Так пусть зарабатывает. Чувак с душой делает отличный контент. И разные конторы не рекламирует. Почему он не должен пожимать плоды. Были бы деньги, я бы еще донатил)
Ну либо это байт на комментарии либо хз... Не понимаю зачем было менять общий формат с подпивасных самоделок на пушистые и типа грамотные самоделки, чтобы потом такие оговорки делать. При подпивасном формате было бы пофиг.
Наверное самый простой из всех моих любимых вкусных тортов. 👌 ⠀ Ингредиенты для теста: Яйца- 2 шт; Сахар -1,5 стакана; Разрыхлитель - 1 пачка (у меня 10 гр было в пачке); Сода- 1,5 ч л (негашеной); Какао- 4-6 ст л (по вкусу); Мука - 3 стакана; Молоко- 1 стакан; Кипяток- 1 стакан; Растительное масло- 1/2 стакана (но я добавила чуть меньше, но по рецепту было сказано, чем больше какао, тем больше масла); ⠀ Для крема вам понадобятся: 🍫150 г подтаявшего сливочного масла (у меня 82,5%) 🍫1 банка варёной сгущенки (после закипания, варю на среднем огне 1-1,5 часа) 🍫2 упаковки сливочного сыра (типа ФИЛАДЕЛЬФИЯ) или 350-400 г 🍫1 ст. л. с горкой какао ⠀ Приготовление: ⠀ Взбить яйца с сахаром. Сухие ингредиенты смешать. По чуть чуть добавляем сухую смесь к яично-сахарной массе. Затем молоко, раст масло, и в самом конце стакан кипящей воды. Все перемешать, миксером слегка взбить. Вылить тесто в форму, смазанную маслом, отправить в духовку, печь при темп 180 гр, д готовности. Время смотрите по своей духовке. Я пекла мин 35-40. Корж сильно поднимается. ⠀ Остудить и разрезать на 3 части. ⠀ Далее готовим крем. Особой технологии для взбивания крема нет. Необходимо все ингредиенты перемешать до однородной массы. Не переусердствуйте. Потратите максимум 5 минут. Крем можно использовать и для других тортов. Очень вкусное сочетание ингредиентов и кстати, хорошо подойдет для заварных(эклеров, профитролей и кaпкейков). Для одного слоя можно какао не добавлять. ⠀ Смазать кремом и собрать торт. ⠀ Приятного аппетита!
Я не один так подумал , видно было что средний порядочно так прогнул середину в плоскости следующего испытуемого, я думаю ослабил + он получается уже стартовал вдавленным
за то как самодельно, у каждого ж есть где достать и алмазный абразив, и обломок вольфрамовой фрезы. Типа ладно когда оно есть, а если этого нет то это ничерта не экономия 5к
@@scorpyguy2714 алмазный абразив на ВИ начинается от 250р, обломок фрезы из КВ можно тупо поискать в мастерских или заказать на алике, либо купить в любом интернет магазе.
Возможно, когда давили первое, оно помогало слагка потом снижая профиль для второго, а второй для третьего. Это надо было на отдельных заготовках смотреть.
Ты хочешь таких точностей от людей, которые даже не догадались предварительно проверить будет ли пресс показывать какие-то результаты? Это же панки, никакого планирования, никакой точности замеров!
Справедливости ради: под раскаточные метчики отверстие сверлят большего диаметра, чем под традиционные, поэтому при нарезании резьбы после такого сверла обычным метчиком резьба получается не полная, прочность страдает.
Это работает зависимость "чаще видосы выпускаешь - больше вовлечённость" потому что типо втягиваешься как в реалити шоу, ну или как братишка с которым видешься 3 раза в неделю, а не один раз в месяц
17 лет назад защитил кандидатскую диссертацию на эту тему. Только название процесса иное давали - пластическое сверление. Патент на полезную модель получали - комбинированный инструмент пуансон-метчик. Инструмент с разными углами сами делали из ВК. Много информации о процессе 20 лет назад было не найти. Немцы и голландцы занимались, больше никто. А вот с реальным внедрением в массовое производство оказалось тяжело, при высокой стоимости инструмента и оснастки. А позже, мой аспирант экспериментировал с обработкой алюминия и меди. Т.е. инструмент внедряется в материал и при горизонтальном движении перемешивает его. Так можно соединить 2 пластины по стыку. Получилось даже медь с алюминием "перемешать" и соединить))) Инструмент, кстати, все эти нагрузки выдерживает достойно. Успехов вам на этом поприще!👋🏽👍
@@niga8004 так Мехи Императора не считают Императором. Омниссия - воплощение Бога Машины в смертной оболочке. Как они вообще к Трупу на Троне относятся с юридической точки зрения ?
