Доработка точила. Убираем биение и вибрацию. Makita 602
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 9 ม.ค. 2022
- Мне нужно затачивать Токарные резцы и сверла. Для этого я приобрёл точило макита примерно за 100 евро.
Когда я включил его в сеть, то я сразу заметил вибрации камней и то, что точило медленно ехал по верстаку.
Если нужно точить топор, то это всё не проблема. А вот для точных работ все эти биения и вибрации никуда не годятся. Так что я принял решение улучшить и модифицировать это точило. - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
❗Поддержать канал и помочь развитию мастерской -
Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_smog
Patreon (если вы НЕ в России) patreon.com/kak_smog
Чтобы вкрутить более длинные болты, нужно просто приподнять станок над пластиной и постепенно затягивать оба болта.
Блииииннн🤦♂️🤦♂️🤦♂️
@@kak_smog Или вообще использовать шпильки с гайками.
С языка снял)
приостановил видео чтобы написать такой же коммент))
Или вкрутить шпильку и точило закрепить гайками.
Сказать что Макита огорчила, ничего не сказать.😕
Но видео впечатлило, месье знает толк в извращениях, понятно почему вас девушки любят 😜
А меня девушки не любят ( я старый и женатый )
@@pterodaktil73 Menia obojaiut. (staryi' i ne jenatyi').
А-а-а-а-а сразу плюс лично от моих ушей😊 за то что винт это винт, а лыска это лыска. Работал часто с такими для которых болт и винт не имеют различия, где зенковка и зенкер-одно и тоже, а размер гаек и болтов определяется не диаметром резьбы, а ключём который их крутит. Пытаешься им объяснить-кричат что умничаешь... Твою медь... Ну приняли называть именно так. Не называют руку ногой, а палец глазом! 👍👍👍👍Да и в целом автор молодец. Знания и опыт придут главное двигаться и хотеть! Наличие касяков-не признак кривых рук. Признак криворукости-отношение к косяку. Один накосячит и забьет на это до следующего раза, а другой придумает как исправить и в следующий раз будет на чеку. ☝️
Привет! Чувак, ты мне нравишься! Ты не боишься показывать свои косяки, ты показываешь как ты ищешь правильный способ! Лайк однозначно!
Ох, и заморочился ты парень! За трудолюбие, упорство и перфекционизм - отдельный РЕСПЕКТ! И опыта кучу приобрёл. Уважаю. К сожалению с техникой безопастности проблемы. Береги себя, не смотри что станочки маленькие. Они навредить ой как могут.
Конечно многие операции, можно было сделать в разы проще и быстрее. К примеру заломанный метчик выкрутить приварив гайку, реверс на точиле - перекинув 2 провода в подключении. Но это всё опыт.
Ну а самая главная проблема как по моему, что ты пытаешься достичь перфекционизма ( это само стремление то похвально), но за базу к улучшению беря не качественное, и к сожалению дорогое точило. Сам же видел, что это голимый китай, под дорогим брендом. Там никакой жесткости и стабильности. Валы 12,7 слишком тонкие, чтоб на них использовать оснастку рассчитанную на 32 мм. Вот тот твой Бош намного лучше для этого. А ещё как вариант купить б/у точило советских времён с камнями 200-250мм и его перебрать, переделать под себя.
Наваривание гайки с метчиками не работает. Быстрорежущая сталь плохо сваривается и очень хрупка. К тому же, просто перекинуть провода для изменения направления вращения в однофазном двигателе не получится.
У когото из утубдиайвайщиков видел, как он пластину с обломанным метчиком в растворе лимонной кислоты кипятил, вроде как высокоуглеродистая сталь быстрее реагирует с кислотами, после того как лимонка съела пару соток металла с метчика, он свободно его выкрутил. Всё никак руки не доходят проверить, у меня на даче валяется пластина Ст.3 с двумя обломанными китайскими метчиками.
Я действительно очень разочаровался в этом точиле. Хотя специально прочитал отзывы в интернете и все вроде хвалили
@@kak_smog К сожалению в последнее время многое расхваливается сверх меры. Качество падает - цены растут. Хочешь сделать хорошо- сделай сам. Тут смотрю многие советуют, и я думаю тоже: Сделай себе отличное точило сам, взяв за основу б/у электродвигатель на 1,0-1,5 kwt и 3000 об\мин. Основа уже есть, а подручники всё равно делать. Будет МЕГА проект!
@@kak_smog Всё хвалили потому что дилетанты ещё большие чем ты.
Хорошее видео о том, как делать калибры.
По существу:
1. Точило барахло. Elitech лучше.
2. Смотреть видео Виктора Леонтьева о том, как доработать фланцы точила при помощи болгарки (УШМ).
3. Шлифовальные диски после установки ВСЕ подлежат ПРАВКЕ алмазным карандашом или специальными шарошками. Опять же у Виктора про это сказано немало.
4. Бить будет любой новый диск, пока его не поправишь. Для правки нужны подручники и оправочка.
5. По мере износа правку диска повторяют.
6. Правке подлежат основная и боковая поверхности. Правка убирет все биения.
7. Когда измеряли биение индикатором, закрыл глаза.
Приятно читать, что елитеч лучше (т.к. он у меня и стоит), но слышал что это не так. Макита слышал якобы чуть чуть получше и подороже. Бошь видимо еще получше. А воркман совсем хорошо.
@@user-vj3jz7ne6x это далеко не обязательно. А если вы поставите на элитеч дорогие подшипники с высоким классом точности, то будет совсем прекрасно
Люди, вы чего, Элитек! Kакой ещё элитеч? Вы слова текнолоджи (technology) не слыхали или хай-тек (hi-tech).
Отрезной ломается, когда его затягивает в материал.
