Boa tarde, Rodrigo. Para essa mesma especificação de hardware que vc está apresentando, qual seria o mais indicado cooler de refrigeração. Tendo em vista que tenho a disposição varios cooler de 80x80 12v. Mas como poderei energizar esse, se na saida da CNC shild so temos 3v e 5v? Ou tenho que partir para um regulador de voltagem?
Muito legal!!!!!! as suas dicas são muito boas!!!!! Comprei os motores de passo agora, o restante já tenho tudo! e vai ser montado 100% com o apoio dos seus videos :-) A minha vou tentar montar uma estrutura para CNC/Printer 3D/Plotter pen.... Futuramente quem sabe um Plasma :-)
Cara obg mesmo por dividir esse conhecimento, estou com a minha baixo custos rodado perfeito graças ao seus vídeos, principalmente os cálculos que ensina!
Projeto top demais. Os parafusos laterais ficaram legais, mas você já considerou usar parafuso de cabeça escariada ou de cab. abaulada.Quando a rev.2 ficar pronta da pra fazer os furos da caixinha nela mesma. Parabéns pelo projeto.
A princípio eu iria usar parafuso para madeira, por isso não fiz o furo com a própria CNC mas depois lembrei que tinha chegado os machos para fazer rosca dai mudei de ideia e fiz com esses parafusos mesmo... mas cada um agora pode mudar e melhorar o projeto
Ficou show !!! sugestão seria utilizar parafusos para madeira com cabeça chata, assim ficaria embutido... E se quisesse poderia depois passar uma massinha que ficaria tudo escondido... Mas ficou muito bacana e lógico funcional... Parabéns !!
Parabéns mais uma vez, ficou muito boa. Apenas uma opinião para melhorar o acabamento; por mais que vc marque os furos eles não vão ficar muito bem alinhados principalmente marcando com uma caneta de ponta grossa (sem muita precisão). Lembre-se que vc mostrou em um video anterior a compra de uma furadeira de bancada. Idéia: 1- posicione as peças na posição correta fixando-as com grampo sargento ou até mesmo com uma fita crepe, marcando os furos. 2- use primeiro a broca mais grossa para o furo da cabeça do parafuso, use o limitador de profundidade da furadeira, todos os furos irão ficar com a profundidade requerida. 3- use após a broca do diâmetro do parafuso, o alinhamento já ficará marcando pela ponta da broca anterior. 4- use agora a broca para fazer o furo para o uso do macho. 5- o macho também pode ser alinhado com o uso da furadeira de bancada (usar somente para alinhar e iniciar a rosca girando o mandril com a mão) o restante da rosca de ser feito manualmente com o uso do gira macho. Obs: Sei que nem todos possuem a furadeira de bancada, mas fazendo a sequência com a furadeira de mão também dará certo. Rodrigo, mais uma vez me desculpe é apenas uma idéia, jamais querendo contraditar o que foi apresentados por vc. Parabéns novamente por seus vídeos como lhe disse estou montando minha por Influência sua, e seus vídeos para mim, tem sido de uma ajuda imensurável. Grande abraço...
sim amigo é que fiz na pressa e onde eu instalei a Furadeira de bancada não ia dar pra filmar por isso fiz na mão mesmo, não era nada tão crítico, mas MUITO obrigado por seu comentário
Ótimo como sempre Rodrigo, Muito didático! Pensei que ia estrear sua furadeira de bancada no canal hehehehhehe. Estou aguardando as medidas da REV. 2, obrigado mais uma vez!
Rodrigo, parabéns pelo trabalho e canal. Conheci a pouco tempo os seus projetos e tenho interesse em executar um deles. Por isso, gostaria de contribuir com uma sugestão quanto ao uso de materiais poliméricos no projeto. Não assisti a todos os vídeos, mas verifiquei neste, que o material adotado na construção da caixa de acondicionamento da parte elétrica da CNC foi o PEAD (polietileno de alta densidade). É um excelente material para usinagem e apresenta um conjunto de propriedades adequados para ser usado como suportes diversos, entretanto, não é recomendável o seu uso em componentes elétricos por não ser auto-extinguível, embora seja um ótimo isolante elétrico. Talvez a adoção do cloreto de polivinila rígido (PVC) ou mesmo o policarbonato (PC) seria mais adequado para o acondicionamento dos componentes elétricos. Certamente é um pouco mais caro que o PEAD, (principalmente o PC), mas os dois materiais apresentam a vantagem de melhor acabamento e a possibilidade de colagem, bem como o uso de parafusos, podendo assim ser usado com uma menor espessura. Como escrevi, não assisti a todos os vídeos e se essa sugestão já foi discutida, me desculpe. Um abraço, Celso.
Rodrigo, porque você não utilizou a furadeira de bancada que possui um limitador de profundidade, a perfeição é maior mas muito bom esta caixa de controle fico no aguardo dela totalmente montada com as instalações elétricas parabéns
Rodrigo, parabéns pelos seus vídeos, fiz várias pesquisas, assistir muitos vídeos, mas nada se compara aos que vi aqui. Decidi montar minha cnc caseira com base em seu projeto, comprei o kit em seu site em 17/02/2017 com prazo de 20 dias úteis para entrega, porém a ansiedade é grande, num tem como adiantar um pouco aí não?
