![Дмитрий Ю](/img/default-banner.jpg)
- 16
- 166 063
Дмитрий Ю
เข้าร่วมเมื่อ 8 ก.พ. 2015
Канал о хоббийной мастерской, где я провожу свободное время и делаю вещи, которые мне нравятся. Тут нет мастер-классов, обучающих видео посвященных металлообработке и иному рукоделию. Я знаю, что все или практически все, что я делаю своими руками в мастерской можно купить в магазине либо ином месте и даже в лучшем качестве.
Гриндер на основе двигателя стиральной машины, возможно ли?
Эксперимент по изготовлению гриндера под ленту 1250*50 из двигателя от стиральной машины.
มุมมอง: 4 069
วีดีโอ
Что можно сделать из подшипников и трубы или спортивный снаряд на токарном.
มุมมอง 3K5 หลายเดือนก่อน
Самодельная скакалка на токарном из нержавеющей стали и цветных металлов. Проект не коммерческий т.е. не имеет цели извлечения прибыли. Это не мастер-класс и не обучающее видео. Мне известно, что подобную вещь можно купить но точно не такую. Рад буду услышать конструктивную критику и дельные советы о токарной и фрезерной обработке.
Изготовление формы для отливки изделий из легкоплавких металлов на токарном станке.
มุมมอง 1.3K5 หลายเดือนก่อน
Форма для изготовления рыболовной оснастки
Никогда не выбрасывайте поломанные сверла! или изготовление метчикодержателя.
มุมมอง 51K5 หลายเดือนก่อน
На виде процесс изготовления метчикодержателя. На оригинальность конструкции ни в коем случае не претендую. Изделие не подвергалось (закалке) термической обработке ( за исключением штока), учитывая частоту использования изделия заказчиком, ресурс составит долгие годы Проект не коммерческий т.е. не имеет цели извлечения прибыли. Это не мастер-класс и не обучающее видео. Мне известно, что метчико...
Резец для токарного на токарном Изготовление державки под пластину RPMW1003MO CARBIDE INSERT HOLDER
มุมมอง 3.6K5 หลายเดือนก่อน
Процесс изготовления державки под сменную твердосплавную пластину RPMW1003MO. О том, что державку SRAPR2020K10 под данную пластину можно купить от 1500 рублей со сроком доставки месяц недели я знаю!) нужно было здесь и сейчас и не за 1500)
Фрезерный из токарного или изготовление фрезерной приставки. Homemade Lathe Milling Attachment
มุมมอง 17K6 หลายเดือนก่อน
Изготовление и настройка фрезерной приставки для токарного станка
Кучка роликов для гриндера.
มุมมอง 6K6 หลายเดือนก่อน
Видео не является мастер-классом по токарной обработке как и инструкцией по изготовлению роликов.
Ручной плашкодержатель.
มุมมอง 1.1K6 หลายเดือนก่อน
Процесс изготовления ручного плашкодержателя в дополнение к ранее изготовленному патрону.
Резьбонарезной патрон с метчикодержателем "револьверного" типа
มุมมอง 37K7 หลายเดือนก่อน
На видео процесс изготовления резьбонарезного патрона со сменными кассетами и метчикодержателем "револьверного" типа.
Ремонт и восстановление отрезного станка Корвет 433.(вторая серия)
มุมมอง 1.1K8 หลายเดือนก่อน
Восстановление и ремонт отрезного станка с непростой судьбой.
Обновка в мастерской. Ремонт и восстановление отрезного станка Корвет 433.(первая серия)
มุมมอง 1.6K8 หลายเดือนก่อน
Восстановление и ремонт отрезного станка с непростой судьбой.
Шпоночный паз на токарном за одну минуту. (часть третья, заключительная)
มุมมอง 21K9 หลายเดือนก่อน
Процесс изготовления приставки для изготовления шпоночных пазов на токарном станке. Испытания.
Шпоночный паз на токарном за одну минуту. (часть вторая)
มุมมอง 12K9 หลายเดือนก่อน
Процесс изготовления приставки для изготовления шпоночных пазов на токарном станке.
Шпоночный паз на токарном за одну минуту. (часть первая)
มุมมอง 3.4K10 หลายเดือนก่อน
Процесс изготовления приставки для изготовления шпоночных пазов на токарном станке.
