Поверьте, когда я вникал в это все - это потребовало тоже значительного времени на осмысление и только пошаговый разбор позволил понять что к чему. Это было лет 6 назад
Верю охотно. Другого способа нет. Большая проблема еще и в том, что в отличии от вашего канала, на официальном канале нет упорядоченности в представленных видео. Чтобы найти нужную тему нужно провести не мало времени.@@mkb-smartwood
Пересматривал много раз, фраза на 15:50 "Если подрезать стоит, то у нас размер детали уменьшается на 4" (показываете мышкой размер по горизонтали) меня запутала и я долго не мог понять логику, но потом на 100500 раз просмотра я допер))) если допустить что Вы оговорились на 15:50, так как "если подрезать стоит, то у нас размер детали уменьшается на 2,5 " ведь слева кромку 0,5мм вы ставили а справа 2мм. спасибо за уроки, сейчас изучаю по ним, очень все подробно и понятно
Я говорю о том, что первая галочка "подрезать должна стоять всегда. Это значит, что при раскрое деталь будет уменьшена на толщину кромок, но в макете она останется того же размера. Если галочку первую снять, то вы потом проблем не оберетесь при отправке в производство. А дальше мы уже рассматриваем "прифуговку" на кромкооблицовочном станке. Там надо исходить из оборудования.
Роман добрый день. Спасибо за видео. В качестве небольшой критики - на сторону с радиусом обязательно нужно давать припуск, т.к. фрезеровать нужно как сам радиус, так и смежные с ним стороны. Иначе будут ступеньки и их будет видно. Сказывается погрешность оборудования как при раскрое, так и при фрезеровании. Мы на производстве даем припуск 2-3 мм. А в целом видео супер.
Так это же выставляется в раскрое. Там отдельная вкладочка даже под это, что на стороны с косым спилом или радиусом добавляется припуск. Это сделано, чтобы конструктор эти не заморачивался. Либо я не совсем понял, что вы имеете ввиду. Ну все равно спасибо за комментарий.
@@mkb-smartwood Роман, спасибо за оперативный ответ. Вы все правильно поняли. Просто я еще до изучения Базис раскроя не дошел, по этому таких нюансов не знал.
Когда вы наносите кромку, ей добавляется индекс. Это и есть порядок. Ткнули в первую грань - индекс 1 и так далее. Иногда на производствах используют эти данные для вывода на бирку, чтобы операторы на кромочнике клеили в строгой последовательности.
На распиле мне сказали поставить подрезку равную толщине кромки и такой же припуск. Где посмотреть на размер детали (не заготовки при раскрое) на выходе при данных манипуляциях? Хотелось бы чтобы размеры детали не отличалась от габаритов панели.
Добрый день! Скажите пожалуйста, при нанесении кромки на всю модель по всем сторонам средствами базиса можно добиться индекса нанесения сначала короткие а потом длинные стороны? Может есть настройка встроенная, не нашел.
Спасибо за урок, сейчас изучаю софт. Вопрос - три раза пересмотрел видео, запутался:) Если кромка 2мм, включена подрезка, то от 1000-2=998мм остается, если включена прифуговка по толщине кромки(2мм) то от 998мм должно отняться 2мм(прифуговка же срезает слой для выравнивания поверхности) логически цепочка выглядит так(поправьте меня пожалуйста) - деталь 1000мм с нее подрезается 2мм потом фуговка снимает еще 2мм, должно же остаться 1000-2-2=996 и потом клеится кромка 2мм = 998 в итоге?
Или софт при включенной подрезке и включенной фуговке автоматом вычитает? Т.е. если стоит кромка 2мм с подрезкой и фуговка по толщинке кромки(2мм) то может быть софт делит пополам значение подрезки и фуговки = как-бы склеивает в общее значение 2мм и подрезку и фуговку? по факту подрезает не 2мм а 1мм и фуговку делает не 2мм а 1мм, чтобы итого было подрезка+фуговка 2мм?
