Слава, кроме похвалы у меня к тебе никаких больше слов нет. Выдержка, настойчивость и стремление идти вперед, не застраиваться - это основные качества творческих людей, профессионалов.Удачи тебе во всех твоих начинаниях.
Дядя Слава, учитывая то, что вы ещё не учитесь, то можно смело сказать, Вы большой молодец, так держать 👍👍👍 Опыт сами пробуете, так что вам огромный лайк 👍👍👍👍👍
Прошу прощения, может Вам поможет такое: 1. Поджимаем центром 2. Проходным протачиваем под резьбу и первую половины сферы 3. Нарезание резьбы 4. Отрезным или канавочным проточку до 5 мм по диаметру и вторую половины сферы по циклу 5. Отводим центр 6. Отрезка Вывод: площадка после отрезки меньше, резцов в работе меньше, время меньше Удачи Вам.
@@SlavaPetroff меньше инструмента это делать без отрезки, и без нарезки резьбы. Изготовление из штучных заготовок, и накатывания резьбы, резьба лучше, крепче. Наверное так, ну и обратная сфера будет с нуля.
@@hristov2993 Это вы описали идеальный вариант изготовления. )))Надо учесть применимость этой детали в будущем. Как говорилось в мультике: Иии тааак сойдëт. )))
Слава, это победа! Небольшая, но над собой и над задачей. Насколько знаю, по местному производству, упр проги пишут не токари сами себе. Так что желание, понимание, изучение нового ведут к прогрессу. Прогрессу даже в понимании себя, своей позиции, значимости, уверенности в себе и своих силах. Удачи тебе в делах. И приятных прогулок на электровеле)
А почему вы не делаете сразу полусферу со стороны резьбы? В черновом цикле описать точение резьбовой части и полусферу с припуском. Дальше оставить всё, как есть. При финишном проходе по сфере резец будет снимать только припуск и не будет вот этого вандализма с врезанием в тело остроугольной пластиной!))
Слава, изучи понятие круговая интерполяция, G коды 2,3,40,41,42, и будете точить любые радиусы, дуги и сферы любым инструментом, удачи. И да точить сферу со стороны резьбы нужно проходным, а с другой отрезным.
Если пруток обычный горячекатаный, то после выдвижения будет большое биение. А также при попытке нарезать резьбу тело державки справа от пластины не даст подойти к нужной точке, т.к. будет упираться в шарик. Тут способ нерабочий...
Слава, попроси компьютер, подключи машину по сети и написание программ будет занимать 10-20мин за чашкой чая/кофе) А вообще ты молодец PS Не скучаешь по лимбам ? xDDD
Дядю Славу,уболтали на болты. Сомневался сильно,говорил:-Понты! Но теперь поздяк метаться, И метать икру. И болты теперь,......ять снятся! Ночью и к утру.
Вполне возможно что жизнь вам несколько облегчит использование цикла чернового точения. Задать в нем контур проточки под резьбу вместе с передней половиной полусферы, и он ступеньками с припуском ее проточит. На фануке этот цикл, кажется, G73, на окуме не знаю. А вторую сторону можно попробовать тем же самым циклом, но на черновую использовать отрезной. Да, будет +1 замена инструмента, но чистовой, которым вы сферу точите, проживет при таких раскладах сильно подольше
Здраствуйте. Такие сферы делаются эллементарно. Сфера делится на 2 части переднюю часть делаешь проходным а заднюю часть обычным прямым отрезным резцом. И никакой ровной площадки у сферы не будет. Насчет радиуса один, чертишь в компасе и снимаешь размеры. Удачи.
Вячеслав, как уже сказал один комментатор- используйте Cimcoedit! В нашей работе отличный инструмент. В cnc-calc накидал эскизик, нажал софт- кнопку export contour, и получил код g1 контур детали. Плюс корректировки на радиус в станке- Вы в шоколаде. Рекомендую! Самая стабильная и хорошо " параллельноимпортная" восьмая версия.
Отлично!Работа на программе-та ещё веселуха.Поделюсь опытом,как мы изготавливали такие детали, может кому то пригодится.Изготавливался цилиндр,с припуском и центровочные отверстием,отрезался.Дальше шла торцовка и изготовление сферы.После брали за сферу(дюралевые выточки или оправка) и точилась резьба.Ну да,дольше по времени.
Всегда! применяю различные инструменты для чернового и чистового точения. Переднюю полусферу получаем сразу же проходными резцами заодно с цилиндрической частью, заднюю - отрезным. Главное - найти компромисс по минимальному диаметру, если выбирается отрезка с черновым и чистовым проходом или же только черновым.
По поводу CAM системы для двух осевой обработки, и даже для большенства фрейзерки отличная система eCam - CNC Programming System. Пост процессор главное настроить и будет счастье, не чего корректировать не нужно, если всё правильно настроенно. Мир всем.
