Вообще впрыск делают в самое толстое место. Когда литник толще самой стенки детали, это очень плохо, при отделении можно повредить саму деталь. Проектировщик формы должен предусмотреть не только место впрыска, но и чтобы работник мог без проблем отделить литниковую систему не повредив деталь, чтобы подходящие инструменты способные на это существовали в природе, если отделение от литника не происходит автоматически при извлечении из формы.
Привет Вадим. Всё классно! У меня вопрос . Если допустим я новичок в этом деле, аппарат допустим тоже самопальный, то как можно понять в закрытой форме, что она уже вся залилась и уже хватит давить туда материал??? Спасибо .
@@MrDokadoka оно уже в грануле..Да меня смущает одно что гранулы шнеком мешать нужно наверное...да и давить я собираюсь домкратом и прессформу придется греть
Скажите, а уклон на деталях вы не делаете чтобы лучше извлекались из формы? Если не делаете, то подскажите для какого пластика обязательно наличие уклона?
По возможности делаю, если позволяет деталь, с уклоном гораздо легче извлекать деталь, особенно на твердых пластиках, на мягких деталях(ТПУ, ТЭП) все гораздо легче, уклоны можно не делать если деталь не сильно глубоко сидит в форме, а так желательно делать
@@MrDokadoka не подскажете, можно ли "пролить" детали в среде solisworks plastics если это сборка? у меня почему то не доступно меню. если открыть одну деталь - меню есть. если сборку - не доступно. у меня планируется форма из 7-ми разных деталей, хочется понять где делать литники и какого размера
Противная деталь , 4 линии спая...Хороши бы попробовать давануть с одного боку, откорректировать ускорителями потока чтоб свести линии спая в одну-две.
Сейчас уже не помню, приблизительно 15 атм на поршень гидроцилиндра, он у меня 90 мм, а в мат. цилиндр 33 мм, думаю вас не затруднит пересчитать на давление в мат. цилиндре.
Спасибо за ответ. Труда не составит, посчитаю. Усилие гидроцилиндра выходит 954кг. Площадь плунжера 8,55кв/см. Давление в мат цилиндре 11МПа - 111,6кг/кв. см. Это радует. А что то кроме полипропилена пробовали лить? ABS? Я чего спрашиваю, по случаю приобрел по металу настольный шустрый немецкий пресс WMW PYTE 2.5. Он мне нужен для гибки некоторых изделий с периодичностью раз в пол года. Что бы не простаивал возникла идея сколхозить под него термо шприц. Первым делом посмотрел характеристики небольших промышленых ВЛМ, у них корридор давлений 75-160МПа (750-1600кг/см) На своем прессе смогу обеспечить такие давление с плунжером материального цилиндра 16-20мм но при этом получится малый объем. Большое давление ИМХО для мелкой деталировки и объемных тонкостенных форм. У меня такого не предвидится.Такое как у Вас в этом видео давление смогу получить с плунженом 55мм. С большим давленим была необходимость работать(материал, деталировка отливки и т.п.)? Вчера загорелся идеей, сегодня уже по колхозному испытал. На видосе по ссылке 50-60МПа (500-600кг/см) th-cam.com/video/oT2BDWKlsxI/w-d-xo.html
Все правильно подсчитали, лил только ПП, ПЭ, ТПУ, максимальное давление которое потребовалось 60 атм на данное время, но это скорее всего для меня редкость , материал ТПУ, форма четырех местная, узкие литники, детали узкие и длинные.
А какое максимальное давление выдает Ваша маслостанция? И как вы считаете на давлении как у Вас в данном видео (15Атм на гидроцилинре, 11МПа в материальном) пролилась бы из полипропилена, такая деталь как рукоять подводного ружья, без мелкой деталировки? Объем отливки 150-180 куб.см. Проблемным местом с малым сечением будет скоба спускового крючка. www.google.com.ua/search?q=%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%BA%D0%B0+%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D1%80%D1%83%D0%B6%D1%8C%D1%8F&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi8pP6lgMDdAhUE3CwKHd1MBbMQ_AUICigB&biw=1366&bih=631
По теории 100 Атм, но проверял на 80, дальше страшно становиться, гидрораспределитель громко щелкает, да и шланги угрожающе напрягаются, хотя все сделано с запасом, На таких объемах не знаю, но думаю что прольется, деталь толстостенная,а вот будет проблема в другом, в короблении самой детали после остывании, полипропилен дает не слабую усадку, придется подобрать ПП с наименьшей усадкой с присадками, вот здесь скорее такого (15Атм) давления подпитки и не хватит. Про скобу тоже не проблема, можно потом доработать форму, добавить один или два соединительных литьевых каналов, которые потом просто оторвете.
Золотая голова! Золотые руки! Спасибо!
пожалуйста
Классное видео! Очень интересная тема!