1 выбрать люфт в гайке поперечной подачи
2 притупить резец, чтобы верхняя его плоскость была горизонтальна на длине 1-3 десятки. Это не даст материалу всасывать в себя резец))) Также следует выставить резец по оси, либо на десятку ВЫШЕ
3 Интегрировать упорные подшипники между винтом и лимбом
Я на своем станочке все эти манипуляции проделал и спокойно режу на оборотах 300 - 600
Родион, спасибо за ценную информацию!
а почему выше на десятку, а не ниже? по логике если ниже поставить резец, меньше будет усилие ...резец отгибать будет немного, тем самым не сломает его, У Леоньтьева смотрел про отрезные резцы, он вроде так рассказывал, но может путаю, уточню потом))
@@vasek__spb3361 Если сделать ниже, то резец будет затягивать под деталь, особенно если есть люфт винта поперечной подачи, и как следствие, поломка резца. А если резец выше, то деталь как-бы отталкивает резец и в винте поперечки убирается люфт.
@@romanpikulin8646 ок понял Вас, вот тут видео подробно, может кому интересно th-cam.com/video/yO71hoJD4yE/w-d-xo.html
@@romanpikulin8646 th-cam.com/video/boACc5NgH-I/w-d-xo.html Там на 5м:50с вроде показано что если ниже то отгибает.. Но спорить не буду..опыта нет..так просто тема интересна)) ну если ниже ставить отрезной то по идее он и не отрежет чисто, в центре останется херня))
Молодец. Правда до всего докапываешься методом тыка. Лично я всю эту информацию получил в проф. тех училище и на заводе. Поищи старые учебники: Технология металлов, слесарное дело, посмотри таблицы допусков и посадок, увидишь, просто зачитаешься. А станки у тебя для домашней мастерской просто великолепные.
такая же мысль не покидала меня на протяжение всего просмотра: матчасти и смекалки чуть-чуть добавить, и получится просто офигеннейший мастер. Жаль, что у многих специализдов нет таких черт характера как у этого чувака - желания сделать всё аккуратно и чётко, многим достаточно и того, чтобы лишь бы как бы...
Крутой у тебя парень подход, решение всех проблем - накупить кучу станков, приблуд и прочего)...вообще радует такой энтузиазм, удачи тебе в освоении этого ремесла и в развитии канала!
кроме как накупить китайского хлама на большее его не хватает......на канале какая то дичь в перемешку с распоковками и рекламой туфты
@@user-fh2iy9ug9p ну видимо на то что денег хватает, зато есть стремление....у кого в наши дни имеется подобное желание? Ведь чтоб освоить эти дела, нужно много времени этому посветить....не гоняться за деньгами, статусом и прочим
@@user-zt3td5ux1s )))паренек пытается просто заболтать все подняв так канал,тухлый номер.....
@@user-fh2iy9ug9p канал поднять хочет каждый, но мастерскую все равно делает для души а не для славы
Перфекто друг!) Получаю эстетическое удовольствие наблюдать за работой в УХОЖЕННОЙ мастерской!
Во первых строках выражаю свое восхищение упорству и целеустремленности автора, его старанию и прилежанию.
У меня имеется несколько предложений для реализации приведения наждака к высокой планке:
1. Обработать нижнюю опорную поверхность основания наждака для точного прилегания к изготовленной опорной плите.
2. Для уменьшения "паразитических" вибраций как мне видится вал наждака нужно изготовлять единой деталью из сортовой стали с резьбой возможно меньшей частоты нитки. Любая сварка и переходные шайбы - втулки это дополнительные вибрации и отклонения точности.
3. Резьба на валу и гайке должна быть минимум полторы толщины заточного круга.
4. Контрольные измерения производить после остывания детали.
Да, конечно подобные меры займут уйму времени и вообще муторно, однако позволят в первом приближении подойти к точности по самой низкой планке к серьёзному оборудованию.
Да, конечно на высокоточных заточных станках применяются и материалы просто чудовищной стоимости и двигатели вплоть до 52 фазных, магнитные компенсаторы, инертная среда, контроль температуры, давления и прочие ухищерения типа многотонных гранитных оснований для станков - но как говорица НЕТ ПРЕДЕЛОВ СОВЕРШЕНСТВА!
С удовольствием посмотрел видео и жду новых! Удачи в делах!
Спасибо Олег. Увы но мой технический уровень пока сильно отстаёт от ваших предложений.
Отличный результат для такого точила!
Спасибо! Однако, я на этом не остановлюсь. После прочтения всех комментариев у меня огромный азарт!
хде новые видео?)))
Вы как всегда безкомпромисны видео супер!!! сменить направление вращения точила можно перекинув 2 провода идущих с конденсатора на обмотку двигателя .Проточить упорную шайбу можно в токарном станке в сборе с ротором электромотора (в центрах) получается просто ИДЕАЛЬНО! .Ясам так делал один минус пришлось разбирать электромотор но это несложно! И еще советую цанговый патрон с набором цанг для токарного станка
Один провод сетевой перекидываешь на другую клемму кондера и все
Прошло два месяца с выхода этого ролика, и многое изменилось. Во-первых, я купил себе токарный. А во-вторых и в-главных, у меня наконец-то дошли руки до своего точила!
Итак, по порядку)) Достав точило из коробки и включив его просто на столе, я был приятно удивлён - работал станок именно настолько мощно, как это было заявлено в характеристиках, а именно на 1250 ватт (это реально чувствуется!). А вот всё остальное меня весьма разочаровало: электродвигатель и основание станка выполнены отдельно друг от друга и соединены всего лишь на два болта м6, основание, на котором закреплён сам электродвигатель, как и защитные кожухи, было выштамповано из жести толщиной максимум 1мм, упорные фланцы тоже штампованные. При включении стало к тому же ещё и страшно - камни (круги) имели радиальное и осевое биение, что при их диаметре - 200 мм - наводило на совсем уж похоронные мысли! Тряслось все очень жутко.
