Ho ELABORATO il banco sega con un nuovo coltello separatore e...
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- เผยแพร่เมื่อ 10 ก.ย. 2021
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L'ho fatto di nuovo! Un nuovo coltello separatore nel banco sega! Sarà pericoloso?
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Ciao Makers!
Questa volta sono sicuro che la mia scelta è quella migliore! Ho ricreato il coltello separatore per il mio banco sega così da poter realizzare tagli ciechi.
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Dopo aver ricreato il coltello separatore però non avevo più una cappa di aspirazione e quindi ne ho creata una simile a quelle professionali. Ho utilizzato un profilo di alluminio e altri componenti trovati nel sito di MILPER bit.ly/3C35hxm
Assieme a Luca abbiamo così messo assieme i pezzi creando tutta la struttura.
La parte fondamentale era però la cappa di aspirazione che abbiamo realizzato con la stampante 3D.
Non è però andato tutto come ci aspettavamo...
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🤣🤣🤣😁😁😁🤗🤗🤗 Volevo dirti quel giorno un milione di cose, ma a me l'emozione mi frega! una cosa che riguarda il coltello,e che non ho precisato,è che le case costruttrici, per entrare in un costo sostenibile, scelgono i materiali, anche in base al costo specifico, e non possono far pagare un banco sega 200€ di più, perchè il coltello è in Adamianto! Per tanto l'acciaio è una soluzione ideale,ma questo non ci impedisce di prendere materiali anche migliori!!...RAGAZZI!! MATTEO COME LO VEDETE NEI SUOI VIDEO, COSI' E' NEL PRIVATO! UNA PERSONA UMILE, ENTUSIASTA,CHE METTE VOGLIA DI FARE! E' PRPìRIO UN RAGAZZO SPECIALE! Grazie Mattley, è stato bellissimo parlare con te
SUPER GRAZIE per la continua disponibilità Massimo ❤️😍😍😍
Visto che Luca fa parte del canale, sarebbe interessante sapere che tesi sta preparando per la laurea...magari ci viene un bel video 😉
A me avevano insegnato che con l'alluminio si usa l'acool per fare il filetto per evitare di impastare il maschio e non rovinarlo.
Secondo me Massimo si merita almeno un invito nel tuo lab e io che lo seguo sarebbe la persona più felice del mondo se lo merita per i consigli che ti ha dato ..,. Il progetto spacca 🔝
Secondo me dovresti escogitare un sistema x sostenere il braccio poggiandolo sulla battuta.... è molto " traballante" e la spazzola può andare sulla lama......
A me piace tantissimo quando costruite!!! Bravi!
Ciao a tutti, io ho avuto lo stesso problema ad inizio estate dopo aver acquistato le lame CMT. Semplice passeggiata da smanettoni , zio billi 😀😀 ho disegnato la sagoma del coltello originale su un disco di sega circolare da buttare! Ho risolto il problema in due ore di lavoro 😂😂
Per quanto riguarda l'aspirazione sopra, invece, non ne ho ancora avuto l'occasione di mettermi la a smanettare, quindi per ora utilizzo gli occhiali!😂😂 Volevo ringraziarti Mattley, da quando pubblichi i video sono arrivato a costruirmi un vero e proprio laboratorio, ora ho un po' di esperienza alle spalle! Grazie dell'incoraggiamento che ci dai in ogni video! Ringrazio a nome di tutti, ciao 😀
Beh dai in coppia con Luca spaccate!!! Questo è davvero un bel progetto che unisce progettazione, meccanica, stampa 3D, riciclo creativo etc. Bravi!!!
Concordo con Diego, una puntata speciale con il Massimo ci sta...
Bel video e soprattutto fa piacere che con 2 teste pensanti si arriva ad una soluzione geniale. per il retro della cuffia di aspirazione magari puoi mettere un pezzetto di di quella spazzolina cosi puoi limitare l'uscita posteriore della polvere. Per il coltello non saprei, alla fine non hai fatto vedere come si comporta . Potresti fare una sorta di test di flessione bloccando i 2 coltelli a sbalzo sul banco con delle viti ,esattamente dove andrebbero montate nel banco, ed applicare una forza uguale a tutti e 2 per verificare la flessione e con lo slow motion il ritorno in posizione. Se ti aiuti con la bilancia ed un tirante puoi fare questo esperimento come quello della resistenza dei vari filamenti che facesti tempo fa.
Non dimenticare che Luca e' un ingeniere........ha ha ha. Bene come al solito, bravi
Curioso di sapere se una volta ristampato migliora le prestazioni o se l'idea di base è una bischerata.
Grandissimi! Spero proprio che Luca ritorni presto perché in coppia siete unici😉
Ciao Mattley,
direi che il progetto nella sua forma iniziale è valido, necessita di qualche aggiustamento, ma i prototipi per loro natura sono imperfetti, quindi vai con le modifiche:
forma a parte (parlo della cuffia di aspirazione) mi pare che l'uscita andrebbe meglio al centro e voltata all'indietro cercando di ottenere un percorso più dolce possibile alla eventuale curva del tubo che poi si allontana lungo il braccio, in caso continuasse a rimanere segatura potresti aumentare il diametro del tubo riducendo le perdite di carico del flusso dell'aria aspirata, lunghezza del tubo e diametro ridotto sono i maggiori responsabili della inefficienza degli aspiratori, ma sicuramente questo lo sai già.
