Здравствуйте, не знаю как Вас величать, всегда с огромным удовольствием смотрю Ваше видео. Грамотная речь, здоровое чувство юмора и профессиональный подход - это здорово, так держать! Жаль видосов маловато. Соединение спиц со ступицей штурвала изначально сделано не правильно, узел нагруженный и поэтому должны быть сделаны цековки(ничего ломаться не будет).
Здравствуйте. Показан весь цимус хоббиста. Довести до приемлемого для себя вида. Молодец. Инструмент должен быть функциональным, приятным на вид и на ощупь.
Насчёт чернения , советую нагреть градусов до 100-150 оксидированную деталь и покрыть маслом для избежания появления лёгкой ржавчины, которая возникает из-за химии
После начала разговора о шпонках (ещё в прошлый серии) я уже знал что будет, это и разные по высоте и ширине пазы, и смещение относительно оси этих самых пазов). Всё это проходил с ТВ 3, где все шпонки и пазы напильником подгонял (нету у меня шлифовальни), правда мой станок в 60-х был сделан и судя по всему в местах не столь отдалённых, а тут смотришь и на свежих станках "традиции" сохранились. Да даже с ручками переключения, точнее с фиксацией и "дырочками" под фиксатор всё одно и тоже - преемственность поколений или нас невозможно сбить с пути)
Для фиксации винтовых соединений, где Локтайт избыточен, использую анаэробный фиксатор для водопроводных резьб. Большой тюбик грамм на 200 стоит у нас 7 евро. Ни разу не подвел. Синий гель по виду, не текучий.
Да, Денис спасибо что вспомнили за скотчбрайт. Ещё добавлю после обезжиривания, прям рекомендую жиденькой азоточкой пройтись. Без неё некоторые сорта железяк приобретали зеленоватый оттенок ( из опыта). PS где клопп?
Если мне не изменяет память, то шпонки не калятся, поскольку выступают в качестве "предохранителя" в случае превышения крутящего момента. Лучше заменить срезанную копеечную шпонку, чем более дорогую шестерню или вал
Шпонки не выступают в качестве предохранителя. Их делают из материала мягче , с другой целью. Если возникли люфты, и соединение "колбасит", то лучше пусть помнет копеечную и легкозаменяемую шпонку, чем раздолбет паз, на дорогостоящем валу
@@olegplisiuk4687 если вы не заметили, то слово предохранитель в кавычках:) Смысл написанного был к тому, что материал шпонки не делают прочнее вала или ступицы..разумеется, что шпонка должна быть посчитана по напряжениям смятия и среза в каждом конкретном случае, так же как и определены посадки по валу и ступице.
Тоже как то на заводе шпонку прослабили и вал не возвращался в нормальное положение либо недоходил или дальше уходил. Детали все хорошо сделаны а шпонка поставили какая была
Здравствуйте! ... Как Вы думаете, если,,кишки,, этого станка так сделаны... Другие,, составляющие ,, лучше?... Наверняка многие детали изготовлены не из тех марок сталей... Ну не было в тот момент на складе этой стали, а План был! Спасибо за видео!
Такие убитые КМД все равно очень точные. По моему лучше использовать как подкладки под всякие "стопы" на подачах станков без УЦИ. Например сверлить (фрезеровать) на заданную глубину точно по результатам контрольного замера. Подал "стоп" к текущему уровню положив КМД и потом просто убирай и сверли-фрезеруй на точную глубину.
Я насколько помню, так шпонки это во многих узлах предохранительный элемент, особенно в старых станках где не было современной защиты от перегрузок. И делать шпонки из материала больше похожего на материал напильника, не особо понятно
Не особо понятно - не делайте. Я же не заставляю. Я делаю для себя так как считаю нужным. Шпонки во всех этих местах предохранительными элементами не являются.
@@Дмитрий-в6о3ю сопромат. нет там ничего сложного. А ограничивающий момент на шпинделе можно регулировать натягиванием ремней. Причем момент проскальзывания установить по амперметру в цепи двигателя.
