Super Video und toll dass du dir soviel Zeit nimmst alles zu erklären (gilt für alle deine CNC-Videos). Ich habe richtig Lust auf einen Eigenbau bekommen. Mir scheint das alles sehr ausgereift, so dass ich keine Verbesserungsvorschläge habe :-) Du hast von lasern gesprochen: kannst du denn die Bleche nicht auf deiner Maschine ausbrennen? Wegen CE/Maschinenrichtlinie: Ich glaube es ist so geregelt, dass wenn der Bausatz nicht einfach vom Laien zusammengebaut werden kann (was bei einer inneren Verdrahtung wohl so ist), der ganze CE-Kram usw. entfällt. Also Stepper an Contollerbox anschliessen per Stecker -> kein Bausatz Unfertigen Schaltschrank aus Einzelteilen bauen -> Bausatz, CE befreit Habe ich mal auf einem Berufsgenosseschaftsseminar gelernt - aber ohne Gewähr. Sobald das ganze als fertiges Produkt oder in einem Betrieb eingesetzt wird, sieht die Sache schon wieder anders aus. Evtl. hilft Seite 11 auf www.etui.org/content/download/2225/.../New_machinery_directive_DE.pdf Weiter so!
Vielen Dank für dein Positives Feedback! Bezüglich der Verbesserungen habe ich gestern noch etwas nachgedacht und mit ein paar Änderungen können wir noch eine closed loop Endstufe einbauen (HSS57) somit könnten auch Anwendungen mit Rückkopplung realisiert werden. Meine Maschine ist für diese Aufgaben nicht genau genug, denn es sind Kernlochbohrungen für Gewinde vorhanden. An diesen stellen ist der Wärmeeintrag pro cm² zu hoch. Des Weiteren besteht der Plan das Gehäuse aus VA zu fertigen, für dieses ist es nicht möglich Luft als Brenngas zu verwenden. Bezüglich dem Link, leider kann ich auf diesen nicht zugreifen scheint gekürzt worden zu sein nach dem /2225/ ?
Hier der richtige Link: www.etui.org/content/download/2225/24545/file/New_machinery_directive_DE.pdf Ich habe beim Schneiden von 1mm Edelstahlblech mit Luft gute Erfahrungen gemacht. Alu geht doch auch, lässt sich besser abkanten. Geht sicher qualitativ besser, aber man sollte bedenken das das Teil in erster Linie funktional sein muss. Bezüglich der Kernlöcher: ist doch kein Problem, wenn man eh manuell das Gewinde schneidet, diese kurz nachzubohren. ggf. reicht ein Piercingloch als Zentrierung. Etwaige Nacharbeit sollte für jemanden, der ne ganze Fräse selberbaut, kein Problem sein.
Vielen Dank für den Link, werde ich mir mal anschauen. Bezüglich Plasma bei diesem Bauteil, könnte ich mal Probieren ob sich das lohnt die Teile von Hand nachzuarbeiten, kommt darauf an was das Lasern kosten wird. Viele Grüße
Hello, what is the difference between a hybrid stepper motor running at 3 phase alternating current and a hybrid stepper motor operating at 2 phase DC, please help and thank you very much
Hi, schöne Konstruktion, für die TB6600 würde ich ein 36V Netzteil nehmen, da sie bis max. 42V laut Datenblatt betrieben werden dürfen. Wie du selbst gesagt hast bringt das mehr Performance, allerdings muss man ein bisschen aufpassen bei den TB6600 Endstufen die als DIV268 angeboten werden. Ich hatte verschiedene und es gibt welche bei denen was am Layout nicht stimmt und ein viel zu geringer Strom ausgegeben wird. Ansonsten könnte man vielleicht ein bisschen größere Lüfter nehmen was halt auch Platz wegnimmt. Für die Ein und Ausgänge könntest du auch 9 polige Sub-D Stecker benutzen, die sind mindestens genauso billig. Schöne Grüße
