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SailnSea
เข้าร่วมเมื่อ 10 ก.ย. 2015
DIY 3D-Kamera- Kantentaster für die Portalfräsmaschine
Es wird ein Lowcost-Konzept vorgestellt zur Einmessung von Werkstücken in X, Y und Z mittels einer Kombination von Kamera- und taktiler Messtechnik.
Im 2. Teil wird eine Version mit besserer Bildqualität der Kamera vorgestellt, und damit einhergehend besserer Ortsauflösung in X-, Y-Richtung.
A low-cost concept for measuring workpieces in X, Y and Z using a combination of camera and tactile measurement technology is presented. In the second part, a version with better camera image quality and thus better spatial resolution in the X and Y directions is presented.
Beispielhafte Ali-Links, natürlich ohne Gewähr, die richtige Variante wählen!!!!!
Endoskop-Kamera:
www.aliexpress.com/item/1005005868816403.html?spm=a2g0o.productlist.main.5.4e11nAIlnAIlBm&algo_pvid=5049bdc3-fa0f-4a23-8fcc-004dd55e3c1a&algo_exp_id=5049bdc3-fa0f-4a23-8fcc-004dd55e3c1a-2&pdp_npi=4%40dis%21EUR%2125.57%2112.79%21%21%21192.69%2196.42%21%40211b61d017299277161895645edbea%2112000034641098104%21sea%21DE%216116000817%21X&curPageLogUid=NES4lHKkoyN0&utparam-url=scene%3Asearch%7Cquery_from%3A
5MP Kameramodul:
www.aliexpress.com/item/1005006335238850.html?spm=a2g0o.productlist.main.3.3b6912e60q73wp&algo_pvid=fa8ffddc-05ce-4bbf-8007-8a1f2bdd768b&algo_exp_id=fa8ffddc-05ce-4bbf-8007-8a1f2bdd768b-1&pdp_npi=4%40dis%21EUR%2124.59%2124.59%21%21%2126.00%2126.00%21%40210390c917299296009435507ea134%2112000036801931018%21sea%21DE%216116000817%21X&curPageLogUid=gCcwiayGlchI&utparam-url=scene%3Asearch%7Cquery_from%3A
25mm Objektiv:
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LED-Ringlicht:
www.aliexpress.com/item/1005006358767684.html?spm=a2g0o.productlist.main.21.e4ea684fE90z1n&algo_pvid=a321418d-77d1-4bd7-ad39-72a717b97deb&algo_exp_id=a321418d-77d1-4bd7-ad39-72a717b97deb-10&pdp_npi=4%40dis%21EUR%217.84%212.59%21%21%2159.08%2119.52%21%40211b813c17299299943877008ee80e%2112000036881965457%21sea%21DE%216116000817%21X&curPageLogUid=s15OGjTVdgLa&utparam-url=scene%3Asearch%7Cquery_from%3A
Bluetooth-LED-Treiber:
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Im 2. Teil wird eine Version mit besserer Bildqualität der Kamera vorgestellt, und damit einhergehend besserer Ortsauflösung in X-, Y-Richtung.
A low-cost concept for measuring workpieces in X, Y and Z using a combination of camera and tactile measurement technology is presented. In the second part, a version with better camera image quality and thus better spatial resolution in the X and Y directions is presented.
Beispielhafte Ali-Links, natürlich ohne Gewähr, die richtige Variante wählen!!!!!
Endoskop-Kamera:
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5MP Kameramodul:
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25mm Objektiv:
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LED-Ringlicht:
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Bluetooth-LED-Treiber:
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มุมมอง: 2 359
วีดีโอ
Timing-Modul für die Z-Achsen-Bremse für CNC-Portalfräsmaschinen mit Cloosedloop-Schrittmotoren
มุมมอง 1.1K3 หลายเดือนก่อน
Es wird ein Hardwaremodul vorgestellt für Closeloop-Schrittmotoren mit Bremse, welches aus dem Enable der CNC zwei getrennte Enables für die Bremse und die Schrittmotorsteuerung erzeugt mit einem Zeitversatz beim Abschalten der Antriebe, sodass zuerst die Bremse fällt und etwa 0,2 Sek. danach die Schrittmotor-Lageregelung abgeschaltet wird und somit eine Z-Achse nicht absackt beim Abschalten de...
