"Будьте же бдительны - Всё относительно! Всё-всё! Всё!" Высоцкий. Да работы не мало, но если сравнивать с проектами когда "позарившись" на кажущуюся с первого взгляда удобную плоскую станину на базе ТВ-16 начинают строить "рельсовый" ЧПУ с бюджетами более 1000дол только по комплектухе, а потом оказывается что станина цена которой от силы 20-30дол таки не очень и подходит... Узкая, нет посредине окна под удоное размещение ШВП продольной подачи, сильно растет высота и приходится подымать ПБ подкладками. Вот это не бюджетно..... А тут все на родном железе довольно таки скромненько и компактно. Я вовсе не против "рельсового" ЧПУ, наоборот даже за, но от ТВ-16 ИМХО под такой проект можно позаимствовать только ПБ.
Шикарная работа! Как мне не хватает мастерской и нормально фрезерного станка.... Как раз закончил быстросъемный резцедержатель для ТВ-16. (если что, то в инстаграме можно гянуть)
@@DPTech_workroom индикатором упиратесь в в условную вершинку резца, снимаете и ставите кассету. Прелесть кассетных резцедержек именно в повторяемости переустановок
Тоже вожусь с автоматизацией ТВ-16го. Рассматривал расположение винта ШВП справа от поперечной подачи и пришел к выводу, что не очень удачная конструкция в виду того, что при возникновении малейшего люфта в ластохвосте поперечки, винт ШВП начнет ее выкручивать в горизонтальной плоскости. Т.е. будет возникать крутящий момент. Разумеется, если подавать резец в одну сторону, то точности можно добиться, но все же... Вторым неприятным фактором будет дополнительная нагрузка на сам ластохвост, который очень хлипкий. Для себя решил попробовать всунуть ШВП между направляющих. Так как на место родного винта 16я швп не лезет, а фрезеровать суппорт не хватает материала (есть вероятность разломать его пополам)). Было решено поместить швп над суппортом. Если интересно можно обсудить. Здесь очень долго описывать. И так вон накатал тексту)
При изношенной геометрии (люфт в ластохвосте) ее будет выкручивать при любом расположении винта. Давайте на начальном этапе отделять проблемы геометрии от компоновки станка, а так же обозначим что любая конструкция это всего лишь набор компромиссов между которым нам лишь нужно расставить приоритеты. На момент принятия решения я рассматривал озвученные Вами варианты. Активность в комментариях приветствуется, по этому не вижу преград продолжать общаться тут.
@@D.Beregovoy , все же если толкающая сила (винт) будет расположена посредине, между направляющих, то крутящий момент возникать не будет, или его влияние будет минимальным.
@@D.Beregovoy, по поводу моей конструкции, попробую описать: Если снять верхнюю плиту поперечки, то откроется полость, где ходит гайка поперечной подачи, туда почти помещается гайка швп. Нужно будет только немного расфрезеровать верхнюю плиту под нее и винт. Но фрезеровка сильно ослабит и без того тонкую плиту поперечной подачи, поэтому нужно будет сделать накладную плиту для усиления, которая также будет служить и крепёжной плитой для инструмента. Как то так. Насколько смог пояснил. Постараюсь снять видео по переделку, тогда будет понятнее.
@@factoryofrobots3947 Я такой вариант рассматривал, тем более ШВП на данном станке миниатюрная. В борьбе с одним начинаете бороться со вторым. Крутящий момент и от резца во время резания будет.
@@D.Beregovoy , да, вы правы, от резца крутящий момент тоже будет, но если его не сильно выносить за поперечную подачу, то влияние будет не очень большим. Хотя, как говорится ничего вечного нет.)
@@user-nc1zf7fi4e Херсонский Аграрный Университет. Высшее экономическое. Специальность экономист-менеджер предприятий АПК (аграрно промышленного комплекса). Общий банковский стаж около 10 лет. До 2008 Аваль, Надра, промежуток 2008-2014 Фермерское хозяйство, ПриватБанк, торговля. Наполнение мастерской и навыки работы - 5 летний результат самобразования (по кайфу). Полностью с нуля без опыта, оборудования и финансовых вливаний из вне. Стартовый бюджет 200дол.
Ничего себе бюджетный там работа над самими фланцами чего стоит))))
"Будьте же бдительны - Всё относительно! Всё-всё! Всё!" Высоцкий. Да работы не мало, но если сравнивать с проектами когда "позарившись" на кажущуюся с первого взгляда удобную плоскую станину на базе ТВ-16 начинают строить "рельсовый" ЧПУ с бюджетами более 1000дол только по комплектухе, а потом оказывается что станина цена которой от силы 20-30дол таки не очень и подходит... Узкая, нет посредине окна под удоное размещение ШВП продольной подачи, сильно растет высота и приходится подымать ПБ подкладками. Вот это не бюджетно..... А тут все на родном железе довольно таки скромненько и компактно. Я вовсе не против "рельсового" ЧПУ, наоборот даже за, но от ТВ-16 ИМХО под такой проект можно позаимствовать только ПБ.
