วีดีโอ

Danke fürs Feedback und die Idee mit dem Polariationsfilter! Da die Kanten in unterschiedlichen Richtungen orientiert sind, müsste man das Polarisationsfilter immer danach ausrichten. Das wird in der Anwendung sehr lästig und vermutlich macht es den Gewinn an Bildqualität nicht wett. VG AH

Danke fürs Feedback! Das motiviert! Ja, man kann natürlich ein Makro für den Offset zwischen 3D-Taster und Kamerataster ertellen! Die Planet-CNC hat das sogar schon fertig als Funktion, das habe ich im Video nicht gezeigt. Man kann damit mal kurz die Kamera in XY dorthin fahren, wo der Fräser in XY steht und umgekehrt. Nicht aber in Z, das ist gefährlich, falls ein eingespannter Fräser dann irgendwo dagegen fahren könnte, also Z lieber separat! VG

Vielen Dank, Frank, für die motivierende Rückmeldung. Immer gut, wenn Studies was lernen wollen, das freut mich sehr! 🙂

Danke für die Rückmeldung! Ja ein USB-Mikroskop wäre auch ein gangbarer Weg, im Prinzip habe ich ein solches mit dem Kameramodul samt Optik gebaut. Die Planet-CNC ist bzgl Kameraintegration recht fortschrittlich. Ich kann angbelich auch Python-Skripte für Bildverarbeitung mit einbeziehen und alle steuerungsinternen Variablen zumindest lesen, die meisten auch schreibbar beeinflussen. Mal sehen ob ich das Projekt irgendwann angehe. Die Idee wäre, eine Kante im Bild zumindest grob per BV zu detektieren und die Achse dort hinzufahren und man per Hand noch das letzte 1/100 korrigert. LG Armin

@@sailnsea_AHorn Es gab aber ein Problem mit dem USB-Mikroskop. Das Mikroskop musste sehr dicht über der Oberfläche des Werkstückes positioniert werden und war damit im Weg - z.B. beim Anbau eines Saugschuhes.. Ich war eben bei ALI und habe die von dir verwendete Teile bestellt. Vielleicht komme ich mal zum Zusammenbau. Erkennung der nächstgelegenen Kante ist bestimmt machbar, bisher habe ich mich aber noch nicht damit beschäftigt. Benötigst Du bei deiner Messung von x/y unbedingt einen sehr genauen Abstand von der Kameralinse bis zum Werkstück - also durch Messung mit dem Stab oder reicht es, dass man die Z-Achse nur grob herunterfährt, bis das Bild scharf ist. Das hängt bestimmt vom Schärfebereich der Kamera mit dem 25mm Objektiv ab. Wie groß ist der Schärfebereich bei diesem 25mm Objektiv? Ein unterschiedlicher Abstand von Linse zu Werkstück wirkt sich doch bestimmt auf den Offset von der Spindel- zur Kamera-Achse aus. LGA

@@boessi Hab mal getestet: Tiefenschärfe ist etwa +/- 0,5 mm, auf ca. 0.1 mm könnte man damit in Z messen per Auge, genauer eher nicht. Die seitliche x-y-Abweichung an der Messquaderecke beträgt innerhalb der Tiefenschärfe ca. 2-3 hunderstel mm, also gar nicht so schlecht. LG

Danke. Ja, kann ich machen, aber nicht runtergebrochen bis auf de letzte Schraube, das wird zu aufwändig. Bitte etwas Geduld. LG A.

Uih, vielen Dank, das motiviert! LG

Ja! Die Kamera-Funktionalität der Software hat mich bei der CNC-Entscheidung erheblich zu PlanetCNC gezogen 🙂. Doku dazu gibt es wobei die Doku generell nicht so toll ist, aber es gibt viel Info im Netz zu finden. Bei 3D-Druckern macht das auch Sinn. Mehr noch bei Lasercuttern, wo man das Rohteil dann einfach auf den Tisch legt und mittels Kamera ein Overlay auf das CAD gezeigt wird, wo das Teil in Bezug zu den CAD-Daten liegt. Sowas begeistert mich!