Olá Rodrigo! Seus projetos estão show! não perco nenhum vídeo, eu montei a minha cnc em mdf me baseando nos seus vídeos e agora estou fazendo algumas melhorias eu quero retirar o MDF e fazer com perfil de alumínio e chapa de alumínio que vou usina com a minha cnc, mas gostaria de saber onde eu posso comprar a chapa de PEAD pois quero fazer o meu eixo Z com esse material para não ficar muito pesado. Valew pela ajuda!👍 Abraços!
Rodrigo, o curioso que eu também estou montando meu painel de controle e coincidentemente também comprei conectores Mike na Mult comercial na Santa Ifigênia. Mas estou usando conectores com 6 vias, ou seja, para cada motor 4 vias + 2 vias para os fins de curso.
Acho melhor deixa separado, por motivo de interferência e também se vc quiser mexer nos fim de curso tem que mexer no cabo dos motores, acho melhor deixar separado
Geninho, a operação dos motores de passo gera muito ruído. Na minha máquina não funcionou, já travava no homing. Vou fazer um novo teste com capacitores e sensor ativo.
Muito obrigado Fabiano, realmente motores geram muita interferência eletromagnética. Por outro lado, acredito que se se o cabo estiver junto na esteira ele sofrerá a mesma interferência. Sendo assim, o ideal é usar um cabo blindado. Eu comprei um cabo blindado (cabo manga).
boa noite rodrigo excelente trabalho este seu meus parabéns mais mim diga uma coisa vc não poderia fazer outros videos com outros sistemas eletrônicos para cnc que seria bem legal
Rodrigo boa noite,primeiramente muito obrigado seu canal e top,estou precisando usinar uma engrenagem em tecnil ou teflon,gostaria se saber qual a fresa que você usa para o PEAD e se serve para meu material desde já agradeço.
o Rodrigo parabéns pelo canal show de bola, uma pergunta se eu for construir o Revolution 2 essas partes de acrílico ou plastico branco vc usina elas e me vende?
RODRIGO, MUITO BOM SEUS VIDEOS, BEM DETALHADO. POREM ME PERGUNTEI AQUI, ESSAS FURAÇÕES PARA FIXAÇÃO DAS PLACAS PODERIAM JÁ TER SIDO PEITAS PELA CNC. OUTRA COISA, APENAS COMO DICA DE ESTÉTICA, PARAFUSOS ALLEN CABEÇA ABAULADA DEIXARIAM ESSA CAIXINHA AINDA MAIS TOP. ABRAÇOS E PARABÉNS.
sim amigo poderia ser feita é que eu iria usar parafusos para madeira e dai de ultima hora decidir usar os outros e fazer a rosca por isso o furo nao foi feito pela cnc
Maravilhoso vídeo Rodrigo,mais gostaria se possível que você especificasse,os milímetros e nomes certinho dos fios,tipo esse fio paralelo e os coloridos,obrigado por partilhar seus conhecimentos,as minhas peças estão chegando aos poucos,logo vou realizar meu sonho de ter uma CNC e graças á você,muito obrigado !!!
Quando comprei a minha tupia veio uma fresa reta de 1 corte da makita, foi show cortou muito bem o MDF e o PEAD, depois que a fresa segou comprei outra mas nao da makita, era Reta mas de 2 cortes, tambem funcionou muito bem no corte de MDF e PEAD mas por ser 2 cortes agora acaba dando uma queimada no mdf quando se faz furos e no pead funciona normal mas os cavacos saem quentes. isso porque minha tupia tem 30mil RPM então nessa velocidade eu achei melhor a de 1 Corte
entendi.. tem um tio meu que trabalha com mdf e ele diz que o mdf sega as ferramentas mesmo, mas no meu caso vou usar uma retífica com regulagem de rpm, então acredito que não vai queimar o mdf e nem derreter o PEAD, mas segar ela vai de qualquer jeito kkk valeu pela dic, abraço..
Boa noite Conrado! Cara, ilumina a minha mente aí (rsrs), também vou montar a minha CNC, comprei noventa por cento das coisas, mas ainda não comprei a minha fonte, e por isso eu queria saber de você, os meus motores de passo são os 23km-c051-07v (10kgf), e no seu site você informa que pode comprar uma fonte 12v 10a OU uma 24v 10a, então, o que eu queria saber de você é se a fonte de 12v já me é o bastante, ou é melhor eu comprar logo a de 24v, tendo em vista que pretendo fazer a estrutura da minha CNC toda em alumínio (perfil) e pretendo cortar mdf, acrílico e pequenas placa de alumínio? Desde já agradeço a atenção e a ajuda dada, e parabéns pela iniciativa.