Mi pare che il pistoncino sia leggermente insufficiente. nel caso tu volessi equilibrarlo meglio potresti "allungare" con un contrappeso la sbarra orizzontale dal lato opposto alla cuffia (rispetto allo snodo)
Per il coltello direi che la fibra di carbonio è un ottimo materiale, come dice Massimo68ac, addirittura molto superiore all'acciaio, quindi non dovresti avere rischi di sorta.
P.S. ho comperato i termorestringenti autosaldanti messi in evidenza dal tuo canale TG qualche giorno fa!
Ciao e ai prox video
Ciao, domanda: ho una lama spessore mm 2,6. Per il coltello divisore posso optare da uno spessore da mm 2 o mm 2,5. Cosa consigli?
ciao Mariano. Si già 2mm andrebbe bene. 2,5 forse è troppo vicino allo spessore della lama
Mi fate morire ah ah devi assolutamente assumerlo al ragazzo ah ah a dato quel pizzico in più che mancava siete grandi:))
Ciao,complimenti per il braccio,io sono scoppiati a ridere quando ti ho visto filettare il profilo in alluminio 🤣🤣, no dai scherzo ti posso dare un consiglio ? Io di quei profili ne adopero molti per lavoro e sono veramente fantastici, ci si può fare veramente di tutto l'unico problema è il costo, ma torniamo al consiglio che ti volevo dare ,per filettare non devi adoperare il classico maschio da m8 ma devi adoperare un maschio a rullare,cioè un maschio che non asporta ma deforma ,in quanto per eseguire un classico filetto con asportazione si fora 6,75 mm invece il foro di quei profili e di circa 7,4 e quindi adoperando in maschi a rullare il materiale non viene asportato ma bensì deformato e per tanto crea le creste del filetto e riportando il foro interno di circa 6,75, se in exe adoperi il classico maschio indebolisce il filetto.
Ovviamente per pochi filetti non ti conviene comprare un maschio a rullare,ma dato che il materiale è alluminio puoi adoperare una vite m8 il risultato sarà lo stesso.
Sempre una miniera preziosa i Tuoi video, se posso aggiungere:
I pistoni oleopneumatici andrebbero montati con lo stelo verso il basso possibilmente, l'olio interno mantiene lubrificata la tenuta in gomma prolungando la durata e migliorando il funzionamento.
Un abbraccio.
L'avevo notato subito al min. 18.28 che l'aspirazione era al contrario.Comunque siete stati spettacolari, bravi.
Bellissima idea 👏👏👏non ci sono più gli ingegneri di una volta 😂😂😂 scherzo...cmq formate una bella coppia speriamo in futuro qualche altro video insieme ✌️✌️✌️
Quanti ricordi Mattley 🤣👍🏻 bravissimi
Prossimo progetto: occhiali di protezione stampati in 3D con logo!
🤣 🤣 🤣 🤣 🤣
Scherzo! Ottimo video, come sempre! 💪🏻💪🏻💪🏻
Direi , apparte il flusso , che avete fatto un progetto unico , servizievole e ben fatto , gli errori ci stanno sempre , fanno parte del gioco. Comunque pollice nero , da ospedale , e siete forti bella coppia . Braviiiiiiiii
Ottimo lavoro ragazzi, quei profili in alluminio sono utili per moltissimi progetti. Credo soltanto che il pistoncino sia posizionato un po' indietro e lavori poco perchè il peso è maggiore vicino alla lama e si vede anche da come dondola il tutto quando alzi o abbassi la cappa. Metterlo più centrale sarebbe l'ideale ma comunque è un gran bel lavoro 💪🏼
Metterlo più centrale andrebbe ad interferire con il passaggio delle tavole durante il taglio
@@zolatanaffa87 beh la guida del banco sega non arriva fino a quel punto
Bel progetto ed ottima idea. Bravi.
Ma, ti devo tirare le orecchie, sopratutto quando hai usato alla fine video la sega, devi usare i D.I.P., okkiali e guanti. Ti tocca dare l'esempio.
Bravo Matreo, coninuero a seguire i tuoi video, anche simpatici.
I guanti al banco sega non li metterò mai proprio per dare il buon esempio!! Bisogna avere il contatto diretto con il materiale per averne il massimo controllo. Il guanto può impigliarsi in qualsiasi posto. I DPI sono importantissimi, ma usati nel modo scorretto sono fatali
Sei un grande mattley anche io lavoro quando posso nel mio garage e chissà se un giorno riesco a diventare bravo come te coplimenti
Ciao Matteo.. il coltello separatore va bene di sicuro, io l'ho fatto in acciaio. Sul banco sega eliminare le polveri è praticamente impossibile, o meglio si possono limitare come anche evitare che ti spari la segatura in faccia. Detto questo io l'ho realizzato con un sistema a braccio come lo hai fatto tu, solo che la campana l'ho realizzata in plexiglass perché mi permetto di vedere il taglio. Chiaramente guardando come sono fatti quelli in dotazione dei vari banchi non ho sbagliato la posizione del tubo di aspirazione..
va beh dai se devi solo spostare il foro parti sempre da un oggetto gia disegnato...? per il coltello certo che aspettiamo il video 🤗👏🔝
Ti posso aiutare io sulla saldatura!!