@@Дмитрий-в6о3ю ну да, ремни же не меняются никогда, и их сложнее заменить чем разобрать весь станок. Тем более амперметр в цепи движка очень удобная вещь для контроля нагрузки станка, если задумываться о том чтоб станок не насиловать
@@stitchmgn8081 предохранительная шпонка в этом механизме,это дичь какая-то, если бы и делали предохранитель от превышения момента то сделали бы шрифт, его поменять легче и рассчет проще и вообще это нормальная практика а тут просто разгильдяйство на производстве
Потратив столько сил на шабрение по моему рационально узнать сколько стоит и где поблизости есть плазменное азотирование. 10-15 HRC вроде как должно накинуть к текущим цифрам.
Имею разобранный и полностью убитый но комплектный 16б05п, и разобранную редкую сверлилку с-25. Так как доступа к станкам не имею было принято решение выровнять станину сверлилки на стороне. Ну чтоб собрать хотя бы ее. Перепад по станине был 1.6мм. Фрезернули за 1,5к. Росийских Рублей. Забирая обратил внимание на заезды от фрезы. Замеры на плите показали кривизну 1,7мм. Пришло осознание что шабрение не решает всех задач, а ремонт станка без других станков это не ремонт, а так, видимость... И положится в этом плане абсолютно не на кого. Так что шабрю эти 1,7мм уже 2-ой месяц.
Да, положится не на кого. Но можно же и болгаркой вчерновую пошабрить. 1.7 мм при размере 250х250мм можно в черновую подровнять часа за 4. Еще часа 4 на шабрение шабером. И должен уже быть приличный стол.
@@hotchip2418 болгаркой не хотел шабрить. Не хочется потом смотреть на накопанные ямы. Пробовал шабрить болгаркой свежеотлитую заготовку под линейку купленную на директлоте (не знаю из чего ее Лили, но шабер ее вообще не берет) так вот результат шабровки болгаркой мне не сильно понравился :) хочется красоты и эффекта разморозки)))
@@ДмитрийСергеев-к2з там плоскость станины и привалочная плоскость колонны реализована одной общей плоскостью. Так что если ее вышабрить, при условии что все остальное сделано нормально, должна выйти перпендикулярно.
Обратил внимание, что при нарезании резьбы на ручке Вы используете приспособление для плашки, но патрон крутите вручную (возможно, только на первом этапе и с учетом короткой резьбы). Знаю, что многие используют для этого процесса частотный преобразователь (ЧП)(меньше скорость и момент для "безопасности нарезки" и можно держать приспособление двумя руками, чтобы не было асимметрии сил при упоре только одной ручкой). Вы так и дорезали резьбу вручную? Поделитесь Вашим мнение про ЧП для токарного станка.
@@hotchip2418 я тоже хочу сказать спасибо за проделанную работу по приложению. Пользуюсь, радуюсь, экономит кучу времени. Вот если бы добавить в него ещё справочных материалов (как с резьбами) по тем же шпонкам (для вала, отверстия) глубину врезания, стопорные кольца, профили шкивов, в допуски и посадки саму таблицу допусков. Спасибо.
Восстанавливаю сверлилку похожа на вашу так же три скорости на шестернях вал подьёма бабки у вас с зади у меня с боку ну и поменьше что за модель ни где не могу найти может встречали.
Евгений, краску мне подарил Виталий80. Она в виде порошка. Развожу на масле. Подробностей о ее производителе у меня нет. Немецкая на основе оксида железа.
Приветствую. Да, вроде, не с чего ей строгать. На ней сняты приличные фаски. Она будет раз не строгать а выглажтвать (без стружки). Ну и оригинальные шпонки намного твёрже валов - вот они бы строгали т.к. фасками там не заморачивались.
