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Andreas Höfler
Germany
เข้าร่วมเมื่อ 18 มิ.ย. 2016
Willkommen auf dem Kanal rund um die Themen Maschinenbau und Physik!
Ich übernehme keinerlei Gewähr für die Aktualität, Richtigkeit und Vollständigkeit der auf diesem Kanal bereitgestellten Informationen. Haftungsansprüche, welche sich auf Schäden jeglicher Art beziehen, die durch die Nutzung der zur Verfügung gestellten Informationen verursacht wurden, sind ausgeschlossen. Die auf diesem Kanal bereitgestellten Informationen erheben keinerlei Anspruch auf Vollständigkeit oder Richtigkeit des abgebildeten Sachverhaltes. Die auf diesem Kanal erstellten Inhalte und Werke unterliegen dem Urheberrecht. Soweit die Inhalte auf diesem Kanal nicht vom Betreiber erstellt wurden, werden die Urheberrechte Dritter beachtet. Insbesondere werden Inhalte Dritter als solche gekennzeichnet. Sollten Sie trotzdem auf eine Urheberrechtsverletzung aufmerksam werden, bitte ich um einen entsprechenden Hinweis. Bei Bekanntwerden von Rechtsverletzungen werde ich derartige Inhalte umgehend entfernen.
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Grundlagen Umformen (Schmieden, Walzen, Tiefziehen, Strangpressen, Gesenkbiegen, Neutrale Faser)
In diesem Video betrachten wir das Fertigungsverfahren Umformen. Wir erklären die verschiedenen Verformungsarten und deren Bedeutung für das Umformen. Wir gehen auf ausgewählte Umformverfahren wie Walzen, Tiefziehen, Strangpressen, Fließpressen und Biegeumformen näher ein.
Das Umformen ist ein spanloses Fertigungsverfahren, bei dem die Form eines Bauteils durch Verformung entsteht, ohne dass Material abgetrennt wird. Zu den Umformverfahren zählen Schmieden, Walzen, Tiefziehen, Strangpressen, Fließpressen und Biegen.
Eine Verformung kann elastisch oder plastisch sein. Bei elastischer Verformung kehrt das Werkstück nach Wegnahme der Kraft in die Ursprungsform zurück. Plastische Verformung hingegen führt zu einer dauerhaften Formänderung, da die Verschiebungen der Atomebenen bestehen bleiben.
Beim Schmieden wird das Werkstück erhitzt und verformt. Freiformschmieden erlaubt flexible Formen, während Gesenkschmieden vordefinierte Negativformen verwendet. Gesenkschmieden eignet sich für Massenfertigung, Freiformschmieden für Einzelstücke.
Beim Walzen wird das Werkstück durch rotierende Walzen in die gewünschte Form gebracht. Warmwalzen (oberhalb der Rekristallisationstemperatur) ermöglicht hohe Umformgrade bei geringerer Kraft. Kaltwalzen (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) bietet bessere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Durch Kaltverfestigung erhöht sich die Materialfestigkeit.
Flache Bleche werden beim Tiefziehen in eine Negativform gepresst. Das Verfahren eignet sich für Massenproduktion, da die Herstellung der Matrizen kostenintensiv ist. Tiefziehen kann kalt oder warm erfolgen und wird in mehreren Schritten durchgeführt, um Materialrisse zu vermeiden.
Beim Strangpressen wird Metall durch eine formgebende Öffnung gepresst, beim Fließpressen werden einzelne Fertigstücke hergestellt. Diese Verfahren eignen sich für die Produktion von Aluminiumprofilen und anderen Halbzeugen.
Beim Biegen wird das Werkstück lokal verformt. Freies Biegen erlaubt flexible Einstellungen, während Gesenkbiegen vordefinierte Formen verwendet. Beim Biegen müssen die Rückfederung und die Beanspruchung des Materials berücksichtigt werden. Kleine Biegeradien erhöhen das Risiko von Rissen, weshalb Mindestbiegeradien eingehalten werden müssen.
