COMO ALINHAR OS ESPELHOS DO LASER CNC COÂē
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Bem-vindo ao nosso tutorial completo de alinhamento de espelhos em uma mÃĄquina de corte a laser CNC. Neste vÃdeo, vamos mostrar passo a passo como realizar o alinhamento dos espelhos para garantir resultados precisos e de qualidade em seus projetos de corte a laser.
Começaremos destacando a importÃĒncia de ter a mÃĄquina nivelada e equilibrada. Explicaremos como garantir que sua mÃĄquina esteja corretamente posicionada, evitando problemas durante o processo de alinhamento e corte.
Em seguida, mostraremos a reduçÃĢo da potÊncia do laser para 10% antes de prosseguir com o alinhamento dos espelhos. Isso garantirÃĄ maior segurança e permitirÃĄ que vocÊ observe melhor o ponto de colisÃĢo do laser.
Outro ponto crucial ÃĐ verificar o nÃvel do tubo de laser. Explicaremos como fazer essa verificaçÃĢo e realizar os ajustes necessÃĄrios, caso o tubo esteja desalinhado.
Para identificar o ponto onde o laser estÃĄ colidindo, usaremos uma fita crepe branca. Demonstraremos como aplicar a fita e realizar um disparo de teste. Em seguida, mostraremos como identificar o ponto no espelho e fazer os ajustes necessÃĄrios usando os parafusos de suporte dos espelhos.
à importante lembrar que esse procedimento de alinhamento deve ser realizado em todos os espelhos da mÃĄquina. Se houver duas cabeças de corte, enfatizaremos a necessidade de repetir o processo no lado oposto da mÃĄquina.
Por fim, para confirmar se o alinhamento foi realizado com sucesso, faremos o corte de uma chapa de MDF de 3 mm. Mostraremos o resultado final, evidenciando a importÃĒncia do alinhamento adequado para obter cortes precisos e de alta qualidade.
Acompanhe este tutorial passo a passo e domine a tÃĐcnica de alinhamento de espelhos em sua mÃĄquina de corte a laser CNC. Tenha a confiança de que seus projetos serÃĢo executados com precisÃĢo e excelÊncia.
Lembre-se sempre de seguir as medidas de segurança recomendadas ao trabalhar com lasers e equipamentos de corte. Vamos começar!
Contatos: imfcncs@gmail.com
Instagram: @pordentrodocnc
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Obrigado por compartilhar seus conhecimentos, Deus abençoe
OlÃĄ Carlos, tudo certo?
Eu que agradeço por acompanhar, comentar e deixar seu like aqui!
Deus o abençoe tambÃĐm!
Grande abraço!
Muito boa a dica, bem precisas as informaçÃĩes!
OlÃĄ, tudo certinho contigo?
Que bom que o vÃdeo ajudou e que as informaçÃĩes foram claras.
Muito obrigado pelo comentÃĄrio e por acompanhar o canal!
Grande abraço!
Posso sugerir usar lÃĒmina de vidro sobre o espelho, e utilizar um pedaço de papel tÃĐrmico sobre este vidro, ou a prÃģpria fita crepe. a idÃĐia ÃĐ nÃĢo queimar a fita tendo o espelho atrÃĄs. O espelho sofre, basta ver como fica no microscÃģpio.
OlÃĄ tudo bem?
Realmente ÃĐ muito Útil e mais seguro esse mÃĐtodo.
Em breve sairÃĄ mais conteÚdos sobre isso e vamos deixar essa informaçÃĢo!
Muito obrigado por acompanhar o canal e deixar sua dica aqui!
Grande abraço!
Ãtimas dicas, assim fica mais prÃĄtico !
Fala Diego, tudo certinho Coiso?
Isso aÃ, assim fica fÃĄcil e rapidÃĢo pra deixar alinhado!
Obrigado por acompanhar sempre e comentar aqui!
Grande abraço!
