Excelente vídeo... Informações diretas e muito importantes... Tenho boa habilidade com processo MIG/MAG mas o Eletrodo revestido ainda me dificulta. Com as dicas irei treinar mais. Obrigado.
Y una vez q se tiene un calculo es bueno tener una tabla de amperajes hecha por uno mismo para ahorrar tiempo . De acuerdo a los materiales q se usan a diario .👍✔🇲🇽✔👍💯👋🇭🇳👋
EL RAY MAKER SOLDADURA, quería saber como puedo sustentar esta idea que propones es decir en base a que tomas estos parámetros, alguna estándar o practica recomendad que sugiera realizar el cálculo de esta manera. Excelente video de ante mano!
Hola mí Ray como siempre esperando tus videos muy bueno como siempre!!! Sueldo por hobby pero creo que mí máquina no entrega el amperaje que me figura en la máquina siempre tengo que poner un poco sobrado el amperaje para hacer una buena soldadura de lo contrario veo y siento que es muy débil la penetración y la unión en fin abrazo hermano!
Holaaaaa Daniel !!! Gracias por tus comentarios !!! Efectivamente es un problema común con algunos tipos de máquinas, intenta establecer con la práctica que tanto tienes que subir el amperaje, luego de poco tiempo se volverá algo natural para ti, de ese modo podrás ajustar la corriente con mucha facilidad. Saludos !!!!
Buenos video ray mi pregunta es en una inversora 125 amp Luz 120 v flux core. Y una inversora 130 amp Luz 120 y 220 v flux core tambien cual serial mejor .
Hola. El amperaje va a depender del grosor del material base y en base a eso escogemos el diámetro del electrodo. La regla básica basados en los electrodos a base de rutilo tales como 6012 y 6013 es dividir la fracción en pulgadas y multiplicarlo por 1000; así para un E-6013 de 1/8", tenemos 1/8 = 0.125 X 1000 = 125 amperios. Para electrodos celulosicos como E-6010 y E-6011 sería ese amperaje menos el 10% y para electrodos de bajo hidrógeno sería ese cálculo más el 15%. Todos estos para soldadura plana y sobrecabeza. Si es soldadura vertical le restamos el 10%. Esto es para electrodos de núcleo de acero. Saludos desde Panamá.
Holaaaa Gilberto !!! Gracias por tus comentarios !!! Lo que describes, es la misma fórmula que se utiliza para el microalambre MIG MAG y flux core la cual dice que son necesarios un ampere por cada milésima de pulgada de espesor. Es decir 1/8" = 0.125 " = es decir 125 milésimas igual a 125 amperes. Lo cual me parece correcto. El asunto (desde mi punto de vista) es que ésta fórmula (como dije antes) es para MIG-MAG, si se aplica para el electrodo revestido la corriente resultante es muy elevada. Saludos y Gracias por comentar !!!
Que tal Ray. Soy nuevo en el tema. Agradezco tu ayuda. Tengo un pequeño negocio y estamos soldando con micro alambre. Cómo llevo este factor de Xmm(30A) al rollo de alambre? Usamos carrete Advantage b10 s6 de 0.9mm
Holaaa Emanuel !!! Gracias a ti por comentar. La jugada cambia un poco, te sugiero cheques el siguiente enlace, ahí encontrarás más detalles sobre el micro alambre. Saludos !!! elraymaker.com/regular-la-maquina-de-soldar-para-microalambre/
Alberto Piñero Saludos: Desde Puerto Rico, necesito que usted explique como obtuvo la costante de 25.4 y la constante de 30 para saber a que amperage se debe ajustar la máquina para un metal de 1/8. Muchas gracias
Gran video, gracias por los consejos!! cual es su fuente de información maestro? Un profesor en la universidad manejaba que eran 40 amps por cada milimetro, nunca me dijo donde había obtenido esa cifra de "40"
Holaaaa Omm LI !!! Tu profe tiene razón, sólo que los 40 amps. son para microalambre, bueno en realidad son exactamente 1 amp por cada milésima de pulgada, para 1/8" = 0.125" se requieren 125 amps. En electrodo revestido usar esa conversión resulta excesiva, en las pruebas que realizamos nos dimos cuenta que son demsasidados, con 30 amps. por milímetro da casi perfecto. En vez para microalambre la conversión es perfecta usando 1 amp. por milésima de pulgada. La fuente de información es el hand book welding de Miller. Saludos !!!
