В этом видео показан нестандартный способ изготовления шестерни из пластика, пригодного для вторичной переработки. На развитие канала: Номер карты Сбербанк: 2202 2024 8426 1916 ЮMoney (Яндекс.Деньги): yoomoney.ru/to...
Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018
Вчера пересматривал видео... Гравитационный электрогенератор бесплатное электричество - канал Игорь Белецкий Там из подручных пластмассовых шестерней он сделал гравитационный генератор, хотелось бы чтоб вы посмотрели и сделали что-то подобное но в сто раз мощнее и функциональнее, и лучше конечно из металла!.. У видео миллион просмотров и пять тысяч коментов!.. Народу нравится!
пресование горячего пластика ничего не даст в плане устранения пузырей лучше баночку повыше, и температура поравномернее, горячий пластик сам стечет вниз, пузыри выйдут вверх. плавлю пластик в старой советской электродуховке. со временем переплавленный пластик становится хрупким
Жень, если решил заморочитьс со вторичным пластиком, то нужно делать печь из духовки или электропечки с регулировкой температуры. Можно и СВЧ-печь с грилем приспособить. Можно устанавливать печку вертикально для большей высоты. Вниз ставите форму для заготовки, повыше емкость-плавильню с отверстием снизу. в емкость насыпаете пластик, он плавится и медленно стекает в нижнюю форму, наполняя ее без воздушных пузырей и пережженых, как у вас, участков. В итоге ровная по цвету заготовка без пузырей. Или прессовать в конусной форме, чтобы потом из нее выдавить заготовку.
@@_shlee73_msk15 корпуса бытовой техники делают из стирольных пластиков- с ней такое не выйдет, там только литье под давлением, совсем другие температуры, да и отравиться легче-легкого (стиролом пахнет- аж глаза режет).
@@djeksomfax7042 Тем не менее, корпуса принтеров, офисной техники отлично переплавляют в болванки и точат из них даже приводные шкивы для клиновых ремней.
@@djeksomfax7042 корпуса конечно разные есть,самый хорошо подходящий просто подиэтилен. Раз уж по этой теме заморочились тут,вопрос: Как получить капролон?он то ведь вобще особо прочный
у меня на тв4 шестерня подачи уже 2й год живет, напечатана на 3д принтере))) и вообще никаких проблем работает)) один раз заклинило вал для резьбы и вырвало в месте шпонпаза, а зубья вообще целоые все оказались))
Женя, смелее! Это очень рабочая технология и вовсю использовалась на Камчатке в судоремонтном МехЗаводе. Из полиэтилена делали буквально всё, что надо было срочно заменить. Шестерни ещё не самое сложное. На отливки шли капроновые тросы, старые тралы, мешки Там дофига чего капронового на переработку пускали. Самое прикольное, что такие капроновые детали выдерживали промысловую путину по 6 месяцев. Проверено. Рыбаки произносили полиэтилен, капрон как --- _полеНэтилен_ . Вцелом, --- плавили там всё, что плавится. Это конец 60-х 70-е годы.
Спасибо Вам, было очень полезно, показывали весь процесс. Теперь буду знать с какаго материала и как изготовить. Объяснили чётко, спокойно и вежливо. Поверьте, вежливость очень важно для меня. И поэтому лайк, комент и подписка с меня.
Отличный видеоматериал! Евгений, если хотите переплавлять пластмассы, то вам следует изготовить нехитрую электрическую плавильню. Стальная труба заваривается с одной стороны, получается как бы банка - на подобии той, лопнувшей, жестяной. Далее цилиндр обматывается слоем асбестовой бумаги или слюды. Равномерно наматывается вольфрамовая проволка с сопротивлением 40-60 Ом. Далее обматывается слоем минеральной огнестойкой ваты. На дно получившегося "стакана" кладётся кусок огнеуроного кирпича. Желательно расположить термодатчик между ним и стенкой трубы. Симисторный терморегулятор стоит копейки :) Банку с пластмассой поместить внутрь, методом "тыка" определить оптимальную температуру для терморегулятора.
@@Mehamozg Всегда рад помочь. Если будут вопросы по электронной "начинке" (симисторный регулятор, термореле и т.п.) - обращайтесь! То, что Вы сконструируете саму плавильню в отменном качестве не вызывает сомнения :) . Я собирал подобное для переплавки полипропилена - получается лучше, чем в газовой или электрической духовке. Если заморочатся и герметично сварить донышко на трубе, а потом нарезать резьбу, сделать герметично прилегающую крышку с термостойкой прокладкой и клапаном, то можно закачивать туда воздух компрессором, после отключения электропитания на спираль. Расплавленная пластмасса будет остывать под давлением. Прочностные характеристики полипропилена становятся выше. Как с другими пластмассами - не знаю. Но делюсь идеей - может пригодится.