Vertikal CNC-Drehen u. - Flexen mit der Portalfräsmaschine
มุมมอง 11K4 หลายเดือนก่อน
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SY Jalins Diesel-Tagestank aus Plexiglas mit Filterfunktion - "Diesel-Waschmaschine"
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Armins CNC Minimal-Mengen-Schmierung
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Armins 4. Achse Teil 2, CNC Fräsen und Drehen
มุมมอง 2.2K10 หลายเดือนก่อน
Es wird erläutert, wie eine 4. Achse an einer CNC-Portalfräsmaschine sowohl als Positionierachse (für indiziertes Fräsen) als auch als Drehachse (für Drehbearbeitungen) angesteuert werden kann. Als Steuerungsbasis dient eine PlanetCNC MK3/9. Das Prinzip ist aber auf andere CNC-Steuerungen übertragbar.
CNC-Drehen und indexiert Fräsen mit 4. Achse auf einer Portalfräsmaschine
มุมมอง 3.7Kปีที่แล้ว
Es wird das Konzept einer 4. Achse vorgestellt für CNC-Portalfräsmaschinen, welche als Spindelachse als auch indexiert als Positionierachse nutzbar ist und somit für Kleinteile sowohl CNC Dreh- als auch Fräsbearbeitungen ermöglicht. 4.-Achsen werden häufig mit hochübersetzenden Getrieben (z.B. Harmonic Drive) aufgebaut, können dann aber keine hohe Drehzahlen mehr fahren. Der Eiertanz zwischen D...
Dachzelt MicroCamper
มุมมอง 567ปีที่แล้ว
MicroCamper-Variante mit Dachzelt, Mazda-CX3-Umbau mit Erweiterungen für minimalistisches Campen mit dennoch allem, was man braucht. Extrem günstige Lösung fürs Campen im Sommer, im Süden, und wenn das Wetter mitmacht.
Maerklin Krokodil H0 Baujahr 1964 nach 45 Jahren Vitrinenstillstand
มุมมอง 33Kปีที่แล้ว
Ein knapp 60 Jahre altes Märklin Krokodil darf nach gut 45 Jahren Stillstand im Orginalzustand auf die Anlage, nachdem diese wahlweise einen Digital- als auch Analogbetrieb ermöglicht. Eine wahrhaft alte Welt trifft eine neue Welt auf alter Anlage, wie irre, schon auch faszinierend.
Fahrbetrieb von Armins altem Schätzchen, seine Märklin H0-Anlage
มุมมอง 24Kปีที่แล้ว
Fahrbetrieb und Anlagenzustand am 19.04.2023 der zum Verkauf anstehenden Märklin H0-Anlage Ergänzendes VIdeo zur Anlagenbeschreibung hier th-cam.com/video/_VZ2C9ZahJE/w-d-xo.html
DT Solaroption Version 3
มุมมอง 2812 ปีที่แล้ว
Solaroption für den DingiTuner, die 3. Version, ein Kompromiss zu den Vorgängervarianten, finale optimale Version aus Sicht des Entwicklers an Bord der SY Jalin :-)
SailingGen-Controller App bei +/-10 kn Segel-Speed
มุมมอง 2792 ปีที่แล้ว
Das Video zeigt die Leistungsdaten des Hydrogenerators "SailingGen" an einem Catamaran bei ca. 10 kn Segelspeed. Die Daten werden auf einer Android-App. angezeigt, welche über Bluetooth mit dem Controller verbunden ist
2021 SailingGen an einem Kat
มุมมอง 5402 ปีที่แล้ว
SailingGen2021 an einem Katamaran bei Speed im Bereich /- 9 kn. Einfaches zu Wasser lassen bzw. Aufholen mittels der Holeleine.
Solarmoduloption für den DingiTuner 2
มุมมอง 4093 ปีที่แล้ว
Konzept zur Energieversorung des DingiTuners mit 2 Solarmodulen. Der Aufbau basiert auf 3D-Druckteilen in Carbonfilament und eloxierten Aluminumrohren.
DingiTuner mit Solaroption
มุมมอง 1.7K3 ปีที่แล้ว
Solarmoduloption zur Unterstützung bei DingiFahrten mit dem DingiTuner. Ermittlung der Fahrleistung/-Speed mit Solarenergie.
Danke für das tolle Video! Ein Trick für die Bildgebung könnte sein mit verkreuzten Pol-Filtern zu arbeiten. So kann man im Prinzip einstellen wie deutlich spekular-reflektiertes Licht in der Kamera erscheint. Stichworte wären: "cross-polarized illumination". Bei Ali gibt es "linear-polarizer" als Folie relativ günstig....