Danke für den Tipp, werde die Anlage auf 36V umbauen, gute Idee! Das Problem mit einigen der älteren Treiber ist mir bekannt, habe die überholte Version hier. Hatte erst gedacht mit 24V zu arbeiten, da der Mach3 Controller das noch verkraftet. Werde dann bei 36V noch einen DC-DC Converter einbauen, so könnte man 5V Logikspannung einstellen und sich den Vorwiderstand der Endstufen Eingänge sparen. Bezüglich des Lüfters, hatte auch erst an einen größeren gedacht, eventuell passt dies wenn das Netzteil getauscht wird auch noch. Würde dann eines um 15A probieren (aktuell 20A hatte mich da im Video vertan glaube ich). Bezüglich der IO´s.. Hatte mir zwei Szenarien überlegt: 1) 6 Pol Stecker und alle Eingänge und Ausgänge über jeweils einen Stecker 2) 2 Pol Stecker und alle IO´s separat, was mir bis auf weiteres in der späteren Handhabe etwas leichter erschien. Vielen Dank für die Vorschläge! Schöne Grüße
Ein 15A Netzteil reicht gut, bestimmt würden auch 10A reichen, die tatsächliche Stromaufnahme der Endstufen liegt ja weit unter dem eingestellten Motorstrom. Ja, die einzelnen Stecker sind sicher einfacher für einzelne Endschalter oder zum Beispiel einen Werkzeuglängensensor. Ich würde 3 polige Stecker einbauen, sodass man auch induktive Endschalter benutzen kann. Freut mich, wenn ich dir ein paar Ideen geben konnte ;-) Grüße und noch schöne Semesterferien.
Bezüglich des Stroms werde ich bei meinem Plasma schneider messen was diese in der Praxis benötigen, das wäre natürlich optimal wenn 10A reichen da das Netzteil die teuerste Komponente ist. Bezüglich der induktiven Sensoren, sehr gute Idee, hatte ich so gar nicht drüber nachgedacht. Denke die Logik Spannung werde ich dann doch auf 12-24V anpassen, so kann über einen Spannungswandler Logik,Endschalter und Lüfter versorgt werden. Viele Grüße & danke, wünsche ich dir auch!
Hallo TheJointEnjoy, habe es probiert mit dem Plasmaschneider zu schneiden, leider klappen die doch sehr kleinen Konturen nicht und das Bauteil sieht am Ende nicht schön aus.. Jetzt heißt es warten, bis die Bauteile gefertigt werden.. Viele Grüße
Moin,moin, gerne möchte ich mir einen Testaufbau erstellen. Der Motor fehlt mir noch. Nema 23 könnte ich nehmen ist aber für die weitere Verwendung etwas zu schwach. Bei den letzten Videos zeigt du die Servomotoren, die aber 3mal so teuer sind. Ich wollte Closed Loop über Glasmaßstäbe einsetzen, bräuchte also den Encoder aus dem Servomotor nicht. Da müßte doch also evtl. Nema 23 mit DQ 542ma ausreichen. Wenn ja, wo am besten bestellen? Vielen Dank Holger
Kaufe meistens alles direkt bei Ebay, habe bis jetzt auch noch nie schlechte Erfahrungen damit gehabt. Denk aber daran, dass wenn du nicht selber Programmierst die Steuerung sehr kostspielig werden kann. Denke da an Mesa Elektronik..
Das hat mir schonmal alles etwas näher gebracht! Ich habe ein Video zu meiner fräse gemacht, magst du dir das anschauen und mir dann vielleicht Tipps geben wie ich weiter machen sollte?
