ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 18 ต.ค. 2024
- Резцы для чистового прохода, фасонные трубки. Режущая часть из быстрорежущей стали различных марок. Металл протравлен в лимонной кислоте.
#woodturning #woodturningtools #деревообработка #токарныеработыподереву #резцыподереву
Руки растут откуда надо,заточка практически идеальная,хороший инструмент получился,мастер.!!!
Спасибо что делишся опытом! Много интересного
Ну что сказать ,молодец нашел выход, с которым я полностью согласен для домашних условий, познания в металловедение хорошие всё у вас получиться,( в прошлом гл. технолог с 20 лет.стажем ,металлообработка)
Очень рад слышать. Технари редкость.
Спасибо, очень толковое и понятное видео
Зайдите на канал, много есть интересной информации
ЕДИНСТВЕННОЕ толковое видео по изготовлению токарных резцов ( дерево) !!!!! ВСЕ остальные можно просто удалить с TH-cam,! Сам изготавливаю таким способом и считаю его лучшим! - СОХРАНЯЕТСЯ заводская закалка резца . ДА ! - Кузнецы БЕРУТСЯ за этот металл ( р6м5 ,р9 ,р18 , HSS ) И ,,делают '' но это оочень приблизительный результат...! И НЕ каждая термичка с этим справиться ..! ПОЭТОМУ лучше использовать то что есть ( фрезы ,развертки и т,д.) Конечно долго - НО ! -РЕЗУЛЬТАТ ТОГО СТОИТ!
Да именно так. Я ковал р9 трубка хорошая вышла. Но ясно что там твёрдость первичная. А красно стойкость сохранённая это лишь заслуга материала по природе. Поэтому ответственные чистовые резцы у меня с заводской закалкой. Помучился один раз. Зато на много лет и спи спокойно🤣🤣
Хороший инструмент трубка, но один из самых сложных в изготовлении по сравнению с другими резцами, особенно из быстрореза, твои трубки выглядят классно 👍
Да повозился я с ними, они конечно расширяют возможности, можно любые работы делать.
Хорошие резцы, нужные. И заточка правильная. Молодец
Наделал пока возможность была
Молодец!!! 👍👍👍👍👍👍👍
Классные резцы. Красавцы.
Красота неплохо, но главное не это. Инструмент может быть кованым, но главное острая заточка и форма режущей части. Он должен работать на все 100
Хорошо, когда есть " знакомые" токаря, сварщики, твердые круги на наждак ( их не найти)...знакомые на заводе...и.т.д..🤔😂
Да. Это точно. Но дома тоже можно повозиться. Из быстрореза вещь такая что если брусками доводить на много лет хватит.
Молодец!
Да, интересно. Впервые вижу такой тип резцов. Сложная заправка. Не понятно чем оправданы расходы на камни и прчее. Даже изготовление и материал дорогие. Хочется увидеть в работе, хотя, повторюсь, оч интересно
Да я вас понимаю, но всему есть логичное объяснение.Ниже ссылки дам как работает. Быстрорежущая сталь долго очень держит жало и даже при 500 градусах не теряет закалку здесь это важно.
Форма здесь фасонная. То есть это чистовая трубка, её на много лет хватит, сложно сделать, но потом внутреннюю фаску остается поправлять брусками и все это очень просто.
Из за заточки брусками будет дольше стачиваться и острее доводится на много лет хватит. Быстрорез очень долго ходит. Отмучился, потратился, зато потом на несколько лет. Брусками вовремя доводи и будет работать.
Вот я показываю одну из функций резца th-cam.com/video/-xVJA2O_NPg/w-d-xo.html
А вот Лев Корнеев во время изготовления ферзя использует фасонные трубки в работеth-cam.com/video/07AlxHOviJc/w-d-xo.html
Вот он же шашку делает трубками.th-cam.com/video/OCXoFUS6Sk0/w-d-xo.html
Этот инструмент позволяет сделать сложные формы как продольные так и торцевые.
Инструмент опасный требует навыка, но дает глянцевую поверхность. Можно даже не шлифовать.
Сегодня распилил вдоль метчик на 24 мм. Из одной части сделал рейер. Из второй хочу попробовать трубку сделать.)) Посмотрим что получится.) Есть еще пара-тройка метчиков Р6М5 схожих диаметров... Думаю..)))
Дерзайте. Только инструменты этого вида очень агрессивны. Осторожнее. Можно по началу слегка заваливать кромки чтоб не кусалось
@@siberus90 Да, я понимаю как это работает по законам физики, исходя из формы.) Ну и видео по трубкам, конечно, посмотрел.)) Но пилить вдоль метчик из Р6М5 150 мм длиной то еще удовольствие.)) Часа полтора только пилил.)))