Danke fürs Feedback und die Idee mit dem Polariationsfilter! Da die Kanten in unterschiedlichen Richtungen orientiert sind, müsste man das Polarisationsfilter immer danach ausrichten. Das wird in der Anwendung sehr lästig und vermutlich macht es den Gewinn an Bildqualität nicht wett. VG AH
Hallo, Sie machen tolle Videos, die ich mir immer wieder gerne anschaue. Ich nutze Edding CNC. Jetzt hab ich mal eine Frage Sie nutzen einen 3D Taster und dieser hat doch einen festen Wert, kann man da mit der Differenz zur Kamerahöhe nicht irgendwie ein Makro verwenden?
Danke fürs Feedback! Das motiviert! Ja, man kann natürlich ein Makro für den Offset zwischen 3D-Taster und Kamerataster ertellen! Die Planet-CNC hat das sogar schon fertig als Funktion, das habe ich im Video nicht gezeigt. Man kann damit mal kurz die Kamera in XY dorthin fahren, wo der Fräser in XY steht und umgekehrt. Nicht aber in Z, das ist gefährlich, falls ein eingespannter Fräser dann irgendwo dagegen fahren könnte, also Z lieber separat! VG
Hallo Armin - mal wieder ein super Video, sehr gut erklärt - gelernt ist halt gelernt. Unsere Studies werden immer wieder durch dich motiviert.
Vielen Dank, Frank, für die motivierende Rückmeldung. Immer gut, wenn Studies was lernen wollen, das freut mich sehr! 🙂
Super Video, ich nutze LinuxCNC, mal schauen wie ich das da unter bekomme...
Sehr schönes Video! Ich hatte auch mal provisorisch ein USB-Mikroskop angebaut. Leider unterstützt meine Steuerungssoftware (simCNC) nicht direkt Kameras. Mit einem kleinen Python-Skript und unter Verwendung von OpenCV konnte ich das USB-Mikroskop dennoch schnell in Betrieb nehmen. Die Auflösung war sehr gut (0,01mm Schritt erkennbar). Aber irgendwie habe ich das Projekt aus den Augen verloren. Wahrscheinlich, weil ich im nächsten Schritt das USB-Mikroskop hätte zerlegen müssen und in ein neues, brauchbares Gehäuse setzen müssen. Die Höhenmessung mit dem Stab gefällt mir. LGA
Danke für die Rückmeldung! Ja ein USB-Mikroskop wäre auch ein gangbarer Weg, im Prinzip habe ich ein solches mit dem Kameramodul samt Optik gebaut. Die Planet-CNC ist bzgl Kameraintegration recht fortschrittlich. Ich kann angbelich auch Python-Skripte für Bildverarbeitung mit einbeziehen und alle steuerungsinternen Variablen zumindest lesen, die meisten auch schreibbar beeinflussen. Mal sehen ob ich das Projekt irgendwann angehe. Die Idee wäre, eine Kante im Bild zumindest grob per BV zu detektieren und die Achse dort hinzufahren und man per Hand noch das letzte 1/100 korrigert. LG Armin
@@sailnsea_AHorn Es gab aber ein Problem mit dem USB-Mikroskop. Das Mikroskop musste sehr dicht über der Oberfläche des Werkstückes positioniert werden und war damit im Weg - z.B. beim Anbau eines Saugschuhes.. Ich war eben bei ALI und habe die von dir verwendete Teile bestellt. Vielleicht komme ich mal zum Zusammenbau. Erkennung der nächstgelegenen Kante ist bestimmt machbar, bisher habe ich mich aber noch nicht damit beschäftigt. Benötigst Du bei deiner Messung von x/y unbedingt einen sehr genauen Abstand von der Kameralinse bis zum Werkstück - also durch Messung mit dem Stab oder reicht es, dass man die Z-Achse nur grob herunterfährt, bis das Bild scharf ist. Das hängt bestimmt vom Schärfebereich der Kamera mit dem 25mm Objektiv ab. Wie groß ist der Schärfebereich bei diesem 25mm Objektiv? Ein unterschiedlicher Abstand von Linse zu Werkstück wirkt sich doch bestimmt auf den Offset von der Spindel- zur Kamera-Achse aus. LGA
@@boessi Hab mal getestet: Tiefenschärfe ist etwa +/- 0,5 mm, auf ca. 0.1 mm könnte man damit in Z messen per Auge, genauer eher nicht. Die seitliche x-y-Abweichung an der Messquaderecke beträgt innerhalb der Tiefenschärfe ca. 2-3 hunderstel mm, also gar nicht so schlecht. LG
Toll gemacht und toll erklärt. Könntest Du vielleicht noch mal eine Liste deiner gesamten Anlage samt verwendeter Software mit veröffentlichen? Mein Abo hast Du. Gruß
Danke. Ja, kann ich machen, aber nicht runtergebrochen bis auf de letzte Schraube, das wird zu aufwändig. Bitte etwas Geduld. LG A.