Доброго времени суток, может я что пропустил, но в первой части шёл разговор за то что : буду исправлять биение шпинделя в корпусе (0.2 мм). А тут шпиндельная бабка уже покрашена. Исправляли люфт?
"Холодное воронение". Довольно слабое покрытие, для марафета на оружии продают. Уступает заметно классическим способам и фосфатированию, по механической прочности и вытиранию.
@@ДмитрийСергеев-к2з не совсем понятно, о чем речь. Для крупногабаритных деталей, если морочиться "на века", подойдёт в домашних условиях "ржавый лак" (rust bluing). Никакая паркеризация, фосфатирование по стойкости с ним не сравнится. Не особо заморочно, но времени богато потратить надо.
А я думаю, это потому что компенсация рабочим не очень компенсационная. И они это компенсируют проявлениями творчества. Ведь если работа творческая, то не так обидно получать небольшие з.п. - зато интересно. Тут такой паз сделал, а там эдакий. И потом ухохатываешься когда слесарь Мишка пытается это собрать :-)
Ну я то не на заводе. Технологи с заводов мои видео не смотрят, так что все с ними будет нормально. Вы, главное, себя блюдите. Делайте кардиограммы ежегодно!
Ломать не сложно, именно так и сделали, всё распилили и сровняли, дальше запал закончился и вот ситуация: ни станков, ни заводов, ни людей которые там работали, технологии чтоже куда-то утилизировали. Вывод: метод всё сломать - НЕ работает.
@@PetrovKamensk всё исправно работает, если не воровать и не выводить всё в дубайск и не оформлять недвижку и прочее имущество на собак, водителей и тёщ всяких.
Здравствуйте, не знаю как Вас величать, всегда с огромным удовольствием смотрю Ваше видео. Грамотная речь, здоровое чувство юмора и профессиональный подход - это здорово, так держать! Жаль видосов маловато. Соединение спиц со ступицей штурвала изначально сделано не правильно, узел нагруженный и поэтому должны быть сделаны цековки(ничего ломаться не будет).
Спасибо за ваши добрые видео, которые делают наш мир лучше и добрее!
Начинаешь понимать,почему фирменные,брендовые станки,гораздо лучше наших.
Спасибо.
Здравствуйте. Показан весь цимус хоббиста. Довести до приемлемого для себя вида. Молодец. Инструмент должен быть функциональным, приятным на вид и на ощупь.
Приветствую, а что за химия ? Чем вы черните?
Насчёт чернения , советую нагреть градусов до 100-150 оксидированную деталь и покрыть маслом для избежания появления лёгкой ржавчины, которая возникает из-за химии
Спасибо за видео. Я опять получил удовольствие😌
СПАСИБО. Ваши видео смотреть интересно. Жду их.
Спасибо.
Настоящий хоббист!!!
Hello sir great work lots of love from India kindly add English subtitles also👍👍
Ура! Хорошее видео подъехало! Спасибо...👍
После начала разговора о шпонках (ещё в прошлый серии) я уже знал что будет, это и разные по высоте и ширине пазы, и смещение относительно оси этих самых пазов). Всё это проходил с ТВ 3, где все шпонки и пазы напильником подгонял (нету у меня шлифовальни), правда мой станок в 60-х был сделан и судя по всему в местах не столь отдалённых, а тут смотришь и на свежих станках "традиции" сохранились. Да даже с ручками переключения, точнее с фиксацией и "дырочками" под фиксатор всё одно и тоже - преемственность поколений или нас невозможно сбить с пути)
Для фиксации винтовых соединений, где Локтайт избыточен, использую анаэробный фиксатор для водопроводных резьб. Большой тюбик грамм на 200 стоит у нас 7 евро. Ни разу не подвел. Синий гель по виду, не текучий.
Да, Денис спасибо что вспомнили за скотчбрайт. Ещё добавлю после обезжиривания, прям рекомендую жиденькой азоточкой пройтись. Без неё некоторые сорта железяк приобретали зеленоватый оттенок ( из опыта).
