держать 10 минут в растворителе - имхо перебор. если стенка тонкая - достаточно опрыскать сольвентом из пульверизатора и сразу сушить феном (я под тепловентилятор ставил). Печатал снежинки из прозрачного СБС гласс - после обработки выглядят как ледяные. Очень эффектно. ФДпласту однозначно зачет.
Спасибо,но я из обзора так и не понял , в чем различие между SBS GLASS от SBS ? Вы говорите что только SBS GLASS станет прозрачным после обработки а разве просто SBS не становится прозрачным после хим обработки?
Стандартный обезжиренный спиртом коврик от Эндера 3 В3 СЕ, нагрев стола 90’ , сопло на 260’ , обдув отсутствует совсем. SBS Warson. Всё супер!!! Никаких стёкол и бубнов! Просто после каждой печати протирать спиртом!
у меня с этим пластиком не заладилось. пластик заминается перед входом в тефлоновую трубку. система подачи пластика - боуден. как печатать на боуден системе? или выбросить идеи напечатать им на anycubic i3 mega?
Попробовал печатать sbs на чистое стекло, на матовое стекло на стекло матовое с клеящим карандашом, с различными режимами нагрева стола от 60 до 100, экструдера от 230 до 260, кайма ложится нормально, как только начинает печатать модель пластик отстаёт и наматывается на сопло. Принтер anicubic kossel delta, скорость снижал до 10 мм/сёк. Стекло протирал и ацетоном и спиртом. Результат один.
уменьшил толщину первого слоя, температура экструдера до 250, расслоение между стенками пропало межслоевая атгезия отличная от стола не отстает деталь получается упругая и прочная, я в восторге
А сопло какое? Высота слоя? Ретракт включен? Я попробовал на сопле 0,25 со слоем 200 микрон. На втором-третьем ретракте пластик говнякается и печать можно останавливать. Т.е. либо очень долго и нудно выверять настройки ретрката, либо печатать простые формы типа "ваза".
Andrey parovoZZ для мягких пластиков чем больше сопло, тем лучше. С ретрактом тоже сильно не заигрывайтесь. Я печатаю на скорости 35-50мм/сек соплом 0.4мм, высота слоя 0.3 - 0.2мм. ретракты 2-3мм с скоростью 80мм/сек
Мне китаец вложил два сопла по 0,25, 0,6 и 0,8. 0,4 нема((( Хотя некоторые модельки без исправления максимум слайсяться под 0,4. У меня с таким ретрактом затык будет. Ну или после ретракта в 3 мм необходимо эти 3 мм выбрать, чтобы не елозило по одному и тому же месту. Про запах. Он есть. Соленоватый такой. Вообщем, противный.
Значит у меня с обонянием совсем плохо, не пахнет он у меня, ну совсем не пахнет. с ретрактом нужно эксперементировать, хотя пластик не "сопливый", можно попробовать и без ретракта попечатать.
Здравствуйте! Собираюсь купить 3D принтер, перечитал и пересмотрел кучу всего. Итог ...в голове одна каша) Подскажите пожалуйста если я буду делать для фильтра в аквариум трубочки. Предположительно мне надо набрать и состыковать трубу длинной 1.5 м, наружный диаметр 16 мм которую будут поддерживать присоски 1. Какая толщина стенок оптимальна (важен внутренний диаметр, пропускная способность) . 2. Насколько они будут надежны на излом и изгиб. 2. Из чего лучше делать. 3. Какой будет менее заметен и приятней выглядеть в воде?!
Спасибо за обзор. Всё очень толково. Я тоже приобрёл себе такой пластик этой фирмы, но у меня возникла с ним такая проблема: плохо слипаются по горизонтали внешние стенки. Т.е. внешние стенки получаются практические между собой не связаны. Такого при печати ПЛА нет. Что можете посоветовать для решения такой проблемы?
Например если у вас ширина слоя 0.4мм, то соплом в 04мм вы просто не сможете напечатать сплошную стенку в 1мм, либо будет щель, либо слайсером придется как-то это компенсировать.Смотрите в настройках толщину стенок и играйте с этими настройками.
китайский пла течет, замечено не раз, на 190 уже через экструдер ниткой давится по 10 см за тычок, фд пласт тот же пла давится толкьо при 215-225 анет 8
PLA тоже отлично сидит на стекле если что ) . я печатаю первый слой на столе при температуре 70гр, остальные слои 60 . на 50 тоже отлично. По факту не замерял прибором температуру говорю то что выставляю в прорамме
Под китайский PLA я стол протираю жижой для мойки стекла. Потом вытираю насухо бумагой. При 40-45 PLA уже отпускает. Стол грею до 70 первый слой, потом опускаю до 65. Экструдер также 235-230-225-220. Если есть мостики, то даже до 205-210.
