Для меня... лучшее, что приходилось когда либо видеть. Спасибо Владимир за Вашу работу и подробное объяснение. Начну делать по аналогии. Жаль нет 3D принтера для изготовления моделей самостоятельно.
Поздравляю с завершение большого этапа. Жду тестов и улучшений. Теперь у вас в мастерской не новый инструмент, а новый зверек, который будет расти, взрослеть, требовать внимания и радовать вас своими достижениями.
Самое интересное тут будет - методы, по которым управляющее ПО определяет координаты и идентифицирует посадочные места в автоматическом режиме. А так и до паяльного станка недалеко. Для этого требуется только нагревательную систему приделать с головкой для подачи флюса и припоя. Задача не из простых, но при наличии основы в виде расстановщика компонентов вполне выполнима.
вопросы по воздуху вакууму .. трубкам для вакуума. клапана. то есть. подаёте ли воздух после установки детали. время на "отлипания " детали... диаметр трубок.. величина вакуума.. ну в смысле когда появится опыт эксплуатации
Я у себя сначала запустил подачу воздуха на клапаны напрямую - в итоге детали начали слишком сильно отстреливаться. В линию добавил тройник и регулирующий кран. То есть этим спускающим краном я ограничиваю давление. В виде крана я использую регулятор от капельницы - дешево и сердито для малых давлений. Из дополнений обжал трубки от капельницы термоусадкой. получились более жёсткие трубки - нет заломов.
Поздравляю с рабочим вариантом станка. Насос на голове как по мне не нужен. 2 трубки куда меньше весят. На счет кольца для пинцета - тпу куда проще в использовании. Особенно когда сложная форма. И вот сразу пример - кольцевой крепеж насоса с пружинным элементом. В итоге хороший демпфер который литьем не получить. Держатели полос стоит доработать трещеткой для фиксации отверстий лент. На счет крепежа плат - как по мне лучше большой фиксированный уголок. А второй уголок уже для каждого вида плат распечатывать свой. Ну или на более солидных направляющих сделать подвижные губки.
@@VladimirMedintsev ещё кстати подумайте на счет палетирования плат - чтобы все производимые платы были на рамке одного размера. Так удобней будет, особенно с мелкими платами. И с нанесением пасты проще.
Очень познавательно, в работе на реальной расстановке использовали? Может получиться небольшое видео по этому вопросу. А в общем все супер, и сроки изготовления восхищают)))
Да, он разложил плату. И разумеется видео с расстановкой будет. Я уже давал комментарий по этому поводу. Не хочу, показывать что именно он сейчас раскладывает. Но такое видео обязательно появится.
Тут нет такого понятия как управляющая программа. Станок знает где у него лежат детали и какого номинала, а из программы в которой разводите печатную плату просто выгружаются центра и ориентация компонентов. Там создавать особо ничего не надо...
А какой "контроллер движения" использовали в проекте? Аналогично пилю свой станочек из алюминия и прочих абс-ов и вот дошёл до выбора электроники, а то, как я понял, со стандартным smoothieboard всё совсем глухо.
Здраствуйте. Зачем такой большой ход по Z?) Опустить ноздрю, чтоб взять компонент, секунда, поднять секунда, и столько же поставить и поднять ноздрю. Итого ~4 сек. Если ставить 1000 компонентов, то эти действия потребуют час времени. В настройках оси поставьте safe zone hi такую, чтоб самые высокие компонент взятые соплом проходил над таким же компонентом на плате. Например 2 электролита. Ну и чтоб за стол компонент не цеплялся. Я сначала тоже такую высоту сделал, у меня на 2 ноздри, потом посчитал время и выставил Safe zone . Это хорошо сократит время установки компонентов. Лотки для микросхем- из орг стекла на лазере получаются отличные лотки под любые чипы, разъемы итд. В Кореле за 15 мин. Начертил, отдал рекламщикам и готовый лоток. Шкивы заменил на 40 зубовые. Это тоже хорошо увеличило скорость. На точность не повлияет, в опенпнп все можно настроить. 0406 без проблем ставит без нижнего зрения. Успехов в развитии! Красивый станочек. Мой вот) drive.google.com/file/d/13Xb-n4o957yN8eXhTocx2wH6yzyY0B-x/view?usp=drivesdk
@@VladimirMedintsev Спустя 8 месяцев таки закончил сборку подобного станка. Спасибо Вам и Эдуарду за подробную инструкцию. Мог бы закончить раньше, но на пол года забросил проект т.к. дела.
