วีดีโอ

Если в школе прогуливать физику это сильно упрощает жизнь и убирает из нее много «лишнего» не только шкивы, более того жизнь наполняется чудесами и колдовством… Про регуляторы оборотов коллекторного двигателя с обратной связью я знаю, и он у меня даже есть, стоит дешевле, чем приводной ремень демонстрируемого устройства. Про регуляторы оборотов «с поддержанием мощности», «без потери мощности» слышал, но считаю данные наименование ничем иным как маркетинговой уловкой. Смена ленты, в том числе на керамическую, заметно производительность на данному устройстве не меняет, сказывается недостаток мощности. В видео есть объяснение причин выбранной конструкции "использование максимальной мощности от данного двигателя при питании от сети 220в"

@@iona198 согласен. Зря ты физику прогуливал.

@@user-ky1po2mb7e А вот хамить не стоит, как и раздавать советы на основе видео просмотренных в ютубе. Если объясните способ снижения оборотов коллекторного двигателя "без потери мощности" посредством электронной схему буду очень благодарен)

@@iona198 не знаю как это работает, возможно ток понимает на малых. Но можно опустить обороты почти до 100, и рукой не удержишь вал. Если же опускать реостатом или димером для люстры, то мощности не малых нет совсем. На таких движках с регулятором у меня работает 2м112 сверлильный и тв-16 токарник.

@@user-ky1po2mb7e а я знаю как это работает, именно по этому выбрал такую не самую простую схему.

Вы видео смотрели прежде чем комментарий оставить или так, лиш бы высказаться? Видео, как раз об этом. Даже в названии видео для таких экспертов, как вы вопросительный знак стоит) Удачи в пускании искр!

А, что так можно было? А я то только на ремень потратил больше чем стоит регулятор))) Если посмотреть видео полностью то можно не париться с подобными комментариями) Я знаю о существовании регуляторов оборотов подобных двигателей и даже с обратной связью. В гриндере представленной конструкции на двигатель подается 220 в. Больше чем 220 в. никакой из доступных регуляторов на двигатель не подаст. Задача стояла отобрать максимальную мощность от используемого двигателя. И да мощности для полноценной работы, на мой субъективный взгляд, мало.

@@iona198 Регуляторы на ТДА1085 не дадут желаемый результат. Но бывают контроллеры для коллекторных двигателей работающие по принципу частотников для асинхронок, только диапазон регулировки в среднем 400гц, а не 30. Поднимают крутящий момент во всем диапазоне многократно. С таким получится подобие полноценного ЧРП, но стоимость контроллера такова, что проще купить 2.2кВт двигатель с подходящим частотником в не самом дешевом магазине. У меня на фрезерном стоит двигатель от большой стиралки с таким частотником, с понижением 2 к 1 и спокойно тянет корпусную фрезу 50мм по стали на взрослых режимах

@@LOMAN008 в таком случае игра точно не стоит свеч) Цель эксперимента подтвердить или опровергнуть возможность построики гриндер на базе весьма распространено двигателя от стиральной машины. Если честно механизм увеличения крутящего момента коллекторного двигателя посредством контролёра не совсем понятен.

@@iona198 Игра не стоит свеч - о том и пишу, что дешевле 2.2 с частотником обойдется... А по механизм там простой, чем выше частота, тем выше крутящий момент. Так устроенны почти все промышленные ЧРП шпиндели на ЧПУ станках.

@@LOMAN008 Не знал, что на промышленных станках используются шпиндели с коллекторными двигателями, был уверен, что с асинхронными. Примеры использования коллекторных видел только на мелких ЧПУ, когда в качестве шпинделя используют дремели либо ручные кромочные фрезеры. Более того предполагаю, что для коллекторного двигателя частота значения не имеет, он и от постоянного продолжит работать.

точнее будет: "недокаша из недотопора"

Больше подходит" не боги горшки обжигают". При прямых руках можно и самому собрать, за то , что в магазине много денег стоит.

@@iona198 Кто то и такому рад будет, продайте людям, а на вырученные деньги сделаете все по фен шую.

Видео снимал , как иллюстрацию для клиентов заказывающих ролики для гриндера на основе подобных двигателей)

Железо толстым не бывает, в моей практике еще ни разу толщина стали в конструкции гриндера не ухудшила его качеств. Вы наверное сильно торопились раздавая советы, посмотрите видео, в нем есть пояснения и по поводу мощности двигателя и преимуществ асинхронного перед коллекторным в том числе критически малой мощности двигателя в 400 Вт.

@@iona198 Это вы меня не поняли. Основание сделано из толстого и прочного железа, а не из дохлой жестянки. На такое железо можно поставить 1,5 квт двигатель и получится отличный мощный гриндер. Лет 5 назад переделал наждачек из движка советской стиралки 180вт в небольшой 4 роликовый гриндер. Хотелось посмотреть, что это за зверь. Мощности конечно маловато но ножи и сверла точить очень хорошо.. Сейчас делаю из стиралки автомата, почти доделал.

не хватает на этом аппарате толщины и жесткости. Под нагрузкой лента характерно рыскает в сторону отгибания осей

@@LOMAN008 Тоже заметил, что ригель под нагрузкой отклоняется. Видимо ребра жесткости нужны.