"Чем больше резьбы - тем лучше"....Данил, у резьбовых соединений обычно используют 6 витков, при том что работают только 4, если резьба ходовая обычно используют 12 витков.
Понятно, что название рассчитано на широкую аудиторию, но это ошибка. При фрикционном сверлении материал не плавится, он разогревается до температуры пластификации, это не более 0,8 от температуры плавления. Если более, то это будет технологическая ошибка. Многие материалы нельзя нагревать до температуры плавления из-за деградации их свойств и коробления тонколистового материала. На современных производствах невыгодно после сверления делать термообработку. Также по идее процесс проходит на высоких оборотах (от 3000 об/мин), чтобы уменьшить время операции. В итоге время сверления одного отверстия занимает около 1 секунды, максимальная нагрузка при этом всего около 100 кг. В результате сверления материал даже упрочняется (что-то типа наклепа, но называется интенсивная пластическая деформация, поскольку металл экструдируется вниз между сверлом и заготовкой), поэтому его тяжелее резать, зато удобно накатывать. Впрочем, в обычном просверленном отверстии тоже лучше накатывать резьбу, а на нарезать.
Даня, прошу осветить в следующем видео технологию сварки трением с перемешиванием (friction stir welding). Очень перспективная и интересная технология. Рекомендую ознакомиться
Есть научно не испытанный вопрос!? Можно ли таким сверлом высверлить сломанный болт или шпильку, дрелью или шуруповертом, ну и после нарезать резьбу?!?
@@ivannegrozni7692 ну все не так очевидно, ибо первые три витка держат основную нагрузку. Первый виток ~ 34%, второй виток ~ 25%, третий ~ 17%. Такое распределение идет при вертикальном воздействии, как у Дани в видосике. Подобные соединения глупо применять там, где подразумевается точечная нагрузка. Первый и второй при прочих равный +- одинаково держат нагрузку, а вот третий держит на ~25% слабее. Однако для чистоты эксперимента, надо бы на разных кусках профиля тестить.
Даня. Можно было динамометрическим ключом протянуть болты в каждой резьбе, ( с увеличением момента затяжки) до момента срыва. У увидели бы какая резьба сколько ньютон-метр выдержит.
Я в приятном шоке. Работал когда-то (оператором), около года, в машиностроительной металлообработке (лазеры (только там я не работал), штампы (до 500 тонн были прессы), роботы, CNC автоматы, с кучей автоматически сменяемых инструментов (следуя программе), точная механика (производят сложные и точные механизмы, вроде кпп, раздаток (электроэрозионная обработка (постоянно залипал на неё)), а так же производство сложных пресс-форм (никогда не думал, что такой результат в обработке листа металла (рулон) возможен за 1 цикл работы пресса), но таких свёрл не видел ни разу! Это реально круто и очень интересно! P.S. Дань, а можно отдельный видос по обработке углепластика, а то я RC-моделестроением увлекаюсь, в рамках хобби, и в домашних условиях - очень сложно пилить/резать и сверлить углепластик, в виду того, что инструменты быстро тупятся. Я понимаю, что можно взять дорогостоящие расходники, но возможно есть некоторые хитрости, которые могут удешевить кустарную обработку этого, карбонового "дерьма"? Это было бы круто, чувак! P.P.S. мне сейчас чуть проще, так как есть доступ (не прямой, а через моего дядю) к лазеру, с резкой в инертной атмосфере, но мне неприятно его просить об этой услуге.
