Dzięki za świetny materiał 👍 Dopiero zaczynam i znalazłem tu informacje jakie mnie interesują i są pomocne. Świetnie je przekazujesz, a to nie bez znaczenia w tego typu materiałach 😉👍
@@AdamMaszynotwor Nie ma sprawy.Jeżeli będziesz potrzebował silnik do wysadzenia, stopienia lub coś podobnego to ostatnio dorobiłem się jeszcze dwóch zalanych silników.Zapraszam do współpracy :-)
Świetny materiał👍 może przy następnym pokażesz że nie takie straszne te silniki i ich sterowanie. Mi w zrozumieniu pomógł pokaz wysterowania ich z baterii/zasilacza. Tzn. Podawanie prądu w odpowiedniej kolejnosci na obie pary. Do tego jednak lepszy jakiś mały silniczek z małą ilością kroków. Pozdrawiam
Ja swoje poerwsze silniki musialem rozebrac bo nie mialem do nich wtyczek i musialem kable dolutowac i pozniej przy kreceniu wirnikiem czuc bylo ze cos inaczej chodzi nie bylo tego "tyrkotania" zastanawialem sie wtedy co sie stalo☺
Jeszcze dodaj że stosując sterowniki o większym napięciu zasilania można zwiększyć dynamikę silnika, oczywiście to już zależy od sterownika czy go można zasilać większym napięciem.
@@AdamMaszynotwor "... te które są dedykowane na wyższe napięcie mają po prostu niższą indukcyjność i rezystancję..........." Raczej odwrotnie. Więcej zwoi cewki silnika to większa rezystancja i indukcyjność co wymaga mniejszego prądu zasilania ale wyższego napięcia impulsu. Mniejsza ilość zwoi to niższa indukcyjność i dla osiągnięcia takiego samego pola magnetycznego wymagany jest wyższy prąd przy jednocześnie niższym napięciu. Przy takiej samej budowie i parametrach lecz różnych uzwojeniach musi zgadzać się moc zasilania ( U x I - w impulsie) oraz amperozwoje biegunów silnika.
@@AdamMaszynotwor zacznijmy od tego, że w temacie jestem zielony i jak sam zauważyłeś dla Ciebie wiele spraw jest oczywistych i być może udzieliłeś info którego szukałem. Ad rem: chce do dużej tokarki założyć posów elektryczny (uszkodzona skrzynia) posuwów. Szukam odpowiedzi na pytanie jaki silnik założyć czy to będzie zwykły silnik czy właśnie serwokrokowy itp.
@@jacekadamczyk4647 Jeżeli chcesz mieć tylko posuw regulowany na oko to może być zwykły silnik DC z przekładnią i sterowaniem pwm. Jednakże jeżeli chcesz mieć możliwość zadawania konkretnego posuwu na obrót a tym bardziej gwintowania to już musi być silnik krokowy ewentualnie serwo krokowy enkoder na wrzecionie i układ elektroniczny który będzie sprzęgał informacje odczytane z wrzeciona z zadawanym posuwem.. ( tutaj niestety będzie problem bo takie układy nie są dostępne ogólnie w handlu więc albo trzeba sobie zrobić na przykład na jakim Arduino albo trzeba zaprogramować to na przykład na PLC) Oczywiście zamiast silnika DC można użyć silnika krokowego i ręcznego zagajnika impulsów tylko i tak dopóki nie ma sprzężenia z wrzecionem możemy jedynie szacować Jaki jest rzeczywisty podsłuch znając teoretyczne obroty i teoretyczną prędkość
@@AdamMaszynotwor Dzięki z merytoryczną i rzeczową odpowiedź, Jesteś wielki. P.S. wychodzi na to że tokarka idzie na złom a trochę jej szkoda bo to solidna i sztywna maszyna.
@@jacekadamczyk4647 jeżeli już ma iść na złom to może warto wrzucić informacje na jakąś grupę na Facebooku czy na forum CNC info być może ktoś będzie chciał wykorzystać tą maszynę do przeróbki na CNC wtedy szynka posuwu czy w ogóle cały posłów jest mu niepotrzebny bo i tak wymienia na śruby kulowe
Chciałbym użyć silnika krokowego do sterowania zaworem mieszającym - krok o mniej więcej 20 stopni. Według producenta zaworu "Moment dla maks. różnicy ciśnienia - 7 Nm". W tym przypadku jaki silnik powinienem wybrać?
Prędkości jakiejś znaczącej nie potrzebuję. Zawór "sam" też się nie porusza, więc jedynie co potrzebuje w tym silniku aby nie miał problemu co jakiś czas obrócić zawór o ok 20 stopni (tak aby było kilka kroków od 0 do 180 stopni). Tylko właśnie nie wiem - skąd wziąć i jak dobrać przekładnie.
W końcu pierwszy na świecie i drugi w Europie doskonały tutorial o motorach stepowych, i to po polskiemu ;) !!! Ekstra...
Dzięki za świetny materiał 👍 Dopiero zaczynam i znalazłem tu informacje jakie mnie interesują i są pomocne. Świetnie je przekazujesz, a to nie bez znaczenia w tego typu materiałach 😉👍
Super. Dzięki za ten odcinek.
Super film.z takim gościem nawet budowa promu kosmicznego to pikus;)
Elon Musi będzie u nas na praktykach;)
Świetny film jak zwykle i coraz to lepsze rymy.
Dziekuje! Zajebiscie, kocham silniki krokowe :)!