@@RustamNazmetdinov Надо так: 1000 кромка с 1 стороны? Да. При прифуговке на станке 2мм деталь в станок пихаем 1000, станок сам снимает 2 мм и наклеит эти же 2 мм кромки. Галочка подрезать должна стоять всегда! Это визуально только в мебельщике. Если вы ее не поставите, то потом на раскрое будут проблемы. Она стоит и на нее внимание не обращаем.
Добрый день! Подскажите, пожалуйста, есть деталь с кромкой 0,4х19 по периметру с подрезкой и припуском 0,5. делаем присадку в пласти под эксцентрики ( допустим крышка комода соединяется с боковиной) нужно ли учитывать толщину кромки в данном случае и выпускать крышку на 0.5мм или можно пренебречь?
Здравствуйте, я так понимаю если деталь в круг кромкой нанесена то крепеж на стыке не поставить или если сперва крепеж, а потом кромку, то ошибка при проверке?
Если стоит галочка подрезать + галочка добавить припуск + пользовательский 1мм, то почему деталь выходящая с форматника должна быть 1001мм? Если готовая деталь (с кромкой) нужна 1000мм то с форматника она должна выходить 1000мм. Далее прифуговка 1000-1=999, далее +0,5 +0,5 наносится кромка = 1000мм. Или на каком этапе производства полуфабрикат детали 1001 получается? За ранее спасибо! PS уроки превосходные!!!👏
Ну наверное потому, что прифуговка делается во время нанесение кромки а не заранее. Я специально сделал именно так подробно этот ролик;) Ну ничего страшного, я тоже путался по началу. Да и еще момент кромка наносится последовательно. Т.е. на второй заход (2-ую сторону) деталь зайдет в станок с размером 1000,5 мм, снимется прифуговка в 1 мм и нанесется 0,5 и получим 1000 мм с кромкой.
Да. Дополнительно замечу, что кромки бывают разные и 0,45, и 0,4, и 0,5 мм. И толщина клея тоже бывает разной: клей расплав EVA - толщина может быть 0,3мм (все зависит от плотности материала, на который наносится клей). А у ПУ клей толщина 0,1мм - а это к слову о цене и расходе на метр погонный.
@@mkb-smartwood на самом деле я работал около года на мебельной фабрике, в Азербайджане. Там применялись станки Biessa, итальянские, автоматизированные, Ровер, Шкипер и прочее, 3 автоматизированых кромкооблицовачных станков. Фабрика была серьезная. Фурнитура из Турции. Саммет, Мессан, куча других фирм сами приходили, в том числе Хеитя я и Блюм. Хорошие материалы ДСП, МДФ, различные ручки качественные (металл и платик). Как по мне все было круто, кроме ЗП. Но есть одно Но) Я, как дизайнер, «рисовал 3Д, давал размеры деталей, сверления и прочее, но делал это не в Базис, а в Солиде, и как следствие, кромки я не считал). Работали с корпусной (кроме кухонь) и мягкой мебелью Мы грубо говоря давали нашему начальнику размеры, а он уже в экселе считал то, что ему там надо, кромка, клей, плиты и прочее) Сборщик давал информацию по фурнитуре и прочему (сколько шурупов доводчиков и прочее использовали). Чертежи переводили с Солид Ворк в JPG, отправляли на сервер, а оператор, уже , в свою очередь, ручками заносил информацию на станок, хотя все это можно было сделать автоматически. Но руководство так не хотело. Смету считал сметчик , по файлу Эксель, который ему передал начальник, уже считал в ГрандСмете…Все как-то через одно место. Сейчас вернулся в Россию. Хочу работать в мебельном производстве как конструктор и столкнулся с такой проблемой: везде нужен Базис, в котором мы не работали и я его не знаю)))) Вот, благодаря вам, изучаю программу , спасибо) Общие принципы я понимаю и даже присутствовал при работе операторов на фабрике, видел все процессы от распила, до упаковки и отправки )
Непонятно зачем Базис установил возможность наносить кромку "без параметров" Где эта функция вообще может пригодиться? Ну спроектировал ты деталь 1000-1000, поклеил кромку 2 мм и получилась она у тебя на мониторе 1004-1004 Зачем? В проектировании это гемор, так как увеличивает визуально деталь, и вылазит за соседние детали,. В общем спроектировать кухню и потом поклеить кромку в этом формате невозможно, будет куча брака Надо было делать только "с подрезкой" и с "подрезкой +припуск" Зачем было все усложнять для пользователей?