@@николайболбас продавец так сказал. С его слов эту проволку закупают те, кто спирали мотает на электроплиты мощностью 1-2 кВт. Может и нихром. Я проверять не стал. Накаливается до ярко красного свечения, не обрывается, не покрывается крошащимся слоем оксида. Могу сказать одно: она была слишком пружинистой и было трудно наматывать на асбестовую бумагу. Я прокалили её и она стала более "пластичной".
@@Min_As 1 . Вольфрам применяется в лампах накаливания - без контакта с воздухом ! Применяется в ВАКУУМНЫХ печах сопротивления ! Цена - десятки долларов за кг . 2 . Обычные нагреватели делают из НИХРОМА ! ( плитки , утюги , фены и тд . ) .
Супер!! из металла сделал из полиэтилена сделал, осталось сделать из стружек и мет. "опилок" даешь порошковую металлургию))) руки у тебя золотые и присутствует не стандартное мышление!!!👍 все ролики смотрю с удовольствием. успехов!!!!!!!
Интересная идея. 👍. По поводу плавки пластика под давлением интересная тема. Пылесосы дайсон сделаны из пластика под высоким давлением. Прочность пластика невероятная.
В советских книжках для школьников была литьевая машинка с нагревом электричеством. Не помню название, сейчас не находил, помню, что была. Там использовались капроновые колготки.
Кажется нейлон для материала шестерён применяют, как более устойчивый к износу из доступных пластиков, но конечно понятно, что нейлон и достать вот так щедро из бытовых предметов непросто (мало обычно его встречал).
оо, у меня в электромясорубке лопнула на 4 части шестерня, теперь мясорубка стоит "поломанная" без дела, не знаю, где взять шестерню. Вот бы такого профессионала в моей городе!
Сам не боюсь , но когда наблюдаю за работой другого за станком, мне всегда страшно за него. Пример: когда Жека сует канистру в мясорубку , все жду когда кисть на запчасти разберется.))
Зуб выше и острее, и отличается от оригинала, потому что, фреза на оправке имеет биение, нужно поджать конусом задней бабки, биение пропадёт. Для прессования можно использовать гильзу от двигателя.
Для автоподачи очень маленькая нагрузка на эту шестерню. Вот на нарезание резьбы уже посерьёзнее будет. Но у меня на стареньком ИЖ250П шаг 12 мм напечатанный комплект из PLA вполне тянул. А пришлось так делать из-за того, что на ИЖ250П максимальный шаг резьбы - 6мм. Пришлось менять передаточное число.
А эту стружку потом можно было бы залить эпоксидкой и выточить ещё одну шестерню, думаю она получилась бы прочнее, и эпоксидка бы не лопнула, длинные ленты полиэтилена придали бы прочности на откол как солома в глиняном кирпиче-сырце "лампаче".
по процессу изготовления "болванки": для деталей под нагрузку - полиэтилен не особо держит, капрон выдаст лучшие показатели по упругости и износостойкости (да только где ж его достать так, чтобы жена сковородкой не убила). для самой болванки я использовал отрез трубы, мотанув по внутренней части обычную фольгу - и забив донышко заглушкой. после остывания - болванку попросту вышиб вместе с донцем (фольга не дала плотно засесть).
Просто мысль ;-) Шестерню-шаблон расположить ближе к резцедержке, потом проставку, потом заготовку. Соорудить стопор, заскакивающий в зубья шаблона. И настраивать проще, и шаблон не заденем. Нет?
usaste polietileno de alta densidad para soplado que tiene poca fluencia para mejores resultados deberias usar polipropileno de inyeccion copolimero (pp) se funde a temperaturas similares 195-210 grados c y tiene mas resistencia lo obtienes de las tapas de esos bidones
Может работать долговременно при температурах до 100 градусов. Разрывное усилия 28Мра. Коротковременно может работать при температурах до 125 градусов.
