- 28
- 138 102
Sergey Engineer
เข้าร่วมเมื่อ 23 มิ.ย. 2017
Энтузиаст 3D-печати, науки и инженерного дела!
3D-печать. Чем мы дышим?
Хотите знать что выделяется в воздух когда печатает 3d-принтер? Как с этим можно бороться? И какие пластики для 3d-печати самые вредные? В этом видео вы найдете ответы на эти вопросы.
Содержание видео:
0:00 Введение
1:06 Что выделяется из пластиков?
2:50 Лидеры по загрязнению и экологичности
3:10 Графики для лидеров
4:51 Летучие органические соединения
7:03 Когда выделения максимальны?
8:05 Влияние параметров 3d-печати
9:19 Методы борьбы с загрязнениями
10:58 Оптимизация работы 3d-принтера
12:11 Выводы
Источники:
1. Chýlek, R., Kudela, L., Pospíšil, J., Šnajdárek, L. (2019). Fine particle emission during fused deposition modelling and thermogravimetric analysis for various filaments. Journal of Cleaner Production, 117790. doi:10.1016/j.jclepro.2019.117790
2. Deng, Y., Cao, S.-J., Chen, A., Guo, Y. (2016). The impact of manufacturing parameters on submicron particle emissions from a desktop 3D printer in the perspective of emission reduction. Building and Environment, 104, 311-319. doi:10.1016/j.buildenv.2016.05.02
3. Azimi, P., Zhao, D., Pouzet, C., Crain, N. E., Stephens, B. (2016). Emissions of Ultrafine Particles and Volatile Organic Compounds from Commercially Available Desktop Three-Dimensional Printers with Multiple Filaments. Environmental Science & Technology, 50(3), 1260-1268. doi:10.1021/acs.est.5b04983
4. Gu, J., Wensing, M., Uhde, E., Salthammer, T. (2019). Characterization of particulate and gaseous pollutants emitted during operation of a desktop 3D printer. Environment International, 123, 476-485. doi:10.1016/j.envint.2018.12.014
5. Zontek, T. L., Ogle, B. R., Jankovic, J. T., Hollenbeck, S. M. (2017). An exposure assessment of desktop 3D printing. Journal of Chemical Health and Safety, 24(2), 15-25. doi:10.1016/j.jchas.2016.05.008
Содержание видео:
0:00 Введение
1:06 Что выделяется из пластиков?
2:50 Лидеры по загрязнению и экологичности
3:10 Графики для лидеров
4:51 Летучие органические соединения
7:03 Когда выделения максимальны?
8:05 Влияние параметров 3d-печати
9:19 Методы борьбы с загрязнениями
10:58 Оптимизация работы 3d-принтера
12:11 Выводы
Источники:
1. Chýlek, R., Kudela, L., Pospíšil, J., Šnajdárek, L. (2019). Fine particle emission during fused deposition modelling and thermogravimetric analysis for various filaments. Journal of Cleaner Production, 117790. doi:10.1016/j.jclepro.2019.117790
2. Deng, Y., Cao, S.-J., Chen, A., Guo, Y. (2016). The impact of manufacturing parameters on submicron particle emissions from a desktop 3D printer in the perspective of emission reduction. Building and Environment, 104, 311-319. doi:10.1016/j.buildenv.2016.05.02
3. Azimi, P., Zhao, D., Pouzet, C., Crain, N. E., Stephens, B. (2016). Emissions of Ultrafine Particles and Volatile Organic Compounds from Commercially Available Desktop Three-Dimensional Printers with Multiple Filaments. Environmental Science & Technology, 50(3), 1260-1268. doi:10.1021/acs.est.5b04983
4. Gu, J., Wensing, M., Uhde, E., Salthammer, T. (2019). Characterization of particulate and gaseous pollutants emitted during operation of a desktop 3D printer. Environment International, 123, 476-485. doi:10.1016/j.envint.2018.12.014
5. Zontek, T. L., Ogle, B. R., Jankovic, J. T., Hollenbeck, S. M. (2017). An exposure assessment of desktop 3D printing. Journal of Chemical Health and Safety, 24(2), 15-25. doi:10.1016/j.jchas.2016.05.008
มุมมอง: 1 298
วีดีโอ
Кельтский камень или односторонний волчок
มุมมอง 1.4K2 ปีที่แล้ว
Что такое кельтский камень? Как он вращается? В чем его секрет? Все это Вы сможете узнать из данного видео! Модели кельтского камня из видео: www.thingiverse.com/thing:5390358 Источники: 1. работа ученых Лодзинского технического университета Kudra G., Awrejcewicz J. Application and experimental validation of new computational models of friction forces and rolling resistance. Acta Mech 226, 2831...