Шикарная работа!
Как мне не хватает мастерской и нормально фрезерного станка....
Как раз закончил быстросъемный резцедержатель для ТВ-16. (если что, то в инстаграме можно гянуть)
И что у него с повторяемостью переустановки кассеты в цифрах?
@@D.Beregovoy я вообще не шарю... У меня очень примитивно сделано. Даже на знаю как проверить...
@@DPTech_workroom индикатором упиратесь в в условную вершинку резца, снимаете и ставите кассету. Прелесть кассетных резцедержек именно в повторяемости переустановок
@@D.Beregovoy попробовал... примерно 2 сотки.
Но затяжка самого основания может гулять.
Тоже вожусь с автоматизацией ТВ-16го. Рассматривал расположение винта ШВП справа от поперечной подачи и пришел к выводу, что не очень удачная конструкция в виду того, что при возникновении малейшего люфта в ластохвосте поперечки, винт ШВП начнет ее выкручивать в горизонтальной плоскости. Т.е. будет возникать крутящий момент. Разумеется, если подавать резец в одну сторону, то точности можно добиться, но все же...
Вторым неприятным фактором будет дополнительная нагрузка на сам ластохвост, который очень хлипкий.
Для себя решил попробовать всунуть ШВП между направляющих. Так как на место родного винта 16я швп не лезет, а фрезеровать суппорт не хватает материала (есть вероятность разломать его пополам)). Было решено поместить швп над суппортом. Если интересно можно обсудить. Здесь очень долго описывать. И так вон накатал тексту)
При изношенной геометрии (люфт в ластохвосте) ее будет выкручивать при любом расположении винта. Давайте на начальном этапе отделять проблемы геометрии от компоновки станка, а так же обозначим что любая конструкция это всего лишь набор компромиссов между которым нам лишь нужно расставить приоритеты. На момент принятия решения я рассматривал озвученные Вами варианты. Активность в комментариях приветствуется, по этому не вижу преград продолжать общаться тут.
@@D.Beregovoy , все же если толкающая сила (винт) будет расположена посредине, между направляющих, то крутящий момент возникать не будет, или его влияние будет минимальным.
@@D.Beregovoy, по поводу моей конструкции, попробую описать:
Если снять верхнюю плиту поперечки, то откроется полость, где ходит гайка поперечной подачи, туда почти помещается гайка швп. Нужно будет только немного расфрезеровать верхнюю плиту под нее и винт. Но фрезеровка сильно ослабит и без того тонкую плиту поперечной подачи, поэтому нужно будет сделать накладную плиту для усиления, которая также будет служить и крепёжной плитой для инструмента.
Как то так. Насколько смог пояснил. Постараюсь снять видео по переделку, тогда будет понятнее.
@@factoryofrobots3947 Я такой вариант рассматривал, тем более ШВП на данном станке миниатюрная. В борьбе с одним начинаете бороться со вторым. Крутящий момент и от резца во время резания будет.
@@D.Beregovoy , да, вы правы, от резца крутящий момент тоже будет, но если его не сильно выносить за поперечную подачу, то влияние будет не очень большим. Хотя, как говорится ничего вечного нет.)
Здравствуйте.На заказ станок не делаете?
Достаточно сказать одно слово " паралельно" и все.
Не суть
Я думал мне одному показалось что видео сильно затянуто
Можете там где- то круглошлиф стоит.? Есть работа
Где то может и стоит, но я не ведаю данной информацией
Это смотря какой у кого бюджет.
Ага, но если проект в него вписывается значит он бюджетный :)
Здравствуйте, как с вами можно связаться ?
почта на заставке в начале видео
Это банковский сотрудник???
Ага, когда то в прошлом, до 2014г.
@@D.Beregovoy Знавал я банкиров... до 2014 года..., они гвоздя в стенку забить не могли. Если не секрет, образование какое?
@@user-nc1zf7fi4e Херсонский Аграрный Университет. Высшее экономическое. Специальность экономист-менеджер предприятий АПК (аграрно промышленного комплекса). Общий банковский стаж около 10 лет. До 2008 Аваль, Надра, промежуток 2008-2014 Фермерское хозяйство, ПриватБанк, торговля. Наполнение мастерской и навыки работы - 5 летний результат самобразования (по кайфу). Полностью с нуля без опыта, оборудования и финансовых вливаний из вне. Стартовый бюджет 200дол.
@@D.Beregovoy Удивлен!!! Мне свой, инженера-механика выкинуть? :-)
@@user-nc1zf7fi4e Зачем, я же свой экономиста не выкидываю. Да и бумажки ИМХО это пережитки, главное навыки.