Такую программу, на окуме, написать и отработать за смену, без ван тач. Это не медленно а быстро) вы хороший программист, не комплексуйте) Окума это дубовая стойка... Если бы у вас был сименс с функцией шоп турн, вы бы эту программу за 15 минут написали и потом за полчаса отработали бы... Окума дубовая и не интуитивная стойка, где нужно нажимать 100500 кнопок и держать в голове кучу нюансов... Например, у окумы радиус в проге обозначается не буквой r)) Вся боль программиста в одном видео) Рад, что ваш канал оживился!
the best way if you wanted perfect or nearly perfect sphere is do do thread first part it off and then clamp on threaded end and do the sphere with full radius grooving bar, even with your current set up you could use your part off blade to do the sphere much better then trying to blend with straight 35 deg tool.
Каждый токарь хочет уйти после обеда , лучше точить гвозди 🤣 для сложной работы у токаря должно быть настроение но оно бывает редко 🤣, это так мастак говорил , а батя энергетик любил токарей гонять зато что станки портили лишь бы не работать 🤣, вспомню завод аж тоска берёт 😂
Здравствуйте! Поставьте любой простенький САМ, тот же ЕСАМ например, версиях 2.х русский даже можно найти. Дает чистый гкод, правка команд в постпроцессоре сделана как большая таблица в настройках, шапки и концовки можно прописать, строит обработку по вектору, можно внешний, можно там. Весит мало, работает на любом барахле. На стойке, сложные формы издохнешь писать, я не про шар если что :) Я бы кстати с другой стороны деталь бы точил, чуть прижал бы по режиму, но шар был бы идеальный 🤗
В Перми есть центр повышения квалификации " Становление" . Со всей страны там станочники обучаются, и ближнего зарубежья. Рекомендую вам съездить и поучиться, есть курс базовый - месяц обучения, и продвинутый две недели. Этот центр откроет вам глаза.
Нужно вам хотя бы с компасом подружиться. Там вы сможете такие радиусы на эскизе отрисовать и образмерить так как удобно вам. Вообще мы шарики делаем отрезным-канавочным ,предварительно врезаясь формируя ступенчатый контур,а потом чистовым проходом тем же отрезным и сразу отрезаем.
Можно было сферу отрезным сделать. Точил похожие винты на струбцины, ширпотреб на заводе Вавилова в Минске. Только с полусферой. Тысячами каждый месяц. Из 16 прута. Одним проходом до 8 мм, также подперев центром, без зацентровки. Резьбу плашками, с салом. Еще и накатку на головке. Жесть, как вспомню, так вздрогну. В 98 году
1:32 ох понимаю как это тяжело когда ,не знаешь и не хватает опыта , работаю меньше года , первые несколько месяцев работал с коллегами с не малым стажем в ЧПУ с января месяца этого года работаю не с ними в смену , как они говорят-" В свободном плавании" и очень тяжко одному писать программы , из за недостатка опыта свершаются ошибки которые потом за меня исправляют( и бывало несколь смен когда всю смену мучался с программой и сделано было мало по факту
В этом очень хороший помощник какая нибудь КАМ , только ещё нужен правильный постпроцессор и компьютер , но написание программы превращаеться в творчество и меньше головной боли , правда и её надо освоить но , но научиться на ней работать куда проще а сложность формы детали уже становиться не такой проблемой
Тяжело в учении, легко в бою. По детали, переднюю часть детали нужно ступеньками обрабатывать предварительно, с припуском 0.8мм.потом на чистовую уже финишным инструментом.
Большое спасибо за Ваш труд! Как показывает практика, лучше много времени потратить на создание и отладку УП, чем потом заменять режущий инструмент. Всё таки рекомендую присмотреться к SprutCAM, потому, что писать вручную УП, это слишком нудная работа. И скажите, пожалуйста, почему сфера была расположена ближе к кулачкам? Не проще ли было её сделать первым шагом в обработке? За одно и сферу, ничего не мешало бы сделать полной. А потому уже снимать материал дальше м нарезать резьбу.
Да это норма, моя первая деталь когда я встал за токарный была как раз в виде гантели с двумя сферами по бокам и диаметром 120 , писал три дня))), сейчас работаю и на товарных и на фрезерных...
Почему после резьбы не делаете полусферу сразу?? Далее прорезаете отрезным до 4мм и делаете черновую ступеньками оставшуюся часть сферы .потом чистовая этим же отрезным и все
Доброго времени суток.А вы не пробывали взять компьютер и поставить на него Kad и Кan систему ?Допустим Solidworks составление программы займет намного меньше времени.Этот болт можно нарисовать за минут 10 от силы ,да и уроков по этой программе очень много на ютубе.
Нужна справка параллельно работающая и объясняющая сокращения, но увы на этих ЧПУ это не предусмотрено, а жаль. Сколько проблем можно было бы избежать на ровном месте. Крепись и учись. Другого пути просто нет. Начинать надо с полусферы.
Последний вариант называется классический CAM, computer aided Machining. Именно так, от твердотельной модели через выбор инструментов и траекторий, и надо делать. Почувствуешь радость тогда, когда надо будет поиграть параметрами - диаметр, длина, подача - это будет делаться не заново, а почти без усилий.