Lavoro in una ditta d'arredamento, so saldare a tig , filo continuo e a cannello
Bel progetto 👏👏👏
Ciao Mattley io ho tagliato il coltello separatore di 6 mm nella parte superiore funziona benissimo se non sbaglio per fare i tagli cechi la cappa non la usi
Da morire ahahahah
Ciao Matteo mi farebbe piacere se un giorno facesti un video sulla sega circolare,ma sul sistema di avvanzamento del disco, una volta lo facessi vedere che il disco avanzava a non il sistema di avanzamento grazie e buon lavoro
Bell progetto e molto interessante , pero' io per un consiglio lo avrei fatto con la curva piu alta sopra la lama con un'altezza 30 cm perche ho visto che quando stavi tagliando il pezzo non potevi spingere piu il pezzo con la mano perche la mano ti urtava vicino il binario , avendo la curva piu alta con il snodo e una discesa piu lunga anddrebbe meglio e anche piu sicuro con le tue mani Cqm bell progetto bravo anche l'ingenniere hahah ciao ragazzi
Aaah questi Ingegneri 😂😂😂, però menomale che esistono 👏👏👏🔝🔝🔝🔝
Ciao Matteo, da ingegnere ti dico che il progetto mi piace e parecchio. Vorrei farti pensare però ad un aspetto che forse hai trascurato: la certificazione CE in accordo alla direttiva macchine. La modifica (soprattutto ad un componente relativi alla sicurezza) ti fa decadere quella certificazione (e credo che i banchi sega siano una di quelle macchine certificate da un laboratorio e non autocertificate dal produttore il che complica ancora di più le cose). Se fossi un privato lo faresti a tuo rischio e pericolo, ma dato che sei un datore di lavoro ti consiglierei di non fare usare nessuna macchina modificata ai tuoi collaboratori.
Hai pienamente ragione Vito.
Sono d'accordissimo con Carlo. In caso di infortunio potresti incorrere in non pochi problemi. In ogni caso progetto del "prototipo" interessante 👏👏👏👏 Non dimenticate mai la sicurezza usate sempre i dispositivi di protezione, la scheggia nell'occhio avrebbe dovuto farti pensare agli occhiali. Ciao ragazzi
Ovvio ...perderebbe la certificazione di conformità.
Matteo, il coltello separatore andrebbe affilato dal lato della lama, come farai ad affilare la carboresina? inoltre spero che tu abbia usato i giusti dispositivi di sicurezza quando hai fresato il coltello, le polveri di carboresina sono altamente cancerogene.
In ogni caso bravi , farei il tutto il pz trasparente così da dare un occhio a lama e manufatto in lavorazione e setole spazzole trasparenti o bianche , ma come prototipo Ok complimenti
Ciao mattley bel lavoro, davvero stupendo, per quanto riguarda il progetto mi è piaciuto perché è fatto a mondino, invece il coltello separatore penso che sia buona l'idea adesso bisogna vedere se la fibra di carbonio col tempo si possa piegare
solitamente la fibra si spezza ma non si piega, ma per spezzarla ci vuole più forza di quella necessaria a piegare il coltello di acciaio
@@zolatanaffa87 va benissimo grazie mille per averlo spiegato
TUtto super epico :)
Sei il miglioreee potrei provare a farlo anche io .
Ciao Matteo avevi pensato ,sempre se possibile e se la supporta , mettere una lama di diametro maggiore?
ahahah grande luca🤟🏻
Come ti avevo suggerito io.......😁😁
👍👍
alla fine è un ottimo progetto
Al minuto 4:50 c'è Peppe in ufficio che spoilera la fine del video
😂😂 prendi un operaio esperto.
Magari usando termini italiani il discorso può essere comprensibile a più persone.
Ciao Francesco, quale termine non ti è comprensibile? Così cerco di aiutarti
@@MattleyIt tutti quelli per cui esiste l'equivalente italiano, Grazie. Con l'inglese una capra è decisamente meglio di me. Colgo l'occasione: sai per caso come e dove si può impostare youtybe in modo da vedere solo tutor in italiano ? Grazie.
Assumete Luca …. È in gamba la ragazza che si doveva trasferire che fine ha fatto?
Mattley che copia.🙈🙈🙈🙈🙈🙈🙈🙈 Domanda? Ma se porti la lama verso di te come fai con la capa che aspira?
🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣 E' al contrario🤣🤣🤣🤣🤣🤣
Ma quante pippe inutili... Il coltello separatore ha solo il compito di tenere un taglio preciso e non è affatto un pericolo, sopratutto se il banco di lavoro ha le guide (binari) e una battuta laterale.
Lascia perdere quei pochi ignoranti che non sanno nulla di tagli professionali. 😉