Народ, подскажите. Где студент второго курса может найти практику по инженерному делу? Может какие то курсы порекомендуете? В IT сфере курсов много, а вот для робототехники поискать нужно😅
Как вариант: оправку можно было сделать шлицевую, на ней и внешний шлиц резать и шлифовать потом. Точнее, но трудозатраты, естественно, на оснастку выше.
В данном случае получится делаем оснастку смену и за 15 минут обрабатываем заготовку. Оправка оправдает себя когда большая партия и повторяемость изготовления высокая данной детали
Угол у грибков (заводских), как правило, 75 градусов, тогда фаски в отверстиях необходимо точить не под 45°, а под 75/2, чтобы конус образующими поверхностями плотно прилегал к фаскам, это в идеале если. Я в данном случае не парюсь, грибок все равно подожмет
На самом деле указывать участки с разными ТТ на одном диаметре допускается, но на этом чертеже разграничение участков отображено неправильно. И шероховатость, которая снизу, и ГОСТ на прокат должен быть не 1971 года, а 2016, внутренний шлиц обозначен неправильно да и по предлагаемой последовательности обработки вопросы имеются. Я бы сначала обработал с одного установа все наружные диаметры, используя в качестве баз просто центровые отверстия в торцах, а потом уже расточил внутреннее отверстие, зажав деталь за поверхности Д и Е.
Черновые в центрах, это что-то новенькое, да ещё и с одной установки, мда. И если токарь зажмёт за диаметры Д и Е, на них останутся следы от кулачков, даже от сырых, так как твёрдость после ТО всего до 285 HB. Причём растачивать придётся опять же с двух установок, так как диаметры разные на концах вала. Вариант технологии от автора типовой и ничего придумывать не нужно в данном случае. Точится одна сторона, потом переворачивается и точится другая. Две установки на токарном станке
На вскидку посчитал, около 250 гр. Когда мне начинают набрасывать эскиз, то сразу обращаю внимание на штрих-пунктирную осевую линию. Если не обозначены диаметры, то вопрос, ты нарисовал плоскую деталь, а пришел к токарю. Ну а если резьба нарисовала пилой, то разговор дальше бесполезен. А про посадки там и не слышали.
Да коллеги! Мы уже давно не читали чертежи! Но ведь чтение чертежа основное дело любого инженера на заводе. Приятного просмотра!
Побольше бы чтения чертежей ❤🎉
Ок. Учту ваши пожелания)))
Спасибо! Очень познавательно!
Сергей Кондрахин Спасибо вам! Мне очень приятно, что вы смотрите мои видео. Очень приятно, когда мои видео помогают людям)))
Здравствуйте, снимите пожалуйста, современные станки, которые работают в России
Есть ли у вас какие-то видео про шлицы? Когда речь зашла про шлиц и шпонку вообще перестал понимать. Хотелось бы разобраться
Доброго времени. А вы можете видео сделать. Как найти точку i k круговой интерполяции
Всем здравия!
Хотелось бы видеть и слышать расшифровки допусков! Понятно, что бывалому это не к чему. А мне " чайнику" поможет быстрее освоить чтение)
Подскажи какую литературу почитать с типовыми техпроцессами?
Народ, подскажите. Где студент второго курса может найти практику по инженерному делу? Может какие то курсы порекомендуете? В IT сфере курсов много, а вот для робототехники поискать нужно😅
Как вариант: оправку можно было сделать шлицевую, на ней и внешний шлиц резать и шлифовать потом. Точнее, но трудозатраты, естественно, на оснастку выше.
Можно и так)
В данном случае получится делаем оснастку смену и за 15 минут обрабатываем заготовку. Оправка оправдает себя когда большая партия и повторяемость изготовления высокая данной детали
Размер 58, скорее всего, неточность конструктора. 3:14
Здравствуйте. А можно разобрать чертежи сборочные, для слесаря по сборке металлоконструкции???. Так же в машиностроение.
Нет, я занимаюсь именно такими чертежами
Сборочные чертежи они проще, я их разрабатываю. На мой взгляд, тот, который на видео, гораздо сложней
@@fredwolf2307 тогда может вы поможете?
@@МихаилАндреев-ы7я как например?🤔
@@fredwolf2307 у вас нет канала на ютубе?
Знешні шліц можна апрацоўваць на зубарэзным абсталяванні?
конечно можно. есть даже эвольвентные шлицы
Посадка по диаметру 130к6 идет под подшипник, а следовательно должны быть места под стопорные кольца, которых нет😔
Угол у грибков (заводских), как правило, 75 градусов, тогда фаски в отверстиях необходимо точить не под 45°, а под 75/2, чтобы конус образующими поверхностями плотно прилегал к фаскам, это в идеале если. Я в данном случае не парюсь, грибок все равно подожмет
Основные моменты очень полезны, но почему бы не рекомендовать для лучшего усвоения чертежной романтики просто чертить, как можно больше разных деталей
На чертеже просто указывается один зуб всего шлицевого контура
На самом деле указывать участки с разными ТТ на одном диаметре допускается, но на этом чертеже разграничение участков отображено неправильно. И шероховатость, которая снизу, и ГОСТ на прокат должен быть не 1971 года, а 2016, внутренний шлиц обозначен неправильно да и по предлагаемой последовательности обработки вопросы имеются. Я бы сначала обработал с одного установа все наружные диаметры, используя в качестве баз просто центровые отверстия в торцах, а потом уже расточил внутреннее отверстие, зажав деталь за поверхности Д и Е.
Черновые в центрах, это что-то новенькое, да ещё и с одной установки, мда. И если токарь зажмёт за диаметры Д и Е, на них останутся следы от кулачков, даже от сырых, так как твёрдость после ТО всего до 285 HB. Причём растачивать придётся опять же с двух установок, так как диаметры разные на концах вала. Вариант технологии от автора типовой и ничего придумывать не нужно в данном случае. Точится одна сторона, потом переворачивается и точится другая. Две установки на токарном станке
Сумбурно.
На вскидку посчитал, около 250 гр. Когда мне начинают набрасывать эскиз, то сразу обращаю внимание на штрих-пунктирную осевую линию. Если не обозначены диаметры, то вопрос, ты нарисовал плоскую деталь, а пришел к токарю. Ну а если резьба нарисовала пилой, то разговор дальше бесполезен. А про посадки там и не слышали.
Отличие разрезов от сечений
Мужик, у тебя в каждом чертежном ролике одни ошибки. Тебе кто их рисует? Может пора бы этих горе технологов розгами прошлифовать???