Не хилый набор. Не на одну жизнь хватит))
Пришлось заморочиться, да запастись чуток. На прилавках все виды резцов есть в инете, да вот цена за самокальные покусывает)))
Ролик этот давно смотрел, было немного просмотров а щас подпрыгнуло 😊отлично так держать 😊
Ну да. Потихоньку смотрят.
@@siberus90 очень круто я очень рад 😊👍
@@tokarkamir жалко только станка пока нет. Уж с пол года не точил поди руки забыли. Слегка по новой потом придётся начинать.
@@siberus90 там два дня и все пошло поехало
Самый удобный материал для изготовления желобчетых резцов это обоймы шариковых подшипников! У меня все резцы (рееры, мейсели и разные) только из обоймы подшипников! И режут хорошо, и заточку держат долго...
Для мягких подходит. Да если с умом то и для твёрдых. Но рекомендую быстрорез. Не пожалеете.
@@siberus90 В наших краях (ХМАО Югра) самая твёрдая порода это рябина, но когда жил в Молдавии попадались довольно таки твёрдые породы, справлялись...
А закаливаешь обойму сам? Как, если не секрет
@@Игорьохатый Естественно! Из кирпича (красного) сложил небольшой горн, даже без связующего раствора, сбоку оставил окошко для сопла паяльной лампы! Нагреваю рабочий конец резца до красна, достаю, на воздухе остывать даю до вишнёвого цвета и окунаю в холодное масло..! Вот и вся недолга... Дерзай!!!
@@Игорьохатый PS. Закаливать нужно почти готовый резец, потом довести до ума окончательно, а перед этим обойму нужно "отпустить", то есть, нагреть до красна и дать медленно остывать! (Металловедение. Отжиг, отпуск, закаливание.)
Молодец . Восхищён . Из какого вы города.
Нижегородская обл.
Это только на постсоветском пространстве можно взять фрезу по металлу ( которая в реальности стоит до-фига) и сделать из неё нож по дереву.
Для интересу полазил по забугорным каналам в большинстве там (если сами делают) идет всё что доступное с углеродом вплоть до арматуры строительной.
У самого лежит сверло старое гнутое из р18 (людям не продать так как бракованное), тоже склоняюсь к мысли - может чего из него сделать.
Ну для токарных по дереву лучше все таки быстрорез. Это идеальный вариант.
@@siberus90 Вы имеете ввиду он дольше держит заточку.
При добавлении вольфрама меньше происходит износ инструмента.
Выдерживает повышение температуры на режущей кромке.
По остроте и твердости он углеродку не превосходит.
У меня случай прелюбопытный был -
Заказал мне человек сделать нож по коже из полотна мех пилы.
Сделал ему два одинаковых (только на рукояти номера разные) один из напильника другой из того что он просил.
Через год спрашиваю - какой нож лучше, номер 3 или 5 ?
Отвечает - номер 5 лучше режет, затачивается до бритвенной остроты (напильник).
3-тий вроде и затачивается неплохо но не так хорошо режет.
@@ЖелезныйДровосек-б9ж Именно. Быстрорез не теряет закалку и дольше держит жало. Если точить усиленно то даже посинев он не теряет закалку. При токарке трение большое. Тоесть углеродка по резу круче намного, но быстрорез практичнее, держит жало и температуру. Просто быстрорез замыливается если на гои тереть. Поэтому чтобы был резец агресствнее и не имел "мыльный" рез, использую бруски для доводки. После наждака карбид кремния 1000чник и природным камушком в ноль. Тогда режущая кромка не завалена и все работает.
@@siberus90 ясно, спасибо.
Мнение практика всегда ценно.
Р18 варится к ст3? Спасибо. Всего доброго и бесконечного творческого совершенства!
Как правило Р18 сваривают с Ст45. И это не случайно. Ст3 и Р18 очень разнородные материалы и будет явная диффузия этих двух материалов, скорее всего появится ледебурит в шве(он прочен но хрупок), а если это было сделано электросваркой то еще и структура будет настолько разной, что вы получите поломку. Причем при слабых нагрузках этого может и не быть. А вот если драть сильно, как я, то отломится, может и не сразу. Еще поломка будет если сваривалась каленная Р18 и ст3. Зерна этих разных металлов настолько отличаются, что поломка будет не на шве, а в околошовной зоне. Как правило варят Р18 и ст45(или 40х). Так как Ст45 имеет возле стыка более плавный переход по структуре и после термообработки даже в некоторых случаях шов упрочняется. Варят именно ТРЕНИЕМ. При сварке трением, быстрый нагрев, быстрое охлаждение. Получается что температура при трении в шве между Ас3(критическая точка где начинается превращение в стали при охлаждении) и температурой плавления. При такой сварке переход более плавный. И прочный. Да еще все это дело термообрабатывают для снятия напряжений которые и дают трещины после сварки.