Obrigado fera!! Melhor mesmo é pegar uma dessas. Esses motores operam a 2a, apesar que eu estou pensando em deixar eles operarem a 1,8a, para não sobrecarregar os drivers, mesmo estando devidamente resfriados. Mais uma vez obrigado!
boa tarde Rodrigo com eu ja comentei com voce estou montado minha cnc ja tenho os pillow bloco de 20mm fechado sera que eu posso fazer ela com uma area umtil de 1000mm x800mm com eixos de 20mm? obrigado
13:56 Eita, eu achei que para fazer rosca tinha que ser manualmente, não sabia que podia ser usada a parafusadeira/furadeira. Você deixou só o peso da parafusadeira mesmo né (não fez força)? Oura dúvida, se for fazer a rosca para um parafuso M3 o furo deve ser de 3mm, M4 de 4mm e assim por diante? Ficou show, obrigado cara, está dando pra aprender pra caramba =D, valeu! [edit] 20:25 Ah tah, você faz o furo com 1mm a menos do diâmetro do parafuso.
Obrigado por assistir amigo, o macho é para máquina por isso usei na parafusadeira. No próprio macho vem escrito o tamanho da rosca dai vc desconta esse valor e tem o valor da broca. Exemplo o MACHO M4 que comprei vem escrito nele M4x0.7 ou seja é um parafuso M4 com rosca de 0.7mm então M4=4mm 4-0.7 = 3.3mm então vc faz o furo com uma broca de 3.3mm entendeu?
Boa tarde amigo comprando o Kit Estrutura PEAD Eixos X, Y e Z - Revolution 2 Código: REV2-KIT, ja vem com toda a estrutura faltando somente a parte elétrica?; grande abraço sou seu fã de carteirinha
Vem exatamente o que está na foto, ou seja, somente as peças em PEAD, vc vai precisar comprar depois toda a eletrônica e toda a mecânica, guias, pillow, suportes, motores etc
Rudá Cunha ok, mas como são 2 por eixo não pode fazer uma ligação só com 2 sensores.. Oq dar contato a máquina para? Achei esses conectores de 4 e 3 vias na banggood e está bem barato.. Minha cidade não vende desse conector, e pra achar vai ser foda.. Mas vou pedir e testar, se der certo já tá bom.
Poderia sim, mas o legal é separar Para quando você solicitar a cnc que vá para o início por exemplo ou verifique os fins. Ele iria se perder Ele iria pra x+ mas fechou contato no x+ e x-
Boa noite Rodrigo, a cnc já está em teste, só que estou com um problema, após colocar os parâmetro, quando mando a maquina cortar, tenho um sensor indutivo pra acionar a minha retifica DWalt, porque ainda não comprei a tupia, a máquina começa a rodar, mas quando descer o eixo Z e aciona a retifica a máquina para tudo, o que pode ser, não vi vocês usando nenhum cabo blindado, a extrutura é de MDF, estou usando o motor nema 23 de 15Kgf igual os que vc usou, e as vezes do nada o Universo Gcode sender para de responder
Amigo mais uma duvida,como a minha maquina tera apenas um motor no eixo Z pra subir e descer o spindlle, esse motor eu nao quero controlar ele no computador quero apenas 2 botoes para controlar o motor de passo, que seria um clik ele gira no sentido horario e outro clik ele gira no sentido oposto.tem como fazer um motor de passo funcionar assim?se tiver ,tem como vc especificar o q devo comprar pra fazer esse dispositivo? Abraço
Nunca comprei motor da china amigo, muita gente compra e funciona.... so precisa comprar com o torque certo, precisa ser do padrão NEMA 23 com pelo menos uns 9, 12 ou 15Kg
Sim amigo na prática as pessoas não usam o STOP e usam somente o de EMERGENCIA, mas essa caixa de painel de controle é DIDÁTICA, por isso coloquei os 4 botões, pois depois quando eu ligar tudo vou ensinar as pessoas para que serve cada botão... E Obrigado por assistir o vídeo amigo
Una pregunta queria hacerle Rodrigo. Yo acabo de montar una cnc con arduino y shield v3, con drivers drv8825, motores nema17 de 2 A y 200 pasos, tengo los micropasos a 1/32, y 800 pasos configurado. Velocidad a 250 mm.por minuto aunque los circulos y cuadrados y cualquier forma las hace bien, siempre me las hace de entre 1 a 3 milimetros menos. ¿a que puede deberse? deberia bajar el pulso? lo tengo a 10 . Gracias. No logro que la máquina lo haga con las medidas exactas. Utilizo SketchuCam, podría deberse al codigo G de esta aplicación? gracias de nuevo. Tengo el Vref a 1A.
se vc utiliza fuso de passo de 8mm e configurou para 1/32 e seu motor é de 200 passos então você tem que configurar o eixo no GRBL para 2015.7480314961 Steps/mm
Rodrigo, yo hago calculos con tu formula y para un fuso de paso 8 mm por revolucion, motor de 200 pasos 2 amperios y configurado con 1/32 micropasos, me da 800 steps / mm.... 200 * 32 = 6400 / 8 = 800 steps/mm.
Boa noite, a questão é seguinte, na minha cnc eu estou utilizando uma retífica DeWallt, e para acionar a mesma coloquei um sensor indutivo de 3 fios alimentado em 12v,, porém quando envio o desenho a ser execultado, e ao dar o comando Send, o eixo Z desce e aciona a retífica através do sensor, neste momento que está acontecendo a falha, parando os movimentos, fiz a substituição do sensor pela chave Switch e diminui a falhas, acontece uma vez ou outra de parar, mas estou levando, tem alguma sugestão?