Я тоже взял такой пластик SBS от этого производителя. Но информация в вашем ролике не соответствует действительности от слова совсем. Чтобы изделие из него не разлазилось по слоям, температуру пришлось задрать до 255, стол до 90, обдув выключить совсем. только в этом случае начало получаться хоть что-то вменяемое.
информация соответствует моим параметрам печати и уверяю что принтер откалиброван правильно. Возможно параметры плавают от партии к партии, я ролик делал достаточно давно и многое что могло измениться
очень бьет по глазам мерцание освещения и смены экспозиции камеры при взмахах руки и прочих движениях. не первый раз вижу это в Ваших видео. стоит не ориентировать камеру в сторону источника света (окно?)
Выставлял максимальную температуру рекомендованную бестфиламент, все что он печатал это горы катышек. Спасибо вам за видео, выставил температуру 250 градусо вместо максимальных 240 которые рекомендуют и полет нормальный.
У меня не получается печатать этим прозрачным пластиком при температуре меньше 240. Экструдер начинает прощелкивать, а на поверхности образуются мелкие комочки. При 240 и обдуве S106 90 поверхность более менее нормально формируется, хотя буду еще экспериментировать (сопло 0.4, слой 0.2, скорость 30) Однослойные вазы в режиме спирали хорошо получаются при температуре сопла 250 и подаче 500%, обдув обязателен, чуть ниже среднего и скорость тоже 25-30. Сопла 0.4 и слоя 0.2 достаточно, стенки получаются прочными и ваза нигде не протекает. В принципе, уже красиво выглядит. После обработки сольвентом, быстрого опрыскивания. изнутри и снаружи, и сушки феном все становится прозрачным, но потом деталь жутко воняет сольвентом. Стол делаю 80 градусов, обычное оконное стекло - пробовал с лаком для волос, и просто чистое стекло - все всегда прилипает. Чтобы отодрать - надо обязательно остудить и тонким лезвием поддевать аккуратно за края, сильно не тянуть деталь, иначе дно можно оторвать от стенки изделия в месте примыкания. По совету из видео попробовал сейчас включить полный обдув и температуру 235 (скорость 30) - пластик вообще почти перестал выдавливаться из сопла - видимо, степень обдува зависит от индивидуальной конструкции и мощности вентилятора - у меня довольно большая "улитка" от автомобильного тепловентилятора, и грамотно спроектированный обдув - достаточно 70-90 (из 255) - при больших эначениях начинаются проблемы с печатью этим пластиком. Сам пластик брал прямо в офисе ФДПласт
Попечатал с соплом 0,8 с выключенным ретрактом. Отсутствие ретракта порождает следующие изъяны: волос нет, но в том месте, куда подъезжает сопло, образуется сук. Если выключать подачу пластика за какое-то время до холостого перемещения сопла, то в начале следующей бороздки образуется спинной плавник, как у ерша. Видимо, капелька пластика вырывается предыдущей бороздкой и этой капельки не хватает для нормального старта на следующем цикле. Из-за прозрачности пластика сложно определить недоэкструзия у тебя или переэкструзия. Поставил ширину 0,85 мм, коэффициент экструзии 0,9. Но сопло нет, нет да и заденет предыдущую бороздку. Калибровал подачу пластика на китайской PLA, может перекалибровать для SBS? Но это всё решаемо, по-крайней мере пути решения известны. НЕ понимаю следующее: если печать идет в один ряд ("ваза"), то всё хорошо. Как только рядом печатается ещё один слой (или 2-3), то эту стенку начинает выгибать в сторону вертикальной плоскости. При следующем проходе носик экструдера пытается её вернуть обратно, попутно добавляя ещё пластика. Получается пашня из комков пластика. Из-за чего происходит вообще не понимаю - переэкструзия, не достаточно обдува или высокая скорость печати, из-за чего экструдер пластик увлекает за собой как-бы натягивая его. А дно получается шикарно. Видны "водяные знаки". Можно даже заморочиться - вручную сформировать фрагмент G-кода с необходимым рисунком.
Andrey parovoZZ калибровать не обязательно, достаточно поиграть коэффициентом экструзии. По поводу загибающихся стенок - тут похоже на перебор по температуре экструзии и как вариант малый обдув. Снизь температуру и скорость печати, пусть слой подольше печатается.
Достал китайский PLA и погонял через привод пластика. Всё четко - заехало 730 мм, выехало 720 мм. С точностью до мм. Скорость подачи - 3600 (60). На той же скорости SBS выехал на 690 мм. 3 сантима потерялись. Т.е. буксует. И буксует дополнительно на проделанных бороздках (при выгрузке), наверно. С этим разобрались. Можно и заморочиться - скрипты написать под каждый пластик со своими шагами приводами. Но блин. Напечатал подложку в два слоя по 100 микрон. Коэффициент 0,9, температура 235, скорость всего 1080 (18мм /сек). Между рядами бороздка. Здесь только одна причина - диаметр сопел далек от указанных. PLA на сопле 0,8 не печатал, но думается мне, что с ним будет ещё хуже. Ведь пластик не может разбухать вот так вот? Попробовать раздвинуть ряды шириной экструзии и посмотреть?