Buenos días con todos, tenga un pregunta con respecto a unas pruebas de soldadura que estoy realizando.En primer lugar, comentar que no soy soldador soy un estudiante que está entrando en este mundo mediante los videos que encuentro en internet, quisiera saber cuál sería el amperaje adecuado para soldar una placas de fierro de 1.5 mm de espesor con una máquina mig con alambre flux ( el que no necesita argón) , ya que, estuve realizando pruebas con 60 , 80 y hasta 100 amp y las placas terminan haciéndose huecos y pandeandose dando un curva al metal . Asimismo, quisiera saber también cuál sería el amperaje adecuado para unas placas de acero del mismo espesor de 1.5 mm. Muchas gracias por la información y si podrían brindar algún libro o página web para investigar un poco más sobre estos temas se lo agradecería
maestro que tal, disculpe... usted dijo por ejemplo que si tenemos 1/8 cómo espesor de plancha se multiplica por 30... porque lo hizo por 25... podria porfavor dar otro ejemplo... se lo agradecería mucho,..
Ese valor se obtiene de dividir directamente 1/8 que es igual que decir 1 entre 8 que te da 0.125” milésimas de pulgada y el lo que hace después es convertir ese 0.125” a milímetros al multiplicarlo por 25.4 mm que es la medida en mm de la pulgada
Yo calculo para el espesor mayor la corriente y hago que el electrodo se funda sobre ese espesor mayor y lo arrastró hacia el menor pero sin detenerme mucho para evitar agujerear o fundir la pieza de menor espesor . Espero haberme explicado , saludos.
Holaaa Valeria, puedes intentar aquí: elraymaker.com/catalogos-de-electrodos/ Sino encuentras lo que buscas manda un whatsApp al +52 55 40 81 45 58 y con gusto te ayudo. Saludos !!!
Tengo una duda muy simple que no logré entender, a qué se refiere cuando dice "con 2mm de separación"? Es separación física entre los elementos a soldar o será otra cosa? Perdon por la ignorancia apenas empiezo en esto
Holaaaa Mauricio !!! Es un factor que tiene que ver con la energía requerida para fundir los materiales, el cálculo es algo complejo de explicar y/o de entender sino se tienen claras unidades de medida como los Joules, Watts, Volts, Amperes, etc. Y las fórmulas que en ello intervienen, pero en términos "banales" es un cálculo de energía. Saludos !!!
No lo sé rick, yo sueldo tubos de 0.8 mm con un 3/32 y 40 amperios y suelda bien, si aumentó hace agujeros instantáneamente , en espesor delgado basta q prenda el electrodo , no hagan caso a las instrucciones del fabricante
Muchas gracias por las instrucciones, muy didáctico y bien explicado el vídeo. Un saludo desde 🇺🇾 Uruguay.
Buenas tardes Ingeniero, excelente información. Me es de gran utilidad. Saludos afectuosos desde El Paso Texas.
Muchas gracias Ray por compartir.
Muchas gracias maestro, por compartir su sabiduría,muy provechosa; saludos
Muchas Gracias, Buen video, Excelente y Completo Informe!!!!!!!!!!!!!!
Holaaaa Javier !!! Gracias a ti por comentar y seguir el canal !!! Saludos !!!
Excelente vídeo... Informações diretas e muito importantes... Tenho boa habilidade com processo MIG/MAG mas o Eletrodo revestido ainda me dificulta. Com as dicas irei treinar mais. Obrigado.
Muchas gracias Ray por tus consejos.
Holaaaa Homer !!! Gracias a ti por comentar y seguir el canal !!! Saludos !!!
Gracias, saludos desde Ramos arizpe Coahuila México
Heyyyy Guadalupe !!! Gracias a ti por comentar siempre !!! Un abrazo hasta Ramos Arizpe, Coahuila, México !!!
Saludos ray
Bien explicado
Holaaaa Manuel !!! Gracias Mil !!! Saludos !!!
Saludos y un fuerte abrazo, Ray
Holaaaa mi Rick !!! Gracias Mil !!! Un abrazo también para ti !!!
Excelente video!!
Muy buenos tips.
Gracias por compartir
Y una vez q se tiene un calculo es bueno tener una tabla de amperajes hecha por uno mismo para ahorrar tiempo . De acuerdo a los materiales q se usan a diario .👍✔🇲🇽✔👍💯👋🇭🇳👋
Holaaaa Edwin !!! Ohhhh GENIAL IDEA !!! Una lista o tabla y estamos del otro lado !!! Gracias mi EDWIN !!! Saludos !!!
Ennlos envoltorios de los electrodos te la suele indicar el fabricante
gracias ...muy buena info.......exitos master
EL RAY MAKER SOLDADURA, quería saber como puedo sustentar esta idea que propones es decir en base a que tomas estos parámetros, alguna estándar o practica recomendad que sugiera realizar el cálculo de esta manera.
Excelente video de ante mano!