Muito obrigado! Me ajudou bastante todas as informaçÃĩes! ParabÃĐns!ð
OlÃĄ, tudo certinho contigo?
Que bom que o vÃdeo foi Útil pra ti... fico feliz mesmo, e caso consiga compartilhar o vÃdeo, irÃĄ nos ajudar bastante!
Espero te ver sempre aqui nos comentÃĄrios!
Grande abraço e sucesso sempre!
ðmeus parabÃĐns e gostaria de receber mais vÃdeos sobre mÃĄquina laser .sucesso e felicidade a todos vocÊs
OlÃĄ, tudo certinho?
Que bom que gostou e que o vÃdeo foi Útil pra ti!
Em breve sairÃĄ mais conteÚdos sobre equipamentos de corte laser!
Grande abraço e sucesso!
Muito amigo !!! Sucesso!!!!
OlÃĄ, tudo certinho!
Muito bom te ver por aqui novamente.
Grande abraço meu amigo!
Mais explicativo do que isso sÃģ desenhando ðĪ
OlÃĄ, tudo bem JD Visual, tudo certo?
Que bom que gostou do conteÚdo, obrigado por curtir e comentar aqui!
Caso possa compartilhar tambÃĐm com seus contatos, irÃĄ ajudar bastatne!
Grande abraço e obrigado por estar sempre por aqui!
OlÃĄ, parabÃĐns! VocÊ com certeza estÃĄ ajudando muitas pessoas, pois a maioria das empresas na hora de vender nÃĢo ensinam isso. AliÃĄs, vocÊ sabe dizer como resolver problema de corte saindo inclinado (chanfrado) ? Se souber faça um video POR FAVOR, pois existem muitas pessoas sofrendo com esse problema.
Desde jÃĄ agradeço e mais uma vez lhe parabenizo, valeu!
OlÃĄ, tudo certinho contigo?
Verdade, isso ÃĐ muito comum hoje no mercado.
O corte "chanfrado" significa que o espelho da cabeça de corte nÃĢo esta alinhado ao centro da lente focal, para resolver o problema basta cortar uma peça, identificar para qual lado o "chanfrado" esta e ir ajustando o espelho atÃĐ resolver. Esse problema ÃĐ mais visÃvel em matÃĐrias com espessuras maiores.
Em breve vamos fazer um vÃdeo desse, mas acredito que consegue resolver atravÃĐs dessas dicas!
Grande abraço!
Amigo!, Que video maravilhoso parabÃĐns acabou de ganhar mais um escrito comprei uma maquina de corte a laser 160x100 130w aguardando chegar :)
OlÃĄ, tudo certinho?
Que bom que gostou do conteÚdo, certamente irÃĄ ser bem Útil pra ti com o equipamento!
Acredito que irÃĄ gostar muito de seu novo equipamento, trarÃĄ Ãģtimos resultados!
Grande abraço, obrigado por se inscrever e sucesso sempre!
Top demais
OlÃĄ Davi, tudo certo?
Muito obrigado por acompanhar, deixar o like e comentar aqui!
Grande abraço!
Muito bom!
OlÃĄ, tudo bem?
Muito obrigado!
Grande abraço!
ParabÃĐns, muito bem explicado, valeu
OlÃĄ, tudo certinho contigo?
Muito obrigado por acompanhar o canal e deixar seu like e comentÃĄrio!
Grande abraço!
No corte de MDF, tem que limpar as lentes depois de cada corte?
OlÃĄ, tudo certinho?
NÃĢo ÃĐ necessÃĄrio limpar toda vez, observe sempre se o fluxo de ar esta correto, se estiver pode fazer essa limpeza a cada 3 ou 4 dias, normalmene os espelhos sujam mais rÃĄpidos que a lente.
Caso sua lente esta contaminando fÃĄcul,observe se nÃĢo esta indu umidade no ar, isso acaba danificando a lente!
Grande abraço!
Clodoaldo vocÊ vende essa modelo de mÃĄquina tambÃĐm ?
OlÃĄ Fabio, tudo certinho!