Восстановление заточного станка ЭТ-62.
มุมมอง 1.5Kปีที่แล้ว
Подручники на заточной станок имеющие возможность регулировки.
Никогда не выбрасывайте поломанные станки, они пригодятся для поломанных свёрл!
Хорошее видео, позволяет сделать выводы стоит ли заморачиваться, в моем случае стоит - как под не большой сьем ( реставрация старых предметов после сварки) это самое то что надо, важна прочность, точность и не вихляние рамы гриндера и мощности мне такой хватит, так что такой вариант сборки - то что я и искал ! Ставлю лайк однозначно.
Лайк поставлю за исполнение, но не особо актуальное видео, я года 3 или больше назад сделал себе с такого же движка, но посадил такого же диаметра ролик прям на вал, поставил китайский частотник, пользовался пару лет, потом подключил к основному частотнику на 3 фазы 1,5 кВт ассинзронник. Я делал тоже по видосу из ютьюба, позже уже увидел интереснее компоновку у других ,ну типа Madman. Пользуюсь очень часто гриндером, но без заморочек с наклонами.
У китайцев есть недорогой регулятор оборотов с поддержанием мощности для такого двигателя. Можно убрать лишние шкивы и упростить конструкцию. В целом отличный аппарат для мелких работ. Еще ленту прикупи керамическую 36-40 грит. Будет производительно драть металл.
Если в школе прогуливать физику это сильно упрощает жизнь и убирает из нее много «лишнего» не только шкивы, более того жизнь наполняется чудесами и колдовством… Про регуляторы оборотов коллекторного двигателя с обратной связью я знаю, и он у меня даже есть, стоит дешевле, чем приводной ремень демонстрируемого устройства. Про регуляторы оборотов «с поддержанием мощности», «без потери мощности» слышал, но считаю данные наименование ничем иным как маркетинговой уловкой. Смена ленты, в том числе на керамическую, заметно производительность на данному устройстве не меняет, сказывается недостаток мощности. В видео есть объяснение причин выбранной конструкции "использование максимальной мощности от данного двигателя при питании от сети 220в"
@@iona198 согласен. Зря ты физику прогуливал.
@@user-ky1po2mb7e А вот хамить не стоит, как и раздавать советы на основе видео просмотренных в ютубе. Если объясните способ снижения оборотов коллекторного двигателя "без потери мощности" посредством электронной схему буду очень благодарен)
@@iona198 не знаю как это работает, возможно ток понимает на малых. Но можно опустить обороты почти до 100, и рукой не удержишь вал. Если же опускать реостатом или димером для люстры, то мощности не малых нет совсем. На таких движках с регулятором у меня работает 2м112 сверлильный и тв-16 токарник.
@@user-ky1po2mb7e а я знаю как это работает, именно по этому выбрал такую не самую простую схему.
Это не гриндер а демонстратор работы гриндера.у гриндеоа двигатель киловатный или больше и не останавливается при съеме металла. Искры можно пускать, наклеив наждачку на кулер из системного блока. Удачи!
Вы видео смотрели прежде чем комментарий оставить или так, лиш бы высказаться? Видео, как раз об этом. Даже в названии видео для таких экспертов, как вы вопросительный знак стоит) Удачи в пускании искр!
если добавишь плату управления дигателя для стиралок то тогда тебе не нужно будет парится с ременной передачей
А, что так можно было? А я то только на ремень потратил больше чем стоит регулятор))) Если посмотреть видео полностью то можно не париться с подобными комментариями) Я знаю о существовании регуляторов оборотов подобных двигателей и даже с обратной связью. В гриндере представленной конструкции на двигатель подается 220 в. Больше чем 220 в. никакой из доступных регуляторов на двигатель не подаст. Задача стояла отобрать максимальную мощность от используемого двигателя. И да мощности для полноценной работы, на мой субъективный взгляд, мало.