Ребят, да запилите вы уже отдельный канал для своих интеграх. Реально, я , например, только у вас смотрю полностью. Не знаю, как вы это делаете, но в случае с Даней рекламные интеграхи - отдельный жанр.
Зажимаем кусок профильной трубы диаметром 3мм))) Было б интересно посмотреть сравнение с резьбовыми заклёпками. Потомучто суть их одинаковая. Но резьбовые заклёпки не требуют станков, и можно ставить их везде имея с собой только шуруповёрт и заклепочник.
Резьбовые заклепки сами по себе держатся слабо. Вообще все виды заклепок уступают фрикционному сверлению по прочности не менее 15%. Фрикционное сверление уступает только сварке.
Интереснее было бы сравнение с обычной вытяжной резьбовой заклепкой. Стало бы понятно есть ли смысл в этом сверле вообще, да и приобретении станка с 2500 оборотов
очень простая технология, всего лишь нужно 1) карбид вольфрама с температурой плавления пол 2800 по цельсию 2) 2000 оборотов в минуту. очень просто : ) почти как саморезы
Для полноты картины следует сравнить данное чудо с резьбовыми заклёпками, как по цене (инструмент + расходка), так и по несущей способности. Что то мне подсказывает, что заклепочник за 3к будет универсальнее...
/зануда-мод = on/ Не совсем корректно говорить, что чем больше витков резьбы, тем больше она держит. Это верно для определенного числа витков, после которого их дальнейшее увеличение не имеет смысла. Обычно при вкручивании винта в сталь нарезают резьбы около 1.5 диаметров винта.
Бен: Ты знаешь, что бы хорошо смотрелось на твоём носу? Квохог: Что? Бен: (хватает Квохога за кольцо в носу и прижимает его к стойке бара) Стойка! (c) Full Throttle
Респектую под каждым видео!)) Помимо увлекательного, познавательно-развлекательного контента, лично мне, как техническому специалисту, большое удовольствие доставляет наблюдать, как на фоне всеобщей молодежной деградации, еще остались люди, которые не только могут поднимать что-то тяжелее своего полового органа, но и с удовольствием вникают, разбираются и максимально подробно разъясняют разного рода технические вопросы!!! Творческих "узбеков" твоей команде!)))))
Лет 10 назад интересовался и экспериментировал. На тот момент было джва основных производителя: CenterDrill и FlowDrill. Стоили дорого. Из интересного: для массовой работы у них предлагается переходник на морзе с охлаждением, а для повышения эффективности какая-то ёба-смазка по цене половины крыла от самолёта. Вторая уходит на одно одно сверло. И эти штуки существенно повышают эффективность сверления. Раскатывать резьбы нужно из-за подкаливания материала и снижения эффективности нарезки (а мы там и метчики ломали). У них там ещё есть приблуда с реверсом при изменении вектора подачи накаточного метчика. Эту не трогал. А так да, очень крутая вещь для тонкостенных материалов. И для каждого диаметра нужны свои обороты и подачи. Выбор фрезера в этом плане верный.
Ну в принципе возможно, но большинство дрелей дают только 1000-1500 оборотов. А чем меньше обороты, тем сильнее давить на него надо, чтобы от трения металл разогревался.
Даня, ты же в курсе что куски профиля под каждую отверстию с резьбой(одним метчиком, можно не говорить про однопроходные) ты должен был для пресса отдельный кусок профиля подготовить? Линейный кусок с диаметром(sic!) и очень маленьким расстоянием между отверстиями не подходит для испытания.
![[#2024MAMA] BIGBANG (빅뱅) - 뱅뱅뱅 (BANG BANG BANG) + FANTASTIC BABY | Mnet 241123 방송](http://i.ytimg.com/vi/EQsYfiPR9uM/mqdefault.jpg)
![[#2024MAMA] G-DRAGON - 무제(Untitled, 2014)+POWER+HOME SWEET HOME+뱅뱅뱅+FANTASTIC BABY | Mnet 241123 방송](http://i.ytimg.com/vi/Ox29z5Nf1Uk/mqdefault.jpg)
В следующем выпуске - печь которая сверлит
Плазморез технически печь которая сверлит, пилит
Сделал мой день
Не, токарка которая сваривает...