Sim, vendemos esse tambÃĐm, inclusive esse do vÃdeo ÃĐ um dos nossos modelos!
Para cotaçÃĢo, pode nos enviar um e-mail para: imfcncs@gmail.com
Despachamos para todo o Brasil!
Aguardo seu contato lÃĄ!
Grande abraço!
Qual a dica para quando o corte sai em grau?
Normalmente ÃĐ problema de alinhamento do espelho do cabeçote de corte.
OlÃĄ tudo tranquilo,por favor estou com dificuldade de alinhar o bico da laser aqui.
Eu sÃģ nÃĢo estou conseguindo fazer o corte ficar totalmente na horizontal quando termina o corte.
Vou tentar explicar talvez alguÃĐm saiba o que devo fazer.
Quando termina o corte a lateral do acrÃlico nÃĢo fica reto ele fica um pouco diagonal ou seja a lateral nÃĢo fica retinha como deve ficar.
Obrigado a todos.
OlÃĄ, tudo certinho?
Vou deixar um vÃdeo que pode ser Útil, mas vou deixar uma descriçÃĢo tambÃĐm caso tenha dÚvida ok?
VÃdeo: th-cam.com/video/G5C5ug6pEYw/w-d-xo.html
Esse problema ocorre quando o espelho da canata nÃĢo esta refletindo o feixe laser no centro da lente focal, siga os passos a baixo e depois comenta no vÃdeo que enviei se deu certo?
Passo 1: Verifica a limpesa dos espelhos e lente foca, confirma se nÃĢo tem contaminaçÃĢo por ÃĄgua ou Ãģleo na lente, caso tenha faça a limpeza com alcool isopropilico.
Passo 2: Faça o corte de uma retangulo de qualquer tamanho preferencialmente em um acrÃlico de 6 mm ou mais, fica mais fÃĄcil identificar.
Passo 3: Identifique em quais lados o corte o "chanfrado" esta. assim irÃĄ conseguir identificar para qual lado o feixe esta direcionado.
Passo 4: Faça o ajuste com pequenos movimentos nos parafusos de ajuste da caneta, faça um novo corte e identifique se o ajuste foi feito para o lado certo.
Neste caso tem que ter paciencia atÃĐ chegar no ideal pra ti!
Pode fazer o mesmo somente acionando o pulso no laser em um acrÃlico cristal, tambÃĐm irÃĄ conseguir visualizar o desalinhamento.
As dicas valem um like e a inscriçÃĢo? hehehhe/
à um prazer ajudar.
Grande abraço e muito sucesso sempre!
OlÃĄ... tenho uma dÚvida sobre como colocar as medidas na cnc na hora de executar o corte, pois coloco a medida q quero e sempre sai menor do que quero. As letras W e a H q tem na cnc no local q coloca as medidas significa o que??ððððð
OlÃĄ, tudo certinho contigo?
EntÃĢo, na realidade tem alguns fatores que podem trazer esse problema, teriamos que avaliar melhor pra pode lhe ajudar!
Consegue enviar mais informaçÃĩes no E-mail, com alguma imagem e mais detalhes?
E-mail: imfcncs@gmail.com
Grane abraço!
que maquina ÃĐ essa qual modelo??
OlÃĄ, tudo certinho?
Esse equipamento ÃĐ nosso mesmo, nÃģs vendemos ela, temos modelos de 40x60 Cm atÃĐ 1,40x0,90 Metros de ÃĄrea de trabalho com vÃĄrias potencia.
Caso esteja buscando um destes, pode nos enviar um e-mail solicitando e aà retornamos com orçamento!
E-mail: imfcncs@gmail.com
Aguardo seu contato!
Grande abraço e sucesso!
NÃĢo precisa estar no centro? Apenas nos mesmo pontos?
OlÃĄ, tudo bem?
NÃĢo precisar ser exatamente no centro, ele sÃģ nÃĢo pode variar o ponto de colisÃĢo, mas assim quanto mais no centro estiver, mais fÃĄcil ÃĐ de acertar...