Решено было всё переделать. Первым делом я изготовил новое основание из фольги толщиной 4 мм. Хорошая жёсткая коробочка получилась. После этого я измыслил подставку под точило на основе профильной трубы 60х60 и автомобильного диска. Подставку прикрутил к полу и к стене, ибо изначально планировал делать стационарный заочной пост. Само точило на подставку теперь крепится 4-мя болтами м8 через резиновый коврик толщиной 10мм. Все эти меры позволили немного уменьшить вибрации.
Но биение никуда шлифовальных кругов никуда не делось. И как же хорошо, что в моем хозяйстве появился токарный станок! Теперь не нужно ходить к знакомому токарю и делать ему голову со своими безумным проектами))) Выточил я и упорные фланцы. Только сделал я их гораздо толще, чем стоковые, - толщина получилась 9-10 мм! И эти упорные фланцы я приклеил эпоксидным клеем на вал точила. А потом, как уже не раз показывало на Ютубе, в частности здесь и у В.А.Леонтьева, отшлифовал упорные фланцы болгаркой. И - о, чудо! - осевое биение (восьмёрка) на шлифовальных кругах исчезло! Ура!!! Я был счастлив. Осталось устранить радиальное, что я уже с лёгкостью сделал алмазной правилкой. Также были изготовлены подручник и, которые по мере износа кругов могут перемещаться. И теперь мне приходится заново учиться точить свёрла и прочий режущий инструмент, потому что ТАКОГО комфорта я никогда ранее не испытывал при работе на различных точилах)))
Мне тоже нравится, как и многим, повествование автора о его успехах и временных неудачах. А когда смотришь фильмы, в которых все сразу получается и за 5 минут вытачивается и собирается ДВС, то начинаешь думать, что живешь в каком-то другом измерении, а авторы - в идеальном Мире.
Потрясающие видео! Еще раз убедился, что и у проверенных брендов бывают свои косяки. что в принципе не умоляет их заслуг. Оч.сильно вы заморозились с доработкой!
За перфекционизм отдельное СПАСИБО 👍👍👍😉
Спасибо за видео, молодец! Для нарезания резьбы, обычно пользуюсь формулой диаметр болта минус шаг резьбы, получаем диаметр сверла.
Самоирония и самокритика-редчайшие черты характера, но это черты смелого и мудрого(со временем) человека. Удачи. Делай то ,что нравиться
После сварки металл закаливается. Нужно просто взять горелку и отпустить. Пару раз тоже так нарывался по незнанию. Потом люди подсказали про отпускание. Но греть для отпуска нужно сильно.
Да я бы пока такую плиту прокалил, газа бы извел в стоимость точила🤦♂️
Дело не только в термическом упрочнении. Присадочный материал для сварки имеет в составе легирующие добавки и соответственно более высокие прочностные характеристики, чем материал плиты
Глупости. Не закаливается металл при сварке. Чтобы закалить сталь её нужно очень быстро остудить. Согласен, если приварить железяку к железяку и бросить в снег для того чтобы побыстрее остыло, то при определённых стечениях обстоятельств может произойти самозакаливание изделия. Но это исключение из правила а не само правило.
Что тут произошло, пока не совсем понятно. Можно было-бы всё свернуть на свёрла, но не на этом канале. Тут самые лучшие видеоролики по свёрлам на всём Ютюбе.
@@user-jk8jq8dt9q я уж не знаю точно про закалку. Но у меня прогрев металла горелкой помогал. Даже резьбу потом удалось нарезать.
@@kak_smog это смотря какая горелка. А газа, на самом деле, очень немного уходит
Мы не ищем легких путей...
Радиальное биение -
а. правится снятием абразива,
б. мало влияет на заточку токарных резцов, которые обычно точат на тарелке (торце круга)
Осевое биение (восьмерка) сильно влияет на качество работы тарелки и его нужно устранять.
Есть токарный станок, дальше все просто:
1. Посадил фланец *тарелки* на вал на фиксатор резьбы, эпоксидку, П/Э шпаклевку и т.п.
2. Поставил станок в сборе или сам якорь "в центра" + поводок за губку патрона, и проточил торец и диаметр фланца, диаметр посадочного места переходной втулки.
При желании делать это фрезером нужно работать торцом пальцевой фрезы при встречном вращении шпинделя точила и поперечной (радиальной) подаче фрезы.
- -
При работе абразивными кругами (не алмазными чашками) важную *роль играет балансировка* . Хотя и алмазные круги могут быть разбалансированными.
Отбалансировать круг проще всего закрепив на оси перед/после фланца жестяную крышку от банки подходящего диаметра в которую вклеивается пластилин или полиэфирная шпаклевка.
Чтобы не было разбалансировки круги лучше не снимать со станка.
Для этого придется завести минимум 2 станка - один для заточки инструмента, второй для общих работ.
В моей мастерской например, ДЕВЯТЬ (!) станков )))
Посадочное отверстие в абразивном камне редко имеет диаметр 32.0. Почти всегда в плюсе. Кроме того оно часто покрыто парафином еще на заводе.
Переходные втулки разных диаметров и фольга (алюминий пивных банок) - в помощь.
- -
Калибр для отверстия лучше делать двойным ПР/НЕ ПРоходной. Так легче ловить *поле допуска*
Огромное спасибо за информацию!!!!
@@kak_smog Буквально 2 дня назад решал ту же проблему - восьмерка тарелки. Станок китайский FERM.
Оригинальные штампованные фланцы не выдерживали критики - кривые и болтаются.
Выточил новые (внутренние) из капролона. Сразу с посадкой на Ф32.
Но отверстие в одном прослабил на 0,23, во втором на 0,17 в результате биение одной тарелки было порядка 1,6 мм, второй - 2,2 мм.
Не стал сильно заморачиваться и просто посадил на фольгу от пивной банки.
Далее оба фланца проточил торцы и посадочные места обычной стамеской. Биение кромки тарелки в пределах 0,1 мм - меня вполне устраивает.
Сначала была идея точить из дюралюминия. Даже регулируемую развертку у китайцев купил.