Роман. Спасибо Вам за курс обучения.
Всё супер. Всё понятно.
Вы хороший учитель.
Спасибо за ваши видео уроки.
Спасибо за отзыв!
Благодарю за видео. Вы Лучший.
Классное видео. Комментарий в поддержку канала! 👍
В целом все понял. Однако не совру, если скажу, что это видео, пожалуй, больше других требовало пауз и осмысления. Спасибо.
Поверьте, когда я вникал в это все - это потребовало тоже значительного времени на осмысление и только пошаговый разбор позволил понять что к чему. Это было лет 6 назад
Верю охотно. Другого способа нет. Большая проблема еще и в том, что в отличии от вашего канала, на официальном канале нет упорядоченности в представленных видео. Чтобы найти нужную тему нужно провести не мало времени.@@mkb-smartwood
Пересматривал много раз, фраза на 15:50 "Если подрезать стоит, то у нас размер детали уменьшается на 4" (показываете мышкой размер по горизонтали) меня запутала и я долго не мог понять логику, но потом на 100500 раз просмотра я допер))) если допустить что Вы оговорились на 15:50, так как "если подрезать стоит, то у нас размер детали уменьшается на 2,5 " ведь слева кромку 0,5мм вы ставили а справа 2мм. спасибо за уроки, сейчас изучаю по ним, очень все подробно и понятно
Я говорю о том, что первая галочка "подрезать должна стоять всегда. Это значит, что при раскрое деталь будет уменьшена на толщину кромок, но в макете она останется того же размера. Если галочку первую снять, то вы потом проблем не оберетесь при отправке в производство.
А дальше мы уже рассматриваем "прифуговку" на кромкооблицовочном станке. Там надо исходить из оборудования.
@@mkb-smartwood то есть на разных предприятиях, занимающихся распилом, могут быть свои требования к установке настроек кромкования?
@@barbus6305 абсолютно верно. Зависит от оборудования и решений руководства.
Спасибо большое!
И вам спасибо, что смотрите.
Спасибо бро!
Роман добрый день. Спасибо за видео.
В качестве небольшой критики - на сторону с радиусом обязательно нужно давать припуск, т.к. фрезеровать нужно как сам радиус, так и смежные с ним стороны. Иначе будут ступеньки и их будет видно. Сказывается погрешность оборудования как при раскрое, так и при фрезеровании. Мы на производстве даем припуск 2-3 мм.
А в целом видео супер.
Так это же выставляется в раскрое. Там отдельная вкладочка даже под это, что на стороны с косым спилом или радиусом добавляется припуск. Это сделано, чтобы конструктор эти не заморачивался. Либо я не совсем понял, что вы имеете ввиду. Ну все равно спасибо за комментарий.
@@mkb-smartwood Роман, спасибо за оперативный ответ. Вы все правильно поняли. Просто я еще до изучения Базис раскроя не дошел, по этому таких нюансов не знал.
@@levvick а вы про это. Да делайте так, как логично. Вполне с вами солидарен, что много не нужной инфы
очень интересно, но ничего не понятно. Какие настройки выставлять, если хочу получить те размеры что начертил, но чтобы учитывал кромку?