No dość dokładnie wyjaśnione.Nawet mi coś w głowie zostanie :-)
@@AdamMaszynotwor Nie ma sprawy.Jeżeli będziesz potrzebował silnik do wysadzenia, stopienia lub coś podobnego to ostatnio dorobiłem się jeszcze dwóch zalanych silników.Zapraszam do współpracy :-)
Świetny materiał👍 może przy następnym pokażesz że nie takie straszne te silniki i ich sterowanie. Mi w zrozumieniu pomógł pokaz wysterowania ich z baterii/zasilacza. Tzn. Podawanie prądu w odpowiedniej kolejnosci na obie pary. Do tego jednak lepszy jakiś mały silniczek z małą ilością kroków. Pozdrawiam
Ja swoje poerwsze silniki musialem rozebrac bo nie mialem do nich wtyczek i musialem kable dolutowac i pozniej przy kreceniu wirnikiem czuc bylo ze cos inaczej chodzi nie bylo tego "tyrkotania" zastanawialem sie wtedy co sie stalo☺
Jeszcze dodaj że stosując sterowniki o większym napięciu zasilania można zwiększyć dynamikę silnika, oczywiście to już zależy od sterownika czy go można zasilać większym napięciem.
A co z napięciem? Czym się różnią silniki o tym samym prądzie przy czym jeden ma nominalnie 2V a drugi 12V?
@@AdamMaszynotwor Dzięki za wyjaśnienie. Oznacza to że silnik na 2V będzie współpracował ze sterownikiem zasilanym 24V ?
@@AdamMaszynotwor "... te które są dedykowane na wyższe napięcie mają po prostu niższą indukcyjność i rezystancję..........." Raczej odwrotnie. Więcej zwoi cewki silnika to większa rezystancja i indukcyjność co wymaga mniejszego prądu zasilania ale wyższego napięcia impulsu. Mniejsza ilość zwoi to niższa indukcyjność i dla osiągnięcia takiego samego pola magnetycznego wymagany jest wyższy prąd przy jednocześnie niższym napięciu. Przy takiej samej budowie i parametrach lecz różnych uzwojeniach musi zgadzać się moc zasilania ( U x I - w impulsie) oraz amperozwoje biegunów silnika.
Sporo fajnej wiedzy, szkoda tylko, że nie udało się znaleźć odpowiedzi na moje pytania.
hmm a jakie pytanie? bo chyba nie widzę go nigdzie
@@AdamMaszynotwor zacznijmy od tego, że w temacie jestem zielony i jak sam zauważyłeś dla Ciebie wiele spraw jest oczywistych i być może udzieliłeś info którego szukałem. Ad rem: chce do dużej tokarki założyć posów elektryczny (uszkodzona skrzynia) posuwów. Szukam odpowiedzi na pytanie jaki silnik założyć czy to będzie zwykły silnik czy właśnie serwokrokowy itp.
@@jacekadamczyk4647 Jeżeli chcesz mieć tylko posuw regulowany na oko to może być zwykły silnik DC z przekładnią i sterowaniem pwm.
Jednakże jeżeli chcesz mieć możliwość zadawania konkretnego posuwu na obrót a tym bardziej gwintowania to już musi być silnik krokowy ewentualnie serwo krokowy enkoder na wrzecionie i układ elektroniczny który będzie sprzęgał informacje odczytane z wrzeciona z zadawanym posuwem.. ( tutaj niestety będzie problem bo takie układy nie są dostępne ogólnie w handlu więc albo trzeba sobie zrobić na przykład na jakim Arduino albo trzeba zaprogramować to na przykład na PLC)
Oczywiście zamiast silnika DC można użyć silnika krokowego i ręcznego zagajnika impulsów tylko i tak dopóki nie ma sprzężenia z wrzecionem możemy jedynie szacować Jaki jest rzeczywisty podsłuch znając teoretyczne obroty i teoretyczną prędkość
@@AdamMaszynotwor Dzięki z merytoryczną i rzeczową odpowiedź, Jesteś wielki.
P.S. wychodzi na to że tokarka idzie na złom a trochę jej szkoda bo to solidna i sztywna maszyna.
@@jacekadamczyk4647 jeżeli już ma iść na złom to może warto wrzucić informacje na jakąś grupę na Facebooku czy na forum CNC info być może ktoś będzie chciał wykorzystać tą maszynę do przeróbki na CNC wtedy szynka posuwu czy w ogóle cały posłów jest mu niepotrzebny bo i tak wymienia na śruby kulowe
Chciałbym użyć silnika krokowego do sterowania zaworem mieszającym - krok o mniej więcej 20 stopni. Według producenta zaworu "Moment dla maks. różnicy ciśnienia - 7 Nm". W tym przypadku jaki silnik powinienem wybrać?
Prędkości jakiejś znaczącej nie potrzebuję. Zawór "sam" też się nie porusza, więc jedynie co potrzebuje w tym silniku aby nie miał problemu co jakiś czas obrócić zawór o ok 20 stopni (tak aby było kilka kroków od 0 do 180 stopni). Tylko właśnie nie wiem - skąd wziąć i jak dobrać przekładnie.
Czyli przy wyższych prędkościach moment spada, bo przy częstszym przełączaniu cewki nie zdążą się do końca nasycić?
@@AdamMaszynotwor dzięki
Ciekawe co wymyślą prostszego od silników krokowych :)
Ciekawe co na ten magnes monitor?