@@mikailkrivorucko8805 Слышал что ни будь про сварку трением?
Пять миллионов подписчиков:
*Приходят на канал*
Видео в честь юбилея:
Собака-вертолёт с авто подогревом
Станок для добывания огня - под сверло немного сухого трута и трением будет добыт огонь.
только в походе с таким тяжеловато
И вы тут)
Вас я здесь не ожидал увидеть))))
Ну и зачем?Для такого нужно топливо или эликричество.А костер можно разжечь этими двумя ресурсами напрямую без выебонов на моторе
Кнкнанкнкгаз
Даня: просто повернулся с наивным взглядом.
Я: листаю дальше, распознав интеграцию по этому взгляду
Аналогично, ватсон
Я: юзаю SponsorBlock , который автоматически проматывает интеграцию
@@TheRazdolbiker кста интеграция составляет где-то 1/4 от видоса практически, если не ошибаюсь
Так пусть зарабатывает. Чувак с душой делает отличный контент. И разные конторы не рекламирует. Почему он не должен пожимать плоды. Были бы деньги, я бы еще донатил)
@@mirfazilseyidli8214 к слову, рекламу я все равно чекнул
4:18 кусок профильной трубы "Диаметром" 3 мм
Ага. И резьба не наминается, а накатывается😂
Хороший диаметр
я тоже прихуел... 🤦♂️%))
Ну либо это байт на комментарии либо хз... Не понимаю зачем было менять общий формат с подпивасных самоделок на пушистые и типа грамотные самоделки, чтобы потом такие оговорки делать. При подпивасном формате было бы пофиг.
Наверное самый простой из всех моих любимых вкусных тортов. 👌
⠀
Ингредиенты для теста:
Яйца- 2 шт;
Сахар -1,5 стакана;
Разрыхлитель - 1 пачка (у меня 10 гр было в пачке);
Сода- 1,5 ч л (негашеной);
Какао- 4-6 ст л (по вкусу);
Мука - 3 стакана;
Молоко- 1 стакан;
Кипяток- 1 стакан;
Растительное масло- 1/2 стакана (но я добавила чуть меньше, но по рецепту было сказано, чем больше какао, тем больше масла);
⠀
Для крема вам понадобятся:
🍫150 г подтаявшего сливочного масла (у меня 82,5%)
🍫1 банка варёной сгущенки (после закипания, варю на среднем огне 1-1,5 часа)
🍫2 упаковки сливочного сыра (типа ФИЛАДЕЛЬФИЯ) или 350-400 г
🍫1 ст. л. с горкой какао
⠀
Приготовление:
⠀
Взбить яйца с сахаром. Сухие ингредиенты смешать. По чуть чуть добавляем сухую смесь к яично-сахарной массе. Затем молоко, раст масло, и в самом конце стакан кипящей воды. Все перемешать, миксером слегка взбить. Вылить тесто в форму, смазанную маслом, отправить в духовку, печь при темп 180 гр, д готовности. Время смотрите по своей духовке.
Я пекла мин 35-40. Корж сильно поднимается.
⠀
Остудить и разрезать на 3 части.
⠀
Далее готовим крем. Особой технологии для взбивания крема нет. Необходимо все ингредиенты перемешать до однородной массы. Не переусердствуйте. Потратите максимум 5 минут. Крем можно использовать и для других тортов. Очень вкусное сочетание ингредиентов и кстати, хорошо подойдет для заварных(эклеров, профитролей и кaпкейков). Для одного слоя можно какао не добавлять.
⠀
Смазать кремом и собрать торт.
⠀
Приятного аппетита!
спасибо, приготовил - вкуснятина!
Спасибо, как нибудь приготовлю
Торт называется привет сахарный диабет, раздражительность и воспаление организма.
@@laganplay8169 а мне норм
Все записиываем: диаметр профильной трубы 50x50 равен 3 мм.
Ты мне напоминаешь знакомого который прям ну ищет до чего доебаться в разговоре. И обычно находит "по щам".
ну он же прав: ТРУБА профильная
@ чувак, ты рофла походу не понимаешь
@@ВладиславСитьков кого?