Beim Biegen von Rohren besteht die Gefahr des Quetschens, was den Innenquerschnitt verändert und die Stabilität beeinträchtigen kann. Abhilfe schaffen Stützmethoden wie Biegefedern, Sandfüllungen oder Stützrollen, um Verformungen zu verhindern.
00:00 Umformen
00:28 Verformungsarten
01:31 Schmieden
02:31 Walzen
04:31 Tiefziehen (Eindrücken)
05:18 Strangpressen und Fließpressen (Durchdrücken)
05:58 Biegeumformen (freies Biegen)
06:55 Gesenkbiegen
07:17 Beanspruchungen (neutrale Faser)
09:03 Biegen von Hohlprofilen (Rohre)
Das Umformen ist ein spanloses Fertigungsverfahren, bei dem die Form eines Bauteils durch Verformung entsteht, ohne dass Material abgetrennt wird. Zu den Umformverfahren zählen Schmieden, Walzen, Tiefziehen, Strangpressen, Fließpressen und Biegen.
Eine Verformung kann elastisch oder plastisch sein. Bei elastischer Verformung kehrt das Werkstück nach Wegnahme der Kraft in die Ursprungsform zurück. Plastische Verformung hingegen führt zu einer dauerhaften Formänderung, da die Verschiebungen der Atomebenen bestehen bleiben.
Beim Schmieden wird das Werkstück erhitzt und verformt. Freiformschmieden erlaubt flexible Formen, während Gesenkschmieden vordefinierte Negativformen verwendet. Gesenkschmieden eignet sich für Massenfertigung, Freiformschmieden für Einzelstücke.
Beim Walzen wird das Werkstück durch rotierende Walzen in die gewünschte Form gebracht. Warmwalzen (oberhalb der Rekristallisationstemperatur) ermöglicht hohe Umformgrade bei geringerer Kraft. Kaltwalzen (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) bietet bessere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Durch Kaltverfestigung erhöht sich die Materialfestigkeit.
Flache Bleche werden beim Tiefziehen in eine Negativform gepresst. Das Verfahren eignet sich für Massenproduktion, da die Herstellung der Matrizen kostenintensiv ist. Tiefziehen kann kalt oder warm erfolgen und wird in mehreren Schritten durchgeführt, um Materialrisse zu vermeiden.
Beim Strangpressen wird Metall durch eine formgebende Öffnung gepresst, beim Fließpressen werden einzelne Fertigstücke hergestellt. Diese Verfahren eignen sich für die Produktion von Aluminiumprofilen und anderen Halbzeugen.
Beim Biegen wird das Werkstück lokal verformt. Freies Biegen erlaubt flexible Einstellungen, während Gesenkbiegen vordefinierte Formen verwendet. Beim Biegen müssen die Rückfederung und die Beanspruchung des Materials berücksichtigt werden. Kleine Biegeradien erhöhen das Risiko von Rissen, weshalb Mindestbiegeradien eingehalten werden müssen.
Beim Biegen von Rohren besteht die Gefahr des Quetschens, was den Innenquerschnitt verändert und die Stabilität beeinträchtigen kann. Abhilfe schaffen Stützmethoden wie Biegefedern, Sandfüllungen oder Stützrollen, um Verformungen zu verhindern.
00:00 Umformen
00:28 Verformungsarten
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02:31 Walzen
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มุมมอง: 426
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Hatte bisher wenig Erfahrungen mit diesem System. Dank Ihnen verstehe ich jetzt was davon. Werde es mir wahrscheinlich nochmal anschauen. Wie immer Super erklärt 👍🏻😃
Wieder ein ganz tolles Video. Vielen Dank dafür. Wenn jetzt noch die anderen 5 Eigenschaften kommen ist die Reihe komplett.😊
Sehr geehrter Herr Höfler, durch Zufall bin ich auf Ihren Kanal gestossen, wunderbar, danke. Wie kann ich in Kontakt zu Ihnen kommen? Haben Sie zum Thema Erodieren, Laser etc. auch Videos?
