Hola. Excelente video e información muy útil. Mi pregunta es, hasta qué punto es importante considerar la corriente que la válvula necesita para operar? Porque está conectada directamente a las salidas del módulo, según entiendo. Aunado a esto, me encuentro realizando un proceso en el que necesito controlar un motor DC, y analizo la posibilidad de hacerlo de una manera similar, mediante la salida analógica del Módulo, variar la cantidad de voltaje y conectarlo directamente a los pines del Motor. Tiene sentido analizar esta posibilidad, es el mismo principio solo cambiando la válvula del video por un motor, dc, correcto? De ser así, con utilizar un Motor con una corriente nominal menor a la de la salida del módulo es suficiente? Ojalá haya logrado explicar mi punto y agradecería su comentario al caso que planteo! Muchas gracias!
La señal de voltaje es únicamente de control. No suministra corriente para mover el motor. En este caso la válvula tiene un circuito interno que modula el voltaje y la corriente dependiendo la señal de voltaje del PLC
Hola buenas, feliz 2024, su video es excelente, muchas gracias. Una consulta, tengo el mismo modelo de valvula hh flo que usted tienes, pero el mio en cambio es entrada de corriente 4...20mA, y mi plc delta es un AS218tx, tiene embebidas 2 salidas analogas configurables de 4...20mA o de 0...10V, ya configuré la salida como 4...20mA... a diferencia de tu modelo de plc, el mio tiene las siguientes nomenclaturas: VO+, IO+, AG... AG estoy asumiendo es el retorno a negativo de la salida analoga (Analog Ground)... si tengo la salida de 4 a 20mA entre IO y AG, la medi con el multimetro, sin embargo, la valvula no se opera al conectarla... estas son mis conexiones: VALVULA CABLE VERDE (ENTRADA DE 4...20mA)---> +IO DEL PLC (SALIDA ANALOGA 4...20mA) VALVULA CABLE ROJO(POSITIVO)---> 24 VDC (la misma fuente con la que alimento el plc) VALVULA CABLE NEGRO (NEGATIVO)---> AG (asumo yo significa Analog Ground, por que en las fichas tecnicas veo que hacen como una demostracion de como se conecta, pero solo para equipos de 2 hilos). Siento estoy conectando incorrectamente, asique si me puedes dar alguna retroalimentacion, te estaria muy agradecido. Saludos.
Buen día, ya veo. Depende mucho la conexión del PLC yo creo que el cable negro va a 0V . Y en el caso del PLC las señales VO+ y IO+ van puenteadas y de ahí van al cable verde. La terminal AG va conectada a 0V
Primero que nada muchas gracias por compartirnos la información, yo tengo un modulo DVP-04DA S, y no comsigo voltaje en V+ y COM, sera que me falta algo?
Buen video, dispongo de un PLC delta DVP28SV necesito configurar un sensor ultrasónico para controlar nivel de agua de un estanque, si tuviese un video explicativo te lo agradecería, Saludos.
Saludos. Depende del tipo de sensor, si es de salida de voltaje, necesita un módulo analógico. En caso de que sea una señal de pulso, se puede utilizar un contador de alta velocidad. Saludos.
buenas tardes soy de guatemala tengo una maquina teñidora de tela pero se arruino la pantalla que controla los procesos ahora hacen manual las funciones mi consulta ud podrian apoyarme con la programacion de un plc delta la funcion de la maquina es paso 1 llenado de agua a la maquina por medio de valvula neumatica controlada por electrovalvula 2000 litros de agua paso 2 pormedio de un switch se actvan 3 motores electricos paso 3 se programa temperatura por medio de vapor para llegar a 130 grados centigrados tiene que llegar a esta temperatura en 60 minutos y al llegar la temperatura tiene que trabajar la maquina 40 minutos que es el proceso pero hay veces que se traba la tela y tienen que parar corregir la falla y luego tienen que continuar con el proceso y continuar con el tiempo tiene un trasductor I/P neumatico que funciona de 4 a 20 mA que le manda el plc y una pt100 al llegar al tiempo programado tiene que enfriar el agua de 130 a 80 grados centigrados tambien baja la temperatura gradualmente para continuar wl segundo proceces quedo atento a sus comentarios saludos
Buen video, Ing., también podría hacer un video sobre un control sensor de temperatura y válvula proporcional por medio de un plc.
Buenas, que genial! gracias ing por tu tiempo y el regalo de la sabiduría para nosotros tus alumnos! que te vaya bien, Saludos desde Paraguay!