PS где клопп?
все просто супер - МОЛОДЕЦ
Если мне не изменяет память, то шпонки не калятся, поскольку выступают в качестве "предохранителя" в случае превышения крутящего момента. Лучше заменить срезанную копеечную шпонку, чем более дорогую шестерню или вал
Мы это уже обсудили. См. дискуссию ниже.
Шпонки не выступают в качестве предохранителя. Их делают из материала мягче , с другой целью. Если возникли люфты, и соединение "колбасит", то лучше пусть помнет копеечную и легкозаменяемую шпонку, чем раздолбет паз, на дорогостоящем валу
@@olegplisiuk4687 если вы не заметили, то слово предохранитель в кавычках:) Смысл написанного был к тому, что материал шпонки не делают прочнее вала или ступицы..разумеется, что шпонка должна быть посчитана по напряжениям смятия и среза в каждом конкретном случае, так же как и определены посадки по валу и ступице.
@@andreyuskov за то без кавычек было написано, что от превышения крутящего момента.
А это не так
Тоже как то на заводе шпонку прослабили и вал не возвращался в нормальное положение либо недоходил или дальше уходил. Детали все хорошо сделаны а шпонка поставили какая была
А тут и детали профукали...
Большое спасибо!
Здравствуйте! ... Как Вы думаете, если,,кишки,, этого станка так сделаны... Другие,, составляющие ,, лучше?... Наверняка многие детали изготовлены не из тех марок сталей... Ну не было в тот момент на складе этой стали, а План был! Спасибо за видео!
Оооооо! Тут Вы в точку! Смотрите следюущий ролик про шпиндель, пиноль и все такое ;-)
Такие убитые КМД все равно очень точные. По моему лучше использовать как подкладки под всякие "стопы" на подачах станков без УЦИ. Например сверлить (фрезеровать) на заданную глубину точно по результатам контрольного замера. Подал "стоп" к текущему уровню положив КМД и потом просто убирай и сверли-фрезеруй на точную глубину.
Да, они довольно точные. Но еще и очень дешевые - почти ничего не стоят. Оказались удобными заготовками...
Я насколько помню, так шпонки это во многих узлах предохранительный элемент, особенно в старых станках где не было современной защиты от перегрузок. И делать шпонки из материала больше похожего на материал напильника, не особо понятно
@@Дмитрий-в6о3ю смотря как сделан расчет
Не особо понятно - не делайте. Я же не заставляю. Я делаю для себя так как считаю нужным.
Шпонки во всех этих местах предохранительными элементами не являются.
@@Дмитрий-в6о3ю сопромат. нет там ничего сложного. А ограничивающий момент на шпинделе можно регулировать натягиванием ремней. Причем момент проскальзывания установить по амперметру в цепи двигателя.
@@Дмитрий-в6о3ю ну да, ремни же не меняются никогда, и их сложнее заменить чем разобрать весь станок. Тем более амперметр в цепи движка очень удобная вещь для контроля нагрузки станка, если задумываться о том чтоб станок не насиловать
@@stitchmgn8081 предохранительная шпонка в этом механизме,это дичь какая-то, если бы и делали предохранитель от превышения момента то сделали бы шрифт, его поменять легче и рассчет проще и вообще это нормальная практика а тут просто разгильдяйство на производстве
Спасибоооо!!!
Не за что!
Потратив столько сил на шабрение по моему рационально узнать сколько стоит и где поблизости есть плазменное азотирование. 10-15 HRC вроде как должно накинуть к текущим цифрам.
Мистер Хот, я уже с лета ничего не шабрил, если не покажете токарный - не дотяну до весны, без помощи психолога...
Имею разобранный и полностью убитый но комплектный 16б05п, и разобранную редкую сверлилку с-25. Так как доступа к станкам не имею было принято решение выровнять станину сверлилки на стороне. Ну чтоб собрать хотя бы ее. Перепад по станине был 1.6мм. Фрезернули за 1,5к. Росийских Рублей. Забирая обратил внимание на заезды от фрезы. Замеры на плите показали кривизну 1,7мм.