Voll gut erklärt, da habe ich noch was gelernt.
👍🙋👏
Einfach perfekt. Vielen Dank für die Arbeit...
man könnte den Wirkungsgrad erhöhen mit zwei Leitungen und einem Ventil System, weil je schneller und abgedichteter die luft hin und her getaucht wird desto mehr kann die luft abreiten. Ich würde zwei Rohr Kanäle verbauen. Auf dem heißen roh würde ich ein Rohrstück für einen Luft Behälter Kolben Zylinder der verhindert, dass auf der heißen seite EINE Kompression statt findet und damit keine Wärmeverlust entsteht, während auf der kalten Rohr seite eine hoher Kompression und damit ein hoher Wärmeverlust stattfindet und durch die erhöhte Energie Differenz würde er mehr Leistung haben. Wenn das alles im richtigen Moment angesaugt verdichtet und mit Ventilen verschlossen wird würde der Motor richtig power haben. wahrscheinlich müssten die beiden Kolben gleichzeitig rauf und runter damit die heiße und kalte Luft gleichzeitig in die richtigen Rohre und beim runter gehen in die richtigen Kolben gesaugt und durch rotiert verschlossen wird zum arbeiten.
Kann man es nicht die Wirkungsgrade von Butan erhöhen. Man kann den die Kalte Seite af eine Nogen Welle lagern. So dass gas in den Kalten Zylinder Strömt und sich verflüssigt. Weil der kolben auf eine Nockenwelle gelagert wird. Braucht man wenig Kraft. Um das flüssige Butan wieder durch den Verbindungsröhrchen zu pressen. 😅
Genial erklärt. Dankeschön!
Bitte 🙏🏼
Den hab ich geschrottet ! ! ! Hat nur ein Jahr gehalten der Dreck !👎👎👎👎
😂😂😂
Das haben wir zur Zeit in der 11 Klasse in der Berufsschule und schreiben bald eine Arbeit darüber. Danke für diese Ausführlichen Videos❤
Bitte schön gerne
Wir haben das in der 11 Klasse zur Zeit auf der Berufsschule und schreiben bald eine Arbeit darüber. Danke für diese Ausführliche Video❤
Super Video. Vielen Dank!
Sehr gerne!
Echt mega video was leider durch die generische KI Stimme kaputt gemacht wird 😢
Dann wird aber das Video durch meine Stimme erst recht kaputt gemacht 😂. Bin aber gerade ohnehin dabei, die Videos neu zu überarbeiten. Dann kommt auch eine verbesserte KI zum Einsatz.
@andreas.hoefler wäre echt super, die Darstellungen und Erklärung helfen echt weiter aber mit der Stimme kann ich mir die kaum ansehen.
Hammer, Klasse Visualisierung und Erklärung!
Danke für das Lob!
Darf ich fragen, welches Programm du verwendest, um die Erklärung darzustellen? Danke im Voraus.
Ich nutze Blender als Software
Deine Videos sind Goldwert👌👍
Danke, freut mich zu hören 🙏🏼
Guten Abend, Eine sehr erfolgreiche Videos die Sie herstellen. Weiter so machen!!!!
Danke, mache ich
Was für ein tolle Erklärung. Vielen Dank dafür. Habe es jetzt schon ein bisschen besser Verstanden. Die Lagetoleranzen ist schon ein Thema was man erstmal richtig verstehen und dazu noch richtig anwenden muss. Ich werde es wohl noch öfters anschauen. Nochmals vielen Dank für ihre Mühe. 😊
Das Anwenden der Lagetoleranzen erfordert extrem viel Erfahrung
Was machen sie beruflich?
Bin an einer beruflichen Schule tätig. Hauptsächlich allerdings im Fach Physik.