@@iona198 Регуляторы на ТДА1085 не дадут желаемый результат. Но бывают контроллеры для коллекторных двигателей работающие по принципу частотников для асинхронок, только диапазон регулировки в среднем 400гц, а не 30. Поднимают крутящий момент во всем диапазоне многократно. С таким получится подобие полноценного ЧРП, но стоимость контроллера такова, что проще купить 2.2кВт двигатель с подходящим частотником в не самом дешевом магазине. У меня на фрезерном стоит двигатель от большой стиралки с таким частотником, с понижением 2 к 1 и спокойно тянет корпусную фрезу 50мм по стали на взрослых режимах
@@LOMAN008 в таком случае игра точно не стоит свеч) Цель эксперимента подтвердить или опровергнуть возможность построики гриндер на базе весьма распространено двигателя от стиральной машины. Если честно механизм увеличения крутящего момента коллекторного двигателя посредством контролёра не совсем понятен.
@@iona198 Игра не стоит свеч - о том и пишу, что дешевле 2.2 с частотником обойдется... А по механизм там простой, чем выше частота, тем выше крутящий момент. Так устроенны почти все промышленные ЧРП шпиндели на ЧПУ станках.
@@LOMAN008 Не знал, что на промышленных станках используются шпиндели с коллекторными двигателями, был уверен, что с асинхронными. Примеры использования коллекторных видел только на мелких ЧПУ, когда в качестве шпинделя используют дремели либо ручные кромочные фрезеры. Более того предполагаю, что для коллекторного двигателя частота значения не имеет, он и от постоянного продолжит работать.
Эта история придумана давно. Называется "Каша из топора".
точнее будет: "недокаша из недотопора"
Больше подходит" не боги горшки обжигают". При прямых руках можно и самому собрать, за то , что в магазине много денег стоит.
@@iona198 Кто то и такому рад будет, продайте людям, а на вырученные деньги сделаете все по фен шую.
Прикольно правда немного не все понятно
Молодец, выводы объективные. Не доебёсся.😂
Видео снимал , как иллюстрацию для клиентов заказывающих ролики для гриндера на основе подобных двигателей)
Толстое железо. Напрашивается двигатель на 1,5 квт. Двигатель стиралки открыт для пыли.
Железо толстым не бывает, в моей практике еще ни разу толщина стали в конструкции гриндера не ухудшила его качеств. Вы наверное сильно торопились раздавая советы, посмотрите видео, в нем есть пояснения и по поводу мощности двигателя и преимуществ асинхронного перед коллекторным в том числе критически малой мощности двигателя в 400 Вт.
@@iona198 Это вы меня не поняли. Основание сделано из толстого и прочного железа, а не из дохлой жестянки. На такое железо можно поставить 1,5 квт двигатель и получится отличный мощный гриндер. Лет 5 назад переделал наждачек из движка советской стиралки 180вт в небольшой 4 роликовый гриндер. Хотелось посмотреть, что это за зверь. Мощности конечно маловато но ножи и сверла точить очень хорошо.. Сейчас делаю из стиралки автомата, почти доделал.
не хватает на этом аппарате толщины и жесткости. Под нагрузкой лента характерно рыскает в сторону отгибания осей
@@LOMAN008 Тоже заметил, что ригель под нагрузкой отклоняется. Видимо ребра жесткости нужны.
@@2008.. Этот аппарат на нагрузку и не рассчитан. Для деликатных работ еще нормально. При увеличении нагрузки двигатель не вытягивает.
Хорошая работа! Удачи
Спасибо!
Привет! У меня тоже 1е61,правда МТ. Подскажи пожалуйста,как торможение шпинделя организовано? Или мне показалось? И что за ручка справа на торце фартука?
Ручка справа фиксатор маточной гайки, честно говоря не пользуюсь. Торможение, как в паспорте "противоходом".
Держать руками то еще "удовольствие".Проще сделать паз в оправке и направляющий палец.
Для данной конструкции необходима фиксация лапки КМ№в пиноли, в данном станке этого нет. Ввиду того. что с использую данное приспособление для нарезания небольших резьб (в основном до М12) считаю жесткую фиксацию каким либо образом, без предохранительной муфты не уместной и не нужной.
🙃
Ужас, на такое время тратить. На развале прогуляться и за рубль купить интересней.