Tolles Video, sehr gut erklärt und nachvollziehbar, TOP! Vor allem diese ruhe während des erklären ist echt angenehm. Hab mal ein Abo da gelassen, Grüße.
Uih, vielen Dank, das motiviert! LG
danke für dieses Video, ich wusste garnicht das TNG eine Kamera beinhaltet, ist das dokumentiert? bei meinem 3D Drucker hab ich auch eine Kamera angeschlossen, das ist allerdings zum automatischen vermessen der "Druckköpfe" es ist ja ein Toolchanger ;)
Ja! Die Kamera-Funktionalität der Software hat mich bei der CNC-Entscheidung erheblich zu PlanetCNC gezogen 🙂. Doku dazu gibt es wobei die Doku generell nicht so toll ist, aber es gibt viel Info im Netz zu finden. Bei 3D-Druckern macht das auch Sinn. Mehr noch bei Lasercuttern, wo man das Rohteil dann einfach auf den Tisch legt und mittels Kamera ein Overlay auf das CAD gezeigt wird, wo das Teil in Bezug zu den CAD-Daten liegt. Sowas begeistert mich!
Ein sehr interessantes Video! Herzlichen Dank! Bitte gib doch auch deine Bezugsquellen als link an. LG Markus
...ja, kann ich machen, das Problem ist nur, dass die AliExpress-Links meist rasch veraltet sind und dann die Links ins Leere gehen. LG Armin
Bitte noch etwas Gedult, in den nächsten Tagen suche ich mal die Ali-Links zusammen. Mein Ali-Konto wurde im Sommer leider gehackt und ich musste einen neuen Account öffnen, deshalb meine Einkauf-Historie verloren.
Bei einem 25mm Objektiv spricht man aber von Weitwinkel. Tele fängt erst so bei 70mm an.
ja, bei "normalen" Kameras, aber bei den kleinen Modulen ist die normale Brennweite so 3 - 6 mm!, Da ist 25 mm schon sehr viel! Sieht man ja auch an dem kleinen Bildfenster und im Bezug zur Entfernung.
@@sailnsea_AHorn. Das stimmt allerdings. In Kameras mit sehr kleinen Sensoren, wie bei Action-Kameras oder Überwachungskameras, würde eine 25-mm-Brennweite oft als eine Art Tele-Objektiv betrachtet werden, da der Bildausschnitt im Vergleich zu den üblichen extremen Weitwinkeln (z.B. 2-3 mm) deutlich enger ist.
Subscribed 👏🏻
thanks!
Die G 8 ist neu😊
ich hab noch eine frage zu deiner "Messtation" ich verwende einen Drucksensor in "Z-Richtung" um den Z-offset der fräser, bohrer zu verrechnen, dazu ist ein Werkzeuglängen sensor definiert in den planet Einstellungen. ist das auch bei dir so eingestellt, oder ist es anders bei dir? denn ich wüsste nicht wie ich einen Sensor einstelle der in mehreren Achs Ebenen definiert ist. oder denke ich zu kompliziert? danke
ja, im Prinzip ist das bei mir auch so, aber das Messen in mehrere Achsrichtungen musst Du selber dazu programmieren, denn das ist in PlanetCNC nicht vorgesehen. Dies ist aber nicht so schlimm, wie man denkt, und es trägt dazu bei, die Verrechnerei der Koordinaten besser zu verstehen. Ich kann Dir ja mal ein NC-Beispiel senden.
Du könntest auf mir eine Mail senden auf sailnsea@sailnse.com, dann kann ich direkt antworten
eine frage zu dem "Plexiglas" ist das Plexi oder verwendest du polycarbonat für deine Abdeckungen? wo bestellst du eigl. dein Rohaluminium? danke
Macrolon, Plexiglas ist nicht so bruchfest
Tolles Video Ich habe mir selbst eine Maschine aufgebaut und würde gerne wissen ob du deine iHSS60 Servomotoren selbst eingestellt hast. Ich habe die iHSV57 selbst angepasst und würde sie gerne noch perfektionieren. Ist immer interessant zu sehen, wie man noch mehr Präzision rausholen kann.