Agora do espelho para a lente focal, aà sim deve estar bem no centro.
Obrigado por acompanhar e deixar seu comentÃĄrio aqui!
Grande abraço!
Boa noite meu amigo estou tendo dificuldade pra.alinhar minha mÃĄquina a empresa simplesmente parou de me dar assistÊncia ðĒvc poderia me ajudar ? Vc me daria uma assistÊncia on-line
OlÃĄ, como esta?
Muito obrigado pelo comentÃĄrio e por acompanhar o canal!
Peço por gentileza que nos envie um e-mail informando quais sÃĢo os problemas que esta tendo, caso possamos lhe atender, retornamos lÃĄ ok?
E-mail: imfcncs@gmail.com
Grande abraço e aguardo seu contato!
A nossa, o feixe de laser se move conforme afastamos ou aproximamos de um certo ponto da maquina.
OlÃĄ, tudo certinho contigo?
EntÃĢo, na realidade isso nÃĢo deve acontecer pois acaba saindo do foco da lente, perdendo eficiencia de corte e sem contar na possibilidade de danificar componentes.
Para melhorar isso deverÃĄ deixar a mÃĄquina no nivel, o ideal ÃĐ fazer essa verificar em cima das guias, tanto em X quanto em Y. Outra coisa, verificar se o centro do tubo laser esta alinhado com o cantro do espelho da canela, e o tubo tambÃĐm precisa estar no nivel.
Com isso irÃĄ resolver esse problema.
Grande abraço e sucesso!
Ola, a minha lente esta manchando com frequÊncia o que pode ser?
OlÃĄ, tudo bem?
Normalmente isso acontece quando vocÊ utiliza um compressor central gradne e nÃĢo possuà filtro de ÃĄgua e Ãģleo. Essas contaminaçÃĩes acabam ficando na lente e durante o corte acabam aderindo e danificand.
Isso tambÃĐm pode acontecer em dias umidos com mini compressor queles pequenos que vem nos laser, portanto ÃĐ recomendado colocar um filtro ou um secador de ar na linha, tambÃĐm em seu caso ÃĐ indicado fazer a limpeza com mais frequencia da lente!
TambÃĐm ÃĐ importante se atentar se o equipamento esta em um local onde nÃĢo tenha poeira, por isso o laser nÃĢo deve ficar prÃģximo a Router, serra ou algo assim.
Grande abraço e sucesso!
Dica, passa cera de carro jos espelhos, dura muito mais tempo limpo (limpo diariamente e nÃĢo saà nada, +15 dias jÃĄ)
amigo, a minha esta levemente fora de esquadro, sabe como resolver?
OlÃĄ, tudo certinho contigo?
Esse ÃĐ um problema meio chatinho de resolver, as mÃĄquinas que nÃģs fabricamos tem regulagem de esquadro e gerometria, algumas mÃĄquinas nÃĢo tem nada disso e isso ÃĐ o que complica, pois dependendo do mÃĐtodo usado, cada vez que deligar a mÃĄquina ou alguem mecher no portico com ela desligada, irÃĄ sair fora novamente.
Segue algumas possiveis soluçÃĩes:
Adicionar sensor em ambos os lados da mÃĄquina, e ajustar o sistema para referenciar somente depois do 2° sensor ser acionado.
Fazer um batente fisico, onde deve encostar o portivo e ir ajustando atÃĐ ficar no esquadro, toda vez que for ligar a mÃĄquina ela deve estar encostada nestes pontos.
ObservaçÃĢo: Lembro que isso nÃĢo ÃĐ ideal pois todo o conjunto estara trabalahndo "forçado", o desgaste das peças serÃĄ maior.
O recomendando seria acionar um tecnico que trabalha com geometria de tornos mecÃĒnicos, acredito que ele poderÃĄ lhe dar um parÃĒmetro mais acertivo.
Grande abraço e sucesso.