Но время - деньги - обошелся простым способом.
22:59 Что бы поставить оба одинаковых( более длинных и подходящих) болта крепления станка, можно было подложить что-то под станок - подняв его, вставить болты и по мере их вкручивания опускать станок. Знаю, что трудоемко, но эти болты там надолго, поэтому думаю стоило бы)))
Я бы шпильки вкрутил и гайками сверху.
@@TheRumbman народ там у станка прорезь под крепление вкрутить болт потом станок вставить и потом со второй стороны
Не пойму, а что просто дырки насквозь под болты, а с обратной стороны гнезда под гайки типа не спортивно? Или тут главное заюзать метчики по 10 баксов. :)
Да упорный парень, тоже недавно собрал одностороннее точило из движка от итальянского насоса, тоже бегает по полу, пока некогда балансировать. Из второго такого же движка (0.5квт. И 2890 об.мин)собрал сено измельчитель, работает тихо но медленно режет сено, Отец говорит пойдет 2-3 раза в день по 2 корыта Ему хватает.Этот переходник и держатель заказывал токарю , балбес наточил на отьебись, гайка косая не затягивает с одной стороны. Пришлось переделывать самому, правильно говорят хочешь лучше делай САМ.
смотреть на твою токарку очень приятно, простая незатейливая очень осторожная, сразу вспоминаются времена когда сам начинал. Да и вообще никогда не смотрю твои ведео на перемотке, чтобы насладится каждым моментом.
Отличный комментарий, сам всегда так делаю.
Шо ?
Було дєло ?
Небольшие советы на будущее: 1. Втулки для точильных кругов намного легче делать из капролона, орг.стекла или даже из дерева, никакой разницы. 2. фланцы хорошо ровняются дремелем или типа того (с темже самым абразивном бочонком :) ) у Вас просто не получилось из за того, что скорости фрезера было недостаточно. 3. Точильный станок ещё часто бегает по столу из за балансировки камней, даже когда нет биений. (можно устранить приклейкой небольшого плоского грузика ко внутренней стороне камня).
Наверное даже лучше изготовить из копролона. Тогда можно и в натяг пару соток, что на вал, что на камень.
а куда грузик улетит если оторвётся?
@@user-bv2dc4ni6t в худшем случае по яйцам )))) клеить нужно надежнее
@@putinxyilo852 На эпоксидку самое то по абразиву. Как раз вторую часть нужно было делать по балансировке, а также по обточке кругов алмазным карандашом. После этого никакая плита с резинками не нужна. Но автор вложил столько сил в стальную плиту (в ее резку и нарезание резьб), что балансировку сил не осталось.
@@modergun8321 переходник 12,7->32 из копролона обязательно клеить на эпоксидку к валу?
Бальзам на душу перфекциониста. Но удивило, что не сломался второй метчик)))
Метчики можно точить, даже китайские, а вот глаза восстанавливать сложно и дорого, собрался нажать на кнопку, сначала надень очки.
Абсолютно верно !!!
Для нарезки резьбы используйте сало или олеиновую кислоту. У меня отец токарь. Почти всегда пользуется салом. Да звучит не технологично, но очень действенно.
Вы удивитесь ,что в сале намного меньше олеиновой кислоты,чем в оливковом масле!!!
@@ershvv7567 да не важно про кислоты. Сало - да, а почему- дело десятое.
@@dmxumrrk332 как раз то и важна олеиновая кислота для нарезания резьбы...
Мастерская просто мечта, фантастика! и порядок, порядок это радует глаз!
Классно, но вместо дрели для реверса можно было обмотки перекоммутировать на точиле)
Перед нарезанирем резьбы - лучше сделать фаску тогда меньше шансов сломать метчик
Что бы метчики не ломались нужно обязательно зенковать вход в отверстие, это уменьшает нагрузку на метчик!
о как
тока сломался он глубоко
По личному опыту лучший способ извлечения лопнувших метчиков и болтов, это приложить гайку или металлический обрезок с отверстием и полуавтоматом приварить к обломку, процедуру повторять пока не пойдёт.
Отличная мысль. Жаль я не додумался когда пытался выкрутить
Да видел так делали, там кусок то огромный торчал, даже плоскогубцами такое ощущение можно было открутить
По идее с опытом должно прийти такое чувство,... когда болты закручиваешь, или мечиком работаешь..когда его крутишь уже на пределе, он начинает растягиватся, и в этот момент усилие становится меньше немного! И дальше в какой-то прям следующий момент, он ломается.. Посмотри диаграмму растяжения металлов, а лучше видос с её объяснением!
@@vasek__spb3361 там каленый
там сразу бзынь и все
@@vasek__spb3361 плоскогубцами гиблый номер
или выкрашивать, или борфрезочкой, возможно алмазной
или выжигать
Для реверса точила вероятно можно было поиграть с контактами двигателя. И, кстати, один из вариантов доработки точила, это переделка кнопки вкл/выкл на вкл/выкл/реверс. Хоть и довольно редко, но иногда таки очень нужная возможность.
Реверс, это плохая идея. Чревато откручиванием гаек и сходом круга. Для реверса, гайки надо контрить
@@kak_smog
Ну да, для постоянного использования придётся контрить.
Для разового достаточно нормально зажать.
У меня самодельное точило с одним кругом. Если круги с обеих сторон вероятно реверс действительно мало полезная функция.
Братан ты реально слесарный маньяк, но мне нравиться твой подход к делу, красавчик.
Головку индикатора после порчи об вращающийся алмазный диск - в помойку.
Биения шпинделя заточного станка легко компенсируются правкой камня. С алмазными сложнее, там можно и заморочиться. Помимо правки ещё нужна балансировка. Неоднородный по плотности камень будет давать вибрацию даже при идеальной в покое геометрии станка, камня и детали.
С обычным камнем я бы действительно не заморачивался. А с алмазным всё немного сложнее.