Владимир, спасибо за вашу полезную информацию! Надеюсь в будущем повторить ваш подвиг 😉 В скором времени буду в Ростове на Дону, поэтому подскажите пожалуйста где вы приобрели паллеты под микрухи?
Дозатор пасты реально не нужен. Для хорошего результата подходят только трафареты. Я к тому, что дозатор у меня полуавтоматический есть, но нормальное качество достигается только трафаретом и рано или поздно все переходят именно на них.
Дозатор абсолютно ненужен. Много нюансов. Один из которых - постоянно промывать после использования. Нужен шнековый. Никто не использует их в серийном изготовлении.
Владимир, подскажите пожалуйста, какой драйвер вы используете для мотора поворота детали? Который nema 8. А то я чуть свой не сжег, только позже увидел, что у него напряжение номинальное 3,9В, а все драйверы (типа А4988 или DRV8825) работают от 8,2В. Заранее спасибо!
@@VladimirMedintsev так ведь вроде не просят проекты показывать. Просто чипы раскидай. Если будешь раскидывать чипы из окна, которое подпёрто мультиметром 🤣 то позови. Сниму раскидку чипов ракурс с парковки😆
Так устройство это тоже самое что и 3D фрезер информация по которому и 10 лет назад было полно как собрать, а тут как реализован захват? самое главное не показали. Захват именно мелких смд резисторов и кондеров размером в миллиметр. Крупные микрухи и вручную легко расставлять.
Силиконовые держатели шариков просто идеальные. Ждём видео с работой расстановщика ;)
а показать как работает?) всем же интересно)
Да, в каком-нибудь из видео обязательно покажу.
Для меня... лучшее, что приходилось когда либо видеть. Спасибо Владимир за Вашу работу и подробное объяснение. Начну делать по аналогии. Жаль нет 3D принтера для изготовления моделей самостоятельно.
Поздравляю с завершение большого этапа. Жду тестов и улучшений.
Теперь у вас в мастерской не новый инструмент, а новый зверек, который будет расти, взрослеть, требовать внимания и радовать вас своими достижениями.
Он его продал
Что может быть лучше, чем устройство созданное своими руками)
Интересно увидеть это в работе.
Разумеется увидите, платы придут и в каком-нибудь видео обязательно сниму.
Огонь, жду видео с расстановкой компонентов
Ещё не смотрел, но уже знаю, что ролик прекрасен.
Поздравляю, Владимир!
Отличный станок получился. Завидую :)
Спасибо.
ВСЕ с нетерпением ждём видео работу расстановщика )
Владимир, не нашел в моделях держатель сопел. Может добавите?
Пятерка за изготовление силиконовых держателей шариков. Тоже попробую сделать. Благодарю от души))
Спасибо Большое Уважаемый Владимир
Самое интересное тут будет - методы, по которым управляющее ПО определяет координаты и идентифицирует посадочные места в автоматическом режиме. А так и до паяльного станка недалеко. Для этого требуется только нагревательную систему приделать с головкой для подачи флюса и припоя. Задача не из простых, но при наличии основы в виде расстановщика компонентов вполне выполнима.
Ух ты!.. Профессиональный станок! Очень рад за Вас!
Крутой проект!
Спасибо за отличное видео.
Шикарный станочек получился!