Hi, hast du mal auf Datenblättern der Endstufen geschaut zwecks mindestabständen zum nächsten Bauteil nicht das es da probleme gibt, bin selbst in der Ausbildung zum Elektroniker in einer Firma welche Schaltschrankbau betreibt und wir haben oft mindestabstände welche eingehalten werden müssen. Sieht aber gut durchdacht aus. Gruß
Hallo Bernd, Ja dies ist ein Guter Punkt den du ansprichst, Jede Endstufe Dissipiert ca. 45W Wärme (Im Schlimmsten Fall) Diese muss durch den Luftstrom abgeführt werden, weswegen die Lüfter zum Einsatz kommen und direkt hinter den Endstufen der Luftauslass platziert ist. Momentan berechne ich noch ein wenig ob dieser Luftstrom ausreicht (Keine ideale Anströmung aufgrund eines etwas anders eingebauten Netzteils). Einen Größeren Lüfter habe ich schon verbaut. Wie es dann in der Praxis aussieht müssen wir schauen :). Werde das im nächsten Video auch mal ansprechen.. Viele Grüße
naja, für die motoren würde ich 7pol stecker nehmen ( 4 pole für den motor, 3 für beide endlagenschalter ) wenn du das netzteil hochkant stellst kannst du die endstufen weiter nach innen legen und von links nach rechts 1 x lüfter, 1 reihe ( 3 stück ) buchsen für schaltsigale, 1 x lüfter , und ne 2. reihe ( 3 stück ) buchsen. btw. etwas größere gehäuse wären von vorteil wenn die steuerung in systemschränken montiert werden soll.
Hallo Dirk, dass mit der Rackmontage ist ein guter Punkt, muss mal nachschauen in wie weit die Fertigung dann teurer werden würde. Bezüglich den Motorleitungen und Signalleitungen auf einer Buchse hatte ich Probleme mit Interferenzen auf den Signalleitungen. Am besten schau mal bei dem zweiten und dritten Teil vorbei: th-cam.com/video/j1510oj2lr0/w-d-xo.html
Alter... Mega Video. Ich bin mehr als begeister. Vielen Dank du hast mir mega geholfen damit!
Super Video und toll dass du dir soviel Zeit nimmst alles zu erklären (gilt für alle deine CNC-Videos). Ich habe richtig Lust auf einen Eigenbau bekommen.
Mir scheint das alles sehr ausgereift, so dass ich keine Verbesserungsvorschläge habe :-)
Du hast von lasern gesprochen: kannst du denn die Bleche nicht auf deiner Maschine ausbrennen?
Wegen CE/Maschinenrichtlinie: Ich glaube es ist so geregelt, dass wenn der Bausatz nicht einfach vom Laien zusammengebaut werden kann (was bei einer inneren Verdrahtung wohl so ist), der ganze CE-Kram usw. entfällt.
Also Stepper an Contollerbox anschliessen per Stecker -> kein Bausatz
Unfertigen Schaltschrank aus Einzelteilen bauen -> Bausatz, CE befreit
Habe ich mal auf einem Berufsgenosseschaftsseminar gelernt - aber ohne Gewähr.
Sobald das ganze als fertiges Produkt oder in einem Betrieb eingesetzt wird, sieht die Sache schon wieder anders aus.
Evtl. hilft Seite 11 auf www.etui.org/content/download/2225/.../New_machinery_directive_DE.pdf
Weiter so!
Vielen Dank für dein Positives Feedback!
Bezüglich der Verbesserungen habe ich gestern noch etwas nachgedacht und mit ein paar Änderungen können wir noch eine closed loop Endstufe einbauen (HSS57) somit könnten auch Anwendungen mit Rückkopplung realisiert werden.
Meine Maschine ist für diese Aufgaben nicht genau genug, denn es sind Kernlochbohrungen für Gewinde vorhanden. An diesen stellen ist der Wärmeeintrag pro cm² zu hoch. Des Weiteren besteht der Plan das Gehäuse aus VA zu fertigen, für dieses ist es nicht möglich Luft als Brenngas zu verwenden.
Bezüglich dem Link, leider kann ich auf diesen nicht zugreifen scheint gekürzt worden zu sein nach dem /2225/ ?