Как сделать орнитоптер
มุมมอง 2.9K2 ปีที่แล้ว
Рассказываю об основных проблемах, с которыми я, как новичок, столкнулся при создании собственного орнитоптера. Модель для скачивания: www.thingiverse.com/thing:5418449 Содержание видео: 0:00 Введение 1:15 Мелкие отверстия на 3D-принтере 1:49 Первый орнитоптер и борьба за массу 2:54 Как подобрать площадь крыльев 3:42 Первые версии крыльев 4:34 Крепление пленки на крыльях 5:11 Секрет устойчивого...
Фрактальные тиски и их аналоги
มุมมอง 6K2 ปีที่แล้ว
Из этого видео вы узнаете что такое фрактальные тиски, в чем их секрет, рассмотрим их современные аналоги, а также вы увидите где еще можно применить такую конструкцию. Содержание видео: 0:00 Введение 0:32 Патент на фрактальные тиски 1:09 Модель для 3D-принтера 1:44 Секрет фрактальных тисков 6:41 Недостатки 7:09 Шарногель 7:27 Аналоги фрактальных тисков 9:25 В патенте описаны не только тиски Ре...
PETG не держит вибрации. Разбираемся почему.
มุมมอง 1.5K2 ปีที่แล้ว
Способен ли PETG-пластик воспринимать вибрационные нагрузки? Чем он лучше или хуже других пластиков? Давайте разбираться! Содержание видео: 0:00 Введение 1:50 Что такое графики усталостной прочности 5:13 Как пользоваться графиками усталостной прочности 6:05 Результаты 8:04 Почему PETG хрупкий? 10:37 Выводы Другие блогеры о PETG и вибрациях: Первым высказался Prozhektor8kvt: th-cam.com/video/rPD...
3D-печать пружины
มุมมอง 2.2K2 ปีที่แล้ว
В этом видео я рассказываю о различных способах печати пружин на 3D-принтере. Ссылки: 1. Тонкая поддержка в один проход сопла 3dtoday.ru/questions/how-i-suffered-with-spring#comment-588683 2. Поддержка по ширине витков пружины с зазором th-cam.com/video/zOVLPAkMcRE/w-d-xo.html 3. Печать пружины горизонтально на столе с опорами, сделанными вручную th-cam.com/video/qfmW6hdZupg/w-d-xo.html Содержа...
Приспособление для испытаний пластиков на прочность
มุมมอง 2124 ปีที่แล้ว
Приспособление для испытаний пластиков на прочность
Шарнирно-рычажный механизм Чебышева | Compliant mechanisms
มุมมอง 43K4 ปีที่แล้ว
Шарнирно-рычажный механизм Чебышева | Compliant mechanisms
Шарнирно-рычажный механизм Робертса | Compliant mechanisms
มุมมอง 5K4 ปีที่แล้ว
Шарнирно-рычажный механизм Робертса | Compliant mechanisms
Механизм для передачи движения | Compliant mechanisms
มุมมอง 2.7K4 ปีที่แล้ว
Механизм для передачи движения | Compliant mechanisms
Двухпозиционный упругий переключатель | Compliant mechanisms
มุมมอง 1.5K4 ปีที่แล้ว
Двухпозиционный упругий переключатель | Compliant mechanisms
Браво🎉
Спасибо за видео
акуенно ценная информация
замечательный ролик
Отличное решение. Именно то что нужно!
Если на подложку материал не жопить, то ничего у тебя не загнётся и не выгнется. Ну и настроить расстояние нужно, без всяких щупов и прочей чепухи.
Берете стальную профильную трубу, лучше квадратную. Берете ножовку по металлу и по размеченному профилю пилите элементы каркаса. Следующим этапом сварка этого каркаса в ближайшем гаражном кооперативе. Варить лучше на сварочном полуавтомате с подачей присадочной проволоки. Так как варят автомобили при их ремонте. Шов должен быть сплошной, а не точечный. Лучшие размеры профиля 20х20, корпуса 440х440х440(мм). Присоединения печатных пластиковых деталей осуществлять за счет резьбовых заклепок М5. Нужен инструмент для сверления, и пара гаечных ключей. Еще к этому нужен напильник квадратный для обработки швов, линейка металлическая 400-500мм, рулетка, грунтовка и краска в баллонах.