Каждый тратит свое время, как он хочет либо, как позволят обстоятельства. Судя по видео на Вашем канале Вы тоже не всегда рационально тратите свое время. К сожалению у меня в доступности нет развалов, где я можно приобрести метчикодержатель данной конструкции, возможно поэтому человек и заказал его и в видео есть объяснение моим иррациональным действиям. Люди вообще удивительные существа, им свойственно иногда совершать иррациональные вещи, кто-то тратит сотни часов и кучу денег на игры, кто то на рыбалку, кто то на спорт, кто то на охоту, кто то, как Вы на созерцание точильщика лежащего на спине. Наверное людям это нравиться, возможно они даже испытывают от этого удовольствие или иные положительные эмоции.
Время видео 5:12 интересно бы посмотреть приспособу для метчиков
На канале есть видео с её изготовлением.
Я из поломанных свёрл делаю вставки в оправку для нарезание внутренних канавок или прямоугольных резьб.
Я для этих целей поломанные центровки использую.
четкий метчикодержатель получился!
Че так долго то? А где про сверла?
Откуда скорость с нулевым то разрядом, а сверло основной элемент конструкции. Вы просто смотрели невнимательно
Можете подсказать номер подшибника?
696 или 1000096
Здр. Я считаю что метчикодержатель самый простой и наиболее широкодиапазонный это старый советский из двух прямоугольников. Делать легко. Диапазон широкий. Надёжен. А если в какой-то работе ручки мешают их можно заменить на обычные винты. Советую. Удачи
Если досмотрели видео да конца, то метчикодержатель шестигранной формы, который я показывал, на мой взгляд еще проще в изготовлении. Также позволяет использовать болты, шпильки а т.п. в целях укорачивания. Конструкций много, все они имеют свои плюсы и минусы.
Хорошая работа! Вижу единственный минус с данном изделии. Иногда случается вылетание рукоятки из руки во время занятия. Если куда стальная прилетит то мало не покажется
Захотел человек и сделал! Дороговато, но раз Вы на этом собаку уже съели, то это вариант очень даже. Сам переделывал стул офисный сыну для учебы, так как пневмопатроны дешёвые и быстро выходят из строя. Резал вместо патрона винт( трапецию) и массивную гайку из бронзы, думаю надолго хватит:)
Доброго здоровья!!! Опытному глазу видно , что явно не хватает опыта и технологических знаний !!! Но это дело наживное, было бы желание !!! Необходимо приобретать больший опыт работы в центрах , это ускоряет процесс без ущерба качеству , особенно это касается осей , да и многих токарных изделий !!! Ну а в целом , для гаражного мастера неплохо!!! Успехов, удачи!!! С уважением старинный токарь!!!
Я в шоке, столько геморроя, все это можно сделать гораздо быстрей и не надо тиски. Видео для совсем дураков
Сергей шоковое состояние это очень опасно, проведите противошоковые мероприятия, лучше обратитесь, к врачу. Если предлагаете какой то иной о способ базирования заготовки при фрезеровке так опишите его, ну или ссылку киньте? Если прочитать описание видео или полностью его посмотреть то возможно станет понятны стоящие задачи.
@@iona198 Другой способ базирования-обкатать роликом.Правильно он написал вам,индикатором в таких работах пользоваться нет смысла.А если вы такой нервный.то сами и полечитесь к доктору,блогер бля.
Вот это заморочки.проще незья?Строго по индикатору?Ну конечно если хорошо башляют можно повымахиваться. А в общем круто.
Да что то новое!!!!!!!
Все зае. Ись молоток плотника убери
какой под руку попался
щас бы метчикодержатель ещё по индикатору делать )))))
Дурня неоправданная. Это можно сделать когда нехрен делать.
Скажите, как Вы попадаете резцом в прежнее положение при проточке посадки под подшипник на обратных оборотах. Вам для измерения приходится резец отводить и выводить из заготовки. У Вас есть УЦИ, или используете индикатор для подведения салазок, или просто по лимбу? Как попадаете с такой точностью (для посадки сотка-две)?