Ну у него и адгезия. Первый слой печатаю на 60 град. Второй и далее 55. На 20 слое стол вообще выключаю. Вообще не оторвать. И на мороз выносил - фиг. PLA так отпрыгивал как кузнечик))).
Я понимаю, что температуру экструдера можно в расчет не брать - попугаи у всех разные. У меня SBS FDPlast черный ниже 240 градусов расслаивается, т.е. коробка 120х120 лопается по высоте каждые 25мм, стенки тоже непрочные. При 255 градусах - монолит. Но тут ладно попугаи. А вот со столом не понимаю. У вас липнет при 60, у меня от обезжиренного стекла (обезжиривал бензином, сольвентом, растворителем) у коробочки 120х120 углы загибаются начиная с 4го слоя, как обдув включается - может совпадение. А если стол 85-90 то держится. Стол показывает реальную температуру. Еще с обдувом тоже не ясно - я его выключил и получается монолит из черного СБС ФДпласт, а если включить, то усадка пластика, непрочность спайки и расслоения. Почему так не подскажите? Может еще температуру в попугаях повысить? п.с. кстати о попугаях косвенно говорит то, что ПЛА от фдпласт у меня тоже ниже 240 градусов не печатается хорошо. На скорости 100 температуру приходится ставить 255-260 иначе экструдер давить не успевает.
Если есть пирометр или мультиметр, попробуйте измерить реальную температуру на поверхности стола и сравните с показаниями на дисплее принтера, возможны значительные расхождения. У меня с SBS вообще проблем не возникало, сложно ответить на ваш вопрос.
Попугаи попугаями, но разница там несущественная должна быть, плюс-минус несколько градусов. А вот если она существенная, то большая вероятность, что в прошивке неверно указан тип термистора, вот тогда показания могут "гулять" довольно сильно. А указанная проблема с SBS похожа на то, что вместо SBS положили ABS, что в принципе возможно, принимая во внимание одинаковую цветовую гамму и возможное желание кого-то погреть руки на пересортице (все-таки SBS довольно существенно дороже). Автор возможно проверил, что именно растворяло его этот пластик, сольвент или ацетон...))
я извиняюсь... но у PLA 225-230 - это обычно верхний предел. черным китайским PLA печатаю на 210-215, иначе тянется. 8:00 - "правда, у неё почему-то после этого отвалилось дно" LOL ))) честно, я не химик, но думал, что коробочка там может вообще быстро раствориться, так что доставать бы уже было нечего. Дно отвалилось... может второй слой по какой-то причине прилип к первому не так аццки, как первый - к столу? я смотрел видео буржуйские про "закаливание" пластиков. Наверняка и SBS можно закаливать, только есть шанс, что он от этого помутнеет. Да, идея про крутые светильники, это отличная тема. Сейчас ведь большой выбор ламп на светодиодах, появились относительно доступные лампы с филаментами, которые достаточно точно имитируют лампы накаливания по виду, форме ореола и температуре цвета/света. При этом, они не мерцают. Про SBS вообще... IMHO, им нельзя печатать без вытяжки воздуха вокруг принтера. Предельно допустимые концентрации стирола для помещений настолько низкие, что его можно просто не унюхать. А это яд, обладающий целой кучей эффектов. Конечно, Вики гласит, якобы он выделяется из полистирола только при достижении 300с, но это не значит, что на температуре плавления он напрочь заперт внутри сополимера. Если достать измеритель его частиц в воздухе и поставить внутрь бокса, он, скорее всего, будет показывать их появление. Но запаха не будет. За то будет накопление. Т.е. если печатать и находиться в этом же помещении - это оч. вредно. Есть другие пластики, например - PET группа, популярный в печати - PETG. Про его реакции (кроме создания), честно говоря, не нашел. Но никаких предупреждений о появлении выделений при перегреве тоже не увидел. Да, он подороже, но IMHO, это стоит того. Живем мы один раз.
@@NikolayBalin я таки заглядываю изредка, чтобы не сломать))) вот только ролик начал смотреть. Типо я пользуюсь карандашом но оно не липнет))) сразу подумал что без него лучше будет) а нейлоном не пробовали печатать?
По поводу "прямая дорога в образовательные учреждения": ru.wikipedia.org/wiki/Стирол Повторюсь в этом комменте: он НЕ будет пахнуть при плавлении, но концентрации будет достаточно для того, чтобы дети и педагоги получали постепенное отравление, которое ведет к различным болезням, в т.ч. и раковым. _Не вводите людей в заблуждение!_ Кстати, совсем недавно купил у нижегородского производителя PETG (в мотках), который обошелся с доставкой ~ по 700р за килограмм. Вдумайтесь ;) Это не реклама. Кстати, как разберусь со своим экструдером и настройками печати, буду тестировать его. Лежит там в драйбоксе с силикагелем, дожидается. Возможно, запилю видео. P.S. по крайней мере, нельзя утверждать о его безвредности, пока самолично не измерите эмиссию стирола при печати.