Пришло осознание что шабрение не решает всех задач, а ремонт станка без других станков это не ремонт, а так, видимость... И положится в этом плане абсолютно не на кого. Так что шабрю эти 1,7мм уже 2-ой месяц.
Да, положится не на кого. Но можно же и болгаркой вчерновую пошабрить. 1.7 мм при размере 250х250мм можно в черновую подровнять часа за 4. Еще часа 4 на шабрение шабером. И должен уже быть приличный стол.
Перпендикулярность к оси стойки главное соблюсти.
@@hotchip2418 болгаркой не хотел шабрить. Не хочется потом смотреть на накопанные ямы. Пробовал шабрить болгаркой свежеотлитую заготовку под линейку купленную на директлоте (не знаю из чего ее Лили, но шабер ее вообще не берет) так вот результат шабровки болгаркой мне не сильно понравился :) хочется красоты и эффекта разморозки)))
@@ДмитрийСергеев-к2з там плоскость станины и привалочная плоскость колонны реализована одной общей плоскостью. Так что если ее вышабрить, при условии что все остальное сделано нормально, должна выйти перпендикулярно.
Чернение придаёт солидности изделию, краска не так. Я тоже попробую.
Прочность покрытия чернения намного выше, чем у краски. Только темный цвет делает все вокруг темным.
Для сельской хоббийной мастерской сойдёт.
:-)
Обратил внимание, что при нарезании резьбы на ручке Вы используете приспособление для плашки, но патрон крутите вручную (возможно, только на первом этапе и с учетом короткой резьбы). Знаю, что многие используют для этого процесса частотный преобразователь (ЧП)(меньше скорость и момент для "безопасности нарезки" и можно держать приспособление двумя руками, чтобы не было асимметрии сил при упоре только одной ручкой). Вы так и дорезали резьбу вручную? Поделитесь Вашим мнение про ЧП для токарного станка.
Да, я всегда (мечиками и плашками) режу вручную. Так я чувствую, нормально ли идет процесс.
Чем черните?
Лайк !
Привет! Ещё раз хочу сказать за удобное приложение , не разу не пожалел что купил
Рад, что чем-то Вам пригодился...
@@hotchip2418 я тоже хочу сказать спасибо за проделанную работу по приложению. Пользуюсь, радуюсь, экономит кучу времени.
Вот если бы добавить в него ещё справочных материалов (как с резьбами) по тем же шпонкам (для вала, отверстия) глубину врезания, стопорные кольца, профили шкивов, в допуски и посадки саму таблицу допусков.
Спасибо.
Что-то как-то без настроения . Но а так вроде неплохо получается 👏😃👍😉💪🤓🤘😎💣💣💣💣💣💥💥💥💥💥💥
Я думаю еще будет повод порадоваться!
Восстанавливаю сверлилку похожа на вашу так же три скорости на шестернях вал подьёма бабки у вас с зади у меня с боку ну и поменьше что за модель ни где не могу найти может встречали.
О, новенькое видео))) Класс
Денис, а скажите пожалуйста, что за краска такая рыжая? По видео прям укрывистая и хорошо контрастирует. Если не затруднит, расскажите пожалуйста.
Евгений, краску мне подарил Виталий80. Она в виде порошка. Развожу на масле. Подробностей о ее производителе у меня нет. Немецкая на основе оксида железа.
Спасибо за ответ)
МММ,как я обажаю звук скрипящщщщего маркера,мммм😬
Винтики на крышках рукояток тоже зачернить бы.
Рад встретить единомышленника!!!
Подскажите пожалуйста цвет по Ral, ну или название? Заранее благодарю)
Обожаю красный с чёрным
👍👍👍👍👍👍
Бербраер ввёл в обиход слово "пиптик" 🙂
Жаль...