Слава, никогда не стремно спросить у более опытных коллег. Знаю много случаев когда токаря 6 разряда сталкиваются с незнакомой деталью и делают ее по полдня а пацаны без образования но наблатыканые на этой детали делают за 15 мин)
Не знаю как на акуме, но на сименсе такие вещи элементарно делаются. А вот с резьбой м12х1,25 лично у меня постоянно проблемы, пластины умирают буквально за 5-10 деталей и корректор приходится добавлять чуть ли не после каждого болта.
В СNC магазине такой же центр стоит 18к, Что ТМЕ сто СNC производитель одинаковый. только перекуп разный. Хочу заказать себе такой М4, , 18к стоит. Также поставляется в деревянном кейсе.
Похожая деталь. Размеры отличаются, резьба. Материал. 1. G71 проточка со стороны резьбы и половина сферы. (Черновая и чистовая) 2. Резьба (G76...) 3. Отрезал с припуском 0,2 мм 4. Развернул болт и G71 проточил вторую половину сферы. Ни какого плоского участка не будет. Если чистовой резец не менялся - то границу стыка не заметить. И да... G02 / G03 использовать с корректором на радиус кромки инструмента (G41/ G42). Для этого в offset указать радиус при вершине пластинки и указать позицию T. (их всего 8) В таком случае получите идеальный шар и инструмент будет работать в щадящих режимах.
Вячеслав, в процессе постижения ЧПУ, потраченная смена, на мой взгляд, не много, если пытаться это сделать самому. Осваивал фрезер, бывало по 2 смены тратил, чтобы начать работу. Да, правда, одно но, обратиться за помощью к кому-то не было.
Один раз посидите разберетесь в CAM системе, а потом все быстрее будет намного• А 3д модели делать особенно для токарки не так сложно, зато с сложными формами работать легче
Целиком поддержу. У меня обычная мастерская с рукопашными станками, так и то сначала деталь отрисовываю в 3D, потом выгоняю в чертежи. В процессе становится намного яснее, как и что делать.
Жесткости у круга при вылете 100-110мм не хватает для формирования шарика на конце? И только потом формировать стержень, нарезать резьбу и отрезать? Съем на формировании шарика уменьшить, для уменьшения поперечной нагрузки. Плоскогубцы будут ненужны. В принципе "навесу" надо сформировать только место под опору задней бабки. Подпереть и на полной скорости. Подпирать, например, обратным конусом, чтобы на торце была идеальная шаровая поверхность, если это критично.
Смотрю и вспоминаю далёкий 1994 год. Я тогда закончил училище и устроился на завод токарем. В цехе был токарный с программным управлением чешского производства, стоял без дела. Специалиста который мог на нем работать не было и мне предложили попробовать. Я согласился попробовать, и пошли по цехам искать такой же станок и токаря который на нем может научить работать. Нашли, договорились об обучении и я месяц ходил к нему стоял рядом учился писать программы и пробовал на своем программировать. Через месяц вытащил свой первый болт)). И пошло поехало. Но все работы были не большие по объему, вот и получалось смену программу пишешь, смену точишь. А рядом мужики на универсалах за две смены больше делают. Короче не долго я так смог, перешёл на универсал. А станок остался стоять и пылиться. Вам хочу пожелать терпения и все получится. С опытом прийдёт понимание и программы будет легче писать. Продолжайт я буду наблюдать.
а я бы сферу делал двумя резцами со стороны резьбы упорно проходным до середины и отрезным оставшуюся часть сферы предварительно сняв баласт им же, а заднюю бабку уберал бы после нарезки резьбы , она больше не нужна, при обработки сферы высокая жесткость тк обработка возле кулачков (патрона)...
Думаю вся проблема была найти конечные точки, или одну из них, при извесной второй. А что если запустить в холостую, полный радиус, и остановить в нужном месте программу, и вписать значение с экрана. Только без коррекции. Иначе значения не верные. Я так делал, на фрезере, при G2 G3. То есть этим мы узнает саму траекторию, начало или конец, дуг. А уже, потом, вводим коррекцию на радиус инструмента. Чпу потом, описывает, траекторию, с учетом инструмента. Незнаю, как отработает коррекция например на отрезной резец, веть надо сначало в плюс а потом в минус, и там не радиус, а толщина. Чтоб не использовать два резца и две полудуги. Возможно ли так на токарном?! Пока не понятно.
Есть разные программисты... Некоторые на бейсике программируют, а некоторые супер-профи на ассемблере - практически в машинных кодах... Вы, Вячеслав, вступили на стезю становления супер-профи, раз в кодах станка программируете...