достаточно просто либо возле окна с вытяжкой поставить принтер или у кого есть в гараж поставить, к слову полиэфирные смолы и шпатлевки автомобильные сделаны на стироле люди ими и дышат зимой в гараже и вдыхают пыль от шпатлевки... и концентрации там поболее.
При нагреве этот пластик выделяет стирол, который без запаха. Газ этот при попадании в организм(печень) не выводится и в долгосрочной перспективе ведёт к онкологии. Не советую печпюатать им дома в слабопроветриваемом помещении.
Обязательно попробую, но раз уж ты "попался" :-) скажи пожалуйста чем он тебе понравился, я вот как раз больше негативных отзывов слышу. Очень интересно мнение человека реально работающего с этим пластиком.
По поводу прозрачных изделий... вспомнил тут: в новой Куре добавили гироидное заполнение. Там есть такой хинт: печатается с заполнением не особо плотным, делается дырочка (уверяют, что можно даже одну) в изделии, и туда можно закачать, к примеру, эпоксидку. Какие там галки надо ставить/снимать дополнительно - не знаю. Если подобрать краситель для эпоксидки, то можно добиться некой "прозрачной красоты".
Лайк и спасибо!!! :) Купил на днях несколько катушек SBS (от производителя - *** (пока не пишу, надо все проверить) и он отстает от стола. Ни лак, ни клей, ни чистое стекло... Отстает и все! В то же время PLA пластиком печатаю давно и прекрасно (корпуса для радиоаппаратуры и стойки всякие)! Все ровно получается! .... Какая наглость - пришлось читать инструкцию к SBS!!! И оказалось, что стол надо греть! Нет бы в саму катушку вложить бумажную ленту с крупной надписью - СТОЛ ГРЕТЬ !!! - ГРЕТЬ СТОЛ !!!.... И все было бы хорошо! :)))) ...Я собирая принтер для печати PLA пластиком, под стол вообще печку не поставил. И так все зашибись! За обзор автору спасибо!!! Мне очень хорошие люди порекомендовали SBS пластик. Назвали его пригодным для печати деталей с заданными свойствами....
Посмотрел этот ролик , купил белый SBS FDplast ,а он с запахом! Я за нашего производителя, и беру с этого завода , потому что дешевле и быстрей приходит. Но вот такой казус получился
Вобщем попечатал я этим пластиком, без хим обработки прозрачности почти нет, только уродливые соединения заполнения видны. Пластик не повсеместный, так скажем узкого профиля, но для своих целей замечательный. Адгезия сумасшедшая. По гибкость я бы сказал так, простой абс пруток на излом уходит после 2-3 прогибаний, а этот минуты 1,5 драконил,кое как порвал.
держать 10 минут в растворителе - имхо перебор. если стенка тонкая - достаточно опрыскать сольвентом из пульверизатора и сразу сушить феном (я под тепловентилятор ставил). Печатал снежинки из прозрачного СБС гласс - после обработки выглядят как ледяные. Очень эффектно. ФДпласту однозначно зачет.
Единственный огроменный минус - это как потом избавиться от запаха сольвента. Плохо вымывается и выверивается запах..
SBS Glass после печати намертво прилипает к стеклу и его очень сложно оторвать? Какие есть способы, чтобы он легче снимался со стекла?
Спасибо! Обзор очень ценный
Спасибо,но я из обзора так и не понял , в чем различие между SBS GLASS от SBS ? Вы говорите что только SBS GLASS станет прозрачным после обработки а разве просто SBS не становится прозрачным после хим обработки?
Он будет матовым, как чехол из tpu?
нет
3D without borders
,
Добрый день.Поделитесь пожалуйста файлом вазы. Спасибо.
привет, не найду уже, брал на сингеверс
@@NikolayBalin ,спасибо
Стандартный обезжиренный спиртом коврик от Эндера 3 В3 СЕ, нагрев стола 90’ , сопло на 260’ , обдув отсутствует совсем. SBS Warson. Всё супер!!! Никаких стёкол и бубнов! Просто после каждой печати протирать спиртом!
у меня с этим пластиком не заладилось. пластик заминается перед входом в тефлоновую трубку. система подачи пластика - боуден. как печатать на боуден системе? или выбросить идеи напечатать им на anycubic i3 mega?
Может скорость поменьше и/или температуру повыше?
Спасибо за обзор. Заказал PLA и SBS.
Рад стараться. Удачи в творчестве.