Что касается вашего случая, то нужно посмотреть ролик Григория Ганжи по сварке крючка
Потом есть вариант сварить место с корнем тоесть полная стыковая сварка с наложением валика электродами уони 13/55. Перед сваркой нагреть до 500 градусов. После сварки остудить медленно в печке. После сварки проковать это место и после закалить.
Сваривать желательно электродами уони и ли LB 52u. Там есть лигирующие добавки. Думаю нержавеющие электроды тоже подойдут.
Сталь 45 вроде продается можно купить.
Можно попробовать ст3 с преднагревом, медленным остыванием после сварки, проковкой и последующей закалкой.
Может я и усложняю но хозяйская сварка быстрореза это дело серьезное. Именно поэтому я и использовал металорежущий инструмент, так как там уже на хвостовике сталь 45, и быстрорез приварен на заводе трением, можно даже ковать потом.
А какой диаметр прутка лучше? Если заказывать прутки, какой по диаметру покупать.
Если поставщик предоставит в малом количестве, то инструментальная углеродистая(или легированная) сталь для малых резцов 14-15 мм ковкой можно утоньшить, а также увеличить режущую часть. Для крупных резцов 18- 20 мм. "Палитра" размеров придается ковкой. С прута 20 мм к примеру может получиться трубка "ложка" шириной около 50мм. С прута 18 мм получится хороший крупноватый нож, если производится ковка. Хотя прут 15 мм остается в стержне, но рабочая расковывается и получается сама режущая часть больше. Все зависит от ковки. Пруты не меньше 15мм, и не больше 22 мм в зависимости от того что хотите выковать. Это касается и резцов крючков. Крючки для глубокой и черновой выборки из 20 мм прута. Для маленьких изделий из 15мм прута. Быстрорежущие прутки достать тяжеллее, но если получится необходимо знать в каком они состоянии закалены или отожжены, сталь тугоплавкая куется тяжело, недогретую ковать нельзя будут трещины. Быстрорез идеальный вариант, но сложнее в ковке и требует грамотной термички.
Непонятно назначение этих резцов. Что ними можно делать? Покажи в работе!
Пока не могу. Зайдите обязательно на канал Льва Корнеева и там наглядно увидите принцип работы.
Já fiz goiva com o corte ao contrário. Vou tentar fazer do jeito que você mostra no vídeo.
Você pode fazer de acordo com sua tecnologia. Minha ferramenta é feita para uma técnica de torneamento específica. Eu recomendo o mestre Lev Korneev. th-cam.com/video/iYjszwppw6c/w-d-xo.html
В работе бы посмотреть...
Жаль сейчас нет возможности показать. Можно попробовать в схемах показать. А на практике будет возможность покажу.
В этом видео у Льва Корнеева есть пример работы такими трубками.th-cam.com/video/07AlxHOviJc/w-d-xo.html
На заказ сделаешь? Как связаться? Я хотел заказать комплект резцов из хорошого металла.
Сейчас не могу. Это я сделал когда в инструменталке работал. Такой возможности к сожалению нет.
Цена?
Это инструмент сделанный для личного использования.
@@siberus90 ясно
@@siberus90 жаль
Цена??? И делаешь-ли на заказ?
Цена) нет это индивидуальный инструмент для себя)) К сожалению не делаю на заказ, но призываю изготавливать самостоятельно это возможно если постараться.
Какая-то странная заточка. Для супер мягкого материала. Для твердого надо затачивать в другую сторону.
Это чистовые так называемые Фасонные трубки. Такие и для твердых идут. Просто у меня угол агрессивный. А так с нутри затачивается. Насчет обдирочных вы правы необходимо делать для твердых реероподобную заточку. Посмотрите у Льва Корнеева чем он обдирает.
Cho giá shop
Nó được thực hiện độc lập. Bạn sẽ thành công. Bạn nên tự làm điều đó. Dưới bàn tay của bạn.
ПРОДАЙ ПАРОЧКУ?
Не могу)) такие самому нужны. Поверте вы сможете сделать самостоятельно это возможно. Можно похожие на алиэкспресс заказать там по моему есть самокальные трубки