c'est vrai que les boîtiers représentent un coût pas toujours justifié je trouve, j'en fait en impression 3 D mais même si c'est pratique et jolie ça reste du plastic et ce n'est pas toujours suffisant! bonne pioche👍
Bonjour, encore une vidéo claire. Attention, il ne faut pas faire une règle de trois entre l'épaisseur et la largeur car 350 mm de large pour 1 mm d'épaisseur ne peut pas devenir 150 mm pour 2 mm. L'angle des couteaux est assez fragile et risque de se déformer. Pour les graduations de l'angle, il faut quelque chose de mobile et faire des essais car c'est très variable en fonction de la nature de la tôle, de l'épaisseur et de la largeur. L'élasticité va être différente. Un truc pour faire des beaux coins, il faut faire un petit trou (environ le diamètre de l'épaisseur de la tôle) à l'intersection des lignes de marquage des plis cela évite que la matière ne se bourre dans le coin au moment du pliage.
Discussion intéressante. J'utilise une imprimante papier, une pointe à tracer, une cisaille à main et un fer à souder l'étain de forte puissance et obtient avec de la tôle galvanisée pliée tout ce qu'on veut. De plus, l'impression 3d me permet de faire de plus en plus mes boitiers.
Bonjour Philippe, très bonne machine qui m'aurait été très utile, je récupère aussi quelques plaques alu d'environ 3mm mais pour le moment et beaucoup par manque de place j'utilise un étau et avec des pinces à étau et quelques plaque plus rigide et plus grande, j'arrive à faire quelques pliage à 90° avec plus où moins de finition (système D 😅) mais j'aurais été beaucoup plus à l'aise avec cette machine, merci pour cette présentation qui me fait rêver :)
Merci Philippe pour la présentation. On a tous probablement connu divers système D mais quand même plus facile avec une plieuse. Bien dommage qu'il n'y pas pas de graduations ou un système de mesure de l'angle. Par contre génial les "couteaux" amovibles et réglables.
Elle est bien cette plieuse, elle est même fournie avec un dépliant. Sinon, l'atelier Tôle de FreeCAD (ou de Fusion) est un outil précieux pour la conception des boitiers sans avoir à se plonger dans des calculs complexes.
Bonsoir Monsieur, merci pour votre bonne présentation mais en pliage comme en électronique (ou autres), ce n'est pas une question d'habitude, tout se calcule. Dans cet art, les 2 points principaux sont la fibre neutre et la limite élastique. Principalement, en aviation, le travail des tôles et notamment le pliage se calcule au maximum de tolérance, au 1/10 de mm , même sur de grande longueur. Lorsque j'ai un boitier à former, sans le calcul, (oui, moi aussi j'ai tendance à aller au plus rapide) je me suis aperçu que je me plantais 4 fois sur 5, alors qu'avec de petits calculs vous tombez juste 4 fois sur 5 ! Le premier des point est de se rendre compte de l'angle que vous devez atteindre, pour différents types de tôles, afin de se retrouver avec un angle de 90°, le plus usuel. Bon courage !!!
Bonsoir monsieur, vous avez 100% raison, j'ai même appris lors de mes étude les formules necessaires mais j'avoue qu'aprés prés de 40 ans, je les ai oublié:) En règle générale, pour mon usage amateur et en faisant quelque tests sur des chutes, j'arrive à généralement à un résultat pour moi acceptable.
Pourquoi ne pas imprimer en 3D ses boîtiers ? Freecad permet une bonne modélisation 3D. En deux coques emboîtées (intérieure/extérieure) avec un feuillet intermédiaire en aluminium (papier aluminium) ? Un imprimant FDM (lente) ou MSLA (plus rapide et précise, mais petits formats).
Hello, why not, perso ça ne me convient pas dans beaucoup de cas, je trouve ça plus fragile, souvent assez laid vu l'état de surface et pas top si on veux une "Masse" de qualité.
@@Cyrob-org Etant d'une nullité absolue dans le travail de la tôle l'imprimante 3D m'a sauvée. Pour l'état de surface avec une machine assez récente et bien réglée l'état de surface est bon. Si on souhaite un fini miroir on peut mettre de l'appret, peindre et poncer. Pour blindage feuille de cuivre autocollante à l'intérieur.