...ja, kann ich machen, das Problem ist nur, dass die AliExpress-Links meist rasch veraltet sind und dann die Links ins Leere gehen. LG Armin

Bitte noch etwas Gedult, in den nächsten Tagen suche ich mal die Ali-Links zusammen. Mein Ali-Konto wurde im Sommer leider gehackt und ich musste einen neuen Account öffnen, deshalb meine Einkauf-Historie verloren.

ja, bei "normalen" Kameras, aber bei den kleinen Modulen ist die normale Brennweite so 3 - 6 mm!, Da ist 25 mm schon sehr viel! Sieht man ja auch an dem kleinen Bildfenster und im Bezug zur Entfernung.

@@sailnsea_AHorn. Das stimmt allerdings. In Kameras mit sehr kleinen Sensoren, wie bei Action-Kameras oder Überwachungskameras, würde eine 25-mm-Brennweite oft als eine Art Tele-Objektiv betrachtet werden, da der Bildausschnitt im Vergleich zu den üblichen extremen Weitwinkeln (z.B. 2-3 mm) deutlich enger ist.

thanks!

ja, im Prinzip ist das bei mir auch so, aber das Messen in mehrere Achsrichtungen musst Du selber dazu programmieren, denn das ist in PlanetCNC nicht vorgesehen. Dies ist aber nicht so schlimm, wie man denkt, und es trägt dazu bei, die Verrechnerei der Koordinaten besser zu verstehen. Ich kann Dir ja mal ein NC-Beispiel senden.

Du könntest auf mir eine Mail senden auf sailnsea@sailnse.com, dann kann ich direkt antworten

Macrolon, Plexiglas ist nicht so bruchfest

Danke fürs FB! Ich habe bisher die iHSS60 mit den den Standardparametern verwendet, zu viele andere Baustellen, die wichtiger waren, aber irgendwann wird das auch ein Thema. Da können wir uns dann gerne nochmal austauschen 🙂

@@sailnsea_AHorn Hi Können wir gerne machen. Da ich die Motoren ohne Maschine gekauft habe, waren sie ohne spezieller Programmierung. Deshalb musste ich mich schon durch die ganze Regelungstechnik durcharbeiten. Also P I und D für alle drei Regelkreise. Strom, Position und Drehzal. Ich habe jetzt mal meine persönliche Einstellung für ruhigen präzisen Lauf bei niedrigem Vorschub gefunden. (ist für das Bearbeiten am Wichtigsten) Für den schnellen Vorschub ist es dann ja nicht mehr so relevant. lg

@@ASD.andreas super! Gerne, muss mir aber erstmal die Programmiermöglichkeit für die Controller besorgen, das wird mindestens Herbst, zu viele andere Dinge gerade 🙂

Vielen Dank für die ausführliche Kommentierung und das Feedback 🙂! Ich hatte einen Einlippenbohrern auch in Erwägung gezogen, mich dann aber fürs Ausdrehen entschieden, weil ich da mittels Zustellung mehr Freiheitsgrade habe für das Feinoptimieren. Und der Wellen-Nabe-Kleber muss ja auch noch ein paar µm Platz kriegen zwischen den Fügepartnern, insofern ist es ganz gut, wenn die Rauhtiefe nicht zu gering ist, so dass er dort seinen Platz findet 🙂

...die Drehachse ist von AliExpress. Da gibt es Varianten mit und ohne Motor, aber mit dem Riemenscheibenset. Das Hauptproblem war die große Riemenscheibe rückseitig an der Achse des Backenfutters. Das war ein Kegelsitz, aber die Kegelwinkel passten nicht, mit der Folge , dass die Scheibe taumelte und die mitgelieferte Aluplatte für einen NEMA34 Schrittmotor sich 1x pro Umdrehung erheblich verbog und man so keinen ruhigen Lauf hinbekam. Musste den Kegelsitz riemenscheibenseitig überarbeiten und die komplette Anbindung an den Motor dann mit der VA-Biegenteilkonstruktion lösen, damit der Motor unter die Grundplatte passte und einen neuen passenden Zahnriemen kaufen.