Hola mí Ray como siempre esperando tus videos muy bueno como siempre!!! Sueldo por hobby pero creo que mí máquina no entrega el amperaje que me figura en la máquina siempre tengo que poner un poco sobrado el amperaje para hacer una buena soldadura de lo contrario veo y siento que es muy débil la penetración y la unión en fin abrazo hermano!
Holaaaaa Daniel !!! Gracias por tus comentarios !!! Efectivamente es un problema común con algunos tipos de máquinas, intenta establecer con la práctica que tanto tienes que subir el amperaje, luego de poco tiempo se volverá algo natural para ti, de ese modo podrás ajustar la corriente con mucha facilidad. Saludos !!!!
@@ELRAYMAKERSOLDADURA es lo que vengo probando ya le voy a tomar la mano gracias por tu tiempo te admiro hermano saludos
Excelente video,gracias
Hola colega, disculpa de dónde sacas la constante de 30 para encontrar el amperaje?
Buenos video ray mi pregunta es en una inversora 125 amp Luz 120 v flux core. Y una inversora 130 amp Luz 120 y 220 v flux core tambien cual serial mejor .
Se agradece la info, pregunta, como se el amperaje al q trabaja mi porta electrodo de una soldadora invertir?, D antemano gracias
Disculpe el 25.4 es estándar, es decir siempre se debe multiplicar ese valor el grosor del material adicional al 30 ??
muy util video gracias Ray
excelente!!!
Excelente video, muchas gracias. Mi duda es de dónde se obtiene el valor 25.4? Perdón la ignorancia.
25.4 es el valor de 1 pulgada en milimetros
Gracias!!
Alguien que me diga el xq 30 😅
Gracias
Hola. El amperaje va a depender del grosor del material base y en base a eso escogemos el diámetro del electrodo. La regla básica basados en los electrodos a base de rutilo tales como 6012 y 6013 es dividir la fracción en pulgadas y multiplicarlo por 1000; así para un E-6013 de 1/8", tenemos 1/8 = 0.125 X 1000 = 125 amperios. Para electrodos celulosicos como E-6010 y E-6011 sería ese amperaje menos el 10% y para electrodos de bajo hidrógeno sería ese cálculo más el 15%. Todos estos para soldadura plana y sobrecabeza. Si es soldadura vertical le restamos el 10%. Esto es para electrodos de núcleo de acero. Saludos desde Panamá.
Holaaaa Gilberto !!! Gracias por tus comentarios !!! Lo que describes, es la misma fórmula que se utiliza para el microalambre MIG MAG y flux core la cual dice que son necesarios un ampere por cada milésima de pulgada de espesor. Es decir 1/8" = 0.125 " = es decir 125 milésimas igual a 125 amperes. Lo cual me parece correcto. El asunto (desde mi punto de vista) es que ésta fórmula (como dije antes) es para MIG-MAG, si se aplica para el electrodo revestido la corriente resultante es muy elevada. Saludos y Gracias por comentar !!!
el Ray maker soldadura ,maestro . tendría un libro o algo que venga con todas esas reglas , de todos los procesos porfavor 🙏🙏
Que tal Ray. Soy nuevo en el tema. Agradezco tu ayuda. Tengo un pequeño negocio y estamos soldando con micro alambre. Cómo llevo este factor de Xmm(30A) al rollo de alambre? Usamos carrete Advantage b10 s6 de 0.9mm
Holaaa Emanuel !!! Gracias a ti por comentar. La jugada cambia un poco, te sugiero cheques el siguiente enlace, ahí encontrarás más detalles sobre el micro alambre. Saludos !!! elraymaker.com/regular-la-maquina-de-soldar-para-microalambre/
Una duda en el caso de soldar tubo de cal 14 con solera de 1/8 que corriente y que electrodo sería lo más recomendable .
Genio . Podrias hacer algo parecido para mig mag flux core
Me sumo ala propuesta 👍
Para MIG MAG por favor como uno cuadra la máquina gracias
Buenos días a aque se refiere con puntas o separación y disculpe mi ignorancia en el tema, estoy muy interesado en aprender, saludos
👏👏👏👏👏👏👏
Alberto Piñero
Saludos: Desde Puerto Rico, necesito que usted explique como obtuvo la costante de 25.4 y la constante de 30 para saber a que amperage se debe ajustar la máquina para un metal de 1/8.
