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Bonjour Stanislas, c'est toujours difficile de répondre comme cela, il y a beaucoup de causes possibles. Peux-tu me donner plus d'infos: schémas, photos, vidéos...

@@devenezproenelectronique3037 Bonjour. Merci pour votre réponse. Je prépare un dossier avec ce que j'ai fait et je vous l'envoie. L'ensemble de mon exercice est sur une platine imprimée en 3 D : Alim 12 V, Arduino, Shield pour le Pololu de ma conception, Moteur pas à pas. Si vous l'acceptez je peux vous envoyer l'ensemble câblé ou pas.

Bonjour, Pour moi, il faut utiliser 3 driver’s, lesquels seront commandés par les mêmes signaux. Un signal pour gérer la vitesse et l’autre pour le sens. Si les moteurs sont bien dimensionnés en fonction de la partie mécanique et que le réglage en courant de chaque driver est bien réglé pour être sûr de fournir le couple nécessaire, les moteurs ne perdront pas de pas. Il faut aussi prévoir un switch pour gérer le homing (comme sur les imprimantes 3D) En espérant répondre à la question.

@@devenezproenelectronique3037 merci beaucoup je vais mettre ça en œuvre

Bonjour @Normand Angrignon , en fait ce n'est pas vraiment un problème, LTSpice doit choisir une convention pour le sens de courant dans une résistance, et en fonction de la manière que la résistance est placée, la courbe est inversée. En fait, quand tu places le probe de courant, tu vois le sens de cette convention, il suffit d'inverser la résistance à ce moment-là. Une deuxième possibilité, c'est de faire un clic droit sur l'étiquette du graphe de la courbe et d'ajouter un - devant: ex -I(R2). Une troisième possibilité (voir l'explication dans le wiki de LTSpice "Why is the current going the wrong way in a resistor?")ltwiki.org/index.php?title=Most_frequently_asked_questions_for_beginners , c'est de remplacer le symbole R de base par un qui possède une petite flèche indiquant le sens conventionnel. Il suffit de copier le symbole qu'ils proposent et le placer dans le répertoire où se trouvent les librairies LPSPICE. En espérant que cela puisse t'aider.

Bonjour Eric, merci pour le retour positif. En fait, c'est le principe du montage "en suiveur de tension" la tension à l'émetteur est de +-0,6v inférieure à celle de la base (dû à la barrière de potentiel de la jonction base-émetteur) et la tension entre le collecteur et l'émetteur est égale à la tension l'alim moins Ve. Le transistor va jouer le rôle "d'un robinet" qui est en mesure de s'adapter automatiquement en fonction des conditions du montage. En espérant t'apporter les bonnes informations.

@@devenezproenelectronique3037 merci pour cet éclairage.

Bonjour, oui sûr, il faut très souvent avoir deux alimentations, tout dépend un peu le contexte. Tu pourrais cependant utiliser une tension de 12v pour alimenter à la fois ton arduino (vin) et ton driver.

@@devenezproenelectronique3037 Merci.

Bonjour, la pin Reset ne permettra pas de remettre la position du moteur à zéro, cette pin reset remet à zéro le séquencement des microstep. Cette pin ne peut pas être utilisée comme fin de course.

@@devenezproenelectronique3037 merci pour votre réponse, lorsque le moteur tourne dans un sens ou dans l'autre , lors d'une coupure de courant , ce dernier reprend la ou il s'est arrêter, comment si on veut une inclinaison précise, cela est pas possible du fait qu'il continu

Bonjour et merci pour ton retour. La différence entre le Reset et l'Enable: Reset désactive l'étage de puissance et remet à zéro la table de positionnement également( voir table2 de la datasheet). Donc, si tu travailles en mirco stepping, tu vas perdre une partie de ton positionnement. La pin Enable, désactive uniquement l'étage de puissance tout en gardant la position des micro step ok. En espérant répondre de cette manière à la question.