)))))) ну если это не понятно?, тогда - это не на этом канале. Вам в Базиссофт. :))
а как кромить скошенные детали? базис отображает у таких деталей кромление и длины и ширины,а мне при этом нужно закромить только саму скошенную часть
👍👍👍👍👍👍👍👍
Dobri den,skazite kak zdelat cirtioz stob kromka naprimer 2mm vihadila s kraju???
добрый день а где настроить порядок нанесение кромки
Когда вы наносите кромку, ей добавляется индекс. Это и есть порядок. Ткнули в первую грань - индекс 1 и так далее. Иногда на производствах используют эти данные для вывода на бирку, чтобы операторы на кромочнике клеили в строгой последовательности.
На распиле мне сказали поставить подрезку равную толщине кромки и такой же припуск. Где посмотреть на размер детали (не заготовки при раскрое) на выходе при данных манипуляциях? Хотелось бы чтобы размеры детали не отличалась от габаритов панели.
Попробуйте еще раз вникнуть в то, что я показываю в уроке. В нем исчерпывающе дан ответ.
@@mkb-smartwood Спасибо, за труд)
@@barbus6305 спасибо за отзыв
Добрый день! Скажите пожалуйста, при нанесении кромки на всю модель по всем сторонам средствами базиса можно добиться индекса нанесения сначала короткие а потом длинные стороны? Может есть настройка встроенная, не нашел.
Спасибо за урок, сейчас изучаю софт. Вопрос - три раза пересмотрел видео, запутался:) Если кромка 2мм, включена подрезка, то от 1000-2=998мм остается, если включена прифуговка по толщине кромки(2мм) то от 998мм должно отняться 2мм(прифуговка же срезает слой для выравнивания поверхности) логически цепочка выглядит так(поправьте меня пожалуйста) - деталь 1000мм с нее подрезается 2мм потом фуговка снимает еще 2мм, должно же остаться 1000-2-2=996 и потом клеится кромка 2мм = 998 в итоге?
Или софт при включенной подрезке и включенной фуговке автоматом вычитает? Т.е. если стоит кромка 2мм с подрезкой и фуговка по толщинке кромки(2мм) то может быть софт делит пополам значение подрезки и фуговки = как-бы склеивает в общее значение 2мм и подрезку и фуговку? по факту подрезает не 2мм а 1мм и фуговку делает не 2мм а 1мм, чтобы итого было подрезка+фуговка 2мм?
@@RustamNazmetdinov Надо так: 1000 кромка с 1 стороны? Да. При прифуговке на станке 2мм деталь в станок пихаем 1000, станок сам снимает 2 мм и наклеит эти же 2 мм кромки.
Галочка подрезать должна стоять всегда! Это визуально только в мебельщике. Если вы ее не поставите, то потом на раскрое будут проблемы. Она стоит и на нее внимание не обращаем.
Добрый день! Подскажите, пожалуйста, есть деталь с кромкой 0,4х19 по периметру с подрезкой и припуском 0,5. делаем присадку в пласти под эксцентрики ( допустим крышка комода соединяется с боковиной) нужно ли учитывать толщину кромки в данном случае и выпускать крышку на 0.5мм или можно пренебречь?
Здравствуйте, я так понимаю если деталь в круг кромкой нанесена то крепеж на стыке не поставить или если сперва крепеж, а потом кромку, то ошибка при проверке?
@@shevmebel кромка тут не должна влиять. Деталь может быть в круг облицована.
Если стоит галочка подрезать + галочка добавить припуск + пользовательский 1мм, то почему деталь выходящая с форматника должна быть 1001мм?
Если готовая деталь (с кромкой) нужна 1000мм то с форматника она должна выходить 1000мм. Далее прифуговка 1000-1=999, далее +0,5 +0,5 наносится кромка = 1000мм.
Или на каком этапе производства полуфабрикат детали 1001 получается?
За ранее спасибо!