C такими людьми санкции не страшны. Молодец!
вопросы по воздуху вакууму .. трубкам для вакуума. клапана. то есть. подаёте ли воздух после установки детали. время на "отлипания " детали... диаметр трубок.. величина вакуума.. ну в смысле когда появится опыт эксплуатации
Я у себя сначала запустил подачу воздуха на клапаны напрямую - в итоге детали начали слишком сильно отстреливаться. В линию добавил тройник и регулирующий кран. То есть этим спускающим краном я ограничиваю давление. В виде крана я использую регулятор от капельницы - дешево и сердито для малых давлений.
Из дополнений обжал трубки от капельницы термоусадкой. получились более жёсткие трубки - нет заломов.
Поздравляю! Сказать с чистой совестью что проект завершён доброго стоит.
Мои поздравления! Великолепно!
Как работает бы посмотреть!
Здорово, можно делать мелкопартийку дома!
Да, для этого и создавалось.
Резинка от пипетки для держателя сопла решает вопрос :)
Вот спасибо, добрый человек. Реально работает. Можно наверное и в пару слоев, очень уж легко, ну посмотрим.
Поздравляю с рабочим вариантом станка.
Насос на голове как по мне не нужен. 2 трубки куда меньше весят.
На счет кольца для пинцета - тпу куда проще в использовании. Особенно когда сложная форма. И вот сразу пример - кольцевой крепеж насоса с пружинным элементом. В итоге хороший демпфер который литьем не получить.
Держатели полос стоит доработать трещеткой для фиксации отверстий лент.
На счет крепежа плат - как по мне лучше большой фиксированный уголок. А второй уголок уже для каждого вида плат распечатывать свой.
Ну или на более солидных направляющих сделать подвижные губки.
О, спасибо огромное за дельные советы.
@@VladimirMedintsev ещё кстати подумайте на счет палетирования плат - чтобы все производимые платы были на рамке одного размера. Так удобней будет, особенно с мелкими платами. И с нанесением пасты проще.
@@VladimirMedintsev Плюс имеет смысл подумать о быстросъеме для отверстий - потипу клипс для крепления панелей в авто.
Очень познавательно, в работе на реальной расстановке использовали? Может получиться небольшое видео по этому вопросу. А в общем все супер, и сроки изготовления восхищают)))
Да, он разложил плату. И разумеется видео с расстановкой будет. Я уже давал комментарий по этому поводу. Не хочу, показывать что именно он сейчас раскладывает. Но такое видео обязательно появится.
Микросхемы хранятся в лотках (tray), искать их удобнее по фразам с указанием типа корпуса, например "лоток для lqfp" или "lqfp tray"
Круто! Но не понятно где какие используются валы. И какая их длина? Где и какие моторы из списка стоят на осях?
а как управляющую программу создавать будете ?
Тут нет такого понятия как управляющая программа. Станок знает где у него лежат детали и какого номинала, а из программы в которой разводите печатную плату просто выгружаются центра и ориентация компонентов. Там создавать особо ничего не надо...
А какой "контроллер движения" использовали в проекте? Аналогично пилю свой станочек из алюминия и прочих абс-ов и вот дошёл до выбора электроники, а то, как я понял, со стандартным smoothieboard всё совсем глухо.
Российских расстановщиков на алюминиевых узлах для покупки не находили?
Интересно, почему обычно передвигают держатель компонентов, а не саму плату?
компоненты не припаяны.. могут сбиться.. или надо делать медленно. головкой можно быстрее бегать.. ну и компоненты в питателях вообще не закреплены.
я кстати работаю оператором на установщике компонентов ... он 10 насадками захватывает элементы и за 1.5 секунды их ставит
Нет моделек держателей сменных сопел?
ЗЫ нашел у Эдуарда, отбой )
Здраствуйте. Зачем такой большой ход по Z?) Опустить ноздрю, чтоб взять компонент, секунда, поднять секунда, и столько же поставить и поднять ноздрю. Итого ~4 сек.