Делали бы за два установа.1) Проточили черновую и первую полусферу черновым резцом, затем чистовой резец диаметр и полусфера чистовая, резьба, отрезать с припуском. 2) сделали резьбовую втулку разрезную в сырые кулачки в упор или в калёные, подрезали торец, и сделали черновую чистовую второй полусферы.+ фрезернули бы с осью С две грани и отверстие. смотреть надо по вылету фрезы и сверла и кулачкам. 😉
Здравствуйте. Вы опытный токарь подскажите новичку) при отрезании заготовки на универсальном станке на расстоянии 5 см от патрона дикая вибрация и стружка в пыль превращается. Все пищит и ничего не режется. Боюсь сломать резец и бросаю это гиблое дело) в чем причина всего этого) в двух словах если не сложно)
Привет, отрезать нужно максимально близко к кулачкам, возможно резец выше центра, большие обороты ну и нужно смотреть как заточен резец. Если нужна помощь, пиши сюда: vk.com/slavapetrov69
Сферу лучше за два прохода спускать, тогда не должно так наматывать. Лишняя строчка, а мороки меньше в итоге. Сферу начерно желательно другим инструментом, тогда чистовой резец проживет гораздо дольше. Со сферами стоит почитаьь про интерполяцию. Должно быть в мануале.
почему не используешь цикл продольного точения G71 для частичной обработки сферы? этим циклом можно обтачивать практически любые контура с поднутрениями и без, в зависимости от конфигурации инструмента можно обтачивать и сферы...
На окуме другой цикл и пишется он в самом начале как контур,а потом вызывается с кадром где работает инструмент,причем га стойке окума можно выполнять неманотоннве профиля.
если моделируешь на компьютере предварительно, снижаются шансы производства лома и аннигиляции резцов, нужно потратить время на обучение работе в программе
Слава, кроме похвалы у меня к тебе никаких больше слов нет. Выдержка, настойчивость и стремление идти вперед, не застраиваться - это основные качества творческих людей, профессионалов.Удачи тебе во всех твоих начинаниях.
Большое спасибо Александр, туплю иногда но всё же стараюсь разобраться в проблеме.
Дядя Слава, учитывая то, что вы ещё не учитесь, то можно смело сказать, Вы большой молодец, так держать 👍👍👍
Опыт сами пробуете, так что вам огромный лайк 👍👍👍👍👍
Прошу прощения, может Вам поможет такое:
1. Поджимаем центром
2. Проходным протачиваем под резьбу и первую половины сферы
3. Нарезание резьбы
4. Отрезным или канавочным проточку до 5 мм по диаметру и вторую половины сферы по циклу
5. Отводим центр
6. Отрезка
Вывод: площадка после отрезки меньше, резцов в работе меньше, время меньше
Удачи Вам.
Спасибо, нужно пробовать.
@@SlavaPetroff Дабы добиться наилучшего результата, не забудьте проводить обработку с коррекцией на радиус инструмента. Удачи.
@@SlavaPetroff меньше инструмента это делать без отрезки, и без нарезки резьбы.
Изготовление из штучных заготовок, и накатывания резьбы, резьба лучше, крепче.
Наверное так, ну и обратная сфера будет с нуля.
@@hristov2993 Это вы описали идеальный вариант изготовления. )))Надо учесть применимость этой детали в будущем. Как говорилось в мультике: Иии тааак сойдëт. )))
А что за вторая половина сферы по циклу, не подскажите цикл? Не встречал в работе, обычно в ручную прописывал.
Вы большой молодец. Удачи и терпения Вам
Спасибо Вам огромное.
С большим удовольствием слежу за вашими публикациями.
Слава, это победа! Небольшая, но над собой и над задачей. Насколько знаю, по местному производству, упр проги пишут не токари сами себе. Так что желание, понимание, изучение нового ведут к прогрессу. Прогрессу даже в понимании себя, своей позиции, значимости, уверенности в себе и своих силах.
Удачи тебе в делах. И приятных прогулок на электровеле)
А почему вы не делаете сразу полусферу со стороны резьбы? В черновом цикле описать точение резьбовой части и полусферу с припуском. Дальше оставить всё, как есть. При финишном проходе по сфере резец будет снимать только припуск и не будет вот этого вандализма с врезанием в тело остроугольной пластиной!))
Меня это тоже удивило. Можно сделать все проще и без этой стремной намотанной стружки. Думаю в итоге он подкорректировал программу.
Слава, изучи понятие круговая интерполяция, G коды 2,3,40,41,42, и будете точить любые радиусы, дуги и сферы любым инструментом, удачи. И да точить сферу со стороны резьбы нужно проходным, а с другой отрезным.
Очень интересно а где нужно изучать
@@user-Max547 в общественной библиотеке, ищите книгу под названием тайные знания токарного кунг-фу и магия ЧПУ
Хорошо на Сименсе можно без G кодов радиус нарисовать. Всё равно конечно только по пол сферы делает, но прописанием контура, а не джи кодом.
Всегда такое сферическое делали за 2 установа. На первом резьба и пол сферы, на втором остаток сферы.
Всё в первый раз бывает долго. Не переживай, чем больше опыта будет, тем быстрее сможешь делать новые для себя работы!
Опыт большое дело.