Danke fürs FB! Ich habe bisher die iHSS60 mit den den Standardparametern verwendet, zu viele andere Baustellen, die wichtiger waren, aber irgendwann wird das auch ein Thema. Da können wir uns dann gerne nochmal austauschen 🙂
@@sailnsea_AHorn Hi Können wir gerne machen. Da ich die Motoren ohne Maschine gekauft habe, waren sie ohne spezieller Programmierung. Deshalb musste ich mich schon durch die ganze Regelungstechnik durcharbeiten. Also P I und D für alle drei Regelkreise. Strom, Position und Drehzal. Ich habe jetzt mal meine persönliche Einstellung für ruhigen präzisen Lauf bei niedrigem Vorschub gefunden. (ist für das Bearbeiten am Wichtigsten) Für den schnellen Vorschub ist es dann ja nicht mehr so relevant. lg
@@ASD.andreas super! Gerne, muss mir aber erstmal die Programmiermöglichkeit für die Controller besorgen, das wird mindestens Herbst, zu viele andere Dinge gerade 🙂
Schöne Idee, gut umgesetzt. Das problem mit den verlaufenden Löchern liegt an den Spiralbohrern, die bohren nicht mal wirklich runde Löcher, die sind eher dreieckig, neben ausdrehen kommen hier eigentlich nur bohrstähle / einlippenbohrer in Frage, das ausdrehen ist hier aber die universeller einsetzbare Methode, wird in diesem Setup aber wohl was die Oberflächengüte angeht eher begrenzt sein. Übrigens: man kann durchaus Durchmesser von beiden Seiten drehen, da sollte man das Werkstück aber sowohl im futter wie auch in der Spannzange vernünftig einrichten, mit etwas Erfahrung klappt auch das, also zumindest wenn es um ein Hundertstel geht, wird es genauer muss man definitiv in einer aufspannung arbeiten. Wirklich schönes Ergebnis muss ich sagen, weiter so. Ich kenne mich mit Fusion nicht aus, habe aber eine Zeit lang Postprozessoren für ein anderes CAM system entwickelt und dort gab es durchaus Drehzentren mit mehr als zwei Achsen (fräsen, schleifen, Materialzuführung..) vielleicht lässt sich sowas auftreiben dann könnte man noch ein paar andere nette Funktionen zu dieser improvisierten Drehmaschine hinzufügen 😁
Vielen Dank für die ausführliche Kommentierung und das Feedback 🙂! Ich hatte einen Einlippenbohrern auch in Erwägung gezogen, mich dann aber fürs Ausdrehen entschieden, weil ich da mittels Zustellung mehr Freiheitsgrade habe für das Feinoptimieren. Und der Wellen-Nabe-Kleber muss ja auch noch ein paar µm Platz kriegen zwischen den Fügepartnern, insofern ist es ganz gut, wenn die Rauhtiefe nicht zu gering ist, so dass er dort seinen Platz findet 🙂
Hallo, von welchem Anbieter ist diese Drehachse und was wurde baulich verändert um die Rundlaufgenauigkeit zu verbessern?
...die Drehachse ist von AliExpress. Da gibt es Varianten mit und ohne Motor, aber mit dem Riemenscheibenset. Das Hauptproblem war die große Riemenscheibe rückseitig an der Achse des Backenfutters. Das war ein Kegelsitz, aber die Kegelwinkel passten nicht, mit der Folge , dass die Scheibe taumelte und die mitgelieferte Aluplatte für einen NEMA34 Schrittmotor sich 1x pro Umdrehung erheblich verbog und man so keinen ruhigen Lauf hinbekam. Musste den Kegelsitz riemenscheibenseitig überarbeiten und die komplette Anbindung an den Motor dann mit der VA-Biegenteilkonstruktion lösen, damit der Motor unter die Grundplatte passte und einen neuen passenden Zahnriemen kaufen.
Könnte man auch sagen bei antriebe aus fahre z 5 hunderstel hoch?