Um lance que coloquei tb na caixa de controle que ficou legal, vou um voltímetro/amperímetro desse tipo. i.ebayimg.com/images/g/Xj8AAOSw-W5UwrTT/s-l300.jpg
Olá pessoal que acompanha a série, eu fiz uma máquina dessa e tô com um pouco de dificuldade de faser o desenho, alguem sabe de link de desenhos prontos qualquer que seja para eu testar a maquina, desde já agradeço. (flavionf20@gmail.com )
Rodrigo boa noite,primeiramente muito obrigado seu canal e top,estou precisando usinar uma engrenagem em tecnil ou teflon,gostaria se saber qual a fresa que você usa para o PEAD e se serve para meu material desde já agradeço. Responder
Nossa Rodrigo, ficou sensacional esse painel de controle!!! Parabéns!!!
Obrigado por assistir amigo
Boa tarde, Rodrigo.
Para essa mesma especificação de hardware que vc está apresentando, qual seria o mais indicado cooler de refrigeração. Tendo em vista que tenho a disposição varios cooler de 80x80 12v.
Mas como poderei energizar esse, se na saida da CNC shild so temos 3v e 5v?
Ou tenho que partir para um regulador de voltagem?
Muito legal!!!!!! as suas dicas são muito boas!!!!! Comprei os motores de passo agora, o restante já tenho tudo! e vai ser montado 100% com o apoio dos seus videos :-) A minha vou tentar montar uma estrutura para CNC/Printer 3D/Plotter pen.... Futuramente quem sabe um Plasma :-)
Obrigado por assistir, boa sorte na montagem depois manda o link pra gente ver
Parabéns, o projeto fica cada melhor.
Obrigado por assistir
Ficou top, vc está de PARABÉNS!
Preciso de saber como ligar um cooler de refrigeração no painel da cnc shield
Pqp!... massa de maís.... Parabéns Rodrigo....
Obrigado por assistir amigo
Ficou legal. Eu usei caixa comprada na Santa Ifigenia mesmo e fiz as furações. O probe e fim de curso usei P2. Tá show
Obrigado por assistir amigo
Cara obg mesmo por dividir esse conhecimento, estou com a minha baixo custos rodado perfeito graças ao seus vídeos, principalmente os cálculos que ensina!
Obrigado por assistir amigo, não esquece de se inscrever e deixar seu like
Projeto top demais. Os parafusos laterais ficaram legais, mas você já considerou usar parafuso de cabeça escariada ou de cab. abaulada.Quando a rev.2 ficar pronta da pra fazer os furos da caixinha nela mesma. Parabéns pelo projeto.
A princípio eu iria usar parafuso para madeira, por isso não fiz o furo com a própria CNC mas depois lembrei que tinha chegado os machos para fazer rosca dai mudei de ideia e fiz com esses parafusos mesmo... mas cada um agora pode mudar e melhorar o projeto
melhor canal e é bem explicado... as atividades aqui vlw#
Valeu amigo
Olá Rodrigo, gostei do video, muito legal ver algo montado feito na própria maquina. Acompanhando essa nova série.
Obrigado amigo por assistir
Ficou show !!! sugestão seria utilizar parafusos para madeira com cabeça chata, assim ficaria embutido... E se quisesse poderia depois passar uma massinha que ficaria tudo escondido... Mas ficou muito bacana e lógico funcional... Parabéns !!
Obrigado por assistir amigo, e pelas dicas
Ficou muito bom!
Boa noite Rodrigo,
Parabéns cara, ficou muito legal! Você é uma pessoa muito criativa.
Obrigado por assistir amigo
sempre um otimo profissional!!parabens seu projeto ficou show de bola.....
Obrigado amigo por assistir
Muito bom seu trabalho , como sempre bem explicado.
Obrigado por assistir amigo
ficou top, excelente trabalho.
Obrigado por assistir amigo
Show Rodrigo! Parabéns
Obrigado por assistir amigo
Parabéns, Rodrigo show valeu.
Obrigado por assistir amigo
Cara, meus parabéns. Ficou muito show!!!!
Obrigado por assistir amigo
Melhor canal !!
Obrigado amigo
Ficou bonito esse painel
Obrigado meu amigo por assistir
Parabéns mais uma vez, ficou muito boa. Apenas uma opinião para melhorar o acabamento; por mais que vc marque os furos eles não vão ficar muito bem alinhados principalmente marcando com uma caneta de ponta grossa (sem muita precisão). Lembre-se que vc mostrou em um video anterior a compra de uma furadeira de bancada.
Idéia:
1- posicione as peças na posição correta fixando-as com grampo sargento ou até mesmo com uma fita crepe, marcando os furos.
2- use primeiro a broca mais grossa para o furo da cabeça do parafuso, use o limitador de profundidade da furadeira, todos os furos irão ficar com a profundidade requerida.
3- use após a broca do diâmetro do parafuso, o alinhamento já ficará marcando pela ponta da broca anterior.