ндпе пластик мягкий сильно...в 3д принтере крутые пластики используют жесткость почти как у мягкого металла......самое главное не перегревать пластик этот! поэтому нужен электронагреватель с задаваемой температурой и нужен медленный прогрев
А вы не пробовали плавить пластик на водной бане? Попробуйте, Вам понравится. Пластик остаётся пластиком. Хрупкости ноль целых столько же десятых. Сделанную на водной бане черновую заготовку можно класть в стеклянную ёмкость с водой и отправлять в микроволновку, а оттуда, спецзахватом под пресс. И, мой Вам сове - не надо играть с правилами ТБ на токарном, да и другом станке! Можно заиграться, и калечкой остаться! А оно Вам нужно?
Судя по виду, пластик перегрет. Это снижает прочность и долговечность. Лучше выточить форму для отливки заготовок, установить ее на паяльник для пластиковых труб, выставить рабочую температуру 260-280 градусов и добавлять пластик небольшими порциями, осторожно помешивая, не допуская образования пузырей. А мангал лучше оставить для обугливания подгулявшего мяса )
Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах:
Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/
Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg
Телеграм: t.me/mehamozg
ВКонтакте: vk.com/public211371018
I tried to join your telegram but the videos won't play😕
Вчера пересматривал видео...
Гравитационный электрогенератор бесплатное электричество - канал Игорь Белецкий
Там из подручных пластмассовых шестерней он сделал гравитационный генератор, хотелось бы чтоб вы посмотрели и сделали что-то подобное но в сто раз мощнее и функциональнее, и лучше конечно из металла!..
У видео миллион просмотров и пять тысяч коментов!.. Народу нравится!
Жаль не могу поддержать финансом😉 скорей бы уже это закончилось
пресование горячего пластика ничего не даст в плане устранения пузырей
лучше баночку повыше, и температура поравномернее, горячий пластик сам стечет вниз, пузыри выйдут вверх.
плавлю пластик в старой советской электродуховке.
со временем переплавленный пластик становится хрупким
А если вырезанные пластины пластика сложить сандвичем и склеить между собой термически? Т.е. обойтись без плавки. Кто-нибудь так пробовал?
Для меня было полной неожиданностью применение патрона в качестве измельчителя. Евгений красавчик.
Соответствует названию канала Мехамозг)))
Самое главное пальцы не отрубить.
Конечно, использовать в качестве измельчителя шестерню совсем не судьба...
@@nurlybekmoldagaliev8920 в гитару станка пластик засовывать?)
Больше похоже на гильетину для пальцев
Жень, если решил заморочитьс со вторичным пластиком, то нужно делать печь из духовки или электропечки с регулировкой температуры. Можно и СВЧ-печь с грилем приспособить. Можно устанавливать печку вертикально для большей высоты. Вниз ставите форму для заготовки, повыше емкость-плавильню с отверстием снизу. в емкость насыпаете пластик, он плавится и медленно стекает в нижнюю форму, наполняя ее без воздушных пузырей и пережженых, как у вас, участков. В итоге ровная по цвету заготовка без пузырей. Или прессовать в конусной форме, чтобы потом из нее выдавить заготовку.
Спасибо за дельный совет!
Блин я наверное тоже заморочусь по этой теме,тем более все для этого есть. Спасибо за совет!
@@_shlee73_msk15 корпуса бытовой техники делают из стирольных пластиков- с ней такое не выйдет, там только литье под давлением, совсем другие температуры, да и отравиться легче-легкого (стиролом пахнет- аж глаза режет).
@@djeksomfax7042 Тем не менее, корпуса принтеров, офисной техники отлично переплавляют в болванки и точат из них даже приводные шкивы для клиновых ремней.
@@djeksomfax7042 корпуса конечно разные есть,самый хорошо подходящий просто подиэтилен. Раз уж по этой теме заморочились тут,вопрос: Как получить капролон?он то ведь вобще особо прочный
Золотые у вас руки Евгений, мир вашему дому!
Как вариант для не стандартных шестерён на разовые работы вообще огонь, ребята для этих целей ребята на 3д принтерах из печатают 🤝
у меня на тв4 шестерня подачи уже 2й год живет, напечатана на 3д принтере))) и вообще никаких проблем работает)) один раз заклинило вал для резьбы и вырвало в месте шпонпаза, а зубья вообще целоые все оказались))
@@Kliir а из какого пластика напечатана?
@@profess0rs в идеале нейлон, но можно и PETG
@@profess0rs сначала из PLA, потом из PETG
@@Kliir спасибо
Приспособление для крепления заготовки шестерни в резцедержку обязательно нужно повторить. Спасибо вам за полезные идеи.
Приветствую Евгений! Отличный способ, вполне рабочий. Спасибо за старания, жду Ваши ролики с нетерпением!