Пррчем это толщина стенки а не хотя бы длина стороны... Но это был угар)
Требую повтор эксперимента с болтами на отдельных профилях
На выдёргивание тоже надо проверить
Я не один так подумал , видно было что средний порядочно так прогнул середину в плоскости следующего испытуемого, я думаю ослабил + он получается уже стартовал вдавленным
А я требую повтор эксперимента со сверлением дырок (именно дырок, а не отверстий) в жопах зверей
Эх, сейчас бы поточить карбид вольфрама алмазным абразивом над чугунной станиной. 😭😭😭
Хотя Крастер шабрить умеет, так что всё ок.
Та да ) и времени похоже у него много 😀
за то как самодельно, у каждого ж есть где достать и алмазный абразив, и обломок вольфрамовой фрезы. Типа ладно когда оно есть, а если этого нет то это ничерта не экономия 5к
@@scorpyguy2714 алмазный абразив на ВИ начинается от 250р, обломок фрезы из КВ можно тупо поискать в мастерских или заказать на алике, либо купить в любом интернет магазе.
@@sergeypoyarkov9960 а станок на 2к500 оборотов тоже купить на алике?
@@sergeypoyarkov9960 а зачем покупать обломок если можно купить это сверло и всё? У тебя вон в мастерской много обломков победитовых?
Крастер: "... с помощью обычного сверла..."
Представители Деволта: "В смысле обычного???"
Деволту похер) но шутка смешная)))
ahhahah
Отверстие, которое продавило сильнее всего, было на краю профиля, и соседнее до этого тоже было продавлено. Так что это не показатель.
ваще по""уй!!!!
Так видос можно было и не записывать, сверло ЗУБР отлично показало метод термического сверления!
А тупое ( затупившиеся) плохо но тоже показывает это метод
(рофлю)
Китайская коронка кста смогла проплавить только краску, а полусгнившая вазовская фольга победила
@@zer0reaction313 это я сверлил, комплектной коронкой под камеру заднего вида
Ну тогда можно и подусталым перфораторным буром выжигать. Даже тот самый карбид вольфрама там имеется.
Возможно, когда давили первое, оно помогало слагка потом снижая профиль для второго, а второй для третьего. Это надо было на отдельных заготовках смотреть.
Усталость металла
Тоже так подумал, но тута всё на отэбис делается, чисто по панковски
@@Сосискыч не, не все делают на отъэбысь! И такие тесты надо бы делать ч0тко!
Ты хочешь таких точностей от людей, которые даже не догадались предварительно проверить будет ли пресс показывать какие-то результаты? Это же панки, никакого планирования, никакой точности замеров!
Вообще думаю что было бы лучше испытывать на затяжку болтов, например динамометрическим ключем, тогда бы был виден результат лучше
Нужно больше оговорок в видосе и тогда выход в тренды обеспечен!!) Вон как все всполошились из-за диаметра толщины стенки))))
нужно еще и грамотно это делать , а то если постоянно говорить что то не так то некоторые подписчики могут подумать что он ничего не знает и отпишутся
@@usertwgetrukwwr9669 да нифига подобного. Я вообще половины не понимаю, что он говорит. Однако не отписался же.
Справедливости ради: под раскаточные метчики отверстие сверлят большего диаметра, чем под традиционные, поэтому при нарезании резьбы после такого сверла обычным метчиком резьба получается не полная, прочность страдает.
Однако легко вворачивается без усилия и без стружки. Отличный вариант для массового производства для продуктов обычного обывателя.
Отличный выпуск. Мне, как технарю - зашло.
Одно дело прочитать о таком способе, совершенно другое - наглядный ПРАКТИЧЕСКИЙ пример в "боевых условиях"!
"лучше один раз увидеть, чем 100 раз услышать"
Меряет толщину стенки
Крастер: Диаметр 3 мм
Толщина стенки: я для тебя шутка чтоли?
Толщина стенки: "Ну да, ну да, пошла я нахер" 😂
Потом, не все у нас на канале технари 😅
Тоже как серпом по яйцам дало
а как же скидка на то, что Даня опездол ?