Его не купишь ,
Так держать , молодец !!!
Как я вас понимаю, спасибо за видео!👍
Хорошо что дядя Слава вернулся🎉
....И опыт,сын ошибок трудных...Самое ценное.Поздравляю с приобретением оного.
Можно же обойтись без этих дремучих цитат
для сферы и обратный конус можно использовать. выточил шарик, выдвинул пруток, сделал болт, отрезал
Если пруток обычный горячекатаный, то после выдвижения будет большое биение. А также при попытке нарезать резьбу тело державки справа от пластины не даст подойти к нужной точке, т.к. будет упираться в шарик. Тут способ нерабочий...
а мне кажется быстрее 3д модель накидать , тем более такая простая деталь , и уже подкорректировать получившийся результат
Слава, попроси компьютер, подключи машину по сети и написание программ будет занимать 10-20мин за чашкой чая/кофе) А вообще ты молодец
PS Не скучаешь по лимбам ? xDDD
ТОЛЬКО НЕ ГОВОРИ ЭТО НОРМИРОВЩИКУ
Компьютер у него есть - стоит напротив станка
О, товарищ Vengeance, здрасьте
@@Magushko из телеги ?
@@Magushko из телеги ?
Дядю Славу,уболтали на болты.
Сомневался сильно,говорил:-Понты!
Но теперь поздяк метаться,
И метать икру.
И болты теперь,......ять снятся!
Ночью и к утру.
Эх. Нет больше токарей. Одни программисты.
Согласен, работать не хотят, а только кнопку нажимать и деньги получать
А скоро вообще никого не будет, одни программисты.
красава, настоящий мастер.
Вполне возможно что жизнь вам несколько облегчит использование цикла чернового точения. Задать в нем контур проточки под резьбу вместе с передней половиной полусферы, и он ступеньками с припуском ее проточит. На фануке этот цикл, кажется, G73, на окуме не знаю. А вторую сторону можно попробовать тем же самым циклом, но на черновую использовать отрезной. Да, будет +1 замена инструмента, но чистовой, которым вы сферу точите, проживет при таких раскладах сильно подольше
Здраствуйте. Такие сферы делаются эллементарно. Сфера делится на 2 части переднюю часть делаешь проходным а заднюю часть обычным прямым отрезным резцом. И никакой ровной площадки у сферы не будет. Насчет радиуса один, чертишь в компасе и снимаешь размеры. Удачи.
Как хорошо, что опять снимать начал!
написал сам программу и отработал ее за смену, вполне нормальное время.
Кстати да, норм результат. На фрезерную иногда и по две, по три смены мудохаешься😅
Для этой детали никаких программ не нужно. Всё делается за пол часа.
@@petrpopov8695только объясни это начальству...
Ты крут.🤘
Вот почему любите свой универсал)) нет таких заморочек ) Правда на универсале сферу точить то еще занятие....
Вячеслав, как уже сказал один комментатор- используйте Cimcoedit! В нашей работе отличный инструмент. В cnc-calc накидал эскизик, нажал софт- кнопку export contour, и получил код g1 контур детали. Плюс корректировки на радиус в станке- Вы в шоколаде. Рекомендую! Самая стабильная и хорошо " параллельноимпортная" восьмая версия.
А ещё лучше юзать кум. От экскиза до токарной 3д модели 2 клика. От модели до УП ещё 7.
@@4ekep90-x5 что за кум?
дедок красава так держать
Слава Труду! Слава Мастеру!
Отлично!Работа на программе-та ещё веселуха.Поделюсь опытом,как мы изготавливали такие детали, может кому то пригодится.Изготавливался цилиндр,с припуском и центровочные отверстием,отрезался.Дальше шла торцовка и изготовление сферы.После брали за сферу(дюралевые выточки или оправка) и точилась резьба.Ну да,дольше по времени.
Новые нейронные связи с решением таких задач - это хорошо!
Всегда! применяю различные инструменты для чернового и чистового точения. Переднюю полусферу получаем сразу же проходными резцами заодно с цилиндрической частью, заднюю - отрезным. Главное - найти компромисс по минимальному диаметру, если выбирается отрезка с черновым и чистовым проходом или же только черновым.
Молодец.
Слава, держись! Пенсия не за горами!😂
Такое страдание на лице, жесть, удачи в труде.
Ох как мы намечались с этими болтами, центровку запретили нам и изготовление полное с лысками и сверловкой
Нормалек , 5 проходов до 12 не многовато ? должен быстрее сожрать или мощи не хватает ?
По поводу CAM системы для двух осевой обработки, и даже для большенства фрейзерки отличная система eCam - CNC Programming System. Пост процессор главное настроить и будет счастье, не чего корректировать не нужно, если всё правильно настроенно. Мир всем.
Спасибоооо!
Интересная задача! А почему не стали вместо этой детали использовать стандартный откидной болт DIN444? Из-за потребности в резьбе с мелким шагом?
Учусь в Германии, на мехатроника, а параллельно учатся ребята на таких же машинах. Программируют их. Очень интересно за ними наблюдать.
