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今天來介紹塑膠射出模具-13種澆口方式
[澆]顧名思義就是液體由上往下淋灌
舉例:
園藝用品:澆水器因應不同花卉,環境需求
澆水器的造型,功能選擇眾多，其目的提升效率,培育美麗的花卉。
然而..
塑膠射出原理是將
熔融的原料以高壓[射]入膜腔內,因應產品成型之差異,必須考量模具[澆口]形式來達到最佳的量能並且兼顧成型工藝目標。
現行的塑膠射出模具
的13種澆口方式
其分類只有點狀澆口用[三板模]開模後自動切斷,不需人工修剪殘料。
其他的用[二板模],其中
潛式澆口
牛角澆口
開模後自動切斷,不需人工修剪殘料。
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點狀澆口:
僅適用於[三版模]。
澆口產生的剪切力,可再次塑化。
適用於一模多穴產品。
開模澆口即可切除,節省人力。
側狀澆口:
可使用在產品任何位置,側邊、頂端、底部。
成型過程會有些壓力損失以及
產品表面容易產生不良率,例如:流痕。
潛狀澆口:
含頂針潛狀澆口、牛角澆口、含頂針牛角澆口，成型過程會有些壓力損失。
適用於一模多穴產品。
開模澆口即可切除,開模就切除了。
重疊澆口:
擁有側狀澆口的優點。
產品表面不易產生流痕瑕疵。
澆口較難切除,會耗費人力修剪殘料。
直接澆口:
一模一穴,適圓形對稱產品。
拔模角度偏小,產品會卡在母模或
澆口斷在注道襯套中。
拔模角度偏大,造成延長冷卻時間。
澆口部位切除有明顯痕跡。
產品尺寸若特殊,注道襯套需另訂作。
扇形澆口:
可充填同樣斷面的產品。
可防止變形翹曲的問題。
產品表面不易產生流痕瑕疵。
凸片澆口:
平坦、薄型產品使用。
有效降低成型時剪切力過大，所造成表面瑕疵。
澆口較難切除,費時修剪殘料。
盤形澆口
需要真圓度成型的物件。
不會有縫合線產生。
如多穴產品時須使用三板模具或熱澆道模具。
環形澆口:
適用圓形產品。
不易有縫合線產生。
一模多穴,可適用二板模。
澆口不易切除。
膜狀澆口:
適用大面積且斷面相同的成品。
澆口產生的剪切力,可再次塑化。
可稍改善大平面產品翹曲問題。
塑膠模具整個環節都很重要
今天針對澆注系統的[澆口]13種方式 概要的解說產品開發的問題可事先掌握細節
00:00:08澆口定義
00:00:42澆口類別
00:01:06點狀澆口
00:01:17測狀澆口
00:01:32四種潛狀澆口
00:01:51重疊澆口
00:02:03直接澆口
00:02:23扇形澆口
00:02:35凸片澆口
00:02:47盤形澆口
00:02:58環形澆口
00:03:09膜狀澆口
00:03:20澆口方式總結
預祝 順利成功
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