Попробовал печатать sbs на чистое стекло, на матовое стекло на стекло матовое с клеящим карандашом, с различными режимами нагрева стола от 60 до 100, экструдера от 230 до 260, кайма ложится нормально, как только начинает печатать модель пластик отстаёт и наматывается на сопло. Принтер anicubic kossel delta, скорость снижал до 10 мм/сёк. Стекло протирал и ацетоном и спиртом. Результат один.
Кое как напечатал втулку 78 мм диам толщина стенки 2.5 мм. Модель расслоилась между стенками, печать 100 проц заполнением.
Было такое. Либо у увеличьте толщину первого слоя либо откалибруйте стол с меньшим зазором
уменьшил толщину первого слоя, температура экструдера до 250, расслоение между стенками пропало межслоевая атгезия отличная от стола не отстает деталь получается упругая и прочная, я в восторге
@@ВасилийКорянов-м1ы к каждому пластику нужно искать подход.
А сопло какое? Высота слоя? Ретракт включен?
Я попробовал на сопле 0,25 со слоем 200 микрон. На втором-третьем ретракте пластик говнякается и печать можно останавливать. Т.е. либо очень долго и нудно выверять настройки ретрката, либо печатать простые формы типа "ваза".
Andrey parovoZZ для мягких пластиков чем больше сопло, тем лучше. С ретрактом тоже сильно не заигрывайтесь. Я печатаю на скорости 35-50мм/сек соплом 0.4мм, высота слоя 0.3 - 0.2мм. ретракты 2-3мм с скоростью 80мм/сек
Мне китаец вложил два сопла по 0,25, 0,6 и 0,8. 0,4 нема((( Хотя некоторые модельки без исправления максимум слайсяться под 0,4.
У меня с таким ретрактом затык будет. Ну или после ретракта в 3 мм необходимо эти 3 мм выбрать, чтобы не елозило по одному и тому же месту.
Про запах. Он есть. Соленоватый такой. Вообщем, противный.
Значит у меня с обонянием совсем плохо, не пахнет он у меня, ну совсем не пахнет. с ретрактом нужно эксперементировать, хотя пластик не "сопливый", можно попробовать и без ретракта попечатать.
У меня принтер в туалете, возможно из-за этого.
Возможно что? солоноватый запах? :-)
Благодарю очень полезно
Здравствуйте! Собираюсь купить 3D принтер, перечитал и пересмотрел кучу всего. Итог ...в голове одна каша) Подскажите пожалуйста если я буду делать для фильтра в аквариум трубочки. Предположительно мне надо набрать и состыковать трубу длинной 1.5 м, наружный диаметр 16 мм которую будут поддерживать присоски 1. Какая толщина стенок оптимальна (важен внутренний диаметр, пропускная способность) . 2. Насколько они будут надежны на излом и изгиб. 2. Из чего лучше делать. 3. Какой будет менее заметен и приятней выглядеть в воде?!
не обратил внимания когда снимал. Снимаю на смартфон, у него автофокус так печально работает. Сейчас снимаю на ручном. С светом тоже вроде решил.
Подскажите, стоит ли этим пластиком печатать детали для 3д принтера или все же PLA?
Grustinko нет, мягковат он. Я печатаю из ABS т.к. у него температурный режим по выше и обрабатывать его легко
3D without borders спасибо!
Детали для принтера из пла? Серьезно?
Спасибо за обзор. Всё очень толково. Я тоже приобрёл себе такой пластик этой фирмы, но у меня возникла с ним такая проблема: плохо слипаются по горизонтали внешние стенки. Т.е. внешние стенки получаются практические между собой не связаны. Такого при печати ПЛА нет. Что можете посоветовать для решения такой проблемы?
Иван Гумилёв привет, деламинация это первый признак низкой температуры. PLA я печатаю с температурой 220-225 гр. SBS 240 гр.
Слайсер, температура, сопло?
Simplify, стол 60-70, сопло 230-235.
Например если у вас ширина слоя 0.4мм, то соплом в 04мм вы просто не сможете напечатать сплошную стенку в 1мм, либо будет щель, либо слайсером придется как-то это компенсировать.Смотрите в настройках толщину стенок и играйте с этими настройками.
китайский пла течет, замечено не раз, на 190 уже через экструдер ниткой давится по 10 см за тычок, фд пласт тот же пла давится толкьо при 215-225 анет 8
PLA тоже отлично сидит на стекле если что ) . я печатаю первый слой на столе при температуре 70гр, остальные слои 60 . на 50 тоже отлично. По факту не замерял прибором температуру говорю то что выставляю в прорамме
Под китайский PLA я стол протираю жижой для мойки стекла. Потом вытираю насухо бумагой. При 40-45 PLA уже отпускает. Стол грею до 70 первый слой, потом опускаю до 65. Экструдер также 235-230-225-220. Если есть мостики, то даже до 205-210.
А температура размягчения какая?
начинает примерно при 70 градусах.