Kannst du bitte noch ein Video über fräsen machen 🙏
Bin gerade noch an einem Video für lagetoleranzen. Was genau wäre denn dein Vorschlag zum Thema fräsen
Super Video ❤
Danke 🙏🏼
Danke dir bester Man❤
Ein toll gestaltetes und super erklärtes Video!!!
Danke 🙏🏼
wow! Das war wirklich hervorragend erklärt und visualisiert. Allerdinings wäre es noch besser, wenn die Erklärungen ein Mensch gesprochen hätte.
Danke. Tatsächlich ist mir das einsprechen zu aufwendig. Ich hoffe dass die KI zukünftig noch etwas besser wird.
Vielleichtsl weniger Werbung schalten, dann wird man nicht ständig raus gerissen
Ich habe leider keinen Einfluss auf die Werbung. Wann, was und wie viel Werbung geschaltet wird, entscheidet alleine TH-cam.
Super Video nur eine Sache und das liegt wahrscheinlich an mir aber 6:40 klingt definitiv nicht wie „Nuten“ 😂
Danke 😅
Ein schlechter Dreher ist immer noch ein guter Fräser😂
Sehr gut erläutert. Danke
Sehr gerne!
Mittlerweile habe ich diese Video schon paar mal angeschaut. Danke für die tolle Erklärung. P.S. Bin schon ganz gespannt auf das "Lage-Video" in Zeichnungsableitungen. Hoffe es kommt bald. LG und weiter so.✌😉
Bin in den letzten Zügen mit dem Video, ich hoffe dass es nächste Woche raus kann
Ein Leben ohne Drehbank ist grundsätzlich zwar möglich, aber prinzipiell sinnlos. Danke für diesen Kanal!!!
Danke für das Kompliment!
Ich finde die Qualität des Videos super, macht ihr sowas auch im Auftrag?
Ich erstelle die Animationen eigentlich nur nebenbei für meinen Kanal. Habe zwar auch schon Bilder für einen Buchverlag erstellt, aber auch nur nebenbei, nicht hauptberuflich.
Als Zerspaner mit 18 Jahren Erfahrung finde ich dieses Video auch noch super interessant. Eigentlich eine Grundlage für jede Zerspanungsausbildung. In Zeiten des Fachkräftemangels gut zum weiterbilden. Das nächste Level ist die Mittenspandicke beim trochoidalen Fräsen ;)
Can you please share all your video in english?? I am a subscriber but I don't understand german language.. thanks for your work 👍
In a few weeks TH-cam releases a new feature which automatically translate the original language in a language you want. So stay tuned
Danke für das viedo, Ich grüße mein Lehrer Herr Warkentin Für die empfehlung HDGDL
Gerne, danke
Ich (Wirtschaftsingenieur erstes Semester) kann gerade gar nicht in Worte fassen wie dankbar ich bin für diesen Kanal bin
Freut mich zu hören. Vielen Dank
Tolles Video! Chapeau
Merci 😁
Guten Tag Herr Höfler, ich möchte mich an dieser Stelle schon einmal für die wirklich hilfreichen Videos und auch die umfassend erarbeiteten Themenfelder bedanken. Mir ist in dem Video hier allerdings etwas aufgefallen bei dem ich meine, dass es sich anders verhält. In Minute 14 sagen Sie, dass für die Zylindrischen Formelemente keine Rundheitsangaben gelten. Auch wenn in ihrer Zeichnung keine weiteren Angaben gemacht wurden wäre es vielleicht hilfreich auf DIN ISO 2768 hinzuweisen und bei nicht explizit tolerierten Elementen die entsprechende Formtoleranz anzuwenden. Freundliche Grüße
Hallo, vielen Dank für das konstruktive Feedback. Ja, Sie haben völlig Recht, der Verweis auf die allgemeinen Formtoleranzen wäre an dieser Stelle durchaus sinnvoll gewesen. Wahrscheinlich wäre es besser gewesen, zu sagen: "Für die zylinderförmigen Wellenenden wäre hingegen keine SPEZIELLE Rundheit gefordert", in Abgrenzung zu den natürlich weiterhin gültigen ALLGEMEIN-Toleranzen. In diesem Fall wird tatsächlich die Norm ISO 22081 angewendet bzw. die nationale Ergänzungsnummer DIN 2769, die die Norm ISO 2768-2 ersetzt. Letztere wurde vor ca. 2 Jahren zurückgezogen. Damals hieß es noch "Die Allgemeintoleranz für Rundheit ist gleich dem Zahlenwert der Durchmessertoleranz, aber keinesfalls größer als der Wert der Rundlauftoleranz". Daher nochmals herzlichen Dank für den wertvollen Hinweis und die Richtigstellung.