Das ist keine sp gute Idee, weil es ja nicht unbedingt immer 0.05 mm sind (je nach Reibung) und man immer dran denken muss, dass da was zu korrigieren ist. Aber danke fürs FB 🙂

Danke! Ja diese CNC bietet eine Menge fürs Geld, ich würde sagen, sie kommt nahe ran an eine Linux-CNC, nur dass man sich halt nicht auch noch um die Steuerungshardware und deren Konfiguration im Detail kümmern muss, insofern ein guter Kompromiss 🙂

Herzlichen Dank für die sehr motivierende Rückmeldung! Ich habe in den letzten Jahren fast ausschließlich über dieses Medium autodidaktisch dazugelernt (ursprünglich ETechniker :-)) und gebe deshalb gerne auch zurück. Und auch danke fürs Abo! 🙂

...naja, alles was mit Klempnerarbeiten zu tun hat meide ich wie die Pest 🙂

Danke! 🙂 Die Planet-CNC läuft bei mir auf meinem Laptop an der Dockingstation und da arbeite ich oft anderweitig an der Maschine, z.B. Programmierkrams und da ist es angenehm, wenn ich einfach nur die Antriebe stromlos schalten kann und dann Ruhe habe, ohne die ganze Maschine/Steuerung rauf-/runterzufahren.

Danke für den Daumen🙂Ja, Zeitglieder kann man machen mit der Planet-CNC, Antriebe-Aus wird aber wie ein EStop behandelt und da werden Outputs bei mir generell zurückgesetzt. Und ich würde dann ja einen zusätzlichen Output für die Bremse benötigen, den ich mir jetzt einsparte, da inzwischen alle Outputs belegt sind, bräuchte ich ein Zusatz-Outputmodul. Und: Wenn ich den Antriebe-Aus-Button betätige, dann müsste die Steuerung die Z-Achse verzögert ausschalten und zuerst die Bremse fallen lassen. Dass das mit LinxuCNC alles geht glaube ich gerne! Sobald ich mit meiner CNC an die Grenze komme und sie mich nervt, werde ich umsteigen 🙂 Bisher bin ich aber noch recht zufrieden damit. 🙂

@@sailnsea_AHorn Oha, das ist echt bitter, I/Os sind halt einfach das A und O...wenn es da mangelt, wirds unangenehm. Hast du dann aber gut umgesetzt! 👍

@@svenkrause3433 Danke! Im Standard gibt es bei der MK3/9 nur 8 Outputs und das ist definitiv zu wenig, wenn man bedenkt, dass sie 9 Achsen kann, ich musste da schon mehrmals tricksen und bin kurz davor, ein zusätzliches Outputmodul zu beschaffen 🙂

es ist eine 6KW ATC-Spindel für IS030-Aufnahmen aus China.

Thank you! I have some more ideas, but need some time to bring them into a video. BR Armin

Herzlichen Dank! Hab noch ein paar Ideen im Rohr, es braucht aber noch etwas Zeit 🙂 Viele Grüße Armin

Danke fürs Feedback! Ja, meine HF-Spindel ist eine China-Version, 6KW ATC luftgekühlt. Ich schalte den Lüfter per CNC immer nur dann ein, wenn die HF-Spindel läuft. Somit nicht so viel Lärm, und man spart sich das Kühlwasser Gedöns, eine Baustelle weniger. Ich würde auf jedenfall eine ATC-Spindel nehmen, sonst kauft man zweimal und die 6KW benötigt zwar Drehstrom, hat aber auch mehr Drehmoment und da kann man auch bei geringerer Drehzahl noch Späne machen. 🙂