Женя, смелее! Это очень рабочая технология и вовсю использовалась на Камчатке в судоремонтном МехЗаводе. Из полиэтилена делали буквально всё, что надо было срочно заменить. Шестерни ещё не самое сложное. На отливки шли капроновые тросы, старые тралы, мешки Там дофига чего капронового на переработку пускали. Самое прикольное, что такие капроновые детали выдерживали промысловую путину по 6 месяцев. Проверено. Рыбаки произносили полиэтилен, капрон как --- _полеНэтилен_ . Вцелом, --- плавили там всё, что плавится. Это конец 60-х 70-е годы.
Капрон - это полиамид - он тверже чем hdpe.
Интересно!
@@101picofarad самое главное даже не то, что он твёрже (есть и более твёрдые пластики), а то, что он скользкий - хорошо подходит именно для шестерён.
Всегда восхищаюсь изобретательности славного мастера
Ну, что сказать, Мастер! Как всегда на высоте💪
🤝Молодец Евгений 👍. За измельчитель 5+, оригинально😁
ага , хорошо ногти срезать
@@Sergei_Derevnya я с ужасом смотрел на это измельчитель,одно неловкое движение и хана.
Спасибо Вам, было очень полезно, показывали весь процесс. Теперь буду знать с какаго материала и как изготовить. Объяснили чётко, спокойно и вежливо. Поверьте, вежливость очень важно для меня. И поэтому лайк, комент и подписка с меня.
Отличный видеоматериал!
Евгений, если хотите переплавлять пластмассы, то вам следует изготовить нехитрую электрическую плавильню. Стальная труба заваривается с одной стороны, получается как бы банка - на подобии той, лопнувшей, жестяной. Далее цилиндр обматывается слоем асбестовой бумаги или слюды. Равномерно наматывается вольфрамовая проволка с сопротивлением 40-60 Ом. Далее обматывается слоем минеральной огнестойкой ваты. На дно получившегося "стакана" кладётся кусок огнеуроного кирпича. Желательно расположить термодатчик между ним и стенкой трубы. Симисторный терморегулятор стоит копейки :)
Банку с пластмассой поместить внутрь, методом "тыка" определить оптимальную температуру для терморегулятора.
Спасибо за совет!
@@Mehamozg Всегда рад помочь. Если будут вопросы по электронной "начинке" (симисторный регулятор, термореле и т.п.) - обращайтесь! То, что Вы сконструируете саму плавильню в отменном качестве не вызывает сомнения :) . Я собирал подобное для переплавки полипропилена - получается лучше, чем в газовой или электрической духовке. Если заморочатся и герметично сварить донышко на трубе, а потом нарезать резьбу, сделать герметично прилегающую крышку с термостойкой прокладкой и клапаном, то можно закачивать туда воздух компрессором, после отключения электропитания на спираль. Расплавленная пластмасса будет остывать под давлением. Прочностные характеристики полипропилена становятся выше. Как с другими пластмассами - не знаю. Но делюсь идеей - может пригодится.
Вольфрамовая ? Точно ?
@@николайболбас продавец так сказал. С его слов эту проволку закупают те, кто спирали мотает на электроплиты мощностью 1-2 кВт. Может и нихром. Я проверять не стал. Накаливается до ярко красного свечения, не обрывается, не покрывается крошащимся слоем оксида. Могу сказать одно: она была слишком пружинистой и было трудно наматывать на асбестовую бумагу. Я прокалили её и она стала более "пластичной".
@@Min_As 1 . Вольфрам применяется в лампах накаливания - без контакта с воздухом ! Применяется в ВАКУУМНЫХ печах сопротивления ! Цена - десятки долларов за кг .
2 . Обычные нагреватели делают из НИХРОМА ! ( плитки , утюги , фены и тд . ) .
Супер!! из металла сделал из полиэтилена сделал, осталось сделать из стружек и мет. "опилок" даешь порошковую металлургию))) руки у тебя золотые и присутствует не стандартное мышление!!!👍 все ролики смотрю с удовольствием. успехов!!!!!!!
Все просто оказалось то))
Оставалось сходить в магазин и купить токарный станок и фрезерный станок))))
А в остальном всё за бесплатно сделаем)))))👍
Просмотрел почти все ваши так сказать фильмы, многое из них для себя нашёл полезного, удачи и здоровья вам и вашей семье......
A nice informative video . Thanks for sharing.
