Tolerancias, agujeros y expansión horizontal (mis consejos)
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- เผยแพร่เมื่อ 25 พ.ค. 2019
- Como diseñadores debemos conocer cuál es la tolerancia adecuada para nuestras impresoras. Pero si no sois diseñadores, tampoco está de más que os quedéis a ver este vídeo para entender por qué las piezas no encajan y algunos consejos.
En Thingiverse hay diversos modelos para hacer pruebas, pero si os interesa probar el mío lo puedo compartir en los próximos días.
La "expansión horizontal" de Cura se llama "Horizontal Size Compensation" en Simplify3D.
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Muy bien explicado. muchas gracias por el video.
Muy interesantes tu sugerencias!!! Gracias amigo por tu información
muy profesional tus videos. te felicito. Saludos desde San Juan, Argentina.
Gracias a ti muy bien explicado. Saludos ! ! !
Buenísima explicación justo lo q necesito ...
Solo decirte que me salvaste la vida! Gracias!
Es de 10 el video! me suscribo! Me ha ayudado mucho como diseñador e impresor!
Muchas gracias por los consejos
Excelente explicacion! Te felicito, me sacaste las dudas y fuiste muy didactico! Nuevamente felicitaciones y gracias por el aporte.
excelente información, clara, precisa, es el primer video que veo tuyo y es el mas claro en español que e escuchado, gracias y saludos!
Muy interesante el vídeo y el canal en general. Gracias. (Probando con la del insti, tuve que ir a 0,4 o más para tener holgura suficiente)
Exelente tema bien explicado de manera sencilla para los que no somos expertos, gracias y saludos!!
Así de simple como es este video entendí que es la tolerancia de impresión! totalmente satisfecho. Gracias infinitas!!!
Lo mejor de todo es la voz tan agradable y súper bien explicado se nota que sabes. Muchas gracias❤ me ha ayudado mucho.
Eres un crack, muchas gracias amigo
Hola descubrí tu canal ayer y me alegro de que queden personas que no sean vedette de youtube gracias por tu trabajo y si puedes sigue con un canal honesto y claro.
Vaya, de las mejores explicaciones que he visto.. ya que algunos canales 3d recurren a la expansión horizontal como bien dices como la solución mágica, algo me decía que no era así. Diseño piezas paramétricas en solidworks y este problema lo resuelvo dando ajuste en la cotas para que la tolerancia sea la correcta. gracias por tu explicación.. saludos.
muy bien explicado, un saludo compañero.
Gracias por el apoyo, otro saludo para ti!
ptimera vez que te veo y felicitaciones por la profesionalidad de los ejemplos y la narracion, te has ganado un seguidor mas. =)
¡Muchas gracias!
Perfecto!!!!
Creo que voy a usar la pieza de prueba como referencia y modelar en consecuencia para no tener que usar la expansión horizontal, en vez de prueba y error, gracias por el tuto
muy buen video, como soluciono la "pata de elefante" en las piezas?
Gracias de nuevo makina. Un saludo.
Como siempre, gracias a ti por estar ahí.
gracias como siempre bien explicado!! no colgaste el modelo, si lo tienes me gustaria hacerlo con tu modelo para ver mi impresora
Está genial el video muy bien explicado, ¿Dónde puedo conseguir el stl de la pieza que has hecho de los círculos para probar? Saludos.
Si estamos seguros de que los pasos por mm son correctos y el valor del flujo también es correcto, ¿donde compensamos el porcentaje de expansion/compresión en X,Y y Z en Cura?
Gracias amigo, no llevo mucho tiempo en esto de la impresión y hoy me di cuenta la importancia de estos parámetros, diseñé una pieza con un agujero de 9, 3 mm confiado, ya que tenía un pasador que debía entrar ahí. Sorpresa! Luego de varias horas de impresión el pasador no entraba, y al medir el agujero es de solo 8,5 mm. Bastante diferencia, que sería lo más recomendable a hacer? Gracias de antemano
Buenos dias Alexei. En mi experiencia y teniendo dos maquinas caseras he llegado a la conclusion que dependiendo el material ABS, PLA o PETg en el diseño reparto entre 0,20 y 0,30 o sea quito en la pieza interior 0,10 a 0,15 y en la exterior lo mismo. He logrado muy buenos resultados.
Las máquina tienen tolerancias de + - una décima.... yo he probado en huecos interiores ajuste deslizante, la tolerancia equivalente al diámetro de la boquilla. saludos
Muy didactico como siempre , a la espera que puedas compartir la pieza de pruebas para comparar resultados
La pieza estará mañana disponible en My Mini Factory, te escribiré de nuevo cuando esté aprobada y sea pública. Un saludo!
