Работа на планшайбе.

Ремонт отверстия под стопорный болт. Отверстие изначально было 12мм. Потом его разбило. В середине 12.5мм. По краям 13-13.5мм. Хотел рассверлить до 14мм. но сверло начало закусывать. Нашелся тонкий и длинный расточной резец. Потихоньку расточил.

[@humanspirit3432]

Отлично получилось! : D Для ускорения манёвров желательно бы фрезер ещё. : D

[@k382co]

В конторе даже приличного сверлильного станка нет. Фрезер только в мечтах. Шпонки для гидромоторов приходится фрезеровать на токарном. Точило одно на всю контору да и то маленькое бытовое. Сверлю всякое на токарном. И плоское и круглое и квадратное и т.д. Наделал себе разных приблуд. Столик сверлильный в резцедержку, планшайбу, прижимы разные. Этим и обхожусь. Как то так...

[@humanspirit3432]

@@k382co У меня есть только маленький токарный, сверлилки и фрезера тоже нет. Тоже извращаюсь по всякому. Но это всё хобби - я на этом не зарабатываю. Но чтобы делать быстрее, точнее, и более сложные вещи - нужен хотя-бы какой-то вертикальный фрезер, он же будет служить и сверлилкой.

[@Mr_Opel]

всё верно сделал

[@user-ie5em1es1f]

Вешай противовес, балансируй, иначе шпиндель убьёшь.

[@k382co]

Эт я знаю. :) Я на маленьких оборотах где-то 50 об/мин. Да и на этом станке убить ни чего нельзя. Просто всё уже убито.:) Когда устроился- поперечка туго ходила. Дай, думаю, посмотрю. Поднял поперечку, а там с левой стороны два ножовочных полотна предыдущий "токарь" вкорячил. С той стороны, которая ближе к патрону! Отрезали на нем строго болгаркой. Точили удерживая коленом ручку фрикционов. И так во всех узлах. Жаль станочек. Очень он удобный.