@@2008.. Этот аппарат на нагрузку и не рассчитан. Для деликатных работ еще нормально. При увеличении нагрузки двигатель не вытягивает.

Спасибо!

Ручка справа фиксатор маточной гайки, честно говоря не пользуюсь. Торможение, как в паспорте "противоходом".

Для данной конструкции необходима фиксация лапки КМ№в пиноли, в данном станке этого нет. Ввиду того. что с использую данное приспособление для нарезания небольших резьб (в основном до М12) считаю жесткую фиксацию каким либо образом, без предохранительной муфты не уместной и не нужной.

Каждый тратит свое время, как он хочет либо, как позволят обстоятельства. Судя по видео на Вашем канале Вы тоже не всегда рационально тратите свое время. К сожалению у меня в доступности нет развалов, где я можно приобрести метчикодержатель данной конструкции, возможно поэтому человек и заказал его и в видео есть объяснение моим иррациональным действиям. Люди вообще удивительные существа, им свойственно иногда совершать иррациональные вещи, кто-то тратит сотни часов и кучу денег на игры, кто то на рыбалку, кто то на спорт, кто то на охоту, кто то, как Вы на созерцание точильщика лежащего на спине. Наверное людям это нравиться, возможно они даже испытывают от этого удовольствие или иные положительные эмоции.

На канале есть видео с её изготовлением.

Я для этих целей поломанные центровки использую.

Откуда скорость с нулевым то разрядом, а сверло основной элемент конструкции. Вы просто смотрели невнимательно

696 или 1000096

Если досмотрели видео да конца, то метчикодержатель шестигранной формы, который я показывал, на мой взгляд еще проще в изготовлении. Также позволяет использовать болты, шпильки а т.п. в целях укорачивания. Конструкций много, все они имеют свои плюсы и минусы.

Сергей шоковое состояние это очень опасно, проведите противошоковые мероприятия, лучше обратитесь, к врачу. Если предлагаете какой то иной о способ базирования заготовки при фрезеровке так опишите его, ну или ссылку киньте? Если прочитать описание видео или полностью его посмотреть то возможно станет понятны стоящие задачи.

@@iona198 Другой способ базирования-обкатать роликом.Правильно он написал вам,индикатором в таких работах пользоваться нет смысла.А если вы такой нервный.то сами и полечитесь к доктору,блогер бля.

какой под руку попался

Не на обратных оборотах, шпиндель вращается в ту же сторону. Я подачу переключаю, т. е суппорт движется не к патрону, а от него. Работаю я по лимбу, уже приспособился. К примеру если внутренняя обойма подшипника 17 мм. я протачиваю в черновую до 17.5мм, даю остыть заготовке. потом протачиваю по лимбу 0.175 на радиус (0.35мм на диаметр), потом два прохода по 0.025 на радиус (0.05мм. на диаметр) и последний проход после измерения смотрю иногда меньше одного деления лимба иногда больше (цена деления лимба у меня 0.025мм.). Не знаю насколько это правильно, но с учетом возраста станка таким образом получается добиваться требуемой точности. Посадка 0.01-0.02 мм. для ролика гриндера много, греться будет, стараюсь делать в пол сотки, специально для этих целей микрометр отдельный держу. При проточке если после после последнего прохода получается в плюсе 1-2 сотки (а такое бывает) резцом уже не прохожу довожу наждачной бумагой на шлифованном бруске.

Честно говоря пока особой необходимости не возникало. Вот приспособить, что-то типа шпинделя с цанговым зажимом вместо резцедержки было-бы интересней, на мой взгляд.

Как будет время запишу видео.

Я конус после того как зажму обязательно протачиваю. Так что биение стремится к нулю) да и конус шпинделя за более чем 50 лет не в самом лучшем состоянии

@@iona198 Понял.

Делал из того, что было. А вариантов решения, как всегда несколько.

Это не коммерческий проект, слишком трудо и время затратный.

Закупать для хоббийной мастерской кучу материала впрок не представляется возможным. У нас выбор марок стали кругляка малых диаметров не велик обычно закупаю шестигранник, наиболее ходовой 17,19,24. В данном случае шестигранник ст35. Кругляк покупаю в основном больших диаметров под конкретные цели.

@@iona198 да согласен, сам собираю валы от техники, штока гидроцилиндров отжигаю и точу и уверен что ходить будет и клиент ворчать не будет

Ну мимо таких вещей грех пройти)

Соглашусь с Вами, тем более при реализации изделий на интернет площадках закосячить достаточно один раз и рейтингу конец.

@@iona198 клиенты разные бывают, сделаешь всё ок а ему всё равно че то не то и объяснить толком не может а большинство одекватные, всегда говорю им если что переделаю или деньги верну, все ошибаются , это нормально

Кругляка не было. Да и разницей в цене между кругляком и шестигранником, при его наличии, можно пренебречь.

Слишком дорогая красота. Проще делать из квадрата сварные.

@@user-yp1bd4sl6f проще не делать, проще купить готовое. Задачи проще не стояло.

Спасибо!

Это сродни болезни, она прогрессирует) только вот учиться на токаря наверное уже почти негде, разве, что на предприятиях идти учеником. У меня вот нет образования токаря.