Всё так и думал😅
Здравствуйте, очень восхищен вашим видео, конструкция понравилась, не могли бы вы пожалуйста поделиться файлом для распечатки? Спасибо!
Здравствуйте, спасибо. Попробую на днях добраться до компъютера и выложить модели
грамотное объяснение... 👍 для PETG попробую повысить температуру стола до 85...
Как итог ?
@@ka3aiiika215 помогло... - температуру стола повысил до 82... юбку расширил, и обдув понизил на 10%...
@@donatasf9496 а у меня не помогало при абс. но и с пла прикол, что грею стол от 70 градусов., иначе ему плевать.
Далеко пойдешь Сергей), спасибо за видео!
Великолепно рассказано. Спасибо
Сушить пластик надо перед печатью. Тогда и кривых деталей не будет. Подогрев тут не влияет. Возьмите новую в упаковке катушку и печатайте ей. Никакого отрыва от стола.
Новой распакованной катушкой АБС начал печатать. Начинается загиб по краям. Температура стола 90, 100 - тоже самое
В итоге, как вы боретесь с этой проблемой АБС пластика? У меня при темп. стола 110 и сопла 1 слой 270 остальные 250 загибают края и чем больше деталь тем больше загиб идёт, стол магнитный PEI шершавый, принтер ender 5s1, корпус планирую докупить и попробовать на стекле печатать со скотчем и клеем@@Acsillius
а где график протекания в направленном направлении без него все проделанное не имеет смысла
Не обязательно ,чтоб была ассиметрия🙄🙄🙄☝️
Очень Наглядная демонстрация проблем H-Bot, спасибо!
Тде купить?
Скачать модель и напечатать)
Спасибо
th-cam.com/video/rq9WL-_vCik/w-d-xo.html
Спасибо за видео и описание процесса.Хотя, для меня лично не всё до конца понятно, а ведь всё до предела просто (на первый взгляд) так как это не сложнейший современный ДВС, а простое тело вращающееся на плоскости.Но когда начинаешь вдаваться в анализ происходящего, то дух захватывает от данного физического пооцесса.
😢😮😢😅😊
Печатаю PETG стол 80, сопло 240, углы загибает... что посоветуете? Сбавил стол до 75, не помогло, до 70 ставил как то, дак отлипала сама модель от стола. Z-оффсет -1.75 был в стоке, поднял до -1.70, не помогло.
Z -оффсетом не пользуюсь, но мне кажется, значение слишком большое у Вас. Визуально проверьте на какой высоте укладывается первый слой. Для улучшения прилипания первый слой можно немного размазывать соплом по столу, то есть зазор должен быть меньше толщины слоя
@@SergeyEngineer изначально итак стояло -1.75 и размазывало, первый слой был рыхлый какой то, приподнял до -1.70 стало получше но всё равно присутствует эффект слоновьей ноги... Но проблема даже не в этом, наверно температуру стола следует ещё уменьшить до 70, а возможно и экструдэра.
стол из текстолита -70 градусов Z подстраиваю при печати юбки (если необходимо) сопло было 240, но первый слой печатался рыхло, поднял до 245 - нормально стало, причём мерил пирометром стол, на предмет равномерности нагрева - температура оказалась в пределах 53-55 , модель тяжело оторвать, только со шпателем, а когда остывает (свет вырубали, включил допечатать, модель уже отстала ), после 10-15 печатей стол какбы замыливается - протирал, мыл - не помогало , шлифанул чуть мелкой наждачкой и всё норм стало - вот и так бывает
Много умных слов, в итоге какой вывод, поднимать температуру стола, или термо камеру делать? С*ка протираю стол спиртом, наношу клей, температура стола 70-75, обдув выкрутил в ноль, скорость печати на 30, ниже скорость ставить то печатать вечность будет, оди Х... PET g в бараний рог скручивает, темпера тура в комнате 15-20 градусов, сквозняков нет, ну что еще делать, гвоздями приколачивать? Мелкие детали без проблем ближе к краю стола просто ж-па. Есть идеи у кого?
Попробуйте уменьшить высоту первого слоя. Выставьте зазор между столом и соплом на минимум. Мне это иногда помогает, получается, что сопло размазывает первый слой по столу, но зато прилипание явно лучше становится.