@@devenezproenelectronique3037 Bonjour et merci d'avoir pris le temps de me repondre. je me demandais pourquoi sur de nombreux schemas, cette broche n' etait jamais reliée au microcontroleur, je pense avoir compris :-) Encore une fois merci pour cette vidéo,

Bonjour, merci pour le retour. Ce n'est pas possible de mémoriser la position si le moteur est entrainé par une force extérieure (à vide). Le driver est seulement capable de fournir des ordres au moteur. La seule qui est possible, c'est de mémoriser la position du bras en comptant le nombre de puls qui ont été générés pour amener le bras d'une position A vers une position B. C'est seulement dans le cas où c'est le processeur qui génère ces puls. J'espère avoir répondu à ta question, bon travail, Denis.

Bonjour Pierre, désolé voilà seulement que je vois votre message. Comme cela, c'est difficile de dire d'où vient le problème. Si vous voulez, vous pouvez m'envoyer les fichiers j'y regarderai. Denis.

Bonjour, tu dois t’assurer que la configuration des dipswitch S4-S6 (voir ce qui est écrit sur la face du driver) soit compatible avec le moteur que tu utilises. En gros, tu dois connaitre le courant max de ton moteur, à partir de là, tu sélectionnes les DIPswitch sur le driver pour ne pas dépasser cette valeur. Tu dois sélectionner exactement de la valeur de ton courant moteur ou une valeur légèrement inférieure. Tu peux toujours sélectionner une valeur inférieure, la seule chose, tu moteur fournira moins de couple. En espérant avoir pu t’aider, Denis.

@@devenezproenelectronique3037 par exemple j'ai 1.7A comme courant de mon moteur mais sur le driver il y a que les valeurs 1 et 1.5 et 2A donc il faut régler le courant du driver à 2A >1.7A , avant j'ai pensé qu'il est obligé d'avoir un moteur avec un courant égale à l'une des valeurs écrite sur le driver. Merci beaucoup :)

@@asmaeoujbour4456 Bonjour, tu dois prendre 1,5A, car les driver de ce type sont des driver en courant, ils imposent donc un courant (dans les bobines de ton moteur) égale à la valeur sélectionnée. Donc pour ne pas endomager ton moteur, du dois sélectionner un courant inférieur ou égale à celui donné par la datasheet de ton moteur. Denis.

Bonjour, merci pour le retour. Selon moi, il peut y avoir plusieurs raisons. La première qui me vient à l’esprit, est-ce que vous avez placé les composants dans le même répertoire ? Pot.asc et pot.asy doivent avoir les mêmes noms et se trouver dans le même répertoire du projet. Est-ce que vous avez essayé en reprenant le projet complet qui se trouve dans la description ? Denis.

Avec plaisir

Not sure if anyone gives a damn but if you are stoned like me atm you can watch pretty much all of the latest movies and series on InstaFlixxer. Have been streaming with my gf for the last few days :)

@Ismael Wyatt yup, I've been using instaflixxer for since november myself =)

Bonjour Gilbert, un grand merci pour votre commentaire.

Bonjour Jean-Philippe, personnellement je ne l'ai jamais fait, mais je vais regarder si cela est possible et je reviens vers toi. Bien à toi, Denis.

Merci d'avance

​@@Softxpert Bonjour Jean-Philippe, ta question est intéressante, je viens de passer pas mal de temps pour essayer de trouver une solution, mais je n'ai pas trouvé ce que j'aurais aimé. J’ai trouvé un moyen de le faire, mais pas de manière très élégante. Je ne parviens pas à utiliser le symbole comme celui proposé dans mon premier exemple et de modifier la variable Val en fonction du temps. La directive « .param » me cause problème. Par contre j’ai découvert que l’on pouvait utiliser une source de tension et ainsi utiliser le signal de sortie pour modifier une autre grandeur, exemple la valeur d’une résistance. Voici ci-dessous un lien vers un fichier exemple que je viens de tester, j’utilise une source sinusoïdale dont la valeur évolue entre 0 et 100V pour agir sur la valeur de mon potentiomètre. En fait tu peux utiliser les différents types de signaux que Ltspice te propose pour faire varier la valeur de ton potentiomètre. J’espère que cela pourra t’aider, donne-moi un retour Bien à toi, Denis. devenez-pro-en-electronique.com/wp-content/uploads/2019/08/pot.asc

