Сумитомо, не смотря на «углы» у тебя идеально выставлена: она даёт идеальную форму сколов, что важнее «углов» раз в десять. И вообще точность вычисления углов у сварочников такое, что я слово «углы» выделяю в скобки. Для того, что бы в этом убедиться: вынь волокно, чуть поверни вокруг оси и поставь обратно - углы будут гулять как Том Сойер по Санкт-Петербургу
14:46 нож меняй спокойно, это ничего не собъёт. ГЛАВНОЕ: не трогай дно! Выкручиваешь задний упор, отсоединяешь механизм мусорки, снимаешь верхний винт на каретке, поднимаешь ложемент ножа - меняешь нож и собираешь обратно. Можно потом опять выставить высоту, но и так должно работать. Но нидай бог дно сдвинуть
@@Bacharus оооо про это у меня есть отдельная история, но она слишком длинна, что бы её в комментах писать:) Вкратце: ресурс подделки легко может быть 100-200 сколов на 1 положение ножа:(
Вот у меня на родном скалывателе при работе на многомодовом волокне фирмы draka ресурс ножа примерно 400 сколов. А вот одномод проваривает 1000 минимум
своей СТ-30 доволен, работает без нареканий, дно не откручивал, но думаю если есть такие проблемы после откручивания то очистить от осколков с помощью сжатого воздуха или воздуходувки не должно быть проблем. А вообще на сколько углы даже по одному градусу будут влиять на качество измерений если сварка в допуске по паспорту?
Вместо сжатого воздуха, лучше старый пылесос. Ну и протереть площадки спиртом. На таком скалывателе сделал уже порядка 20т. сварок. Колит на 5+. Всем рекомендую !!!
@@Bacharus я раньше постоянно его снимал и вот осколки там могут долго копиться пока реально не начнут мешать. В любом случае это мой косяк, что я до сих пор не сделал видео как его правильно выставлять
13:00. Саня! Прости, но тебе его не отрегулировали. В конце сентября буду в Питере, могу отрегулировать, или послать свой. Теперь внимание: наY левый торец сверху слизан, что видно на X некрасивой точкой. Это очень херово выставлен центр ножа. Высоту при этом безтолку регулировать.
@@Bacharus нет: они если что и регулировали, то только высоту. А там ещё один важный аспект есть, который (клянусь) они не отрегулировали - иначе у тебя формы сколов были бы как на сумитомо
Я бы тогда поехал и провернул нож. Просто из-за 16 волокон я бы не стал делать такие действия, т.к. на подстанцию допускаться долго. Вот пришлось мучаться. Стыки были по 0,5 но там линия длиной всего 3 километра точка-точка, а модули на 20 км. Там это не имело значения. Все заработало.
1:50 Александр Здравствуйте- мы свами по Телеграм созванивались по поводу CT-30 вот такая же проблема)) Каретка на нижней крышке -а крышка относительно верха никак не позиционируется)
@@Bacharus сварочный переходящий ) От одного Линейного участка к другим- кто его только не Юзал. Шарнир механизма поднятия ножа затянут на максимум ,но при зажиме ножа -в шарнире появляется зазор в 0.5 мм примерно что добавляет ещё кривизны. Нужно сесть спокойно и крутить вертеть его))) Сварочный Sumitomo Type-39 - Старый но надёжный)
Рекорд был это неделя беспрерывной работы на телефонной станции. Вчетвером в две сварки без остановки. С монтажом, сборкой кроссов, расключением в стойках. Всего было 12 тысяч сварок на бригаду, но мы сделали около 2,5 Спали там же, прям в одежде, т.к. в серверной холодно было. Кабель дистрибьюшен с волокном в буфере 0,9 За 8 часов делали около 300 сварок на аппарат. Однако больше время уходило на сборку/подготовку.
Я поясню почему 24: что бы построить график распределения сколов по углам (скол-диаграмму) похожую на гаусово распределение, десяти мало, прям нереально мало. 50-100 видно неплохо, 1000 - отлично. Но это доооолго. Двадцать четыре - (нащупанный мною вручную) необходимое и достаточное колличество, что бы увидеть очертание гаусового распределения.
Сумитомо, не смотря на «углы» у тебя идеально выставлена: она даёт идеальную форму сколов, что важнее «углов» раз в десять. И вообще точность вычисления углов у сварочников такое, что я слово «углы» выделяю в скобки. Для того, что бы в этом убедиться: вынь волокно, чуть поверни вокруг оси и поставь обратно - углы будут гулять как Том Сойер по Санкт-Петербургу
Если режет хорошо, то гулять не будет. Проверено. Разница в 0,1 градус не принципиальна. Ты сколько пропускаешь при работе?
глубоко оптическая тема)
Так точно :)
14:46 нож меняй спокойно, это ничего не собъёт. ГЛАВНОЕ: не трогай дно!
Выкручиваешь задний упор, отсоединяешь механизм мусорки, снимаешь верхний винт на каретке, поднимаешь ложемент ножа - меняешь нож и собираешь обратно. Можно потом опять выставить высоту, но и так должно работать. Но нидай бог дно сдвинуть
Делал и не раз, но речь не про то. Не хотелось получить левый ножик, с которым будет заведомо хуже.