Спасибо большое за очень познавательное видео
Бутылки , канистры в нить порезать и в 3д принтер - думал так будет ))).
Я именно так и делаю!
видео мега полезное, спасибо огромное за идею !
Спасибо тебе огромное, ты удивительный Человек!!!!!
Рутуб подписался☝️😁
Нечего смотреть тут уже, хоть вы есть. Спасибо за видео, чтоб не делали, а смотреть интересно. 👍✋
Интересная идея. 👍. По поводу плавки пластика под давлением интересная тема. Пылесосы дайсон сделаны из пластика под высоким давлением. Прочность пластика невероятная.
Ну класс! Класс!👍
Никогда раньше не видел как токарный станок рубит пластмасс ). Х/В ..
Комент в поддержку каналу,ставлю лайк не глядя, всегда годные видео
02:00 вы точно что-то сделали такоооое смешное что даже станок угарнул)))
В советских книжках для школьников была литьевая машинка с нагревом электричеством. Не помню название, сейчас не находил, помню, что была. Там использовались капроновые колготки.
Блин, да у этого парня руки золотые, молодчина.
Молодец (левша) уважаю думающих людей с руками от куда надо, спасибо за уроки.
Молодца все в штатном режиме и ни какой политики
Молодец мужик. Толковый.
Мужик что тут сказать. А я только мечтаю о маленьком токарнике
Евгений, гениальные идеи!!!
Ótimo vídeo excelente trabalho.
Приятно смотреть твою работу , ты профессор своего дела, и ты к сожалению исчезающий выд , учи ребят дай родине таких токорей .
Здорово 👍,богата русская земля талантами.
Это круто чтоб сделать шестеренку,надо дома целый завод со станками иметь!А можно купить за копейки на авито старый прибор с нужной деталью!
маленькие станки и так на пластике, но на большом конечно это не долговечно... в прочем шестерни нужны не только на станки
Такие шестерни, из пластмасс, используют в планетарных редукторах мотор колес
@@neytron_protonovich надеюсь всё же из более плотного и однородного пластика)
могу часами смотреть на костер, и на работу токарного станка.)
самый адекватный чел который я видел
Кажется нейлон для материала шестерён применяют, как более устойчивый к износу из доступных пластиков, но конечно понятно, что нейлон и достать вот так щедро из бытовых предметов непросто (мало обычно его встречал).
Сделай термопластавтомат и будешь серийно такие шестеренки лепить из канистр бушных с высоким качеством отливок👍
Неплохой вакуум даёт компрессор от обычного бытового холодильника. В вакууме все воздушные поры раздуваются, вскрываются и лопаются.
Я тоже думал , что сразу умрёт . Ведь однородности получившегося материала нет вообще . Супер !
оо, у меня в электромясорубке лопнула на 4 части шестерня, теперь мясорубка стоит "поломанная" без дела, не знаю, где взять шестерню. Вот бы такого профессионала в моей городе!
Хочется спросить: "А что, так МОЖНО БЫЛО ?" :)) Класс!
Отлично, очень интересно, спасибо!
Если конечно есть такой набор оборудования то не плохо. Но по электричеству и у комплектации токарником, прессом, мангалом) проще взят 3д принтер.
Ты просто Сан Сей по токарному делу
Круто!не ожидал.👍
Very resourceful.
Друзья,одевайте очки,а сам краги сварщика одел🤣
Лайк не глядя, как всегда
Измельчитель-огонь;)))
You Sir, are Awesome!
Сам не боюсь , но когда наблюдаю за работой другого за станком, мне всегда страшно за него. Пример: когда Жека сует канистру в мясорубку , все жду когда кисть на запчасти разберется.))
Ай яй яй, мы на канале мехамозг, и Тебя зовут Евгений))))))))
Китайцы так и делают свои станки🤗🤗🤗
Зуб выше и острее, и отличается от оригинала, потому что, фреза на оправке имеет биение, нужно поджать конусом задней бабки, биение пропадёт. Для прессования можно использовать гильзу от двигателя.
Да - видео оказалось интересным.
Как там:на 2 гонки втулки хватит... Здороско всё получилось.
Esse Russo é super inteligente!
Так вот как выглядит шестерня из овна и палок! :)
Кудесник!!! МолодцА!!!
Хороший вариант в каком-либо приводе, как звено заведомо разрушающееся при перегрузке привода.