Aquí tienes la pieza. Avísame si falla la descarga: lv-481.com/descargas-3d/
@@ElTaller3DdeAlexei no funciona mas ese link. Si pudieras compartirlo nuevamente te lo agradeceria!
El link no funciona
Hola amigo en que formato puedo guardarlo quiero crear un objeto que no encuentro en las paginas 3D si podrías ayudarme te agradecería mucho tengo la anycubic i3
Buen dia como andas genio? tengo un problema con la Artillery X1 que no me conecta la costura, no tiene que ver con la retracción, porque hasta con la misma desactivada me pasa, tenes idea que puede ser?
He cambiado de cuenta por error cuando estaba respondiendo a todos los comentarios, mis respuestas originales se han perdido pero os vuelvo a responder uno a uno, no pasa nada. La pieza que enseño en el vídeo estará disponible mañana en My Mini Factory. También os adelanto que en las próximas semanas probablemente cambie el nombre del canal, pero el contenido seguirá siendo el mismo. Ya os daré detalles. Muchas gracias a los que lleváis un tiempo por aquí y a los que acabáis de llegar.
hola,excelente explicación puedes compartir de nuevo el archivo?probe en los enlaces que pasaste a demas compañeros pero da error.Gracias por todo y un saludo
hola, yo necesito imprimir con una multiplicacion de extruccion del 1.15 sino mi anet a8 te juro que no extruye lo suficiente ni para hacer las capas iniciales bien
que puedo hacer? nose nada sobre marlin ni nada de electronica la verdad
Muy bueno el vídeo, como siempre. Saludos desde Galicia. Oye, una pregunta: dónde se podría conseguir el manual original de una Prusa i3 MK3 ? Alguién se enrrolla y lo escanea? Gracias.
Gracias por el comentario. No sé si esto es lo que buscas, aquí hay varios manuales de montaje: manual.prusa3d.com/c/Spanish_manuals Un saludo!
Hola, excelente prueba. la expansión es una trampa... pierdes el control de la pieza si es algo compleja. yo suelo dejar el diámetro de la boquilla como ajuste deslizante y funciona, solo para formas internas. lamentablemente estas máquinas utilizan correas y eso no garantiza un movimiento preciso al centésimo, pero si usas una boquilla de 0.4. que más da... que le puedes pedir? es dibujar bonito con un lápiz grueso. Saludos.
Y con impresoras de resina como se calibra la tolerancia?
Y para impresora de resina??
alguien tiene el modelo? para descargar
Te veo en este vídeo, así te pongo cara, un saludo 8-)
Gracias por tu vídeo! ¿Podrías compartir la pieza de los agujeros y el cilindro?. Gracias!
Hola, mañana la tendrás disponible en My Mini Factory, en cuanto aprueben el diseño te escribiré de nuevo por aquí. Un saludo!
Aquí tienes la pieza. Avísame si falla la descarga: lv-481.com/descargas-3d/
Falla la descarga
Hola, llego un poquito tarde 😁 podrías pasarme el link de esa pieza. Los que están en los comentarios no funcionan. Gracias y excelente explicación claro y sencillo. Saludos desde Argentina. P.D.: hace dos semanas que tengo una Hellbot (versión Argentina de la geetechA10 v3).
Hola, estoy preparando una nueva web que espero tener acabada en dos o tres semanas coincidiendo con los 2000 seguidores. Busca TEST DE TOLERANCIAS en la sección DESCARGAS: eltaller3d.wordpress.com
Un saludo!
No existe tal sección
Pensé que dejarías el stl en la descripción :c
.03 mm 0.3 mm?
No se puede explicar mejor !!
Gracias, un saludo.
como se soluciona el pie de elefante??
Hola, el pie de elefante surge porque el nozzle está demasiado cerca de la cama durante la primera capa. Si realizas manualmente la nivelación de la cama, intenta dejar más espacio. Si la nivelación es automática, prueba a modificar el Z-Offset para que el nozzle no baje tanto. Otra alternativa sería modificar los parámetros de la primera capa desde tu laminador, ¿qué software utilizas?
@@ElTaller3DdeAlexei uso cura y tengo una ender 3,gracias de antemano por tu ayuda
Lo mejor que puedes hacer es buscar el Z-Offset en la pantalla de tu impresora y reajustarlo. Como solución temporal podrías reducir el flujo de la primera capa en Cura. Ve a preferencias -> ajustes y activa la opción "initial layer flow". Aparecerá ajustada al 100%, ve probando al 90%, 80%... a ver si así mejora. Un saludo!
@@ElTaller3DdeAlexei eres un crack!! muchas gracias!!
Se ve que has abandonado el canal ya no respondes ni actualizas los link de descarga