PS уроки превосходные!!!👏
ОЙ косяк... прифуговка то 1мм )))
Ну наверное потому, что прифуговка делается во время нанесение кромки а не заранее. Я специально сделал именно так подробно этот ролик;) Ну ничего страшного, я тоже путался по началу. Да и еще момент кромка наносится последовательно. Т.е. на второй заход (2-ую сторону) деталь зайдет в станок с размером 1000,5 мм, снимется прифуговка в 1 мм и нанесется 0,5 и получим 1000 мм с кромкой.
Ролик очень правильный. Достаточно хорошо разжевано но умеренно для того чтобы зритель вовлекся. Спасибо за материал.
Толщина прифуговки 0.5 при нанесении кромки 0.4 потому что идёт 0.1 клей, а 0.4 кромка
Да. Дополнительно замечу, что кромки бывают разные и 0,45, и 0,4, и 0,5 мм. И толщина клея тоже бывает разной: клей расплав EVA - толщина может быть 0,3мм (все зависит от плотности материала, на который наносится клей). А у ПУ клей толщина 0,1мм - а это к слову о цене и расходе на метр погонный.
Видео + форум мебельщиков и я вроде разобрался 😅
@@samiralizade2550 да если понять, что делают узлы кромочного станка, тогда легче разобраться.
@@mkb-smartwood на самом деле я работал около года на мебельной фабрике, в Азербайджане.
Там применялись станки Biessa, итальянские, автоматизированные, Ровер, Шкипер и прочее, 3 автоматизированых кромкооблицовачных станков. Фабрика была серьезная. Фурнитура из Турции. Саммет, Мессан, куча других фирм сами приходили, в том числе Хеитя я и Блюм. Хорошие материалы ДСП, МДФ, различные ручки качественные (металл и платик). Как по мне все было круто, кроме ЗП.
Но есть одно Но)
Я, как дизайнер, «рисовал 3Д, давал размеры деталей, сверления и прочее, но делал это не в Базис, а в Солиде, и как следствие, кромки я не считал). Работали с корпусной (кроме кухонь) и мягкой мебелью
Мы грубо говоря давали нашему начальнику размеры, а он уже в экселе считал то, что ему там надо, кромка, клей, плиты и прочее)
Сборщик давал информацию по фурнитуре и прочему (сколько шурупов доводчиков и прочее использовали). Чертежи переводили с Солид Ворк в JPG, отправляли на сервер, а оператор, уже , в свою очередь, ручками заносил информацию на станок, хотя все это можно было сделать автоматически. Но руководство так не хотело.
Смету считал сметчик , по файлу Эксель, который ему передал начальник, уже считал в ГрандСмете…Все как-то через одно место.
Сейчас вернулся в Россию. Хочу работать в мебельном производстве как конструктор и столкнулся с такой проблемой: везде нужен Базис, в котором мы не работали и я его не знаю)))) Вот, благодаря вам, изучаю программу , спасибо)
Общие принципы я понимаю и даже присутствовал при работе операторов на фабрике, видел все процессы от распила, до упаковки и отправки )
@@mkb-smartwood написал в ответ длинный комментарий, однако, ютуб удалил его)
@@samiralizade2550 ого, что ж там ютубу не понравилось 😅
Непонятно зачем Базис установил возможность наносить кромку "без параметров"
Где эта функция вообще может пригодиться?
Ну спроектировал ты деталь 1000-1000, поклеил кромку 2 мм и получилась она у тебя на мониторе 1004-1004
Зачем?
В проектировании это гемор, так как увеличивает визуально деталь, и вылазит за соседние детали,.
В общем спроектировать кухню и потом поклеить кромку в этом формате невозможно, будет куча брака
Надо было делать только "с подрезкой" и с "подрезкой +припуск"
Зачем было все усложнять для пользователей?
@@АлексТи-к6я у меня такой же вопрос.
Я ничего не понял