4- use agora a broca para fazer o furo para o uso do macho.
5- o macho também pode ser alinhado com o uso da furadeira de bancada (usar somente para alinhar e iniciar a rosca girando o mandril com a mão) o restante da rosca de ser feito manualmente com o uso do gira macho.
Obs: Sei que nem todos possuem a furadeira de bancada, mas fazendo a sequência com a furadeira de mão também dará certo.
Rodrigo, mais uma vez me desculpe é apenas uma idéia, jamais querendo contraditar o que foi apresentados por vc.
Parabéns novamente por seus vídeos como lhe disse estou montando minha por Influência sua, e seus vídeos para mim, tem sido de uma ajuda imensurável.
Grande abraço...
sim amigo é que fiz na pressa e onde eu instalei a Furadeira de bancada não ia dar pra filmar por isso fiz na mão mesmo, não era nada tão crítico, mas MUITO obrigado por seu comentário
Muito bom Conrado! Parabens
Obrigado amigo por assistir
Parabéns. Muito bom. Você poderia fazer uma chapa lateral com rebaixos, assim nem se que apareceriam esses parafusos.
Sim pode-se fazer de muitas maneiras, agora cada um faz a sua e usando a minha como base, cada inclui uma melhoria
Ótimo como sempre Rodrigo, Muito didático! Pensei que ia estrear sua furadeira de bancada no canal hehehehhehe. Estou aguardando as medidas da REV. 2, obrigado mais uma vez!
As medidas já estão no site amigo. Forte abraço!
atividademaker.com.br/upload/projetos/revolution2/AtividadeMaker-CNC-v2.skp
Iberê Lima Silva show amigo muito obrigado!!!
O local que coloquei a furadeira não dava pra filmar por isso nao usei
Rodrigo, parabéns pelo trabalho e canal. Conheci a pouco tempo os seus projetos e tenho interesse em executar um deles.
Por isso, gostaria de contribuir com uma sugestão quanto ao uso de materiais poliméricos no projeto. Não assisti a todos os vídeos, mas verifiquei neste, que o material adotado na construção da caixa de acondicionamento da parte elétrica da CNC foi o PEAD (polietileno de alta densidade). É um excelente material para usinagem e apresenta um conjunto de propriedades adequados para ser usado como suportes diversos, entretanto, não é recomendável o seu uso em componentes elétricos por não ser auto-extinguível, embora seja um ótimo isolante elétrico. Talvez a adoção do cloreto de polivinila rígido (PVC) ou mesmo o policarbonato (PC) seria mais adequado para o acondicionamento dos componentes elétricos. Certamente é um pouco mais caro que o PEAD, (principalmente o PC), mas os dois materiais apresentam a vantagem de melhor acabamento e a possibilidade de colagem, bem como o uso de parafusos, podendo assim ser usado com uma menor espessura. Como escrevi, não assisti a todos os vídeos e se essa sugestão já foi discutida, me desculpe.
Um abraço, Celso.
Muito obrigado pelas suas informações amigo
obrigado amigo por ensinar
Obrigado por assistir
Muito show Rodrigo, os botões de arcade combinaram muito bem com o pead. Acredito que com suas medidas de Furação da pra logo elas no Skecht.
ficou bem legal mesmo
como sempre top πk das galáxias
Valeu amigo
Rodrigo, porque você não utilizou a furadeira de bancada que possui um limitador de profundidade, a perfeição é maior mas muito bom esta caixa de controle fico no aguardo dela totalmente montada com as instalações elétricas parabéns
É que onde coloquei a furadeira de bancada não ia dar para filmar então fiz na mão mesmo
Rodrigo, parabéns pelos seus vídeos, fiz várias pesquisas, assistir muitos vídeos, mas nada se compara aos que vi aqui. Decidi montar minha cnc caseira com base em seu projeto, comprei o kit em seu site em 17/02/2017 com prazo de 20 dias úteis para entrega, porém a ansiedade é grande, num tem como adiantar um pouco aí não?
Olá amigo estou correndo para entregar os kit devo enviar o seu na semana que vem
Olá Rodrigo! Seus projetos estão show! não perco nenhum vídeo, eu montei a minha cnc em mdf me baseando nos seus vídeos e agora estou fazendo algumas melhorias eu quero retirar o MDF e fazer com perfil de alumínio e chapa de alumínio que vou usina com a minha cnc, mas gostaria de saber onde eu posso comprar a chapa de PEAD pois quero fazer o meu eixo Z com esse material para não ficar muito pesado.
Valew pela ajuda!👍
Abraços!
comprei na ligametais.com.br
Atividade Maker Vlw Rodrigo!
Ficou TOP, parabéns!!!
Obrigado amigo por assistir
Boa noite Rodrigo, estou acompanhado seus videos muito bom bem detalhado vc ja tem o video da ligaçao do painel.
Semana que vem
Rodrigo, o curioso que eu também estou montando meu painel de controle e coincidentemente também comprei conectores Mike na Mult comercial na Santa Ifigênia. Mas estou usando conectores com 6 vias, ou seja, para cada motor 4 vias + 2 vias para os fins de curso.