Bonjour Philippe, belle machine ! J'ai d'abord pensé à un nouvel achat "Vevor", mais non 😉 Elle m'intéresse beaucoup mais je risque d'avoir un problème de place. Peux-tu donner, approximativement, la surface occupée par la machine (au "repos") et sa hauteur ? Merci.
Quand on est bien équipé avec le temps, le savoir faire et de l'imagination : l'on fait des merveilles. Avec trois fois rien, quant à lui, le marin doit savoir tout faire . . . " mal " . . . Au moins pour rentrer au port sans finir boulotté par les crabes . ( Dicton Breton ? )
On préférera parler de plis que de pliures. C'est sympa pour les petits bricolages. La chaudronnerie est un domaine qui demande bcp de machines complémentaires les unes aux autres.
salut l'artiste belle demo ! ce type de plieuse est ce qu'il y a de plus precis mais si tu as quelques boitier a fabriquer il y a des combinés cisaille/plieuse/ cintreuse qui sont tres performant et jusqu"a 1 mm ep notamment chez HBM a un prix tres intéressant ! merci pour ce partage.
dommage qu'il n'y ait pas de rapporteur. les couches de peinture, ça ne fait pas pro; plutôt bricolage (la preuve est l'endroit de pliure...lol) mais au moins, l'outil fait le job. jamais je n'aurai pensé à plier du plastique. bien joué😅
Bonsoir, cet outil vous sera très utile. Bravo pour l'acquisition et en plus le prix est très raisonnable.
c'est vrai que les boîtiers représentent un coût pas toujours justifié je trouve, j'en fait en impression 3 D mais même si c'est pratique et jolie ça reste du plastic et ce n'est pas toujours suffisant! bonne pioche👍
Bravo et merci
Super ce truc allons voire 😉
Cool ... Merci 😊
Bonjour, encore une vidéo claire. Attention, il ne faut pas faire une règle de trois entre l'épaisseur et la largeur car 350 mm de large pour 1 mm d'épaisseur ne peut pas devenir 150 mm pour 2 mm. L'angle des couteaux est assez fragile et risque de se déformer. Pour les graduations de l'angle, il faut quelque chose de mobile et faire des essais car c'est très variable en fonction de la nature de la tôle, de l'épaisseur et de la largeur. L'élasticité va être différente.
Un truc pour faire des beaux coins, il faut faire un petit trou (environ le diamètre de l'épaisseur de la tôle) à l'intersection des lignes de marquage des plis cela évite que la matière ne se bourre dans le coin au moment du pliage.
Merci Philou ;-)
Hello, de rien mais pour info, mon prénom c'est Philippe.
Discussion intéressante. J'utilise une imprimante papier, une pointe à tracer, une cisaille à main et un fer à souder l'étain de forte puissance et obtient avec de la tôle galvanisée pliée tout ce qu'on veut. De plus, l'impression 3d me permet de faire de plus en plus mes boitiers.
J'ai oublié de dire que je perfore la tôle avec un tarreau pour faire des inserts de vis.
Bonjour Philippe, très bonne machine qui m'aurait été très utile, je récupère aussi quelques plaques alu d'environ 3mm mais pour le moment et beaucoup par manque de place j'utilise un étau et avec des pinces à étau et quelques plaque plus rigide et plus grande, j'arrive à faire quelques pliage à 90° avec plus où moins de finition (système D 😅) mais j'aurais été beaucoup plus à l'aise avec cette machine, merci pour cette présentation qui me fait rêver :)
Merci Philippe pour la présentation. On a tous probablement connu divers système D mais quand même plus facile avec une plieuse. Bien dommage qu'il n'y pas pas de graduations ou un système de mesure de l'angle. Par contre génial les "couteaux" amovibles et réglables.
Elle est bien cette plieuse, elle est même fournie avec un dépliant. Sinon, l'atelier Tôle de FreeCAD (ou de Fusion) est un outil précieux pour la conception des boitiers sans avoir à se plonger dans des calculs complexes.
En effet, les coffrets en électronique sont des plaies 😩. Merci pour cette vidéo.