Das ist keine sp gute Idee, weil es ja nicht unbedingt immer 0.05 mm sind (je nach Reibung) und man immer dran denken muss, dass da was zu korrigieren ist. Aber danke fürs FB 🙂
Wieder ein tolles Video und eine sehr elegante Lösung. PlanetCNC wieder auch meine Wahl
Danke! Ja diese CNC bietet eine Menge fürs Geld, ich würde sagen, sie kommt nahe ran an eine Linux-CNC, nur dass man sich halt nicht auch noch um die Steuerungshardware und deren Konfiguration im Detail kümmern muss, insofern ein guter Kompromiss 🙂
Ich bin echt immer wieder fasziniert über solche Leute wie dich, die nicht nur die Maschinen bedienen oder programmieren können sondern auch den ganzen Bums ringsum verstanden haben und mal eben nebenbei sich etwas zurechtbasteln, um weiter zu kommen. Ich habe beruflich als Anlagenbauer schon mit den ein oder anderen Industriemaschinen, Robotern und Steuerungen zu tun gehabt, aber immer erstmal nur als Mechaniker und ab und an auch als Bediener oder Programmierer. Vieles habe ich mir dabei autodidaktisch beigebracht oder eben mal etwas in Lehrgänge investiert. Durch die folgende Praxis kam dann der Rest. Aber ich habe immer gemerkt, das ohne eine richtige Ausbildung im Elektrobereich man dann doch irgendwann an seine Grenzen kommt. Daher finde ich es gut, das Du die Dinge auch erklärst. Für Interessenten wie mich, ist das natürlich sehr hilfreich. Ich lass mal als Dankeschön ein Abo da, damit Du das auch nicht nur zum Spaß machst. 😀👍
Herzlichen Dank für die sehr motivierende Rückmeldung! Ich habe in den letzten Jahren fast ausschließlich über dieses Medium autodidaktisch dazugelernt (ursprünglich ETechniker :-)) und gebe deshalb gerne auch zurück. Und auch danke fürs Abo! 🙂
Bist schon ein "Tausendsassa"
...naja, alles was mit Klempnerarbeiten zu tun hat meide ich wie die Pest 🙂
deine Vorgehensweise ist sehr elegant, ich hab es so gelöst, die Bremse wird Aktiviert oder Deaktiviert mit der Steuerung, danach schalte ich meinen Servo "Schrank ab. beim Einschalten dann erst den Servo-Schaltschrank.
Danke! 🙂 Die Planet-CNC läuft bei mir auf meinem Laptop an der Dockingstation und da arbeite ich oft anderweitig an der Maschine, z.B. Programmierkrams und da ist es angenehm, wenn ich einfach nur die Antriebe stromlos schalten kann und dann Ruhe habe, ohne die ganze Maschine/Steuerung rauf-/runterzufahren.
Hi, nett gelöst, aber mal ehrlich, hat die Steuerung keine Option....Zeitglieder selber zu nutzen? Linuxcnc kann das Alles. Optimal wäre, 500ms beim Einschalten und Ausschalten, reicht für die Bremse...👍
Danke für den Daumen🙂Ja, Zeitglieder kann man machen mit der Planet-CNC, Antriebe-Aus wird aber wie ein EStop behandelt und da werden Outputs bei mir generell zurückgesetzt. Und ich würde dann ja einen zusätzlichen Output für die Bremse benötigen, den ich mir jetzt einsparte, da inzwischen alle Outputs belegt sind, bräuchte ich ein Zusatz-Outputmodul. Und: Wenn ich den Antriebe-Aus-Button betätige, dann müsste die Steuerung die Z-Achse verzögert ausschalten und zuerst die Bremse fallen lassen. Dass das mit LinxuCNC alles geht glaube ich gerne! Sobald ich mit meiner CNC an die Grenze komme und sie mich nervt, werde ich umsteigen 🙂 Bisher bin ich aber noch recht zufrieden damit. 🙂
@@sailnsea_AHorn Oha, das ist echt bitter, I/Os sind halt einfach das A und O...wenn es da mangelt, wirds unangenehm. Hast du dann aber gut umgesetzt! 👍
@@svenkrause3433 Danke! Im Standard gibt es bei der MK3/9 nur 8 Outputs und das ist definitiv zu wenig, wenn man bedenkt, dass sie 9 Achsen kann, ich musste da schon mehrmals tricksen und bin kurz davor, ein zusätzliches Outputmodul zu beschaffen 🙂
Was ist das für eine Spindel, bitte?
es ist eine 6KW ATC-Spindel für IS030-Aufnahmen aus China.
Simply amazing what you can do with a CNC router! Lathe work, boring, drilling and work piece in spindle, I've learned a lot from this video!
Thank you! I have some more ideas, but need some time to bring them into a video. BR Armin
Klasse Video ebenfalls von mir! Bin sehr gespannt was noch folgt. Viele Grüße aus Waldshut-Tiengen Markus
Herzlichen Dank! Hab noch ein paar Ideen im Rohr, es braucht aber noch etwas Zeit 🙂 Viele Grüße Armin
Sehr schön zu sehen was man mit ein wenig Einfallsreichtum alles mit einer "normalen" CNC machen kann. Mein Alu CNC kann mittlerweile auch so einiges. Programmiert wird die mit der Software Woodwop welche auch auf unserem BAZ in der Firma läuft. Aus einer bekloppten Idee heraus ist ein Tool entstanden das den Maschinencode vom BAZ so umschreibt das er von Mach3 verarbeitet werden kann und zwar geht das auch direkt an der CNC selber. Das ist sehr praktisch wenn man noch Änderungen hat. Eine Frage hätte ich noch zur HF Spindel. Ist das so ein Standard China Kracher? Wenn ja wie bist du damit zufrieden? Ein Arbeitskollege möchte mit mir zusammen auch eine CNC bauen und ist sich noch nicht ganz schlüssig welche Spindel da drauf kommt.