Такую программу, на окуме, написать и отработать за смену, без ван тач. Это не медленно а быстро) вы хороший программист, не комплексуйте)
Окума это дубовая стойка... Если бы у вас был сименс с функцией шоп турн, вы бы эту программу за 15 минут написали и потом за полчаса отработали бы... Окума дубовая и не интуитивная стойка, где нужно нажимать 100500 кнопок и держать в голове кучу нюансов... Например, у окумы радиус в проге обозначается не буквой r))
Вся боль программиста в одном видео)
Рад, что ваш канал оживился!
the best way if you wanted perfect or nearly perfect sphere is do do thread first part it off and then clamp on threaded end and do the sphere with full radius grooving bar, even with your current set up you could use your part off blade to do the sphere much better then trying to blend with straight 35 deg tool.
Вам стоит попробовать резцы с круглой пластиной. Дле черновой обработки закаленных деталей с большим вылетом подходит отдично , режем 39 хгса Эп 817.
Ему сто раз говорили
а можно поточнее,что за пластины?
Каждый токарь хочет уйти после обеда , лучше точить гвозди 🤣 для сложной работы у токаря должно быть настроение но оно бывает редко 🤣, это так мастак говорил , а батя энергетик любил токарей гонять зато что станки портили лишь бы не работать 🤣, вспомню завод аж тоска берёт 😂
Если этот станок произведён в России то я в восторге, желаю Вам успехов
Здравствуйте! Поставьте любой простенький САМ, тот же ЕСАМ например, версиях 2.х русский даже можно найти. Дает чистый гкод, правка команд в постпроцессоре сделана как большая таблица в настройках, шапки и концовки можно прописать, строит обработку по вектору, можно внешний, можно там. Весит мало, работает на любом барахле. На стойке, сложные формы издохнешь писать, я не про шар если что :) Я бы кстати с другой стороны деталь бы точил, чуть прижал бы по режиму, но шар был бы идеальный 🤗
😃👍хорошо
В Перми есть центр повышения квалификации " Становление" . Со всей страны там станочники обучаются, и ближнего зарубежья. Рекомендую вам съездить и поучиться, есть курс базовый - месяц обучения, и продвинутый две недели. Этот центр откроет вам глаза.
Учиться, учиться, и ещё раз учиться!
сфера на чпу обрабатывается ступеньками, то есть делается ступенчатая поверхность отрезным резцом, и потом чистовым убираются все ступеньки.
так он и так сделал полсферы
@@chesmiral не он только пару ступеней сделал
Можно и проходным с пластиной 35гр.без ступеней циклом.
@@user-wp5lv3jt5qА таким резцом не происходит врезания в саму сферу боковой стороной пластины?
Нужно вам хотя бы с компасом подружиться. Там вы сможете такие радиусы на эскизе отрисовать и образмерить так как удобно вам. Вообще мы шарики делаем отрезным-канавочным ,предварительно врезаясь формируя ступенчатый контур,а потом чистовым проходом тем же отрезным и сразу отрезаем.
Можно было сферу отрезным сделать.
Точил похожие винты на струбцины, ширпотреб на заводе Вавилова в Минске. Только с полусферой. Тысячами каждый месяц. Из 16 прута. Одним проходом до 8 мм, также подперев центром, без зацентровки. Резьбу плашками, с салом. Еще и накатку на головке. Жесть, как вспомню, так вздрогну. В 98 году
1:32 ох понимаю как это тяжело когда ,не знаешь и не хватает опыта , работаю меньше года , первые несколько месяцев работал с коллегами с не малым стажем в ЧПУ
с января месяца этого года работаю не с ними в смену , как они говорят-" В свободном плавании"
и очень тяжко одному писать программы , из за недостатка опыта свершаются ошибки которые потом за меня исправляют(
и бывало несколь смен когда всю смену мучался с программой и сделано было мало по факту
В этом очень хороший помощник какая нибудь КАМ , только ещё нужен правильный постпроцессор и компьютер , но написание программы превращаеться в творчество и меньше головной боли , правда и её надо освоить но , но научиться на ней работать куда проще а сложность формы детали уже становиться не такой проблемой
Тяжело в учении, легко в бою. По детали, переднюю часть детали нужно ступеньками обрабатывать предварительно, с припуском 0.8мм.потом на чистовую уже финишным инструментом.
Большое спасибо за Ваш труд! Как показывает практика, лучше много времени потратить на создание и отладку УП, чем потом заменять режущий инструмент. Всё таки рекомендую присмотреться к SprutCAM, потому, что писать вручную УП, это слишком нудная работа. И скажите, пожалуйста, почему сфера была расположена ближе к кулачкам? Не проще ли было её сделать первым шагом в обработке? За одно и сферу, ничего не мешало бы сделать полной. А потому уже снимать материал дальше м нарезать резьбу.
Спасибо, мне так проще контролировать профиль резьбы, хотя всегда есть несколько вариантов, я выбрал этот.