Но стаёт гибким как флекс,на 80
молодец.подписался
Я тоже взял такой пластик SBS от этого производителя. Но информация в вашем ролике не соответствует действительности от слова совсем. Чтобы изделие из него не разлазилось по слоям, температуру пришлось задрать до 255, стол до 90, обдув выключить совсем. только в этом случае начало получаться хоть что-то вменяемое.
информация соответствует моим параметрам печати и уверяю что принтер откалиброван правильно. Возможно параметры плавают от партии к партии, я ролик делал достаточно давно и многое что могло измениться
очень бьет по глазам мерцание освещения и смены экспозиции камеры при взмахах руки и прочих движениях. не первый раз вижу это в Ваших видео. стоит не ориентировать камеру в сторону источника света (окно?)
Выставлял максимальную температуру рекомендованную бестфиламент, все что он печатал это горы катышек. Спасибо вам за видео, выставил температуру 250 градусо вместо максимальных 240 которые рекомендуют и полет нормальный.
Катушка SBS c доставкой Boxberry в Ростов-на-Дону обошлась ровно в 1 000 р.
Виктор РнД одну катушку естественно не выгодно заказывать
У меня не получается печатать этим прозрачным пластиком при температуре меньше 240. Экструдер начинает прощелкивать, а на поверхности образуются мелкие комочки. При 240 и обдуве S106 90 поверхность более менее нормально формируется, хотя буду еще экспериментировать (сопло 0.4, слой 0.2, скорость 30) Однослойные вазы в режиме спирали хорошо получаются при температуре сопла 250 и подаче 500%, обдув обязателен, чуть ниже среднего и скорость тоже 25-30. Сопла 0.4 и слоя 0.2 достаточно, стенки получаются прочными и ваза нигде не протекает. В принципе, уже красиво выглядит. После обработки сольвентом, быстрого опрыскивания. изнутри и снаружи, и сушки феном все становится прозрачным, но потом деталь жутко воняет сольвентом. Стол делаю 80 градусов, обычное оконное стекло - пробовал с лаком для волос, и просто чистое стекло - все всегда прилипает. Чтобы отодрать - надо обязательно остудить и тонким лезвием поддевать аккуратно за края, сильно не тянуть деталь, иначе дно можно оторвать от стенки изделия в месте примыкания. По совету из видео попробовал сейчас включить полный обдув и температуру 235 (скорость 30) - пластик вообще почти перестал выдавливаться из сопла - видимо, степень обдува зависит от индивидуальной конструкции и мощности вентилятора - у меня довольно большая "улитка" от автомобильного тепловентилятора, и грамотно спроектированный обдув - достаточно 70-90 (из 255) - при больших эначениях начинаются проблемы с печатью этим пластиком. Сам пластик брал прямо в офисе ФДПласт
Roman Degtyarev попробуйте пирометром или мультиметром измерить температуру сопла, возможно показания принтера отличаются от реальных.
Попечатал с соплом 0,8 с выключенным ретрактом. Отсутствие ретракта порождает следующие изъяны: волос нет, но в том месте, куда подъезжает сопло, образуется сук. Если выключать подачу пластика за какое-то время до холостого перемещения сопла, то в начале следующей бороздки образуется спинной плавник, как у ерша. Видимо, капелька пластика вырывается предыдущей бороздкой и этой капельки не хватает для нормального старта на следующем цикле.
Из-за прозрачности пластика сложно определить недоэкструзия у тебя или переэкструзия. Поставил ширину 0,85 мм, коэффициент экструзии 0,9. Но сопло нет, нет да и заденет предыдущую бороздку. Калибровал подачу пластика на китайской PLA, может перекалибровать для SBS?
Но это всё решаемо, по-крайней мере пути решения известны. НЕ понимаю следующее: если печать идет в один ряд ("ваза"), то всё хорошо. Как только рядом печатается ещё один слой (или 2-3), то эту стенку начинает выгибать в сторону вертикальной плоскости. При следующем проходе носик экструдера пытается её вернуть обратно, попутно добавляя ещё пластика. Получается пашня из комков пластика. Из-за чего происходит вообще не понимаю - переэкструзия, не достаточно обдува или высокая скорость печати, из-за чего экструдер пластик увлекает за собой как-бы натягивая его.
А дно получается шикарно. Видны "водяные знаки". Можно даже заморочиться - вручную сформировать фрагмент G-кода с необходимым рисунком.
Andrey parovoZZ калибровать не обязательно, достаточно поиграть коэффициентом экструзии. По поводу загибающихся стенок - тут похоже на перебор по температуре экструзии и как вариант малый обдув. Снизь температуру и скорость печати, пусть слой подольше печатается.
Достал китайский PLA и погонял через привод пластика. Всё четко - заехало 730 мм, выехало 720 мм. С точностью до мм. Скорость подачи - 3600 (60). На той же скорости SBS выехал на 690 мм. 3 сантима потерялись. Т.е. буксует. И буксует дополнительно на проделанных бороздках (при выгрузке), наверно.