Danke fürs Feedback! Ja, meine HF-Spindel ist eine China-Version, 6KW ATC luftgekühlt. Ich schalte den Lüfter per CNC immer nur dann ein, wenn die HF-Spindel läuft. Somit nicht so viel Lärm, und man spart sich das Kühlwasser Gedöns, eine Baustelle weniger. Ich würde auf jedenfall eine ATC-Spindel nehmen, sonst kauft man zweimal und die 6KW benötigt zwar Drehstrom, hat aber auch mehr Drehmoment und da kann man auch bei geringerer Drehzahl noch Späne machen. 🙂
Geil! Aber warum stellst du beim Längsdrehen so wenig zu? Das dauert ja ewig.
Danke! Kleine, konservative Zustellung, weil ich die Wendeplatte und auch die gesammte Maschine nicht zu sehr belasten wollte, die Späne werden teilweise ja schon blau, ohne bessere Kühlung geht vermutlich nicht viel mehr Zustellung, bedenke auch, es ist eine HF-Spindel, die bei geringer Drehzahl 3-5K U/min nicht so viel Drehmoment liefern kann, weiß aber nicht, wo die Grenze liegt, wie gesagt, lieber konservativ bleiben, mein Motto; Wenn es schnell gehen soll, mach langsam 🙂
Sehr informatives Video. Vielen Dank.
Vielen Dank für die Rückmeldung ==> motiviert!🙂
13:29 Wenn man noch fester zu dreht wird es 9,98. Ihnen ist schon klar, dass man ein Mikrometer Werkzeug an der ratschen Vorrichtung dreht, um ein Maß zu ermitteln. Das was sie da machen, ist eine verfälschte Messung fabrizieren.
Schön was Sie mit meiner PFM2, zusätzlichen Komponenten und jeder Menge ordentlichen Grips machen 😊! Weiter so! Grüße Michael
Danke fürs Feedback! Hab noch ein paar Ideen, was man mit der Maschine anstellen kann. Schritt für Schritt halt. Sonnige Grüße zurück 🙂 Armin
Perfekt 👍 Danke für das Video
ebenfalls danke fürs Feedback 🙂
🦾🦾🦾💣💣
Klasse Arbeit, sehr gut umgesetzt.
Danke! 🙂
10:32 kleiner Tipp: Der Zentrierbohrer wurde für die Mitläuferspitzen bei Drehmaschinen entwickelt, daher auch diese Spezielle Form. Fürs Anbohren für Bohrer sollten nur NC-Anbohrer verwendet werden, die einen größeren Spitzenwinkel haben als der Bohrer. Gleicher Winkel würde zur Not auch noch gehen.
5:40 vielleicht mal bei Horn nachschauen
Hi, ist der Antastquader selbst gebaut? Echt eine tolle Lösung und wieder etwas für meine Liste
Ja, es ist ein Stück von einer Präzisionsunterlage abgeflext und mit Epoxy angeklebt, nachdem er sauber ausgerichtet gespannt wurde, so dass der Kleber in Ruhe aushärten konnte. Danke fürs Feedback!
@@sailnsea_AHorn Sehr schöne Idee. Ich könnte mir Vorstellen, dass deine Upgrades im Detail sicherlich viele Interessieren würden und die Einrichtung in der Steuerung. Wäre vielleicht ein Video oder eine Serie wert. Daumen hoch für deine Fräse
@@matthiaskuhn6704 Vielen Dank für die Daumen 🙂 Hab noch ein paar Ideen für Videos zur Maschine, aber das braucht halt auch Zeit, wenn es halbwegs sauber werden soll. Stück für Stück.
@@sailnsea_AHornhat ja auch alles keine Eile und wie du schon sagst, es soll ja auch gut werden. Lieber gute Videos, die Zeit brauchen, als Schlechte und dafür häufiger. Freu mich schon drauf.
Traumhaft!
Danke! Das Maschinchen macht echt Spaß 🙂
Sehr cool was du da auf deiner Maschine so anstellst.