É uma boa ideia. Mas não dá interferência?
Acho melhor deixa separado, por motivo de interferência e também se vc quiser mexer nos fim de curso tem que mexer no cabo dos motores, acho melhor deixar separado
Boa noite,
Fabiano, não tinha pensado nisso. Mas na ciência é isso mesmo devemos experimentar e se não der certo a gente tenta de outra forma!
Geninho, a operação dos motores de passo gera muito ruído. Na minha máquina não funcionou, já travava no homing. Vou fazer um novo teste com capacitores e sensor ativo.
Muito obrigado Fabiano, realmente motores geram muita interferência eletromagnética. Por outro lado, acredito que se se o cabo estiver junto na esteira ele sofrerá a mesma interferência. Sendo assim, o ideal é usar um cabo blindado.
Eu comprei um cabo blindado (cabo manga).
boa noite rodrigo excelente trabalho este seu meus parabéns mais mim diga uma coisa vc não poderia fazer outros videos com outros sistemas eletrônicos para cnc que seria bem legal
farei em breve
Show de bola Rodrigo. Acompanho sempre seus vídeos. Rodrigo você tem previsão para colocar o projeto da rev 2 no site? Abraço
Ja coloquei no site amigo
Rodrigo boa noite,primeiramente muito obrigado seu canal e top,estou precisando usinar uma engrenagem em tecnil ou teflon,gostaria se saber qual a fresa que você usa para o PEAD e se serve para meu material desde já agradeço.
eu usei uma fresa reta de 1 corte para o PEAD, nunca cortei tecnil ou teflon mas se for parecido pode usar a mesma fresa
valeu
o tecnil nao seria o msm pead
o Rodrigo parabéns pelo canal show de bola, uma pergunta se eu for construir o Revolution 2 essas partes de acrílico ou plastico branco vc usina elas e me vende?
Sim ja estou vendendo na minha loja, atividademaker.com.br/loja
opa valeu mesmo!
RODRIGO, MUITO BOM SEUS VIDEOS, BEM DETALHADO. POREM ME PERGUNTEI AQUI, ESSAS FURAÇÕES PARA FIXAÇÃO DAS PLACAS PODERIAM JÁ TER SIDO PEITAS PELA CNC. OUTRA COISA, APENAS COMO DICA DE ESTÉTICA, PARAFUSOS ALLEN CABEÇA ABAULADA DEIXARIAM ESSA CAIXINHA AINDA MAIS TOP.
ABRAÇOS E PARABÉNS.
sim amigo poderia ser feita é que eu iria usar parafusos para madeira e dai de ultima hora decidir usar os outros e fazer a rosca por isso o furo nao foi feito pela cnc
Tem algum telefone para entrar CONTATO? PARA FAZER O CURSO?
ficou show msm.
vc vai vender essa caixa tb no site ?
vou levantar os custos e coloco no site sim pra venda
Cara Rodrigo ficou muito bom mesmo. Não sei como tem babaca pra não gostar. Deve ser algum desocupado
valeu amigo
Obrigado.
Maravilhoso vídeo Rodrigo,mais gostaria se possível que você especificasse,os milímetros e nomes certinho dos fios,tipo esse fio paralelo e os coloridos,obrigado por partilhar seus conhecimentos,as minhas peças estão chegando aos poucos,logo vou realizar meu sonho de ter uma CNC e graças á você,muito obrigado !!!
vou colocar na descricao do video depois ok
Rodrigão, para Arduino Mega + Shield Ramps, qual software devo usar ?
Parabéns man! Abçs!!
ficou original a caixa de comandos.
Rodrigo como se faz para usina peças em 3D com o sketchu cam?
3D nao faz.
Rodrigo, me indicaram uma fresa de dois cortes retos para MDF, sera se corta o PEAD sem danificar ou segar a fresa?
Quando comprei a minha tupia veio uma fresa reta de 1 corte da makita, foi show cortou muito bem o MDF e o PEAD, depois que a fresa segou comprei outra mas nao da makita, era Reta mas de 2 cortes, tambem funcionou muito bem no corte de MDF e PEAD mas por ser 2 cortes agora acaba dando uma queimada no mdf quando se faz furos e no pead funciona normal mas os cavacos saem quentes. isso porque minha tupia tem 30mil RPM então nessa velocidade eu achei melhor a de 1 Corte
entendi.. tem um tio meu que trabalha com mdf e ele diz que o mdf sega as ferramentas mesmo, mas no meu caso vou usar uma retífica com regulagem de rpm, então acredito que não vai queimar o mdf e nem derreter o PEAD, mas segar ela vai de qualquer jeito kkk
valeu pela dic, abraço..
Já tem a venda? Vc tem o 3d para download?
Boa noite Conrado!
Cara, ilumina a minha mente aí (rsrs), também vou montar a minha CNC, comprei noventa por cento das coisas, mas ainda não comprei a minha fonte, e por isso eu queria saber de você, os meus motores de passo são os 23km-c051-07v (10kgf), e no seu site você informa que pode comprar uma fonte 12v 10a OU uma 24v 10a, então, o que eu queria saber de você é se a fonte de 12v já me é o bastante, ou é melhor eu comprar logo a de 24v, tendo em vista que pretendo fazer a estrutura da minha CNC toda em alumínio (perfil) e pretendo cortar mdf, acrílico e pequenas placa de alumínio?