Если ставить 1000 компонентов, то эти действия потребуют час времени. В настройках оси поставьте safe zone hi такую, чтоб самые высокие компонент взятые соплом проходил над таким же компонентом на плате. Например 2 электролита. Ну и чтоб за стол компонент не цеплялся. Я сначала тоже такую высоту сделал, у меня на 2 ноздри, потом посчитал время и выставил Safe zone . Это хорошо сократит время установки компонентов.
Лотки для микросхем- из орг стекла на лазере получаются отличные лотки под любые чипы, разъемы итд. В Кореле за 15 мин. Начертил, отдал рекламщикам и готовый лоток.
Шкивы заменил на 40 зубовые. Это тоже хорошо увеличило скорость. На точность не повлияет, в опенпнп все можно настроить. 0406 без проблем ставит без нижнего зрения.
Успехов в развитии! Красивый станочек.
Мой вот)
drive.google.com/file/d/13Xb-n4o957yN8eXhTocx2wH6yzyY0B-x/view?usp=drivesdk
Декілька роликів Едуарда взяв на озброєння (теж планую зайнятися ЧПУ), дякую!
Оперативненько. Мя ожидал долгостроя.
Очень ждём видео с работой сего агрегата ;)
Этот агрегат уже продан.
Офигенно!!
Не нашел ссылку на модели и на канал Эдуарда.
Они в описании к видео.
@@VladimirMedintsev пардон, плохо смотрел.
Блин так надеялся увидеть в работе станок
Ну рано или поздно увидите.
@@VladimirMedintsev урааааа!!!
а каких размеров линейные направляющие использованы?
700 mm
@@VladimirMedintsev разрешите ещё немного помучить... все 4? Диаметр по отверстиям в моделе замерил, но хотел бы уточнить, 16мм?
@@avcdesirevvs_star734 Верхние валы 12 мм, нижние валы 16 мм.
@@VladimirMedintsev спасибо вам
@@VladimirMedintsev Спустя 8 месяцев таки закончил сборку подобного станка. Спасибо Вам и Эдуарду за подробную инструкцию. Мог бы закончить раньше, но на пол года забросил проект т.к. дела.
Круто!
Добрый день Владимир. Вопрос, а чем вызвано использование именно красного цвета светодиодов нижней подсветки.
Именно в этом цвете машинное зрение лучше всего видит контраст ножек и корпусов. А зеленые насадки сопла становятся белыми.
@@VladimirMedintsev Спасибо
Отличный аппарат вышел👍
Владимир вам выслать палеты от процессоров? Я из них уже забор даже сделал на даче.
Благодарю вас от всей души. Палеты есть. В достатке.
Плюсаторов я вроде как понимаю, но минусаторы аргументировали бы.
Это наши хейтеры. Он на меня за что-либо обиделись и теперь под каждым видео выражают свое "фи". Менталитет у нас такой.
Правльная лень - двигатель прогресса))))
Владимир, спасибо за вашу полезную информацию! Надеюсь в будущем повторить ваш подвиг 😉 В скором времени буду в Ростове на Дону, поэтому подскажите пожалуйста где вы приобрели паллеты под микрухи?
Отличная машина! Ещё бы дозатор пасты и вообще супер техника!
А он вроде, даже как поместиться, рядом.
а вроде бы автор мажет через трафареты и дозатором не пользуется (уважаемый автор, я прав?)
Дозатор пасты реально не нужен. Для хорошего результата подходят только трафареты.
Я к тому, что дозатор у меня полуавтоматический есть, но нормальное качество достигается только трафаретом и рано или поздно все переходят именно на них.
@@stm32msk48 да, спасибо, вы правы
Дозатор абсолютно ненужен. Много нюансов. Один из которых - постоянно промывать после использования. Нужен шнековый. Никто не использует их в серийном изготовлении.