Hola. Excelente video e información muy útil. Mi pregunta es, hasta qué punto es importante considerar la corriente que la válvula necesita para operar? Porque está conectada directamente a las salidas del módulo, según entiendo. Aunado a esto, me encuentro realizando un proceso en el que necesito controlar un motor DC, y analizo la posibilidad de hacerlo de una manera similar, mediante la salida analógica del Módulo, variar la cantidad de voltaje y conectarlo directamente a los pines del Motor. Tiene sentido analizar esta posibilidad, es el mismo principio solo cambiando la válvula del video por un motor, dc, correcto? De ser así, con utilizar un Motor con una corriente nominal menor a la de la salida del módulo es suficiente? Ojalá haya logrado explicar mi punto y agradecería su comentario al caso que planteo! Muchas gracias!
La señal de voltaje es únicamente de control. No suministra corriente para mover el motor. En este caso la válvula tiene un circuito interno que modula el voltaje y la corriente dependiendo la señal de voltaje del PLC
Hola buenas, feliz 2024, su video es excelente, muchas gracias.
Una consulta, tengo el mismo modelo de valvula hh flo que usted tienes, pero el mio en cambio es entrada de corriente 4...20mA, y mi plc delta es un AS218tx, tiene embebidas 2 salidas analogas configurables de 4...20mA o de 0...10V, ya configuré la salida como 4...20mA... a diferencia de tu modelo de plc, el mio tiene las siguientes nomenclaturas: VO+, IO+, AG... AG estoy asumiendo es el retorno a negativo de la salida analoga (Analog Ground)... si tengo la salida de 4 a 20mA entre IO y AG, la medi con el multimetro, sin embargo, la valvula no se opera al conectarla...
estas son mis conexiones:
VALVULA CABLE VERDE (ENTRADA DE 4...20mA)---> +IO DEL PLC (SALIDA ANALOGA 4...20mA)
VALVULA CABLE ROJO(POSITIVO)---> 24 VDC (la misma fuente con la que alimento el plc)
VALVULA CABLE NEGRO (NEGATIVO)---> AG (asumo yo significa Analog Ground, por que en las fichas tecnicas veo que hacen como una demostracion de como se conecta, pero solo para equipos de 2 hilos).
Siento estoy conectando incorrectamente, asique si me puedes dar alguna retroalimentacion, te estaria muy agradecido.
Saludos.
Buen día, ya veo. Depende mucho la conexión del PLC yo creo que el cable negro va a 0V . Y en el caso del PLC las señales VO+ y IO+ van puenteadas y de ahí van al cable verde. La terminal AG va conectada a 0V
Primero que nada muchas gracias por compartirnos la información, yo tengo un modulo DVP-04DA S, y no comsigo voltaje en V+ y COM, sera que me falta algo?
Puede ser que se step configurado para salida de corriente
Excelente video, Ingeniero Muchísimas Gracias!!!!!
Buen video, dispongo de un PLC delta DVP28SV necesito configurar un sensor ultrasónico para controlar nivel de agua de un estanque, si tuviese un video explicativo te lo agradecería, Saludos.
Saludos. Depende del tipo de sensor, si es de salida de voltaje, necesita un módulo analógico. En caso de que sea una señal de pulso, se puede utilizar un contador de alta velocidad. Saludos.
No es necesario agregar el modulo en el software? como en siemens o allen bradley,
es decir se puede programar sin necesidad de especificar el modulo?
Es correcto para los módulos básicos no es necesario agregarlo al software
disculpa cual es el código correspondiente para el PLC DVP-20SX211R?
Hola, mi software IPsoft le faltan operaciones matemáticas en las API ? Alguna sugerencia
Puedes instalar la versión actualizada, también puede ser que el PLC ocupado no tenga esa función
Excelente post inge
Inge ,donde te podemoa contactar ?
buenas tardes soy de guatemala tengo una maquina teñidora de tela pero se arruino la pantalla que controla los procesos
ahora hacen manual las funciones
mi consulta ud podrian apoyarme con la programacion de un plc delta
la funcion de la maquina es
paso 1
llenado de agua a la maquina por medio de valvula neumatica controlada por electrovalvula
2000 litros de agua
paso 2
pormedio de un switch se actvan 3 motores electricos
paso 3
se programa temperatura por medio de vapor para llegar a 130 grados centigrados tiene que llegar a esta temperatura en 60 minutos y al llegar la temperatura tiene que trabajar la maquina 40 minutos que es el proceso
pero hay veces que se traba la tela y tienen que parar corregir la falla y luego tienen que continuar con el proceso y continuar con el tiempo
tiene un trasductor I/P neumatico que funciona de 4 a 20 mA que le manda el plc y una pt100
al llegar al tiempo programado
tiene que enfriar el agua de 130 a 80 grados centigrados tambien baja la temperatura gradualmente
para continuar wl segundo proceces
quedo atento a sus comentarios
saludos
👍👍