Да это норма, моя первая деталь когда я встал за токарный была как раз в виде гантели с двумя сферами по бокам и диаметром 120 , писал три дня))), сейчас работаю и на товарных и на фрезерных...
М 0 тоже часто использую. Ничего зазорного. Выкручиваемся по разному.
Почему после резьбы не делаете полусферу сразу?? Далее прорезаете отрезным до 4мм и делаете черновую ступеньками оставшуюся часть сферы .потом чистовая этим же отрезным и все
Можно было зажимать за резьбу в расточенные кулачки и делать сферу за второй установ, остаток сферы у резьбы доделать конавочным резцом.
Доброго времени суток.А вы не пробывали взять компьютер и поставить на него Kad и Кan систему ?Допустим Solidworks составление программы займет намного меньше времени.Этот болт можно нарисовать за минут 10 от силы ,да и уроков по этой программе очень много на ютубе.
Нужна справка параллельно работающая и объясняющая сокращения, но увы на этих ЧПУ это не предусмотрено, а жаль. Сколько проблем можно было бы избежать на ровном месте. Крепись и учись. Другого пути просто нет. Начинать надо с полусферы.
"Все мы учились понемногу, чему нибудь и как нибудь". Смена - это, может быть, и много, но это опыт и в следующий раз точно будет быстрее :)
Слава, осваивай 3д, там очень несложно и быстро такие детали моделить. Думаю, реально поможет
Коллега ,если затык ч переходами радиус-сфера,конус-радиус,на смарт Андроид поставь программу CNCRMAKE,она конечно на китайском,или хз корейском языке,но разберешься,там элементарно,даны примеры переходов,подставляешь свои значения+ввод=она выдаст прогу для ЧПУ !!!Удачи✋
на следующем этапе можно научиться протачивать сферу за несколько проходов)
Кровочки попила...Слава Богу не всю...😁
Ооооо Здрасьте! А как же, всё Ютуб пока?
Последний вариант называется классический CAM, computer aided Machining. Именно так, от твердотельной модели через выбор инструментов и траекторий, и надо делать.
Почувствуешь радость тогда, когда надо будет поиграть параметрами - диаметр, длина, подача - это будет делаться не заново, а почти без усилий.
Дядя Слава попробуй использовать Cimco edit 8 облегчит жизнь
дядь ну ты мозг!
Смешно!
Настоящий профи👍 Всё честно, без понтов. Приятно смотреть на таких людей.
Слава, никогда не стремно спросить у более опытных коллег. Знаю много случаев когда токаря 6 разряда сталкиваются с незнакомой деталью и делают ее по полдня а пацаны без образования но наблатыканые на этой детали делают за 15 мин)
Перевернуть деталь не проще будет обрабатывать?
Не знаю как на акуме, но на сименсе такие вещи элементарно делаются. А вот с резьбой м12х1,25 лично у меня постоянно проблемы, пластины умирают буквально за 5-10 деталей и корректор приходится добавлять чуть ли не после каждого болта.
Проверьте как кромка пластины стоит. У меня она оказалась ниже центра и тоже были проблемы. подложил прокладку 0,25 мм.
А уловитель деталей нет возможности поставить на этот станок?
В СNC магазине такой же центр стоит 18к, Что ТМЕ сто СNC производитель одинаковый. только перекуп разный. Хочу заказать себе такой М4, , 18к стоит. Также поставляется в деревянном кейсе.
Похожая деталь. Размеры отличаются, резьба. Материал.
1. G71 проточка со стороны резьбы и половина сферы. (Черновая и чистовая)
2. Резьба (G76...)
3. Отрезал с припуском 0,2 мм
4. Развернул болт и G71 проточил вторую половину сферы. Ни какого плоского участка не будет. Если чистовой резец не менялся - то границу стыка не заметить.
И да... G02 / G03 использовать с корректором на радиус кромки инструмента (G41/ G42). Для этого в offset указать радиус при вершине пластинки и указать позицию T. (их всего 8)
В таком случае получите идеальный шар и инструмент будет работать в щадящих режимах.
Вячеслав, в процессе постижения ЧПУ, потраченная смена, на мой взгляд, не много, если пытаться это сделать самому. Осваивал фрезер, бывало по 2 смены тратил, чтобы начать работу. Да, правда, одно но, обратиться за помощью к кому-то не было.
Главное-результат и к этому я постоянно стремлюсь.
Сам работаю на ЧПУ со фторопластом. На любую новую долгую настройку философски отвечаю начальнику, что мы приобрели опыт)) так что все было не зря)
Один раз посидите разберетесь в CAM системе, а потом все быстрее будет намного• А 3д модели делать особенно для токарки не так сложно, зато с сложными формами работать легче
Целиком поддержу. У меня обычная мастерская с рукопашными станками, так и то сначала деталь отрисовываю в 3D, потом выгоняю в чертежи. В процессе становится намного яснее, как и что делать.