Спасибо
Спасибо за информацию! Давайте больше таких видео
Спасибо за видео, очень познавательно. Ещё бы увидеть, как вы деталь эту конструировали и сделали фору под неё.
Эта деталь не очень интересна с точки зрения создания формы, вот следующий заказ немного поинтереснее, сниму видео
@@MrDokadoka Здравствуйте,а как формы делали ,на фрезерном чпу?
@@Kruzeva_iz_stali Добрый день, да на чпу
Спасибо огромное, очень интересно,хоть я и не работаю с пресс-формами,но рассказываете круто))
Спасибо
Отлично познавательно. Спасибо. Но я бы на вашем месте сделал толкатели с обратной стороны формы.
Материал для этой формы ТЭП,( я лил ПП) , а он легко вытаскивается без толкателей
Я бы тоже хотел найчится создавать пресс формы, для клавиатур.
пишите , научим, uralkite@mail.ru
инетересно, эта точка найденная для заливки совпадает с центром масс?
Позновательное видео!класс. А вот куда делся смыкатель форм???
Временно снял, так как большая форма не влазила.
Вообще впрыск делают в самое толстое место. Когда литник толще самой стенки детали, это очень плохо, при отделении можно повредить саму деталь. Проектировщик формы должен предусмотреть не только место впрыска, но и чтобы работник мог без проблем отделить литниковую систему не повредив деталь, чтобы подходящие инструменты способные на это существовали в природе, если отделение от литника не происходит автоматически при извлечении из формы.
внутри деталь не видовая, форма работает уже несколько лет
@@MrDokadoka хозяин барин
Sorry I don’t speak Russian. Can you use the same mold for PolyCarbonate?
I think so, but I haven't tried it
а куда воздух уходит? - я думал снизу заполнять и выход воздуха сверху
Привет Вадим. Всё классно! У меня вопрос . Если допустим я новичок в этом деле, аппарат допустим тоже самопальный, то как можно понять в закрытой форме, что она уже вся залилась и уже хватит давить туда материал??? Спасибо .
Если это гидроцилиндр, то он сам остановится, если конечно у вас будет в гидросистеме гидроклапан, без него никак нельзя
1. Есть ли возможность в Solid рассчитать точку впрыска автоматически?
такого не встречал
Доброго времени суток , подскажите вы можете сделать модель прессформы , 3 д модель изделия есть , какая будет цена ?
Присылайте на почту uralkite@mail.ru
Скажите, ведь SolidWorks Plastics стоит отдельных денег и в базовую версию не входит?
Скажите пожалуйста вы делаете прессформы под заказ?
Да, делаю
uralkite@mail.ru
Подскажите,куда скинуть чертёж (3Д), что бы посмотрели, как можно сделать прессформу...?
Uralkite@mail.ru
А как перевести мегапаскали? 😢 ну допустим усилие смыкания 50 тонн, это сколько мпа?
А для чего вам усилие смыкания переводить в мпа ?
А вообще в интернете есть онлайн переводчики
Приветствую, а что у вас за инструмент? Который пластик под давлением подает.
самодельная ВЛМ, гидравлическая
@@MrDokadoka спасибо за ответ)
👍🏼
Привет , знаешь где можно узнать больше о процессе литья под давлением?
Нет
Молодцом)
ещё бы на год лицензию продавали на солид
Здравствуйте а чем вы давите интересно...поршнем?интересно как перемешивается там же шнека нет...сырье гранула наверное
Все правильно, плунжер, ничего в этой машине я перемешать не могу, деталь цвета пластика
@@MrDokadokaинтересно а куда такие детальки идут...слишком серьезные
@@MrDokadoka я гранулу пп со стекловолокном для саморазвития хочу попробовать залить не знаю как пойдет и греть феном собираюсь..
@@Елисеев-ц8ш детали для стеклопакетов в евроокна. стекловолокно это абразив. так что подумайте
@@MrDokadoka оно уже в грануле..Да меня смущает одно что гранулы шнеком мешать нужно наверное...да и давить я собираюсь домкратом и прессформу придется греть
Спасибо большое!
Пожалуйста
Формы как заказат
Добрый день, можно ли с вами связаться для консультации?
uralkite@mail.ru vk.com/pressforma74
Скажите, а уклон на деталях вы не делаете чтобы лучше извлекались из формы? Если не делаете, то подскажите для какого пластика обязательно наличие уклона?
По возможности делаю, если позволяет деталь, с уклоном гораздо легче извлекать деталь, особенно на твердых пластиках, на мягких деталях(ТПУ, ТЭП) все гораздо легче, уклоны можно не делать если деталь не сильно глубоко сидит в форме, а так желательно делать
@@MrDokadoka спасибо за ответ!
@@MrDokadoka не подскажете, можно ли "пролить" детали в среде solisworks plastics если это сборка? у меня почему то не доступно меню. если открыть одну деталь - меню есть. если сборку - не доступно. у меня планируется форма из 7-ми разных деталей, хочется понять где делать литники и какого размера
@@Sima8520 Запишите сборку как деталь (функция "записать как" ) и проливайте
@@MrDokadoka спасибо ещё раз, буду пробовать!