die Computerstimme nervt aber das Video war ansonsten sehr hilfreich
Ja tut mir leid. Bin gerade dabei die Videos neu zu vertonen. Dauert aber noch etwas...
Perfekt erklärt, vielen lieben Dank :)
Sehr gerne! 😊
Great video, I just subscribed. What software was used for modeling and animation?
Thank you very much 🙏🏼. I use Blender for creating these animations.
MEGA videos. Danke ,danke,danke....
Vielen Dank, gerne!
Hervorragendes Video, tolle Animationen, sehr verständlich! Ich hatte mich bereits mühsam selbst in die Materie eingearbeitet und hätte das Video schon früher gebrauchen können. So ist es immerhin eine gute Bestätigung dafür, dass ich die Unterschiede zwischen neuer und alter Norm richtig verstanden habe. Vielen Dank dafür!
Vielen Dank 🙏🏼, freut mich zu hören.
Sie machen unglaublich gute Videos und Animationen. Sie wissen gar nicht was für eine Hilfe sie sind. Vielen Dank und weiter so. Mich würde mal interessieren wie die Animationen erstellt werden?
Vielen Dank 🙏🏽. Die Animationen erstelle ich mit Blender, einer 3d-Software.
Schönes Video Wie erstellst du deine animationen? Mit welchem Programm?
Vielen Dank. Ich erstelle die Animationen mit Blender.
👍👍 Ein Video zu Lagertoleranzen fände ich noch klasse
Gerne auch ein längeres Video wie dieses oder mehrteilig, da es wahrscheinlich nochmal aufwendiger ist
@@Zyzz-xj7se wird kommen, versprochen!
@@andreas.hoefler 🙏🙏
@@andreas.hoefler Kann man Ihnen vielleicht was spenden um ihre Arbeit zu unterstützen? Vielleicht könnten Sie solch einen Spenden link in die Videobeschreibung tun
Vielen Dank, aber ist alles gut. Ist ja sozusagen mein Hobby und dazu braucht es kein Geld. Aber dennoch vielen Dank!
Bin eigentlich nur sprachlos 😉. Was für eine tolle Erklärung. Werde mir es noch paar Mal anschauen um es richtig zu verstehen. Vielen lieben Dank für dieses tolle Video. Kenne persönlich keinen der es mir so gut erklären und veranschaulichen konnte wie Sie.👍🏻👌🏻 😊
Vielen Dank, das freut mich zu hören. Ja, das ganze Thema ist sehr komplex, vor allem wenn es dann in einem späteren Video um Lagetoleranzen geht, mit den ganzen Bezügen etc. Selbst dieses Video hat mich jetzt 3 Wochen Zeit gekostet. Deshalb freut es mich umso mehr, dass es gefällt.
Sehe ich auch so👍👍
Freue mich schon auf das nächste Video. Habe schon sehnsüchtig auf diese Videos gewartet. Einfach erstklassige Videos.
Ganz dickes Dankeschön für so viel Arbeit zu dem Thema. Und dann auch noch sehr verständlich erklärt. Top
Vielen Dank 😊
Bei mir ist leider alles verschwommen,
Tolles Video! Welches Tabellenbuch wird für das Video verwendet? Vielen Dank!
Das ist kein reales Tabellenbuch. Das habe ich nur für die Animation erstellt.