Для автоподачи очень маленькая нагрузка на эту шестерню. Вот на нарезание резьбы уже посерьёзнее будет. Но у меня на стареньком ИЖ250П шаг 12 мм напечатанный комплект из PLA вполне тянул. А пришлось так делать из-за того, что на ИЖ250П максимальный шаг резьбы - 6мм. Пришлось менять передаточное число.
А эту стружку потом можно было бы залить эпоксидкой и выточить ещё одну шестерню, думаю она получилась бы прочнее, и эпоксидка бы не лопнула, длинные ленты полиэтилена придали бы прочности на откол как солома в глиняном кирпиче-сырце "лампаче".
Лайк со старта!!!!
вроде как крышки от бутылок должны подойти для этого тоже
Молодец мужик
по процессу изготовления "болванки": для деталей под нагрузку - полиэтилен не особо держит, капрон выдаст лучшие показатели по упругости и износостойкости (да только где ж его достать так, чтобы жена сковородкой не убила). для самой болванки я использовал отрез трубы, мотанув по внутренней части обычную фольгу - и забив донышко заглушкой. после остывания - болванку попросту вышиб вместе с донцем (фольга не дала плотно засесть).
Измельчитель оригинальный, но очень опасный
С техникой безопасности просто беда. Голыми руками прямо у резца. Нечаянно пуск. И нет пальчиков. 🙀
Просто мысль ;-)
Шестерню-шаблон расположить ближе к резцедержке, потом проставку, потом заготовку.
Соорудить стопор, заскакивающий в зубья шаблона.
И настраивать проще, и шаблон не заденем.
Нет?
Есть у него. Смотрите другие видео. Наверное так было быстрее.
usaste polietileno de alta densidad para soplado que tiene poca fluencia
para mejores resultados deberias usar polipropileno de inyeccion copolimero (pp) se funde a temperaturas similares 195-210 grados c y tiene mas resistencia
lo obtienes de las tapas de esos bidones
Может работать долговременно при температурах до 100 градусов.
Разрывное усилия 28Мра.
Коротковременно может работать при температурах до 125 градусов.
эксперимент удался
Евгений. Очень нравятся ваши эксперименты. А можете изготовить фасонную фрезу для обработки кромки кирпича из подручных материалов? Очень надо!))
Подумаю.
Что бы убрать пузыри нужно применить вакуум . Удачи .
Евгений, включайте рекламу в ролики - мы посмотрим, вы подзаработаете.
ндпе пластик мягкий сильно...в 3д принтере крутые пластики используют жесткость почти как у мягкого металла......самое главное не перегревать пластик этот! поэтому нужен электронагреватель с задаваемой температурой и нужен медленный прогрев
Супер
Нельзя перегревать любой пластик, иначе он теряет упругие свойства и не держит нагрузки, проверял знаю.
آفرین استاد. 👏👏👏👍👍🌷🌷💖
А вы не пробовали плавить пластик на водной бане? Попробуйте, Вам понравится. Пластик остаётся пластиком. Хрупкости ноль целых столько же десятых. Сделанную на водной бане черновую заготовку можно класть в стеклянную ёмкость с водой и отправлять в микроволновку, а оттуда, спецзахватом под пресс. И, мой Вам сове - не надо играть с правилами ТБ на токарном, да и другом станке! Можно заиграться, и калечкой остаться! А оно Вам нужно?
Попробуйте крышки от ПЭТ бутылок.
Изготовление шестерёнок в домашних условиях? Хха!
God bless Rusland.
мозок возьми обрезок трубы см 30 установи на нее 2-3 манжетных нагревателя и будет тебе щасте без духовки цена вопроса до 50 баков
Super!!
опасное приспособление для измельчения (можно пальцы измельчить)))
как можно сделать внутреннюю косозубую шестерню? Пускай даже из алюминия, латуни
Судя по виду, пластик перегрет. Это снижает прочность и долговечность. Лучше выточить форму для отливки заготовок, установить ее на паяльник для пластиковых труб, выставить рабочую температуру 260-280 градусов и добавлять пластик небольшими порциями, осторожно помешивая, не допуская образования пузырей. А мангал лучше оставить для обугливания подгулявшего мяса )
Вам нужно в Армию'!!
интересно посмотреть на безлюфтовые шестерни, это две и более шестерен натянутые пружиной как в автомобилях
Огонь👍👍👍
мудовые рыдания, так это называется
ТОКАРЯ КАЙФУЮТ
А если их просечь из плоской части и склепать, интересно, как быстро разлохматит...
1. надеюсь она хоть немного поработает
2. я думал она сразу умрет