Можно зажать алмазную чашку в токарный обратными кулачками и поправить посадочное место в ноль. Как вариант - можно под торец подложить тонкую фольгу или плёнку с одной стороны.
Глубина резания при фрезеровке (подрезке) торца шайбы равна длине длине того участка фрезы, который участвует в работе. Не самый лучший вариант, жесткости нет.
Лучше подрезать резцом в оправке, где глубина резания на проход будет десяточки.
Молодец! Труд, энтузиазм и результат достойны похвалы.
Уже наверное написали, но, чтобы вкрутить 2 длинных болта, нужно их сначала вставить в точило, а потом оба закручивать, постепенно опускаясь. :))))
Роликом восхишен!
Тока при всем моем уважении, площадь опорной плиты заточного станка высокой точности должна в 10 -12 раз быть больше площади вращающегося образива с разумеется бетонным фундаментом.
Необыкновенное удовольствие от просмотра видео! Умничка! БлагоДарю! ❤
Спасибо за интересное видео :)
Я бы посоветовал просверлить сквозные отверстия в плите и сделать снизу выемку большего диаметра фрезой под толщину гайки.
1. не надо нарезать резьбу в плите
2. можно будет сделать болты нужной длины идеально точно
3. не надо будет так мучиться с закручиванием болтов
Если же оставить как есть, можно опять же закручивать болты одинаково длинные одновременно, приподняв сам станок на проставках и постепенно его опуская.
у меня такой же подход
народ там у станка прорезь под крепление вкрутить болт потом станок вставить и потом со второй стороны
Металл маньяк... в самом лучшем смысле !!! УСПЕХОВ. ждем новых видео.
Спасибо Евгений!
Здравствуйте. Спасибо за видео. Хорошего настроения.
Что касается калибров они бывают проходными и не проходными, в определенном поле допуска, и хорошо бы их закалять, иначе как обеспечить точность спустя некоторое время эксплуатации))
В закалённом металле отверстие сверлят сверлами по бетону, но их надо определенным образом заточить. С уважением Олег
проще было прогреть плиту горелкой
@@user-zt3td5ux1s Может быть, если есть горелка достаточной мощности и как поведет себя сам металл неизвестно. С уважением Олег
Как только увидел вашу таблицу на коробке с метчиками, подумал, что отверстия маловаты. В моей таблице отверстия по диаметру на одну-две десятки больше. Плюс к этому, сверление на станке точнее и не разбивает как от сверления дрелью. Сделал для себя вывод: сверлить толстые плиты под резьбу на станке нужно несколько большим диаметром.
Во, мои типичные приключения в гараже выглядят примерно так. Только уровень перфекционизм раз в 10 меньше
От макиты такого не ожидал)))во дела!
Хороший обзор,спасибо!
1. Не стоит использовать риммер на оборотах. Он же не твёрдосплавный, он "сгорит".
2. Зеркальный блеск сложно делать на мягкой стали. Хочешь чтоб блестело бери сталь которую можно и нужно подкалить, типа 40Х. Тогда блестит. И вообще по хорошему калибры должны быть закалены. Из сыромятины быстро выработается.
3. Размеры отв. под резьбу всегда бери из справочников или приложения. Под М10-7Н отв. 8.376 +0,375 и так как резьба не особо важная то надо было делать отв. 8,7 мм. Ну и конечно замеряй что получилось. То что сверло 8,5 ещё не означает, что и отв. которое получилось тоже 8,5.
4. Сталь могла подкалиться... особенно если ты решил её быстро охладить.
5. Камера плавает зачемто ну и звук малость гуляет по громкости
С камерой, это был немного косяк.
А вот звук часть через микрофон а часть через камеру. Потому что когда работая я не использую отдельный микрофон
Интересно все рассказывает и показывает, тембр голоса приятный 👍
Спасибо Андрей. А мне как раз казалось, что голос негодный.
Вообще искал причину вибрации на заточных станках. Залип, просмотрел.. до конца досмотрел. Зашел подписался, еще несколько роликов просмотрел. Интересно. А работа и взаимодействие с папой, вообще умиляет))
Метчик постоянно выкручиваю и чищу от стружки. Да долго, зато ни одного не сломал! 😁
15:59 Для таких работ, диаметр отверстия можно принимать равным диаметру резьбы минус шаг, в Вашем случае М10, шаг 1,5, следовательно 10-1,5=8,5 (и никаких таблиц!)
всё именно так так! советский стандарт, по крайней мере нас так учили. метчик 1 и 2 и всё как по маслу.
Умница! Большой труд вызывает огромное уважение!
при нарезании резьбы рекомендую метчик смазывать свиным солёным салом(дедовский способ,но как по мне несколько эффективней нежели маслом.) а если говорить о биении камней просто выровняй их алмазным карандашом и набивай руку ( с первого раза идеальной заточки с руки вряд ли добьёшься!)
Чтобы нарезать резьбу быстро и удобно, откройте для себя метчики со спиральной канавкой, например Bucovice Tools 103060. С хорошей смазкой (например Karnasch 60.1150) такой метчик и вручную, и шуруповёртом режет просто со свистом за один проход, без всяких "шаг вперёд и два назад". Теперь только такие метчики и юзаю, благо что выпускаются они под все размеры, начиная с М2.
Очень полезные подобные видео, четко показывают, что не стоит покупать китайские станки, для серьезных работ... там жесткости нет там мощности, отсюда либо точности нет либо резцы ломаются )
Были бы деньги, покупал бы швейцарские
Есть не китайские в такую цену с такими же характеристиками?
К сожалению только китайские товарищи предлагают станки по вменяемым ценам. И опять же к сожалению, без самостоятельных доработок, из коробки, станки работают плохо.