@@SergeyEngineer А смысл тогда во всей этой воде про температуры? Получается видос ни о чем?
это же схема антигравицапы
Спасибо добрый человек
Великолепно 👏
фу
PETG на столе 85& высоки детали 100мм+ загибает углы, из видео понял что нужно поднять температуру чтобы не было напряжения, попробую на 95
Как итог ?
@@ka3aiiika215 посути должно помочь, но у меня этот порог рос с каждой печатью. на PLA щас такая же проблема, но 75 градусов вроде спасают. на PETG 85-95 где-то у меня.
Нудный...
Flex подойдет?
Спасибо, отлично видны все проблемы H-bot
Есть кельтские камни, которые могут не однократно изменить направление вращения
у меня Prusha i3 его колбасит не подетский) именно во время рывков (изменения направления головы, всё затянул нормально, думаю это из за пластиковых деталей для крепления.
как хорошо что можно ускорять видео, при всем уважении.
Obrigado por esclarecer. Спасибо за разъяснения.
Vou estudar o sistema mecânico Я буду изучать механическую систему
какой пластик то?
ПЛА
Что ты несёшь? Из петж даже шестерёнки делают, а из АБС нет.
Это как-то противоречит тому, о чем видео?
Можете хоть из соплей шестерёнки слепить, описанное в видео поведение пластиков от этого никак не изменится.
Ааааа я ничего не понял, я пришел сюда чтобы я сделал вывод или нет, дайте мне ответ, что за непонятный результат, давайте поставим чёткий вопрос насколько долго популярные пластики держат вибро нагрузки
Чтобы дать конкретный ответ, необходимо знать какой пластик будет использоваться, какие нагрузки действуют и какая конкретно деталь из этого пластика напечатана. Без ответов на эти три вопроса сказать сделать однозначный вывод невозможно.
Попало в реки) Хоть оно мне никогда и не пригодится, но с интересом посмотрел всё до конца. Автор красавчик, всё показал и рассказал! С безменами очень наглядно!) 👍
Большое спасибо!
А я даже и не слышал о них...
Напечатай логотипы протоссов и терранских фракций
Интересно то что делал две детали расположенные к друг к другу зеркально.Две детали с одной стороны пошли в кривую усадку.Сделал все точно также по параметрам.Но зеркальные детали сместил на пару сантиметров.И усадка стала совершенно минимальной
На это может влиять много факторов. Кривизна стола, особенности обдува конкретного принтера, неравномерное нанесение клея на стол.
Я прихожу к выводу, что деталь нужно проектировать непосредственно для печати, учитывая особенности конкретного пластика.
Верно, нужно учитывать особенности 3д печати. Многие считают 3д печать панацеей, но это не так.
@@SergeyEngineer 3D принтер, это замечательный помощник, позволяющий отловить грабли, при проектировании деталей. Но попытка заменить этой технологией, более старые и проверенные, порой преподносит сюрпризы 😁
@@SergeyEngineer получается в открытом принтере вообще невозможно печатать абс?
@@user-yf9xs1qr2s возможно, но сложнее. Нужно обеспечить хорошее сцепление первого слоя со столом. Обязателен подогрев стола. И ещё всё зависит от размеров детали: больше деталь - вероятнее, что отклеится.
Абсом сейчас мало кто дома печатает - педжа более чем достаточно.
Просто не представляю какой объём работ был проведён, просто глыба!
Спасибо за видео. Познавательно.
Спасибо авто за прекрасно выполненную работу! Очень интересно еще узнать про фотополимерную печать.
Большое спасибо! На счёт фотополимерной печати обещать не буду, возможно, смогу что-то найти
4:44 крупные как раз не особо опасны.
Крупные частицы, конкретно здесь это частицы pm 10. Да, они менее опасны чем более мелкие частицы pm 2,5, но они также оказывают негативное влияние на организм при вдыхании
Мне кажется у нас в стране, большинство уже перешло с ABS на PETG. Более простой и безопасный материал. Было бы интересно узнать больше исследований по нему.
По PETG я делал ролик по его стойкости к вибрациям. Год назад эту тему активно обсуждали
И ещё была совместная работа на 3dtoday: 3dtoday.ru/blogs/sergey-engineer/ot-cego-petg-teryaet-svoi-svoistva-so-vremenem