Desde já agradeço a atenção e a ajuda dada, e parabéns pela iniciativa.
compre a de 24V com amperagem suficiente para todos os seus motores
Obrigado fera!! Melhor mesmo é pegar uma dessas. Esses motores operam a 2a, apesar que eu estou pensando em deixar eles operarem a 1,8a, para não sobrecarregar os drivers, mesmo estando devidamente resfriados.
Mais uma vez obrigado!
boa tarde Rodrigo com eu ja comentei com voce estou montado minha cnc ja tenho os pillow bloco de 20mm fechado sera que eu posso fazer ela com uma area umtil de 1000mm x800mm com eixos de 20mm? obrigado
com 20mm acho que pode sim
13:56 Eita, eu achei que para fazer rosca tinha que ser manualmente, não sabia que podia ser usada a parafusadeira/furadeira.
Você deixou só o peso da parafusadeira mesmo né (não fez força)?
Oura dúvida, se for fazer a rosca para um parafuso M3 o furo deve ser de 3mm, M4 de 4mm e assim por diante?
Ficou show, obrigado cara, está dando pra aprender pra caramba =D, valeu!
[edit] 20:25 Ah tah, você faz o furo com 1mm a menos do diâmetro do parafuso.
Geraldo Robson esse macho que Rodrigo está utilizando é macho máquina, por isso que usa furadeira.
Hmm, saquei... Valeu cara!
Obrigado por assistir amigo, o macho é para máquina por isso usei na parafusadeira. No próprio macho vem escrito o tamanho da rosca dai vc desconta esse valor e tem o valor da broca. Exemplo o MACHO M4 que comprei vem escrito nele M4x0.7 ou seja é um parafuso M4 com rosca de 0.7mm então M4=4mm 4-0.7 = 3.3mm então vc faz o furo com uma broca de 3.3mm entendeu?
Atividade Maker Entendi sim, obrigado pela explicação! =D
Boa tarde amigo comprando o Kit Estrutura PEAD Eixos X, Y e Z - Revolution 2 Código: REV2-KIT, ja vem com toda a estrutura faltando somente a parte elétrica?; grande abraço sou seu fã de carteirinha
Vem exatamente o que está na foto, ou seja, somente as peças em PEAD, vc vai precisar comprar depois toda a eletrônica e toda a mecânica, guias, pillow, suportes, motores etc
Bom dia Rodrigo, onde consigo comprar esses cabinhos com terminais pra cnc shield?
compro no aliexpress
Nota 10 pra caixinha
obrigado por assistir
vc poderia indicar algum lugar pra comprar a chapa de PEAD ?
ligametais.com.br
que show !!!
Obrigado por assistir
ficou top quero projeto de uma cnc com 2.00 metros por 3.00 metros.
Rodrigo, blz? Não daria pra utilizar nos fim de curso o conector de 4 vias, sendo um pino comum e os outros 3 pinos como fechamento?
São 6 fim de curso e o comum (7 pintos)
Rudá Cunha ok, mas como são 2 por eixo não pode fazer uma ligação só com 2 sensores.. Oq dar contato a máquina para? Achei esses conectores de 4 e 3 vias na banggood e está bem barato.. Minha cidade não vende desse conector, e pra achar vai ser foda.. Mas vou pedir e testar, se der certo já tá bom.
Poderia sim, mas o legal é separar
Para quando você solicitar a cnc que vá para o início por exemplo ou verifique os fins.
Ele iria se perder
Ele iria pra x+ mas fechou contato no x+ e x-
Rudá Cunha então vai ser o jeito colocar 2 Mike de 4 vias.. Vlw
Não sei como ele se comportaria na pratica
Provável que ele de erro
Porque iria adicionar dois fim de curso ao mesmo tempo.
Bom dia, amigo. Essa fresadora consegue cortar metal?
ja cortei alumínio com ela
Boa noite Rodrigo, a cnc já está em teste, só que estou com um problema, após colocar os parâmetro, quando mando a maquina cortar, tenho um sensor indutivo pra acionar a minha retifica DWalt, porque ainda não comprei a tupia, a máquina começa a rodar, mas quando descer o eixo Z e aciona a retifica a máquina para tudo, o que pode ser, não vi vocês usando nenhum cabo blindado, a extrutura é de MDF, estou usando o motor nema 23 de 15Kgf igual os que vc usou, e as vezes do nada o Universo Gcode sender para de responder
Ficou firme😅😅😅
que video, podia ser até 1 hora. Parabéns
Obrigado por assistir amigo, deixa seu like
Amigo mais uma duvida,como a minha maquina tera apenas um motor no eixo Z pra subir e descer o spindlle, esse motor eu nao quero controlar ele no computador quero apenas 2 botoes para controlar o motor de passo, que seria um clik ele gira no sentido horario e outro clik ele gira no sentido oposto.tem como fazer um motor de passo funcionar assim?se tiver ,tem como vc especificar o q devo comprar pra fazer esse dispositivo? Abraço
tem como fazer isso vc vai precisar de um Arduino UNO, um driver para o motor, 2 botoes e fazer a programação do arduino
AMIGOS,POSSO COMPRAR OS MOTORES NEMA 23 DA CHINA ? SÃO BONS FUNCIONA DO MESMO JEITO ? QUAIS AS DESVANTAGENS
Nunca comprei motor da china amigo, muita gente compra e funciona.... so precisa comprar com o torque certo, precisa ser do padrão NEMA 23 com pelo menos uns 9, 12 ou 15Kg
blz amigo valeu pela dica,eu encontrei,na descrição fala NEMA 23 15KG
O botão de Emergency e o de STOP, não teriam, na prática, a exata mesma funcionalidade? Neste caso, um deles é dispensável não?