а изначально поставить литник по центру масс детали?
Так не сходится
شكرا جزيلا من المغرب
من فضلك
Противная деталь , 4 линии спая...Хороши бы попробовать давануть с одного боку, откорректировать ускорителями потока чтоб свести линии спая в одну-две.
А почему не сделать систему выталкивания? Зачем же так мучаться?
Удешевление формы, все зависит от "полноты налитого стакана", да и в эту форму впрыскивается ТЭП, а он легко вытаскивается
Заказы принимаете на изготовление пресс-формы...?
Да конечно, пишите на почту Uralkite@mail.ru или контакт vk.com/pressforma74 , 3Д модель в формате Step или чертеж, можно даже от руки
Подскажите, что у вас за установка, для заполнения пластика под давлением?
Вертикальная литьевая машина, самодельная
@@MrDokadoka давление сколька тон?
@@vladondog2727 сейчас уже не помню тонны две наверное
Вай, шайтан! )))
Формы алюминиевые? А с металлом работаете? Нужна металлическая.
Нет, только с алюминием
Форму для подошвы делаете
Скорее всего нет, так как там есть торцевой рисунок
а прессформы в ручную дорабатываете?
да
Здравствуйте! Как можно с Вами связаться?
Добрый, почта uralkite@mail.ru или скайп osventik или ВК vk.com/pressforma74
А какое давление в материальном цилиндре?
Сейчас уже не помню, приблизительно 15 атм на поршень гидроцилиндра, он у меня 90 мм, а в мат. цилиндр 33 мм, думаю вас не затруднит пересчитать на давление в мат. цилиндре.
Спасибо за ответ. Труда не составит, посчитаю. Усилие гидроцилиндра выходит 954кг. Площадь плунжера 8,55кв/см. Давление в мат цилиндре 11МПа - 111,6кг/кв. см. Это радует. А что то кроме полипропилена пробовали лить? ABS? Я чего спрашиваю, по случаю приобрел по металу настольный шустрый немецкий пресс WMW PYTE 2.5. Он мне нужен для гибки некоторых изделий с периодичностью раз в пол года. Что бы не простаивал возникла идея сколхозить под него термо шприц. Первым делом посмотрел характеристики небольших промышленых ВЛМ, у них корридор давлений 75-160МПа (750-1600кг/см) На своем прессе смогу обеспечить такие давление с плунжером материального цилиндра 16-20мм но при этом получится малый объем. Большое давление ИМХО для мелкой деталировки и объемных тонкостенных форм. У меня такого не предвидится.Такое как у Вас в этом видео давление смогу получить с плунженом 55мм. С большим давленим была необходимость работать(материал, деталировка отливки и т.п.)?
Вчера загорелся идеей, сегодня уже по колхозному испытал. На видосе по ссылке 50-60МПа (500-600кг/см) th-cam.com/video/oT2BDWKlsxI/w-d-xo.html
Все правильно подсчитали, лил только ПП, ПЭ, ТПУ, максимальное давление которое потребовалось 60 атм на данное время, но это скорее всего для меня редкость , материал ТПУ, форма четырех местная, узкие литники, детали узкие и длинные.
А какое максимальное давление выдает Ваша маслостанция? И как вы считаете на давлении как у Вас в данном видео (15Атм на гидроцилинре, 11МПа в материальном) пролилась бы из полипропилена, такая деталь как рукоять подводного ружья, без мелкой деталировки? Объем отливки 150-180 куб.см. Проблемным местом с малым сечением будет скоба спускового крючка.
www.google.com.ua/search?q=%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%BA%D0%B0+%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D1%80%D1%83%D0%B6%D1%8C%D1%8F&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi8pP6lgMDdAhUE3CwKHd1MBbMQ_AUICigB&biw=1366&bih=631
По теории 100 Атм, но проверял на 80, дальше страшно становиться, гидрораспределитель громко щелкает, да и шланги угрожающе напрягаются, хотя все сделано с запасом, На таких объемах не знаю, но думаю что прольется, деталь толстостенная,а вот будет проблема в другом, в короблении самой детали после остывании, полипропилен дает не слабую усадку, придется подобрать ПП с наименьшей усадкой с присадками, вот здесь скорее такого (15Атм) давления подпитки и не хватит. Про скобу тоже не проблема, можно потом доработать форму, добавить один или два соединительных литьевых каналов, которые потом просто оторвете.
Добрый день, я из компании Paraavis пришлите пожалуйста вашу почту, хотим с вами связаться
Добрый день Дмитрий, почта Uralkite@mail.ru
Мне надо твои номер телефон
Железно-информационный занавес завтра сделают и ваши солид ворксы полетят к чертям. Свое бы кто придумал