Muchas gracias
la constante surge de lo que equivale la pulgada en mm.. osea 1pulg: 25.4mm porque el trabaja en mm.. saludos
Gran video, gracias por los consejos!! cual es su fuente de información maestro? Un profesor en la universidad manejaba que eran 40 amps por cada milimetro, nunca me dijo donde había obtenido esa cifra de "40"
Holaaaa Omm LI !!! Tu profe tiene razón, sólo que los 40 amps. son para microalambre, bueno en realidad son exactamente 1 amp por cada milésima de pulgada, para 1/8" = 0.125" se requieren 125 amps. En electrodo revestido usar esa conversión resulta excesiva, en las pruebas que realizamos nos dimos cuenta que son demsasidados, con 30 amps. por milímetro da casi perfecto. En vez para microalambre la conversión es perfecta usando 1 amp. por milésima de pulgada. La fuente de información es el hand book welding de Miller. Saludos !!!
Pero no es según los Hz?
Buenos días con todos, tenga un pregunta con respecto a unas pruebas de soldadura que estoy realizando.En primer lugar, comentar que no soy soldador soy un estudiante que está entrando en este mundo mediante los videos que encuentro en internet, quisiera saber cuál sería el amperaje adecuado para soldar una placas de fierro de 1.5 mm de espesor con una máquina mig con alambre flux ( el que no necesita argón) , ya que, estuve realizando pruebas con 60 , 80 y hasta 100 amp y las placas terminan haciéndose huecos y pandeandose dando un curva al metal . Asimismo, quisiera saber también cuál sería el amperaje adecuado para unas placas de acero del mismo espesor de 1.5 mm. Muchas gracias por la información y si podrían brindar algún libro o página web para investigar un poco más sobre estos temas se lo agradecería
maestro que tal, disculpe... usted dijo por ejemplo que si tenemos 1/8 cómo espesor de plancha se multiplica por 30... porque lo hizo por 25... podria porfavor dar otro ejemplo... se lo agradecería mucho,..
Ese valor se obtiene de dividir directamente 1/8 que es igual que decir 1 entre 8 que te da 0.125” milésimas de pulgada y el lo que hace después es convertir ese 0.125” a milímetros al multiplicarlo por 25.4 mm que es la medida en mm de la pulgada
De donde sacas el 25.4 y el 30 esos valores de donde salen o porque por esos valores, para saber bien o aprender correctamente el metodo gracias
Ya sabes de dónde salen esos valores amigos? Yo también quiero saber 😢
COMO ES EL CALCULO CUANDO SON DOS PIEZAS DE DIFERENTE GROSOR?
POR EJEMPLO 1/8 CON 1/4
Yo calculo para el espesor mayor la corriente y hago que el electrodo se funda sobre ese espesor mayor y lo arrastró hacia el menor pero sin detenerme mucho para evitar agujerear o fundir la pieza de menor espesor .
Espero haberme explicado , saludos.
Como se llama el medidor con muescas que usas para medir el espesor?
Galga
En donde o como se llama esta tabla de electrodos y amperaje
Hola Ray donde descargo las tablas
Holaaa Valeria, puedes intentar aquí: elraymaker.com/catalogos-de-electrodos/ Sino encuentras lo que buscas manda un whatsApp al +52 55 40 81 45 58 y con gusto te ayudo. Saludos !!!
Tengo una duda muy simple que no logré entender, a qué se refiere cuando dice "con 2mm de separación"? Es separación física entre los elementos a soldar o será otra cosa? Perdon por la ignorancia apenas empiezo en esto
Entre el material de aporte y el material base.
@@Jz6256 osea la separación entre electrodo y material base verdad?
Camara pibote y rin, gracias
Buenas tardes, por que se nultiplica por 30? De donde sale ese 30?
Holaaaa Mauricio !!! Es un factor que tiene que ver con la energía requerida para fundir los materiales, el cálculo es algo complejo de explicar y/o de entender sino se tienen claras unidades de medida como los Joules, Watts, Volts, Amperes, etc. Y las fórmulas que en ello intervienen, pero en términos "banales" es un cálculo de energía. Saludos !!!
Por qué lo multiplicas por 30 al final?
Por qué x 25.4 y por qué x 30
POR QUE TOMA 30 COMO DATO????
Haber haber alguien entendío algo🤷
Pues, al menos yo NO😞
No es necesario ningun cálculo ni ninguna tabla..si lo necesitas es que no tienes ni idea de lo que estas haciendo.
Asi de sencillo.
Joe ya que tio mas fake "experto" de youtube
No lo sé rick, yo sueldo tubos de 0.8 mm con un 3/32 y 40 amperios y suelda bien, si aumentó hace agujeros instantáneamente , en espesor delgado basta q prenda el electrodo , no hagan caso a las instrucciones del fabricante
Eso ya es la tecnica men, sim embargo las normas justifican algunas intrucciones, dado que estas ya pasaron por varios procesos de ensayos.
Suerte y pulso y no tomar tanto trago. Ah y buen almuerzo pa trabajar bien.