@@Bacharus оооо про это у меня есть отдельная история, но она слишком длинна, что бы её в комментах писать:)
Вкратце: ресурс подделки легко может быть 100-200 сколов на 1 положение ножа:(
Вот у меня на родном скалывателе при работе на многомодовом волокне фирмы draka ресурс ножа примерно 400 сколов. А вот одномод проваривает 1000 минимум
своей СТ-30 доволен, работает без нареканий, дно не откручивал, но думаю если есть такие проблемы после откручивания то очистить от осколков с помощью сжатого воздуха или воздуходувки не должно быть проблем. А вообще на сколько углы даже по одному градусу будут влиять на качество измерений если сварка в допуске по паспорту?
Один градус это много. 0,4 золотая середина. Воздухом дуть не надо. Улетит в глаз осколок - мало не покажется.
Вместо сжатого воздуха, лучше старый пылесос. Ну и протереть площадки спиртом. На таком скалывателе сделал уже порядка 20т. сварок. Колит на 5+. Всем рекомендую !!!
При замене ножа на СТ-30 не нужно снимать дно! Там настройка сбивается. Нож можно вынуть довольно легко и без снятия дна
Это понятно, но чтобы полностью очистить от осколков без снятия дна не получится.
@@Bacharus я раньше постоянно его снимал и вот осколки там могут долго копиться пока реально не начнут мешать. В любом случае это мой косяк, что я до сих пор не сделал видео как его правильно выставлять
А если два раза спозиционировать? Те же результаты будут? Мне кажется, что аппарат показывает "примерно".
Все возможно, но эти значения не сильно будут отличаться по сравнению с плохим сколом.
@@Bacharus ну да... Скажу сразу, у меня опыт в сварке очень маленький, но если на экране аппарата я вижу не ровный скол - не варю. Скалываю ещё.
Да, все примерно
Здравствуйте. Дайте ссылку на прижим для дроп для сомитомы. Не могу найти.
В чате Планета ВОЛС спросите у ребят. Я тоже не помню.
Здравствуйте.скажите пожалуйста куда можно отправит в сервис.скалователь.адрес контакты спс.
Напишите в Концепт Технологии.
13:00. Саня! Прости, но тебе его не отрегулировали. В конце сентября буду в Питере, могу отрегулировать, или послать свой.
Теперь внимание: наY левый торец сверху слизан, что видно на X некрасивой точкой.
Это очень херово выставлен центр ножа. Высоту при этом безтолку регулировать.
Отрегулировали при помощи инструмента, а не на глазок :)
@@Bacharus нет: они если что и регулировали, то только высоту. А там ещё один важный аспект есть, который (клянусь) они не отрегулировали - иначе у тебя формы сколов были бы как на сумитомо
Забавно, когда вы говорите крос 16 волокон и вы намучились перекатывать до нужного допуска😁 крос на 300 волокон утомил бы вас😀
Я бы тогда поехал и провернул нож. Просто из-за 16 волокон я бы не стал делать такие действия, т.к. на подстанцию допускаться долго. Вот пришлось мучаться. Стыки были по 0,5 но там линия длиной всего 3 километра точка-точка, а модули на 20 км. Там это не имело значения. Все заработало.
опытный сварщик виден сразу, СТ-30 в следующий раз лучше производителю в Японию в сервис отправить
Обойдемся без Японии :)
1:50 Александр Здравствуйте- мы свами по Телеграм созванивались по поводу CT-30 вот такая же проблема)) Каретка на нижней крышке -а крышка относительно верха никак не позиционируется)
Зажимать через пластину. Я неоднократно разбирал и чистил. Должно получиться :)
@@Bacharus сварочный переходящий ) От одного Линейного участка к другим- кто его только не Юзал. Шарнир механизма поднятия ножа затянут на максимум ,но при зажиме ножа -в шарнире появляется зазор в 0.5 мм примерно что добавляет ещё кривизны. Нужно сесть спокойно и крутить вертеть его))) Сварочный Sumitomo Type-39 - Старый но надёжный)
Сколько сварок в день у вас рекорд был?
Рекорд был это неделя беспрерывной работы на телефонной станции. Вчетвером в две сварки без остановки. С монтажом, сборкой кроссов, расключением в стойках. Всего было 12 тысяч сварок на бригаду, но мы сделали около 2,5 Спали там же, прям в одежде, т.к. в серверной холодно было. Кабель дистрибьюшен с волокном в буфере 0,9 За 8 часов делали около 300 сварок на аппарат. Однако больше время уходило на сборку/подготовку.
Десять сколов - мало: надо хотя бы 24
Производители делают 10.
Я поясню почему 24: что бы построить график распределения сколов по углам (скол-диаграмму) похожую на гаусово распределение, десяти мало, прям нереально мало. 50-100 видно неплохо, 1000 - отлично. Но это доооолго. Двадцать четыре - (нащупанный мною вручную) необходимое и достаточное колличество, что бы увидеть очертание гаусового распределения.
@@GirmpoPOCT Я уже с пяти сколов понял какой из скалывателей работает лучше :)
А ты мне так стрипер и не прислал😡
Я уже и не помню. Два отправлял.