@@zloy3glide нет, но купить то, что не будет пригодно для серьезных проектов тоже такое себе удовольствие , а для дома всяких простых подделок отличные станки
@@kak_smog та да, но мне кажется лучше все же смотреть в сторону чего то советского БУ, но у вас наверное с этим проблемы, и размеры там тоже слегка не под такую мастерскую )
если ты хочешь очень высокую точность и у тебя есть такая куча разного оборудования включая токарник) используй конусы или цанговые зажими, а точило в процессе работы само выровнится и сгладит биение и возможно другие насадки
Спасибо за работу. Хочу сказать, что алмазные чашки и алмазные диски они скорей всего литые, поэтому во всех плоскостях они имеют биение. Это биение можно убрать, материал из которого льют этот инструмент очень мягкий, я убрал это биение обыкновенной бор машинкой, включил наждак, установил в бормашину абразивную насадку и на противоходе, очень не плохо получилось. А рабочую поверхность (алмаз) выровнял алмазным карандашом. Втулки я вообще сделал деревянные, (у меня наждак самодельный) выравнивал прямо на наждаке не плохо работают. Буду ждать видео по изготовлению подручников. Удачи.
Подручники уже в процессе
Привет. именно с таким станком боролся так-в двух центрах с поводком проточил снятый вал станка с ротором. снял как чисто и упор за одну установку с каждой стороны.до одного диаметра .второе - вытачил новые посадочные детали из дюраля тоже за одну установку.без люфта одевающиеся на вал.по абразивным камням фсе .Дальше только правка камня на ходу .Для алмазного круга или чашки посадочная место на 0.5 мм.больше диаметра отверстия в круге .по моему 32.5 и затем зажимаю алмазный круг в патрон за абразив (аккуратно) и протачиваю посадку и торец за раз.с биением это проблему решает но вибрация уже балансировкой. а это отдельная песня.
Я все думал, где мне пригодятся мои знания в обработке металла полученные в институте?
Так вот же оно, видео моей мечты)))
Далековато от патрона точишь, на таком вылете детали без поджатая центром страдает точность, и проблемы при отрезании. да и без поджатая центром опасно… а вообще лайк! Красавчик! Так держать!))
у меня не страдает
что я делаю не так ?
Сколько работы и напрасно. Вы про советские точила в разговоре упоминали что типа плохого качества были, хотя которые мне точила попадались не одного не видел именно с таким косяком как у вас беение камней, потому что эти валы точат в центрах за одну постановку, а в наше время производители не хотят делать качественно а делают на скорость чем больше тем лучше, вашему заточному станку можно помочь сняв ротор зажав одну сторону за посадку подшипника другую сторону также за посадочное место подшипника люнетом и обработать посадочные места под фланцы. Удачи в восстановлении вашего заточного стонка, надеюсь продолжение следует.
На днях тоже столкнулся с рассверливанием закаленых деталей. Это был склеенный пакет из 4 пластин 3 мм лигированной стали ножей от рубанка. Предварительно их отжог в кухонной духовке до синего цвета, что соответствовало примерно 300-320 градусам. Но все равно сверлисось довольно плохо обычными сверлами. Даже новые Р9 скрипели и быстро садились. Отжигать заного не стал (видимо нужно было повысить температуру хотя бы на 50 градусов) и рассверлил множество отверстий на 5-6-10 мм при помощи цельно твердосплавных сверел. Хотя даже их пришлось несколько раз перетачивать. Так что, приобрети себе в арсенал подобные цельнотвердосплавные сверла или переточи их из Фрез. Бывают и двухперые концевые фрезы из победита. Ну и сверли не сразу в размер, а вначале по возможности зацентруйся, потом сверло по тоньше, средним и чистовым. Сверлю и нарезал резьбу с добавлением косторового масла. Не воняет и не дымит. Продаётся, в аптеке. Для резьбы самое то!
Спасибо за информацию!
Да уж, помучился от души 🤣👍
Третий. Новая постановка кадра - очень не привычно но хорошо. Приятно что не стоите на месте и развиваетесь во всех направлениях. Проблемы со светом - лицо на видео - белое и плоское - потерялся объём. Борода перестала быть эстетичной, но надеюсь это временно и причина в отращивании)
Я попробовал другую камеру. У неё есть как плюсы, так и минусы. Но как камера для стендапа она так себе. ;)
Проблема бороды вообще легко решается 🤣🤦♂️
@@kak_smog спасибо за ответ) Очень приятно. Борода Вам идёт, но в местах на кадрах торчит) нужно ее при такой длинне ровнять и укладывать)
Движение камеры когда ты стоишь на месте по моему лишнее. Нормально ты так запарился с этими биениями, вспоминается Рик и Морти xD
Было удивительно увидеть ту начинку, которая была внутри точила - как дешёвый Китай
Интересное видео 😁
Абразивная "бочечка" - это называется шарожка 😃
Вот спасибо! А я думал что шарожка, это инструмент, что бы круги на точиле править.
Спасибо за ликбез
Шарошка это называется.
Когда будешь точить сверла попробуй повторить заточку как у вюртовской зебры. Очень мне понравилась. Сверло сверлит быстро и практически не греется. (на спор с соседом просверлил диск грузового колеса сразу сверлом 10мм и взялся рукой за сверло. Было тёплое)
Stupen4ataia peredniaia kromka ili tipa zato4ki dlia sverlenia tonkovo metalla?
@@user-wq5zt3px6l не то и не другое. Заточка с подрезкой пятки ближе к центру сверла. Отсутствует центральная грань на торце. Заточка выполнена в точку. Сверло не бегает по детали (если пытаться начать сверлить без кернения)
Класс! Особенно нравится стена за санками. Мечта!
Мне кажется идея с наждачным камнем была правильной, только надо было отшарошить камень или пыпрямить плоскость алмазным карандашем. В крайнем случае победитом. А именно: закрепить резец капитально а далее по нему пройтись наждачным камнем /как ты говоришь боченком /, что бы шлифовать ровной поверхностью.
Купи себе монтажную пилу BOSCH GCD 12 JL с железным диском с напайками.
