラを削る作業に戻るんだ
油流してないのが違和感www
曲が合ってねえよ
v56i設備したんですね！
そうなんです！ いい機械です✨
タップをあける場所的にスクリュータップを使わないといけませんね。 切り粉が詰まってると思うので回してもとれにくいですね
なるほど！ありがとうございます！
ラフィングエンドミル加工時、切削油なし(エアーブローのみ)での加工実績はありますか?
切削油なしでは加工したことないですね💦 具合を見る程度の数十秒とかならありますが。。
このCAMソフトは何処のメーカーですか？
Hexagonのvisi cam です。
@@machikoubaNTTのCAMとどう違います？
CADも含め、直感的に使える感じはします。 ただ、出来ることと出来ないことが双方にあるので、上手く使い分けたりしています。
汎用がncに勝てるのは尺長だと思います。 機械の中に入らないので笑
凄い時代になったもんだ。
10年後はまた違う形のものづくりが当たり前にあるかもですね！
学校では変数使えるの？
どういった事でしょう？？
@@machikouba失礼しました。この動画の前に工業高校の動画を見てまして、コメントを間違えてしてしまいました。 ５軸の機械は私もほしいです。マシニングで自営業しています。
5軸加工しようとすると、CAMが結構大変ですね。 とはいえ、5軸加工ならではのメリットは結構ありますね！
5軸加工しようとすると、CAMが結構大変ですね。 とはいえ、5軸加工ならではのメリットは結構ありますね！
前の会社は旋盤派生の５軸加工機とプライス派生の５軸加工機を見てましたが、ある程度想像出来ます。手打ちでできるのは横マシニングと５面加工機のプログラムぐらいですよね。よく行ってカム形状ぐらいでしょう。ただ導入のメリットは使ってみた人にしか解らないでしょう。 メリットをお聞かせ出来れば有り難く思います。
CAMのメーカーさんにも「同時5軸は最終手段」って言いわれた。実際、面取りくらいしか使わないからなぁ。
割出しは結構使い勝手良いですよー！
ベリカットも 使っておられます？
使ってないです！ ベリカットってなんでしょうか？？
@@machikouba シュミレーションソフトです。
使ってないですね！ 使われてますか？？
@@machikouba さんへ 弊社にも ロータリーを載せる マシニングがあります。 あまりも 小さくて実用性がないので外してます。「ベリカット」のいいところは実機の質感で 干渉を見ることができることです。干渉をチェックしたら 工具測定さえ完璧であれば出来上がりまで 心配のないとこらです。 購入も勧められましたが 弊社に ちゃんとした5軸機が 入るまで持ち越しです。 御社の5軸機のメーカーはどこですか？ 見た感じ…DMU50かな？と思ったのですが？…
メーカーはマザックですね！ 干渉チェックできるのいいですね！興味ありますねー！
多分普通の方には 普通のワードソフトは常用漢字しか搭載されていませんがこのソフトには常用漢字ではない旧漢字などが120搭載されております。 しかし仕事の殆どは常用漢字といくつかの旧漢字しか使いません。 に見えるとおもう。
マシニングでも同時3軸で動くことが比較的少ないと考えると、同時5軸はもっと珍しいわけで…それでも段取りのために治具を作ってとか考えるより、CAMを使って裏表だけって考えると、5軸の方が楽だなぁと感じます。
オペレーションで考えれば、工数は少なくなるので楽になりますね。 CAMの複雑且つ気を使う量をどう見るかですかね👀
アップカットは若干気持ち悪いと言うか、なんか理由が必ずあるって考えてしまう
この時は、理由はなかったですね
シミュレーターで当たってないと分かっていても実績できるまでは不安を取り除けない...
まさにそうですよね！
水でやればいいんだよ
え？！ どーゆことでしょう？！ 水でやると早く加工できるという事ですか？
そうなの。機械が錆びるからやらんけど、ワイヤー放電は水でやってるところもあるでしょ？
旋盤欲しいけど置く場所無い。 レンタルできたらいいのにな。
行政の施設に借りれる設備あったりもしますよー 時間貸しみたいな施設も立地によってはあってもありかもですよね💡
プローブ呼び出し… Zの基準はここで… あっ、一個手前の面やん テパハンのつまみYにして(見てない) ダイヤルを左にシュっ！ プチゃッ！ はぁ？…うわ…つまみZやん…あぁ。 入社50年目のおっちゃん「マッチは押し付けてもつかんぞ😂ﾊｯﾊｯﾊｰ」 すんません😓
ミスミさんのﾗﾌｨﾝｸﾞネジレ角が個体差あるので再研磨しずらいのよねー😂
個体差はモノによってあるかもです！ 自社工場じゃないが故、生産している協力会社によって若干の差が出ている様ですね。
マシニングってローレットできんの？ どっちかって言うとマシニングってフライス寄りじゃない？ NC旋盤ならまだしも
機械への負荷が大き過ぎるのもありますし、マシニングではやらないですね。 やっている会社もあるのでしょうか？
汎用機の直感的な作業好きです！
醍醐味ですね！！
ヘリカルTAP使いなはれ
今回はハンドタップだったんです💦
加工してる所が観てみたいです
今後、あげていきますね！
工業高校機械科の部活で旋盤やってるけど旋盤超楽しい！てか、汎用の基礎がないとNCでも上手くいかないだろ。失敗した時に原因とか分からんやろうし！結論汎用機が1番！
ものづくり楽しいですよね！ 汎用機で理屈を学んで、NCで加工の幅を広げていけると最高ですね♪