Ты бы лучше говорить грамотно научился.
Даниил, в последнее время что-то поменялось видео стали интереснее. С огромным интересом смотрю, раньше мог проматывать.
Это работает зависимость "чаще видосы выпускаешь - больше вовлечённость" потому что типо втягиваешься как в реалити шоу, ну или как братишка с которым видешься 3 раза в неделю, а не один раз в месяц
Да, редкий пример, как с ростом канала качество тоже растёт, а не скатывается.
Крастер, если ты в заложниках, то в следующем видосе подними над головой желтый шуруповерт!
17 лет назад защитил кандидатскую диссертацию на эту тему. Только название процесса иное давали - пластическое сверление. Патент на полезную модель получали - комбинированный инструмент пуансон-метчик. Инструмент с разными углами сами делали из ВК. Много информации о процессе 20 лет назад было не найти. Немцы и голландцы занимались, больше никто. А вот с реальным внедрением в массовое производство оказалось тяжело, при высокой стоимости инструмента и оснастки. А позже, мой аспирант экспериментировал с обработкой алюминия и меди. Т.е. инструмент внедряется в материал и при горизонтальном движении перемешивает его. Так можно соединить 2 пластины по стыку. Получилось даже медь с алюминием "перемешать" и соединить))) Инструмент, кстати, все эти нагрузки выдерживает достойно. Успехов вам на этом поприще!👋🏽👍
Наконец-то, крастан возвращается к истокам! Я теперь даже интеграцию смотрю не пропускаю)
Под обычный метчик другой диаметр сверла должен быть. Под накаточный М6 - 5,5. Под обычный М6 - 5.
👍👍👍5,2 для нарезки иначе вершинки рвать будет.
Я хоть и долбоклюй, но тоже сразу эту хуйню приметил. Видимо Даня не так часто с раскатниками имел дело.
@@ceme4k0 полагаю производитель укомплектовал нужным сверлом метчик
@@guliwer1713, под раскаточный то верно выбрано сверло, а вот под обычный нет.
Наконец не гребанный Рейд! Алилуя, слава ОМНИССИИ И БОГУ МАШИНЕ!
Пёс трупа на троне
а какая разница? те же гребанные Плариум со своей вездессущей рекламой
Лол
@@niga8004 так Мехи Императора не считают Императором. Омниссия - воплощение Бога Машины в смертной оболочке. Как они вообще к Трупу на Троне относятся с юридической точки зрения ?
Ну и выражения зачем так то?
Помню, было уже одно сверло которое сверлит плавлением. Правда в тот раз мат - перемат стоял выше крыши))))
Ахаха)))
Что за видос?
@@ТимурПахомов-з8у "сверло за 2600р не сверлит"
Даня где такие защитные очки купил? Тоже такие хочу.
Декатлон, что самое удивительное, держит выстрел из пневматики
@@DanyaKraster Спасибо большое!!! Надо бы заехать)
@@DanyaKraster интересно возьмёт ли такое сверло каленый металл, по идее должно, но интересно проверить на практике
@@DanyaKraster Это подсветка на дужках? Весь ролик пытался понять...
Ааа фак, я про другие очки, про желтые, 4 пары купил недавно, а эти с подсветкой в магазе для пайки можно купить или ювелирки
Даня: "делает упор на ударение в слове МетчИк"
Мужики с завода:"пишут комментарии заорать над Интелегентным произношением"
ин после м стесняется вставить поди.
Уровень безопасности Дани: Трогает сверло, которому дал температуру предположительно 800°С.
Там термоотвод бешеный.
@@vasyapupkin3823 етим сверлят труб ы чтоб в тонкой стене можно нарезать резбу.а после заклёпкорезб ето такое...
Парни, ну почти 4 минуты рекламы (четверть ролика) это до фига!
чел, ты не в телике
промотать можно
чел скажи спасибо что видосы часто стали выходить
Дофига, но у тебя кнопка перемотки сломалась?
Шоу про пресс, которое мы заслужили
Мало кто вспомнит бракованное ступенчатое сверло, которое плавило)
Тот случай когда рекламу не перематываеш, реально,подобной презентации реклами не встречал в ютубе вообще, от слова совсем,круто!!!