Жесткости у круга при вылете 100-110мм не хватает для формирования шарика на конце? И только потом формировать стержень, нарезать резьбу и отрезать? Съем на формировании шарика уменьшить, для уменьшения поперечной нагрузки. Плоскогубцы будут ненужны.
В принципе "навесу" надо сформировать только место под опору задней бабки. Подпереть и на полной скорости. Подпирать, например, обратным конусом, чтобы на торце была идеальная шаровая поверхность, если это критично.
Нет такого неумею .Есть такое ,непробывал,неполучилась
Смотрю и вспоминаю далёкий 1994 год. Я тогда закончил училище и устроился на завод токарем. В цехе был токарный с программным управлением чешского производства, стоял без дела. Специалиста который мог на нем работать не было и мне предложили попробовать. Я согласился попробовать, и пошли по цехам искать такой же станок и токаря который на нем может научить работать. Нашли, договорились об обучении и я месяц ходил к нему стоял рядом учился писать программы и пробовал на своем программировать. Через месяц вытащил свой первый болт)). И пошло поехало. Но все работы были не большие по объему, вот и получалось смену программу пишешь, смену точишь. А рядом мужики на универсалах за две смены больше делают. Короче не долго я так смог, перешёл на универсал. А станок остался стоять и пылиться. Вам хочу пожелать терпения и все получится. С опытом прийдёт понимание и программы будет легче писать. Продолжайт я буду наблюдать.
а я бы сферу делал двумя резцами со стороны резьбы упорно проходным до середины и отрезным оставшуюся часть сферы предварительно сняв баласт им же, а заднюю бабку уберал бы после нарезки резьбы , она больше не нужна, при обработки сферы высокая жесткость тк обработка возле кулачков (патрона)...
Думаю вся проблема была найти конечные точки, или одну из них, при извесной второй.
А что если запустить в холостую, полный радиус, и остановить в нужном месте программу, и вписать значение с экрана. Только без коррекции. Иначе значения не верные. Я так делал, на фрезере, при G2 G3.
То есть этим мы узнает саму траекторию, начало или конец, дуг. А уже, потом, вводим коррекцию на радиус инструмента. Чпу потом, описывает, траекторию, с учетом инструмента. Незнаю, как отработает коррекция например на отрезной резец, веть надо сначало в плюс а потом в минус, и там не радиус, а толщина. Чтоб не использовать два резца и две полудуги. Возможно ли так на токарном?! Пока не понятно.
Есть разные программисты... Некоторые на бейсике программируют, а некоторые супер-профи на ассемблере - практически в машинных кодах... Вы, Вячеслав, вступили на стезю становления супер-профи, раз в кодах станка программируете...
Делали бы за два установа.1) Проточили черновую и первую полусферу черновым резцом, затем чистовой резец диаметр и полусфера чистовая, резьба, отрезать с припуском. 2) сделали резьбовую втулку разрезную в сырые кулачки в упор или в калёные, подрезали торец, и сделали черновую чистовую второй полусферы.+ фрезернули бы с осью С две грани и отверстие. смотреть надо по вылету фрезы и сверла и кулачкам. 😉
а лучше вообще всю сферу на 2 установе сделать 35 градусным \резцом или канавочным
Здравствуйте. Вы опытный токарь подскажите новичку) при отрезании заготовки на универсальном станке на расстоянии 5 см от патрона дикая вибрация и стружка в пыль превращается. Все пищит и ничего не режется. Боюсь сломать резец и бросаю это гиблое дело) в чем причина всего этого) в двух словах если не сложно)
Привет, отрезать нужно максимально близко к кулачкам, возможно резец выше центра, большие обороты ну и нужно смотреть как заточен резец. Если нужна помощь, пиши сюда: vk.com/slavapetrov69
А чего вариант с точкой наоборот не рассматривали, сначала шар, потом остальное, потом отрез?
У меня 3 станка с одинаковыми панелями, покупал все с разницей в 2 года. И есть различия в кодах на всех.
После сборки, доработать напильником...
Можно микрометром обмерять радиус по кругу. Если можно озвучте результат.
Сферу лучше за два прохода спускать, тогда не должно так наматывать. Лишняя строчка, а мороки меньше в итоге. Сферу начерно желательно другим инструментом, тогда чистовой резец проживет гораздо дольше.
Со сферами стоит почитаьь про интерполяцию. Должно быть в мануале.
почему не используешь цикл продольного точения G71 для частичной обработки сферы? этим циклом можно обтачивать практически любые контура с поднутрениями и без, в зависимости от конфигурации инструмента можно обтачивать и сферы...
На окуме другой цикл и пишется он в самом начале как контур,а потом вызывается с кадром где работает инструмент,причем га стойке окума можно выполнять неманотоннве профиля.
почти готовая деталь бу рулевая тяга только доработать, такие вещи надо делать на универсале потому-чо вещь творческая
если моделируешь на компьютере предварительно, снижаются шансы производства лома и аннигиляции резцов, нужно потратить время на обучение работе в программе
а не лучше ли поджимать деталь на оборотах?