Creio que um é o Reset do GRBL e o outro é Reset do Arduíno.
Sim amigo na prática as pessoas não usam o STOP e usam somente o de EMERGENCIA, mas essa caixa de painel de controle é DIDÁTICA, por isso coloquei os 4 botões, pois depois quando eu ligar tudo vou ensinar as pessoas para que serve cada botão... E Obrigado por assistir o vídeo amigo
Pode me dizer o modelo das botoeiras e dos conectores? Obrigado!!
conectores do motor são do tipo MIKE os botoes são botões de arcade
muito bom, pena que demora muito pra sair video...
Muito corrido amigo, faço de tudo para poder colocar 1 vídeo por semana
Una pregunta queria hacerle Rodrigo. Yo acabo de montar una cnc con arduino y shield v3, con drivers drv8825, motores nema17 de 2 A y 200 pasos, tengo los micropasos a 1/32, y 800 pasos configurado. Velocidad a 250 mm.por minuto aunque los circulos y cuadrados y cualquier forma las hace bien, siempre me las hace de entre 1 a 3 milimetros menos. ¿a que puede deberse? deberia bajar el pulso? lo tengo a 10 . Gracias. No logro que la máquina lo haga con las medidas exactas. Utilizo SketchuCam, podría deberse al codigo G de esta aplicación? gracias de nuevo. Tengo el Vref a 1A.
vc utilizar fuso ou correias?
Atividade Maker fuso de 8 mm por revilucion
se vc utiliza fuso de passo de 8mm e configurou para 1/32 e seu motor é de 200 passos então você tem que configurar o eixo no GRBL para 2015.7480314961 Steps/mm
Rodrigo, yo hago calculos con tu formula y para un fuso de paso 8 mm por revolucion, motor de 200 pasos 2 amperios y configurado con 1/32 micropasos, me da 800 steps / mm....
200 * 32 = 6400 / 8 = 800 steps/mm.
Desculpe amigo eu calculei errado fiz em polegadas..... esta certo é 800 steps/mm.
Será que poderia montar a estrutura da máquina com PEAD de 10 mm ?
boa pergunta nao sei.... precisa ver se as peças grandes como o X e os Y se não vao envergar
Tenho procurado fonte de 36 volts 10A e não encontro, onde posso encontrar esse fonte?
de 48 v e muito pra você?
ia dar um visual legal em acrilico transparente
pensei em fazer de acrilico tbm
a maquina para e sinaliza alarme sinalizando Hold ativado
não entendi sua pergunta
Boa noite, a questão é seguinte, na minha cnc eu estou utilizando uma retífica DeWallt, e para acionar a mesma coloquei um sensor indutivo de 3 fios alimentado em 12v,, porém quando envio o desenho a ser execultado, e ao dar o comando Send, o eixo Z desce e aciona a retífica através do sensor, neste momento que está acontecendo a falha, parando os movimentos, fiz a substituição do sensor pela chave Switch e diminui a falhas, acontece uma vez ou outra de parar, mas estou levando, tem alguma sugestão?
isso é interferencia nos fim de curso, tente usar cabo manga blindado ou colocar capacitor no fim de curso para remover as interferencias
Boa noite, Ok valeu obrigado
ai tenho que começar tudo de novo, usar o meu probe, zerar a maquina de novo.
husillo de 8 y 8 mm por revolucion
Um lance que coloquei tb na caixa de controle que ficou legal, vou um voltímetro/amperímetro desse tipo. i.ebayimg.com/images/g/Xj8AAOSw-W5UwrTT/s-l300.jpg
Legal amigo eu comprei um mas ainda não chegou por isso não coloquei nessa versão da caixa
E olha. Sem ser alumínio não chega a 1A o consumo com fonte de 24V.
Olá pessoal que acompanha a série, eu fiz uma máquina dessa e tô com um pouco de dificuldade de faser o desenho, alguem sabe de link de desenhos prontos qualquer que seja para eu testar a maquina, desde já agradeço. (flavionf20@gmail.com )
Rodrigo boa noite,primeiramente muito obrigado seu canal e top,estou precisando usinar uma engrenagem em tecnil ou teflon,gostaria se saber qual a fresa que você usa para o PEAD e se serve para meu material desde já agradeço.
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