Bonsoir Monsieur, merci pour votre bonne présentation mais en pliage comme en électronique (ou autres), ce n'est pas une question d'habitude, tout se calcule. Dans cet art, les 2 points principaux sont la fibre neutre et la limite élastique. Principalement, en aviation, le travail des tôles et notamment le pliage se calcule au maximum de tolérance, au 1/10 de mm , même sur de grande longueur. Lorsque j'ai un boitier à former, sans le calcul, (oui, moi aussi j'ai tendance à aller au plus rapide) je me suis aperçu que je me plantais 4 fois sur 5, alors qu'avec de petits calculs vous tombez juste 4 fois sur 5 ! Le premier des point est de se rendre compte de l'angle que vous devez atteindre, pour différents types de tôles, afin de se retrouver avec un angle de 90°, le plus usuel. Bon courage !!!
Bonsoir monsieur, vous avez 100% raison, j'ai même appris lors de mes étude les formules necessaires mais j'avoue qu'aprés prés de 40 ans, je les ai oublié:)
En règle générale, pour mon usage amateur et en faisant quelque tests sur des chutes, j'arrive à généralement à un résultat pour moi acceptable.
Hello Philippe, tu es sûr d'avoir 2 "bumpers" de 51 mm, comme l'indiquent les étiquettes ? La vue est trompeuse...
Hello, oui je confirme il y en a 2 le largeur identique.
Pourquoi ne pas imprimer en 3D ses boîtiers ?
Freecad permet une bonne modélisation 3D.
En deux coques emboîtées (intérieure/extérieure) avec un feuillet intermédiaire en aluminium (papier aluminium) ?
Un imprimant FDM (lente) ou MSLA (plus rapide et précise, mais petits formats).
Hello, why not, perso ça ne me convient pas dans beaucoup de cas, je trouve ça plus fragile, souvent assez laid vu l'état de surface et pas top si on veux une "Masse" de qualité.
@@Cyrob-org Etant d'une nullité absolue dans le travail de la tôle l'imprimante 3D m'a sauvée. Pour l'état de surface avec une machine assez récente et bien réglée l'état de surface est bon. Si on souhaite un fini miroir on peut mettre de l'appret, peindre et poncer. Pour blindage feuille de cuivre autocollante à l'intérieur.
Hi, chacun ses goûts....maintenant, il est vrai que la 3D permet des formes difficiles voir impossible à usiner.
🌟🌷🌟
Hello, va falloir que tu pousses les murs de ton mécalab ! bonne soirée .
Bonjour Philippe, belle machine ! J'ai d'abord pensé à un nouvel achat "Vevor", mais non 😉 Elle m'intéresse beaucoup mais je risque d'avoir un problème de place. Peux-tu donner, approximativement, la surface occupée par la machine (au "repos") et sa hauteur ? Merci.
Hello, oui j'ai mesuré 40cm de large par 20cm de profondeur pour la hauteur prévoir 50cm mini..
@@Cyrob-org Merci 😊
Pour les (tout) petits budgets et avec quelques éventuelles modifs
PARKSIDE Plieuse à métaux 46 cm ... 40 balles
😉
Hello, j'en ai une de ce genre, c'est du pas très bon pas très cher :)
Quand on est bien équipé avec le temps, le savoir faire et de l'imagination : l'on fait des merveilles. Avec trois fois rien, quant à lui, le marin doit savoir tout faire . . . " mal " . . . Au moins pour rentrer au port sans finir boulotté par les crabes . ( Dicton Breton ? )
Oui bonne pioche et surtout si tu as des tôles.
Hello, j'en récupère partout, si on a une cisaille c'est facile de les mettre à plat et de les stocker.
On préférera parler de plis que de pliures.
C'est sympa pour les petits bricolages.
La chaudronnerie est un domaine qui demande bcp de machines complémentaires les unes aux autres.
salut l'artiste belle demo ! ce type de plieuse est ce qu'il y a de plus precis mais si tu as quelques boitier a fabriquer il y a des combinés cisaille/plieuse/ cintreuse qui sont tres performant et jusqu"a 1 mm ep notamment chez HBM a un prix tres intéressant ! merci pour ce partage.
Hello, oui je possède un de ces combinés. Il utilise un vé pour le pliage et comme je l'ai indiqué, c'est parfois moins pratique.
@@Cyrob-org ha tres bien je ne le savais pas! merci pour la reponse
dommage qu'il n'y ait pas de rapporteur. les couches de peinture, ça ne fait pas pro; plutôt bricolage (la preuve est l'endroit de pliure...lol)
mais au moins, l'outil fait le job.
jamais je n'aurai pensé à plier du plastique. bien joué😅
Va falloir lui trouver une place...