En suivant ton exemple, j'ai remplacé la sinusoïdale par PWL(t1 v1 t2 v2 t3 v3...) qui permet de donner des valeurs arbitraires a Val en fonction de t

Merci pour cette avancée ;)

Bonjour Alain, merci pour ton commentaire, je vais être attentif pour améliorer ce problème de son pour les prochaines vidéos, bonne journée, Denis.

Bonjour Alain, je t'avoue que je me suis fait avoir également, c'est pour cette raison que j'ai regardé de plus près le schéma de la carte pour comprendre. Et les condensateurs de 16V ont tenu le coup?? Je n'ai pas vraiment de réponse à ta question concernant une autre carte capable de supporter une tension supérieure à 12V. Souvent, les cartes sont prévue pour une application et dès que l'on en s'éloigne un peu, il y a les risques comme ceux que nous avons rencontrés. J'espère qu'il n'y rien d'autre d'endommagé sur la carte. Bon courage pour la suite, Denis.

@@devenezproenelectronique3037 Mes condos sont en 35V

Alain Cesarini ha c’est bien, moi c’était des des 16v

@@devenezproenelectronique3037 Oui j'ai bien vu sur ta vidéo. J'ai acheté ma carte ramps en Chine et ils ont mis des condos de 35V ce qui m'a agréablement surpris. Ils ont adapté la tension des condos à la tension maxi de la carte. Par contre ce problème de Vin m'agace un peu. Je vais me limiter à 12V avec une alim fixe comme ça je n'aurai plus ce problème. Je pense que c'est monté comme cela sur les imprimantes 3D qui fonctionnent en 12V.

J'ai ma réponse : R100 en 4 digits correspond à R10 en 3 digits soit 0.1 ohm.

@@alaincesarini5284 Bonjour Alain, merci beaucoup pour le message, désolé de répondre un peu tardivement, effectivement ce sont les deux mêmes valeurs de résistance. Bonne chance pour les essais de tes driver, Bien à toi, Denis.

@@devenezproenelectronique3037 Est-il possible d'avoir le code du programme arduino car j'ai commandé la carte ramps 1.4 et je voudrais faire le même essai et les mêmes mesures que sur ton tuto ? Je n'ai pas trouvé ce code sur ta page ! Je suis un padawan en électronique et j'ai besoin de voir pour comprendre.

@@alaincesarini5284 Oui, pas de problème, je t'envoie un lien dès demain matin. Denis.

@@alaincesarini5284 Bonjour Alain, je viens d'ajouter un lien en fin de l'article sur le blog pour le téléchargement, bonne chance, Denis. devenez-pro-en-electronique.com/comprendre-et-bien-utiliser-le-driver-a4988-pour-moteurs-pas-a-pas/

Bonjour Eric, merci beaucoup pour ton retour, ce genre de message me motive à poursuivre. Denis.

Bonjour JiJo, merci beaucoup pour votre message et ces mots d'encouragement, j'espère que le livre vous plaira, bonne lecture, Denis.

Formidable mercie

Sorry, unfortunately not at the moment. Denis

Juste, si je peux me permettre un petit conseil audio, pour la qualité de vos vidéo...ce serait de ne pas mettre le micro sur le bureau....Un pied pour Noel peut-être???

@@joelalberghs7915 merci pour le conseil, désolé de répondre seulement maintenant

Bonjour Stanislas, un grand merci pour ces encouragements, Il est clair que les durées de vie annoncées sont souvent optimistes, Bonne soirée, Denis.