Это слово Пиптик всегда было.
Ураааа😇😀
Чем чернили ? Процесс шабрения? Непонимаю
Что за адская жижа для чернения?
У нас на заводе даже понятия не имеют что такое КМД. А вы говорите про сельские мастерские
Не знаю, не знаю. У нас в деревне - все про КМД в курсе. Вот эти ржавые, я как раз у соседа через 8 дворов купил. В сарае у него лежали и поржавели.
Приветствую!
Подотпустить может КМД (шпонку), не будет ли она пришабривать (строгать) шпонпаз...
Приветствую. Да, вроде, не с чего ей строгать. На ней сняты приличные фаски. Она будет раз не строгать а выглажтвать (без стружки). Ну и оригинальные шпонки намного твёрже валов - вот они бы строгали т.к. фасками там не заморачивались.
Доброго времени суток, может я что пропустил, но в первой части шёл разговор за то что : буду исправлять биение шпинделя в корпусе (0.2 мм). А тут шпиндельная бабка уже покрашена. Исправляли люфт?
Исправлять люфт (не биение) буду в следующей серии.
Добрый день .Подскажите цвет краски ?
Что за состав для оксидации?
Присоединяюсь к вопросу.
"Холодное воронение". Довольно слабое покрытие, для марафета на оружии продают. Уступает заметно классическим способам и фосфатированию, по механической прочности и вытиранию.
@@sergei96759 Еще светлые делают покрытия высокопрочные. Как?
@@ДмитрийСергеев-к2з не совсем понятно, о чем речь. Для крупногабаритных деталей, если морочиться "на века", подойдёт в домашних условиях "ржавый лак" (rust bluing). Никакая паркеризация, фосфатирование по стойкости с ним не сравнится. Не особо заморочно, но времени богато потратить надо.
Я разочарован, а где после обезжиривания обработка спиртом, где кварцевание????
Ну, положим, перегаром-то я на детали дыхнул. Это получше будет...
шпонки можно было на токарном сделать а потом отфрезеровать
Да, можно по всякому.
19:15 автор очень загрустил, столько трудов вложено и тут такое ((
Загрусит не "за себя", а за тех, кто покупает этот станок за бешеные, на мой взглад, деньги.
Вы ничего не понимаете, это специально, инженерами - конструкторами заложенный технологический, компенсирующий зазор:)))
А я думаю, это потому что компенсация рабочим не очень компенсационная. И они это компенсируют проявлениями творчества. Ведь если работа творческая, то не так обидно получать небольшие з.п. - зато интересно. Тут такой паз сделал, а там эдакий. И потом ухохатываешься когда слесарь Мишка пытается это собрать :-)
Шпонки из КМД - у технолога на заводе обширный инфаркт.
Ну я то не на заводе. Технологи с заводов мои видео не смотрят, так что все с ними будет нормально. Вы, главное, себя блюдите. Делайте кардиограммы ежегодно!
А что так коротко?
Много дел! Некогда этим баловстком заниматься :-(
Ну и бракоделы, ОТК на заводе чаи гоняет.
Дело не в ОТК. ОТК же не может завернуть 100% выпускаемых изделий. Такое ОТК бысто уволят...
Привет дружище!!!
Привет!
Как там дела с "клопом"?
@@ЕвгенийМарс-й1о с ним все хорошо. Но только он немного завидует сверлилке.
Ту, совковую промышленность и методы работы, спасёт только абсолютное уравнивание с землёй и создание новой, и желательно, не на том же месте.
Ломать не сложно, именно так и сделали, всё распилили и сровняли, дальше запал закончился и вот ситуация: ни станков, ни заводов, ни людей которые там работали, технологии чтоже куда-то утилизировали.
Вывод: метод всё сломать - НЕ работает.
@@PetrovKamensk всё исправно работает, если не воровать и не выводить всё в дубайск и не оформлять недвижку и прочее имущество на собак, водителей и тёщ всяких.