А на этом станке Макбук можно в домажних условиях собрать?
Нет. Там компоненты меньшего типоразмера используются.
Владимир отличная работа! Подскажите пожалуйста вы принимаете заказы на изготовление контроллеров по техническому заданию?
Добрый день. В описании канала есть электронная почта, присылайте ТЗ, будем смотреть.
Спасибо большое Владимир!
Поздравляю! А я немного свой заморозил, переезд, здоровье, траблы.. но ничего, скоро вернусь)
Как вакуум работает? Клапан на три отверстия?
Вакуум шикарно работает. Клапан на три отверстия.
Владимир, подскажите пожалуйста, какой драйвер вы используете для мотора поворота детали? Который nema 8. А то я чуть свой не сжег, только позже увидел, что у него напряжение номинальное 3,9В, а все драйверы (типа А4988 или DRV8825) работают от 8,2В. Заранее спасибо!
Самые обычные драйвера. Сгорает мотор не от напряжения, а от тока. Просто отрегулируйте адекватный ток.
Приветствую вас, Владимир. Возьмете заказ на сборку плат на вашем станке? трафарет есть у меня.
Если вы из Краснодара, то все обсуждаемо. Другие города, к сожалению не получится.
@@VladimirMedintsev хех, недалеко от меня ) ~100км
Надеюсь видео с раскидкой чипов выйдет.
Рано или поздно наверное выйдет. Сейчас проекты, которые показывать я не имею желания, а раскладывать невесь чего, ради показать не вариант.
@@VladimirMedintsev так ведь вроде не просят проекты показывать. Просто чипы раскидай. Если будешь раскидывать чипы из окна, которое подпёрто мультиметром 🤣 то позови. Сниму раскидку чипов ракурс с парковки😆
Так устройство это тоже самое что и 3D фрезер информация по которому и 10 лет назад было полно как собрать, а тут как реализован захват? самое главное не показали. Захват именно мелких смд резисторов и кондеров размером в миллиметр.
Крупные микрухи и вручную легко расставлять.
Вакуумный пинцет и сменные насадки прекрасно показаны в других видео о этом расстановщике.
Владимир, а чего не напечатать паллеты? Сразу ассорти сделать по 5-10 ячеек под каждый ходовой корпус?
Паллета сделана из весьма необычного пластика. Он токопроводящий чтобы статику не страшно.
Теперь понятно почему не имело смысла адаптировать принтер. дьявол кроется в мелочах. И их много.
Именно по этой причине самодельные расстановщики компонентов делали из плоттера. 😉
8:30 модели ещё и по месту делаются, не все ж детали универсальные.
Скажите, а сколько времени заняло изготовление станка? Можно не чистого, я тоже несколькими проектами одновременно занимаюсь. Ну, примерно понимать)
6 недель но он изготавливался в остатках времени 30 минут по вечерам.
@@VladimirMedintsev Благодарю за ответ :) Довольно быстро получилось...
А чего затягивать. По часам там сильно не долго.
В итоге - получилось на нем что-нибудь собрать ?
Да, пока одну плату разложил. Но по сути то, для чего он собирался еще в пути. Это были так тестовые старты.
@@VladimirMedintsev без питателей - это все мышиная возня :(
Полностью согласен.
Какая максимальная рабочая скорость и ускорения получились?
Уже не помню. Уж несколько месяцев как продал этот станок новому хозяину.
Здорово! Каков экономический эффект?
Мне проще заказать в китае собранные платы.
Круто.
Спасибо
Я думал сейчас уже чего-нибудь расставит...
В результате появился неоден ))
Напечатай подпиралку окна уже.
Для этого есть тестер. Он дешевле.
@@VladimirMedintsev это не наш путь
Тут что-то не так! Зачем творческому человеку массовое производство? Зачем производству эта самодеятельность?
Ни о чём!
Хотя бы запустил.