Hier der richtige Link: www.etui.org/content/download/2225/24545/file/New_machinery_directive_DE.pdf
Ich habe beim Schneiden von 1mm Edelstahlblech mit Luft gute Erfahrungen gemacht. Alu geht doch auch, lässt sich besser abkanten. Geht sicher qualitativ besser, aber man sollte bedenken das das Teil in erster Linie funktional sein muss. Bezüglich der Kernlöcher: ist doch kein Problem, wenn man eh manuell das Gewinde schneidet, diese kurz nachzubohren. ggf. reicht ein Piercingloch als Zentrierung. Etwaige Nacharbeit sollte für jemanden, der ne ganze Fräse selberbaut, kein Problem sein.
Vielen Dank für den Link, werde ich mir mal anschauen.
Bezüglich Plasma bei diesem Bauteil, könnte ich mal Probieren ob sich das lohnt die Teile von Hand nachzuarbeiten, kommt darauf an was das Lasern kosten wird.
Viele Grüße
Habe das Dokument gerade überflogen, da seht alles was wir benötigen, Danke für den Beitrag! Neue Abendlektüre :)
Hello, what is the difference between a hybrid stepper motor running at 3 phase alternating current and a hybrid stepper motor operating at 2 phase DC, please help and thank you very much
Hi, schöne Konstruktion, für die TB6600 würde ich ein 36V Netzteil nehmen, da sie bis max. 42V laut Datenblatt betrieben werden dürfen. Wie du selbst gesagt hast bringt das mehr Performance, allerdings muss man ein bisschen aufpassen bei den TB6600 Endstufen die als DIV268 angeboten werden. Ich hatte verschiedene und es gibt welche bei denen was am Layout nicht stimmt und ein viel zu geringer Strom ausgegeben wird. Ansonsten könnte man vielleicht ein bisschen größere Lüfter nehmen was halt auch Platz wegnimmt. Für die Ein und Ausgänge könntest du auch 9 polige Sub-D Stecker benutzen, die sind mindestens genauso billig.
Schöne Grüße
Danke für den Tipp, werde die Anlage auf 36V umbauen, gute Idee!
Das Problem mit einigen der älteren Treiber ist mir bekannt, habe die überholte Version hier.
Hatte erst gedacht mit 24V zu arbeiten, da der Mach3 Controller das noch verkraftet. Werde dann bei 36V noch einen DC-DC Converter einbauen, so könnte man 5V Logikspannung einstellen und sich den Vorwiderstand der Endstufen Eingänge sparen. Bezüglich des Lüfters, hatte auch erst an einen größeren gedacht, eventuell passt dies wenn das Netzteil getauscht wird auch noch. Würde dann eines um 15A probieren (aktuell 20A hatte mich da im Video vertan glaube ich).
Bezüglich der IO´s.. Hatte mir zwei Szenarien überlegt:
1) 6 Pol Stecker und alle Eingänge und Ausgänge über jeweils einen Stecker
2) 2 Pol Stecker und alle IO´s separat, was mir bis auf weiteres in der späteren Handhabe etwas leichter erschien.
Vielen Dank für die Vorschläge!
Schöne Grüße
Ein 15A Netzteil reicht gut, bestimmt würden auch 10A reichen, die tatsächliche Stromaufnahme der Endstufen liegt ja weit unter dem eingestellten Motorstrom. Ja, die einzelnen Stecker sind sicher einfacher für einzelne Endschalter oder zum Beispiel einen Werkzeuglängensensor. Ich würde 3 polige Stecker einbauen, sodass man auch induktive Endschalter benutzen kann.
Freut mich, wenn ich dir ein paar Ideen geben konnte ;-)
Grüße und noch schöne Semesterferien.
Bezüglich des Stroms werde ich bei meinem Plasma schneider messen was diese in der Praxis benötigen, das wäre natürlich optimal wenn 10A reichen da das Netzteil die teuerste Komponente ist.
Bezüglich der induktiven Sensoren, sehr gute Idee, hatte ich so gar nicht drüber nachgedacht.
Denke die Logik Spannung werde ich dann doch auf 12-24V anpassen, so kann über einen Spannungswandler Logik,Endschalter und Lüfter versorgt werden.
Viele Grüße & danke, wünsche ich dir auch!