С этим разобрались. Можно и заморочиться - скрипты написать под каждый пластик со своими шагами приводами. Но блин. Напечатал подложку в два слоя по 100 микрон. Коэффициент 0,9, температура 235, скорость всего 1080 (18мм /сек). Между рядами бороздка. Здесь только одна причина - диаметр сопел далек от указанных. PLA на сопле 0,8 не печатал, но думается мне, что с ним будет ещё хуже. Ведь пластик не может разбухать вот так вот? Попробовать раздвинуть ряды шириной экструзии и посмотреть?
Ну у него и адгезия. Первый слой печатаю на 60 град. Второй и далее 55. На 20 слое стол вообще выключаю. Вообще не оторвать. И на мороз выносил - фиг. PLA так отпрыгивал как кузнечик))).
Тут не поспоришь. Мне очень понравился этот пластик.
Я понимаю, что температуру экструдера можно в расчет не брать - попугаи у всех разные. У меня SBS FDPlast черный ниже 240 градусов расслаивается, т.е. коробка 120х120 лопается по высоте каждые 25мм, стенки тоже непрочные. При 255 градусах - монолит. Но тут ладно попугаи.
А вот со столом не понимаю. У вас липнет при 60, у меня от обезжиренного стекла (обезжиривал бензином, сольвентом, растворителем) у коробочки 120х120 углы загибаются начиная с 4го слоя, как обдув включается - может совпадение. А если стол 85-90 то держится. Стол показывает реальную температуру.
Еще с обдувом тоже не ясно - я его выключил и получается монолит из черного СБС ФДпласт, а если включить, то усадка пластика, непрочность спайки и расслоения.
Почему так не подскажите? Может еще температуру в попугаях повысить?
п.с. кстати о попугаях косвенно говорит то, что ПЛА от фдпласт у меня тоже ниже 240 градусов не печатается хорошо. На скорости 100 температуру приходится ставить 255-260 иначе экструдер давить не успевает.
Если есть пирометр или мультиметр, попробуйте измерить реальную температуру на поверхности стола и сравните с показаниями на дисплее принтера, возможны значительные расхождения. У меня с SBS вообще проблем не возникало, сложно ответить на ваш вопрос.
Попугаи попугаями, но разница там несущественная должна быть, плюс-минус несколько градусов. А вот если она существенная, то большая вероятность, что в прошивке неверно указан тип термистора, вот тогда показания могут "гулять" довольно сильно. А указанная проблема с SBS похожа на то, что вместо SBS положили ABS, что в принципе возможно, принимая во внимание одинаковую цветовую гамму и возможное желание кого-то погреть руки на пересортице (все-таки SBS довольно существенно дороже). Автор возможно проверил, что именно растворяло его этот пластик, сольвент или ацетон...))
@@РоманНестеров-ъ1л ABS от SBS не отличит только тот, у кого обоняние на прочь отсутствует.
я извиняюсь... но у PLA 225-230 - это обычно верхний предел. черным китайским PLA печатаю на 210-215, иначе тянется.
8:00 - "правда, у неё почему-то после этого отвалилось дно" LOL ))) честно, я не химик, но думал, что коробочка там может вообще быстро раствориться, так что доставать бы уже было нечего. Дно отвалилось... может второй слой по какой-то причине прилип к первому не так аццки, как первый - к столу? я смотрел видео буржуйские про "закаливание" пластиков. Наверняка и SBS можно закаливать, только есть шанс, что он от этого помутнеет.
Да, идея про крутые светильники, это отличная тема. Сейчас ведь большой выбор ламп на светодиодах, появились относительно доступные лампы с филаментами, которые достаточно точно имитируют лампы накаливания по виду, форме ореола и температуре цвета/света. При этом, они не мерцают.
Про SBS вообще... IMHO, им нельзя печатать без вытяжки воздуха вокруг принтера. Предельно допустимые концентрации стирола для помещений настолько низкие, что его можно просто не унюхать. А это яд, обладающий целой кучей эффектов. Конечно, Вики гласит, якобы он выделяется из полистирола только при достижении 300с, но это не значит, что на температуре плавления он напрочь заперт внутри сополимера. Если достать измеритель его частиц в воздухе и поставить внутрь бокса, он, скорее всего, будет показывать их появление. Но запаха не будет. За то будет накопление. Т.е. если печатать и находиться в этом же помещении - это оч. вредно.
Есть другие пластики, например - PET группа, популярный в печати - PETG. Про его реакции (кроме создания), честно говоря, не нашел. Но никаких предупреждений о появлении выделений при перегреве тоже не увидел.
Да, он подороже, но IMHO, это стоит того. Живем мы один раз.
какая плотность заполнения у вазы?
Режим вазы - стенка 0.3мм
эх 680 руб, щас 22 год - 1300 руб уже(
за-то курс бакса низкий и рубь стабильный, и инфляции нет ;-) А в подорожании виноваты санкции, однозначно.