Danke! Kleine, konservative Zustellung, weil ich die Wendeplatte und auch die gesammte Maschine nicht zu sehr belasten wollte, die Späne werden teilweise ja schon blau, ohne bessere Kühlung geht vermutlich nicht viel mehr Zustellung, bedenke auch, es ist eine HF-Spindel, die bei geringer Drehzahl 3-5K U/min nicht so viel Drehmoment liefern kann, weiß aber nicht, wo die Grenze liegt, wie gesagt, lieber konservativ bleiben, mein Motto; Wenn es schnell gehen soll, mach langsam 🙂

Vielen Dank für die Rückmeldung ==> motiviert!🙂

Danke fürs Feedback! Hab noch ein paar Ideen, was man mit der Maschine anstellen kann. Schritt für Schritt halt. Sonnige Grüße zurück 🙂 Armin

ebenfalls danke fürs Feedback 🙂

Danke! 🙂

Ja, es ist ein Stück von einer Präzisionsunterlage abgeflext und mit Epoxy angeklebt, nachdem er sauber ausgerichtet gespannt wurde, so dass der Kleber in Ruhe aushärten konnte. Danke fürs Feedback!

@@sailnsea_AHorn Sehr schöne Idee. Ich könnte mir Vorstellen, dass deine Upgrades im Detail sicherlich viele Interessieren würden und die Einrichtung in der Steuerung. Wäre vielleicht ein Video oder eine Serie wert. Daumen hoch für deine Fräse

@@matthiaskuhn6704 Vielen Dank für die Daumen 🙂 Hab noch ein paar Ideen für Videos zur Maschine, aber das braucht halt auch Zeit, wenn es halbwegs sauber werden soll. Stück für Stück.

@@sailnsea_AHornhat ja auch alles keine Eile und wie du schon sagst, es soll ja auch gut werden. Lieber gute Videos, die Zeit brauchen, als Schlechte und dafür häufiger. Freu mich schon drauf.

Danke! Das Maschinchen macht echt Spaß 🙂

Danke! Das Maschinchen macht viel Spaß, die Kombi Drehen/Fräsen ist für meine Teile ideal. Hab noch ein paar Ideen, die für Deine PlanetCNCs auch leicht umsetzbar sind. Braucht aber noch etwas Zeit 🙂

Vielen Dank, das freut mich sehr und motiviert für weitere Videos, hab noch ein paar Ideen 🙂!

ne, ein Strichabstand bedeutet 0,01 mm, 3 Striche also 0,03mm Spannweite, Danke fürs Lob und Abo!

....die Drehzahl war zwischen 3 - 5000 U/min, meine HF-Spindel ist eine 6KW-Spindel, die kann auch in diesem untern Drehzahlbereich noch genügend Drehmoment, dann halt nur kleine Spantiefen 0,1 mm.

Vielen Dank! Es freut mich, wenn die aufgebrache Zeit für solche Videos auch ankommt und für andere nützlich ist bzw. als Anregung dient, ich provitiere selber auch von vielen youtubern und möchte da gerne was zurückgeben 🙂. Viel Erfolg und Freude mit Deinem eigenen Projekt dann!

..:Danke! ...."Poschtproz. "= süddeutscher Sprachfehler, aber es gibt Schlimmeres, Dir viel Erfolg mit Deiner Mineralgussmaschine! Da werden solche Teile wie hier gezeigt ein Heimspiel 🙂

Danke!! Hab noch ein paar Ideen zu neuen Videods, aber auch Zeitmangel 🙂

Herzlichen Dank für die Rückmeldung, das motiviert sehr! 🙂

Vielen Dank Dir Thomas für die "Blumen", jetzt weißt Du auch, wie es in Deinem SailingGen-Generator in etwa aussieht 🙂