Не на обратных оборотах, шпиндель вращается в ту же сторону. Я подачу переключаю, т. е суппорт движется не к патрону, а от него. Работаю я по лимбу, уже приспособился. К примеру если внутренняя обойма подшипника 17 мм. я протачиваю в черновую до 17.5мм, даю остыть заготовке. потом протачиваю по лимбу 0.175 на радиус (0.35мм на диаметр), потом два прохода по 0.025 на радиус (0.05мм. на диаметр) и последний проход после измерения смотрю иногда меньше одного деления лимба иногда больше (цена деления лимба у меня 0.025мм.). Не знаю насколько это правильно, но с учетом возраста станка таким образом получается добиваться требуемой точности. Посадка 0.01-0.02 мм. для ролика гриндера много, греться будет, стараюсь делать в пол сотки, специально для этих целей микрометр отдельный держу. При проточке если после после последнего прохода получается в плюсе 1-2 сотки (а такое бывает) резцом уже не прохожу довожу наждачной бумагой на шлифованном бруске.
👍👍👍
Шикарное изделие . Стойка индикаторная гибкая тоже самодельная? Какой патрон стоит у вас? Я поставил УЦИ и по барабану теперь лимбы и зазоры на штурвалах.
Дмитрий здравствуйте. Не думали о изготовлении приставки для шлифования на токарном?
Честно говоря пока особой необходимости не возникало. Вот приспособить, что-то типа шпинделя с цанговым зажимом вместо резцедержки было-бы интересней, на мой взгляд.
Посмотреть бы приспособление для точения радиуса на бочке
Как будет время запишу видео.
Наверно если бы конус не в патрон зажали, а применили конус от шпинделя, то биения бы не было вообще ,хотя две сотки и подшипник ролика может дать. И в принципе для гриндера в полне достаточно. Но вам виднее вы автор .
Я конус после того как зажму обязательно протачиваю. Так что биение стремится к нулю) да и конус шпинделя за более чем 50 лет не в самом лучшем состоянии
@@iona198 Понял.
Привет . Тоже такой токарный станок эксплуатирую.
👍👍👍
Не ошибка измерять микрометром горячую деталь?
Неплохо! Тоже недавно сделал приставку для малыша тв4 . Пока в поисках малой продольной .
Круто сделано, что сказать, снимаю шляпу! Возможно, подошла бы длинная линька с машины в качестве тяги - даже без шарнирного соединения.
Делал из того, что было. А вариантов решения, как всегда несколько.
Всё классно у тебя получилось, не слушай никого
Ето какой город? Мне надо такой
Это не коммерческий проект, слишком трудо и время затратный.
Если не ошибаюсь то шестигранник ст20 и выше предназначена для болтов и гаек а гругляк часто ст3 стараюс ничего не делать и чистота ни какая детали
Закупать для хоббийной мастерской кучу материала впрок не представляется возможным. У нас выбор марок стали кругляка малых диаметров не велик обычно закупаю шестигранник, наиболее ходовой 17,19,24. В данном случае шестигранник ст35. Кругляк покупаю в основном больших диаметров под конкретные цели.
@@iona198 да согласен, сам собираю валы от техники, штока гидроцилиндров отжигаю и точу и уверен что ходить будет и клиент ворчать не будет
Ну мимо таких вещей грех пройти)
Привет, как по мне так все здорово, на счет операций скажу что каждый токарь по своему художник и делает как хочет и как видит, видно что делает ответственно за качество а не заличество, сам перетачивал два гриндера все ролики кривые были
Соглашусь с Вами, тем более при реализации изделий на интернет площадках закосячить достаточно один раз и рейтингу конец.
@@iona198 клиенты разные бывают, сделаешь всё ок а ему всё равно че то не то и объяснить толком не может а большинство одекватные, всегда говорю им если что переделаю или деньги верну, все ошибаются , это нормально
А что крагляка небыло?зачем шестигранник портить?
Кругляка не было. Да и разницей в цене между кругляком и шестигранником, при его наличии, можно пренебречь.
Слишком дорогая красота. Проще делать из квадрата сварные.
@@user-yp1bd4sl6f проще не делать, проще купить готовое. Задачи проще не стояло.
👍👍👍
Красивая работа!
Спасибо!
Вот насмотрюсь этих токарных самоделкиных, и самому хочется выучиться на токаря!😀
Это сродни болезни, она прогрессирует) только вот учиться на токаря наверное уже почти негде, разве, что на предприятиях идти учеником. У меня вот нет образования токаря.