@@NikolayBalin ахаах, точно
Только русский человек начинает читать инструкцию когда понимает что все, п..ц сломал)))) случается такое что инструкция иногда помогает
вот прям в точку. Но что поделать... я ведь Русский
@@NikolayBalin я таки заглядываю изредка, чтобы не сломать))) вот только ролик начал смотреть. Типо я пользуюсь карандашом но оно не липнет))) сразу подумал что без него лучше будет) а нейлоном не пробовали печатать?
Нет, нейлона у меня не было. Карандаш какой?
По поводу "прямая дорога в образовательные учреждения": ru.wikipedia.org/wiki/Стирол
Повторюсь в этом комменте: он НЕ будет пахнуть при плавлении, но концентрации будет достаточно для того, чтобы дети и педагоги получали постепенное отравление, которое ведет к различным болезням, в т.ч. и раковым. _Не вводите людей в заблуждение!_
Кстати, совсем недавно купил у нижегородского производителя PETG (в мотках), который обошелся с доставкой ~ по 700р за килограмм. Вдумайтесь ;) Это не реклама. Кстати, как разберусь со своим экструдером и настройками печати, буду тестировать его. Лежит там в драйбоксе с силикагелем, дожидается. Возможно, запилю видео.
P.S. по крайней мере, нельзя утверждать о его безвредности, пока самолично не измерите эмиссию стирола при печати.
достаточно просто либо возле окна с вытяжкой поставить принтер или у кого есть в гараж поставить, к слову полиэфирные смолы и шпатлевки автомобильные сделаны на стироле люди ими и дышат зимой в гараже и вдыхают пыль от шпатлевки... и концентрации там поболее.
При нагреве этот пластик выделяет стирол, который без запаха. Газ этот при попадании в организм(печень) не выводится и в долгосрочной перспективе ведёт к онкологии. Не советую печпюатать им дома в слабопроветриваемом помещении.
А у синий вазочки горлышко отломано, желтая длиннее.
Помыл зеркало с мылом и ненавистный сбс прилип зараза
:-) после спирта вообще не отдерешь
HIPS попробуй, мне нравиться, лучше чем АБС
Обязательно попробую, но раз уж ты "попался" :-) скажи пожалуйста чем он тебе понравился, я вот как раз больше негативных отзывов слышу. Очень интересно мнение человека реально работающего с этим пластиком.
я много с хипсом у фд пласта печатал, Нет проблем абс -а , влагу не так есть, прочность нормальная.
@@ИванИванов-щ9и3ы Не воняет?
По поводу прозрачных изделий... вспомнил тут: в новой Куре добавили гироидное заполнение. Там есть такой хинт: печатается с заполнением не особо плотным, делается дырочка (уверяют, что можно даже одну) в изделии, и туда можно закачать, к примеру, эпоксидку. Какие там галки надо ставить/снимать дополнительно - не знаю. Если подобрать краситель для эпоксидки, то можно добиться некой "прозрачной красоты".
Лайк и спасибо!!! :) Купил на днях несколько катушек SBS (от производителя - *** (пока не пишу, надо все проверить) и он отстает от стола. Ни лак, ни клей, ни чистое стекло... Отстает и все! В то же время PLA пластиком печатаю давно и прекрасно (корпуса для радиоаппаратуры и стойки всякие)! Все ровно получается! .... Какая наглость - пришлось читать инструкцию к SBS!!! И оказалось, что стол надо греть! Нет бы в саму катушку вложить бумажную ленту с крупной надписью - СТОЛ ГРЕТЬ !!! - ГРЕТЬ СТОЛ !!!.... И все было бы хорошо! :)))) ...Я собирая принтер для печати PLA пластиком, под стол вообще печку не поставил. И так все зашибись! За обзор автору спасибо!!! Мне очень хорошие люди порекомендовали SBS пластик. Назвали его пригодным для печати деталей с заданными свойствами....
Автор бредит! Печптать сбс в помещении с маленькими детьми?!! Только если с детьми автора.
Посмотрел этот ролик , купил белый SBS FDplast ,а он с запахом! Я за нашего производителя, и беру с этого завода , потому что дешевле и быстрей приходит. Но вот такой казус получился
вот как раз белый не пробовал, сказать не могу.
Все сиролы воняют
Кек у меня на стекляшке липнет без каймы и клея на JG auroora a5
Сольвент искать надо в автомагазине!
Вобщем попечатал я этим пластиком, без хим обработки прозрачности почти нет, только уродливые соединения заполнения видны. Пластик не повсеместный, так скажем узкого профиля, но для своих целей замечательный. Адгезия сумасшедшая. По гибкость я бы сказал так, простой абс пруток на излом уходит после 2-3 прогибаний, а этот минуты 1,5 драконил,кое как порвал.
Печатал вазы, сольтвентом не обрабатывал - выглядит очень прикрльно