Плюсы, что от нее нет столько абразива как от обычной болгарки и то, что рез ровный, т.к. абразивный диск при пилении отклоняется.
Есть минус, что диски на нее дорогие, но можно брать ПрофОснастка, они дешевле.
Если правильно детали зажимать и сделать за зажимом, то хватает на долго.
Или покупай маленькую настольную ленточную пилу, возможно этот вариант даже будет лучше, т.к. она ТИШЕ, рез не такой точный как у Бош, но в принципе, можно настроить. Мусора от ленточки еще меньше, практически нет.
У ленты еще будет плюс, что можно менять ленты под нержавейку и другие металлы.
Дружище ты так акцентировано и смешно всё рассказываешь что я прямо угараю, молодец конечно что стараешься все сделать максимально хорошо набираешься опыта, просто не всегда есть смысл лепить из говна конфету хотя это конечно тоже в своем роде определённое искусство, теперь дам несколько конкретных советов: если у тебя фланцы получились нормальные без биений тогда можешь попробовать отбалансировать алмазные круги, для этого если они прямо сильно бьют можешь сначала выточить оправку с резьбой на токарном плотно их на неё насадить и срезать всё биения резцом, после этого должно стать намного лучше, для дополнительной балансировки можешь выточить балансировочную оправку с минимальной конусностью чтобы круг на неё очень плотно насаживался, с помощью этой оправки установленной на балансировочных ножах или роликах можно улучшить в разы балансировку круга, он сразу будет поворачиваться тяжелой стороной вниз и постепенно высверливая от туда лишний метал будет улучшаться балансировка, процесс довольно долгий но таким образом можно добиться очень хороших результатов, чтобы щуп индикатора не стачивался об алмаз лучше измеряй биение через какую нибудь проставку например вот так th-cam.com/video/7LkLJ8AT9uU/w-d-xo.html
Проверь люфт токарного патрона. Зажми в него деталь какую то. Упри в неё индикатор вертикально сверху. Возьми длинную палку 0.5-1 метр и уперев её в дальний от себя край направляющей станины, прямо под Токарным патроном. Рычагом деревяхи пытайся поднять патрон вверх и смотри на индикатор. Так же прислушивайся есть ли характерный стук. Просто недавно сталкивался с такой же проблемой на китайском станке. Был люфт большой, в десятках и был слышен стук посадки подшипников не в натяг, а с зазором. Если выяснится, что у тебя так же, то как минимум, попробуй устранить люфты свободной посадки подшипников. Или положив полоску фольги или закрасив посадочные места краской с отвердителем. Или покрасить обезжиренные наружние поверхности подшипников,увечив их тем самым равномерно в диаметре. Или внедрить в корпус станка по 2 поджимных винта, которые уберут люфты.
Увидел, что у Вас есть шумомер.
Сделайте, пожалуйста, видео о шуме в Вашей мастерской и вне её (вокруг, снизу/сверху, как происходит распространение)
Что сильнее шумит, чей (какого инструмената) шум легко глушится стенами, чей нет...
Эксперименты с шумо/звуко поглощением/изоляцией.
И.т.д
Спасибо!
Не делай автослежение на камере, чтобы она крутилась за тобой. Нас укачивает. 😁
Когда сварка под рукой (лучше, конечно ТИГ) то, вместо того чтобы нарезать резьбы метчиками, намного проще приваривать гайки с уже готовой резьбой. В случае с плитой, можно было отверстия высверлить бОльшего диаметра, а гайки вварить внутрь.
проще резьбу нарезать) надо уметь просто это делать и все норм будет
@@user-zt3td5ux1s Согласен. Если ТИГа нет, то да, конечно проще. И даже особого умения не надо.
- О! Мсье знает толк в извращениях! ))) Про болты уже написали, ) поднять станок закрутить тот, что не вмещается, а затем второй. Метчик выбивать ... это круто, но бесполезно, я сломанные выкручивал при помощи узкогубцев вставлял в проточки метчика и раскачивал пытаясь с места сдвинуть, да, долго, но пару раз получалось выкрутить. После того как купил точило себе, тоже столкнулся с такой же проблемой, вибрация и биения. Тоже точили мне под заказ тарелки для дисков, в итоге отбалансировал при помощи тех китайских тарелок что шли в комплекте просто нужно было найти им нужное положение. Есть еще один момент абразивный диск не должен плотно сидеть на валу, это может способствовать его разрыву, не помню где вычитал но вроде логично, если от нагрева вал слегка потолстеет :) а камень не деформируется, а трескается ему еще и центробежная сила помогает ... как то так в общем.
А вцелом ролик смотрел с удовольствием ))) лайк и коммент в поддержку канала!
Спасибо Владимир. Это алмазные металлические диски. Их не разрывает. А вот с камнями так может
@@kak_smog говорят разрывает но это из серии легенд :)
Спасибо за видео. Пора присоединиться к движению Стоп Абразив, как это сделали ваши коллеги (Ростовские пачаны). Суть в том, чтобы удалять окалину и ржавчину(это сильнейший абразив) с заготовок перед установкой в токарный станок. Берегите направляющие станка.
Кровь шла из глаз, когда щупом индикатора пытались измерить биения абразивного диска👽
Привет! При нарезании резьбы нужно использовать сало, лучшей смазки нету). Для того чтобы выкрутить обломанный метчик, нужно минут 5-10 прокипятить деталь с обломком в воде с лимонной кислотой, кромка метчика выгорает и он почти что выпадает. Думаю контейнер для такой плиты с кипятильником ты нашел бы! Ну и с реверсом двигателя, можно было просто перекинуть провода на обмотке...
Смотрю все ролики с удовольствием! Спасибо.
Хорошая мысля приходит в комментариях)
У человека не профильное образование, поэтому некоторые вещи для него не знакомы, в этом нет ничего такого)
@@phoenixbleat а я ни в коем случае и не поучаю человека, даю подсказки на будущее исключительно из добрых намерений
Прочитав коментарии, у меня сразу тысяча идей и хочется все переделать иначе! Коментарии это самое ценное что мне даёт ютуб! Спасибо!