Könnte man das Blechteil auch mit dem Plasmaschneider schneiden ? Oder ist die Genauigkeit des Lasers ausschlaggebend ?
Hallo TheJointEnjoy, habe es probiert mit dem Plasmaschneider zu schneiden, leider klappen die doch sehr kleinen Konturen nicht und das Bauteil sieht am Ende nicht schön aus.. Jetzt heißt es warten, bis die Bauteile gefertigt werden..
Viele Grüße
Moin,moin,
gerne möchte ich mir einen Testaufbau erstellen. Der Motor fehlt mir noch. Nema 23 könnte ich nehmen ist aber für die weitere Verwendung etwas zu schwach.
Bei den letzten Videos zeigt du die Servomotoren, die aber 3mal so teuer sind.
Ich wollte Closed Loop über Glasmaßstäbe einsetzen, bräuchte also den Encoder aus dem Servomotor nicht. Da müßte doch also evtl. Nema 23 mit DQ 542ma ausreichen. Wenn ja, wo am besten bestellen?
Vielen Dank
Holger
Kaufe meistens alles direkt bei Ebay, habe bis jetzt auch noch nie schlechte Erfahrungen damit gehabt. Denk aber daran, dass wenn du nicht selber Programmierst die Steuerung sehr kostspielig werden kann. Denke da an Mesa Elektronik..
Moin
wie realisierst du die symetrische Datenübertragung für die Endstufen vom Arduino aus
Gruß JJKing
Für den Arduino gibt es GRBL. Hier wird allerdings nun ein LPT Interface verwendet.
Das hat mir schonmal alles etwas näher gebracht!
Ich habe ein Video zu meiner fräse gemacht, magst du dir das anschauen und mir dann vielleicht Tipps geben wie ich weiter machen sollte?
Hi, hast du mal auf Datenblättern der Endstufen geschaut zwecks mindestabständen zum nächsten Bauteil nicht das es da probleme gibt, bin selbst in der Ausbildung zum Elektroniker in einer Firma welche Schaltschrankbau betreibt und wir haben oft mindestabstände welche eingehalten werden müssen.
Sieht aber gut durchdacht aus.
Gruß
Hallo Bernd, Ja dies ist ein Guter Punkt den du ansprichst,
Jede Endstufe Dissipiert ca. 45W Wärme (Im Schlimmsten Fall) Diese muss durch den Luftstrom abgeführt werden, weswegen die Lüfter zum Einsatz kommen und direkt hinter den Endstufen der Luftauslass platziert ist.
Momentan berechne ich noch ein wenig ob dieser Luftstrom ausreicht (Keine ideale Anströmung aufgrund eines etwas anders eingebauten Netzteils).
Einen Größeren Lüfter habe ich schon verbaut. Wie es dann in der Praxis aussieht müssen wir schauen :).
Werde das im nächsten Video auch mal ansprechen..
Viele Grüße
naja, für die motoren würde ich 7pol stecker nehmen ( 4 pole für den motor, 3 für beide endlagenschalter ) wenn du das netzteil hochkant stellst kannst du die endstufen weiter nach innen legen und von links nach rechts 1 x lüfter, 1 reihe ( 3 stück ) buchsen für schaltsigale, 1 x lüfter , und ne 2. reihe ( 3 stück ) buchsen.
btw. etwas größere gehäuse wären von vorteil wenn die steuerung in systemschränken montiert werden soll.
Hallo Dirk, dass mit der Rackmontage ist ein guter Punkt, muss mal nachschauen in wie weit die Fertigung dann teurer werden würde.
Bezüglich den Motorleitungen und Signalleitungen auf einer Buchse hatte ich Probleme mit Interferenzen auf den Signalleitungen.
Am besten schau mal bei dem zweiten und dritten Teil vorbei: th-cam.com/video/j1510oj2lr0/w-d-xo.html
Schau dir doch mal XLR Stecker und Buchsen an. ;)
Hier bekommst Du alle möglichen male und female stecker.
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Hallo