Danke! Das Maschinchen macht viel Spaß, die Kombi Drehen/Fräsen ist für meine Teile ideal. Hab noch ein paar Ideen, die für Deine PlanetCNCs auch leicht umsetzbar sind. Braucht aber noch etwas Zeit 🙂
Top, klasse ausgearbeitet, umgesetzt und erklärt👍. Ich muss mir das Video morgen noch einmal ansehen❤
Vielen Dank, das freut mich sehr und motiviert für weitere Videos, hab noch ein paar Ideen 🙂!
20:06 Beim vermessen des Ritzels benutzt du eine Hundertstel-Messuhr, oder? Wäre die Spannweite dann nicht 30 Hundertstel also 0,3mm und nicht 3 Hundertstel 0,03 mm? Super tolles Video, hab dich direkt abonniert :)
ne, ein Strichabstand bedeutet 0,01 mm, 3 Striche also 0,03mm Spannweite, Danke fürs Lob und Abo!
hatte zuerst an flexen im sinne von angeben gedacht... und dann packt der echt ne trennscheibe in die spindel 😂😂 und dreht erstmal kleinserie😮
das ist ja Stahl, mit welcher Geschwindigkeit (drehst) du? wie schnell ist deine HF Spindel? dachte gedreht wird eher Langsam so 2-5000
....die Drehzahl war zwischen 3 - 5000 U/min, meine HF-Spindel ist eine 6KW-Spindel, die kann auch in diesem untern Drehzahlbereich noch genügend Drehmoment, dann halt nur kleine Spantiefen 0,1 mm.
Du bist völlig verrückt was du mit der Fräse machst. Und das positiv zu verstehen. Ich lasse dir ein Abo da und freue mich auf weitere Videos. Für mein Eigenbau nächstes Jahr hast du mir schon Anregungen gegeben. Drehen möchte ich auf meiner nämlich auch. Ich ziehe auf jeden Fall meinen Hut und werde deine anderen Videos aufmerksam gucken.
Vielen Dank! Es freut mich, wenn die aufgebrache Zeit für solche Videos auch ankommt und für andere nützlich ist bzw. als Anregung dient, ich provitiere selber auch von vielen youtubern und möchte da gerne was zurückgeben 🙂. Viel Erfolg und Freude mit Deinem eigenen Projekt dann!
Klasse Video!!! Eigentlich wollte ich nach der Fertigstellung meiner Eigenbau-Mineralgussfräsmaschine noch eine kleine CNC-Drehmaschine bauen. Aber jetzt ...??? Poschtprozessor😂🤣👍👍👍
..:Danke! ...."Poschtproz. "= süddeutscher Sprachfehler, aber es gibt Schlimmeres, Dir viel Erfolg mit Deiner Mineralgussmaschine! Da werden solche Teile wie hier gezeigt ein Heimspiel 🙂
Perfekt ... Genau so habe ich mir das Vertikaldrehen vorgestellt. Super auch in Kombination mit der 4. Achse zum Drehen/Fräsen. Ich freu mich schon auf das nächste Video mit einer weiteren Innovation.
Danke!! Hab noch ein paar Ideen zu neuen Videods, aber auch Zeitmangel 🙂
Hallo, wieder einmal sehr beeindruckend was Sie da gemacht haben. Respekt und Hut ab 🤠👌 Gruß Fritz
Herzlichen Dank für die Rückmeldung, das motiviert sehr! 🙂
Woow, den Lehrstuhl definitv mit dem präzisionsmechanische Atelier vertauscht. Und erst noch kunstvoll mit Bildern dekoriert. Was für ein Arbeitsplatz und was für eine Freude aus dem Gesicht des Professors strahlt! Bin gespannt was da wieder für Innovationen geboren werden... Wow, definitely swapped the university chair for the precision mechanics studio. And artfully decorated with pictures to boot. What a workplace and what joy radiates from the professor's face! I can't wait to see what innovations will be born again...
Vielen Dank Dir Thomas für die "Blumen", jetzt weißt Du auch, wie es in Deinem SailingGen-Generator in etwa aussieht 🙂
"Promosm"
Nicht falsch verstehen, tolles Konzept gefällt mir sehr gut. Ich arbeite in der Automobilindustrie und der der Einsatz von amorphen Kunststoffen "under the Hood" ist ein "no go". Ab 60 Grad ist PMMA nur noch bedingt Dieselbeständig. Bei Raumtemperatur scheint es aber kein Problem zu geben .Frostschutzmittel und Mineralöle schon bei Raumtemperatur problematisch. www.gehr.de/wp-content/uploads/2019/07/GEHR-PMMA_Chemische-Best%C3%A4ndigkeit.pdf