@@MavR8710 все адекватные люди, я тоже не злобные комментарии оставляю)
Я именно к тому, что автор будет для себя новые знания черпать из комментариев
Я бы сам не додумался например обмотку перекинуть) мое образование больше по металлообработке
@@phoenixbleat предложили просто отключить и крутануть в ручную
Много работы ради странного результата. С таким же успехом можно было выправить диски. Не убрав биения на валу вы убрали их на втулках но добавили некруглость. Правьте вал. Точите втулки под легкий натяг и запрессовывайте.
Молодец, формат твоего канала мне очень нравится!!! Интересно и познавательно.
Сколько движений процессов и открытий ! Кайф когда занимаешься любимым и интересным делом ! Инструмент и мастерская очень достойные ! Удачи и интересного контента!💪
Лайфхак для нарезания резьбы на сверлилке или фрезере малой мощности: берётся старый не нужный ключевой патрон, к нему аккуратно приваривается рукоять, и за неё от руки нарезается резьба, ну и метчики менять удобно😄.
Мог смело фрезеровать и без реверса. Такой способ называется "попутное фрезерование". От встречного отличается более высокой чистотой поверхности, но требует более точного( нового) станка на котором минимальные люфты
Не стоит забывать про скорость вращения точила, она точно больше, чем у фрезы. Попутное резание делается неприемлемым.
Любимый вопрос экзаменаторов при повышении кваллификации - можно ли фрезеровать попутным фрезерованием.
@@SSSR-001 у нас нет, на нормальном производстве, при чистовом проходе - да)
У меня аж зубы свело, когда шарик микрометра прям по абразивной поверхности круга начал вращать))
Не только у тебя, такой вандализм..
Подложил бы под станок обрезки фанеры и тогда можно было бы подсунуть болты любой длины. Затягивал бы равномерно болты с двух сторон и по мере продвижения болтов, убирал бы по листу фанеры под станком. Также можно было закручивать болты снизу металлической пластины (правда нужно было бы сделать потаи фрезой под головки).
Я себя считал раньше замороченным, но, видя твои загоны, считаю, что я скорее нормальный)))
🤣🤣🤣
народ там у станка прорезь под крепление вкрутить болт потом станок вставить и потом со второй стороны
@@kak_smog у станка прорезь под крепление вкрутить болт потом станок вставить и потом со второй стороны
Перфект возведенный в абсолют. )
Проверьте соосность резцедердки и оси патрона, по высоте и перпендикулярность осей, может в этом кроется секрет облома резцов. Сам не токарь, если что. Но так, в качестве умозаключения.
проверил :) не там ...
Ещё метчики приобрети нормальные винтовые метчики типа корлой или Вальтер или ещё какие нибудь хорошие, тебе их хватит в твоих условиях на огромное количество отверстий)
Главное отверстие соответсвующее по диаметру делать
А я думал, что это только мне такое говноточило попалось😅😅😅 Спасибо за Ваш труд, очень здорово! Буду пробовать сделать что-то подобное 😊
Приятно глазу поздравляю молодой человек, вы молодец, руки на месте
Для того чтобы, не ломался резец, выставляй его точно по центру, это во первых, а во вторых чем меньше диаметр тем больше оборотов, если отрезаешь диаметр например 20,можешь смело ставить 800-1000 оборотов и будет тебе счастье.
а если не будет ? вышлеш парню мешок отрезных ?
Ты я смотрю юморить любишь?
Стальную плиту можно пустить на более важные нужды я бы отлил для этих целей бетонную и массу можно было бы побольше лупануть, противовесы к стиралкам из бетона льют почему не сделать к точилу. Если покрасить эпоксидной каской то выглядеть будет норм.
Верно.
Своим оптимизмом и упорством поднимаешь настроение, даже если ОНО хреновое... ОГРОМНОЕ СПАСИБО!!!
Всё у тебя отлично, ты не один с этими проблемами
Тяжело наверное в нашем мире быть перфекционистом)))
@@user-ou4rq7kc1k скорее ленивым, таким как я)))
О, спасибо за ример, хоть узнал как это называется!)
А так, вот тебе и качество великой макиты. Хотя, я не видел ни одного точила, что бы не было биения. Сменил с десяток и все бьют, не важно какой бренд. И это обидно. За что отдаешь деньги, непонятно! Это как купить смартфон и у него хрипит динамик или экран отклеивается из коробки.
А ещё, смотрю, начал снимать на смартфон со стабилизатором, с функцией слежения? Качество картинки ухудшилось и резкие дёрганья стабилизатора, смотрятся не лучшим образом. Когда снимал статично на камеру, было прям лучше, гораздо лучше!
А на счёт полировки, то это легко. Нужно лишь вышкуривать деталь постепенно уменьшая зерно от наждачки к наждачке. И полировать используя войлочные круги с пастой ГОИ. На круг можно нанести бензин галошу или обезжириватель, что бы паста лучше по нем распределилась и в путь.
Но это по старинке. Сейчас, можно делать все более качественно с современными пастами и уже не используя войлок. Если интересно, узнать больше, зайди в описание моего канала, там будет ссылка на мой вконтакте и добавь в друзья, я покажу тебе, чем я работал, когда занимался полировкой и кину фотки с результатом, до и после. Может это вдохновит тебя записать целый ролик и про полировку. Чем не контент?)
у него нет контакта :)
он европеец
@@guliwer1713 люди со всего мира сидят в ВК, шо ты мне лечишь?)
В Германии знакомый сидит в ВК, в Америке люди тоже там сидят. Только в закрытых странах его нет.
@@user-qz7co2js8o найдешь - скажи :)
Привет) Ну ты и заморочился)) Реверс на точиле организовывается путем отсоединения пусковой обмотки и запуском вручную в нужную сторону.