"Чем больше резьбы - тем лучше"....Данил, у резьбовых соединений обычно используют 6 витков, при том что работают только 4, если резьба ходовая обычно используют 12 витков.
Тоже хотел поправить
а если взять очень длинную, то она сама себя убивает или просто не вкрутишь.
И сверло не было 4.9 как и вдавленном отверстии 5.4 че сравнивал
Чет я сбился, какой график выхода видосиков? Все лето считал недели вашими видосами
Скоро Новый Год
На этой неделе 3, на прошлой 1, на позапрошлой 1 - вы что там все, е$анулись штоле)
лето кончилось, дядь, Крастер провел черту.
Даня, замути рабочий стол с регулируемой высотой. Какой-то простой вариант чтобы можно было собрать без станков.
РИгулятором померять?)
@@ДенисДавыдов-у1з4ы спосиба, паправил)
Сверло - 6к
Метчик - 4к
Станок - 60к
Резьбовые заклепки - бесценно
Понятно, что название рассчитано на широкую аудиторию, но это ошибка.
При фрикционном сверлении материал не плавится, он разогревается до температуры пластификации, это не более 0,8 от температуры плавления.
Если более, то это будет технологическая ошибка.
Многие материалы нельзя нагревать до температуры плавления из-за деградации их свойств и коробления тонколистового материала.
На современных производствах невыгодно после сверления делать термообработку.
Также по идее процесс проходит на высоких оборотах (от 3000 об/мин), чтобы уменьшить время операции.
В итоге время сверления одного отверстия занимает около 1 секунды, максимальная нагрузка при этом всего около 100 кг.
В результате сверления материал даже упрочняется (что-то типа наклепа, но называется интенсивная пластическая деформация, поскольку металл экструдируется вниз между сверлом и заготовкой), поэтому его тяжелее резать, зато удобно накатывать.
Впрочем, в обычном просверленном отверстии тоже лучше накатывать резьбу, а на нарезать.
Можно попробовать закрутить болт через втулку, и крутить динамометрическим ключём до срыва!
Тоже об этом подумал. Так усилие динамометрическим ключом можно было бы точнее и нагляднее измерить, чем тупо мять профиль.
Даня, прошу осветить в следующем видео технологию сварки трением с перемешиванием (friction stir welding). Очень перспективная и интересная технология. Рекомендую ознакомиться
О да, фрикционная сварка. Но кажется кто то снимал уже
В стране всего штук 5 настоящих станков, стоят в институтах и на производствах. К ним блогеров вряд ли пустят.
Да ну только ж к себе в мастерскую собрался видос новый снимать.....Крастер! Отпусти меня, третий ролик за неделю )))
Р
Ах ты маленький пиарщик))))))))))
@@cinoda2535 тсссс, тихо, не пали меня)
От таких самопиаров возникает только желание не заходить на канал
Попробуй положить две стальные полосы друг на друга, и попробуй проткнуть их одновременно этим сверлом. Сварит ли оно их вместе?
Есть научно не испытанный вопрос!? Можно ли таким сверлом высверлить сломанный болт или шпильку, дрелью или шуруповертом, ну и после нарезать резьбу?!?
13.30 чтобы сделать такой вывод, надо было давить на разных кусках профиля, а не на одном 3 отверстия, да ещё и так близко друг к другу
да все равно тест бессмысленненннн.очевидно какой вариант больше выдерживать нагрузку будет.
@@ivannegrozni7692 ну все не так очевидно, ибо первые три витка держат основную нагрузку. Первый виток ~ 34%, второй виток ~ 25%, третий ~ 17%. Такое распределение идет при вертикальном воздействии, как у Дани в видосике. Подобные соединения глупо применять там, где подразумевается точечная нагрузка.
Первый и второй при прочих равный +- одинаково держат нагрузку, а вот третий держит на ~25% слабее. Однако для чистоты эксперимента, надо бы на разных кусках профиля тестить.
13:30
Даня. Можно было динамометрическим ключом протянуть болты в каждой резьбе, ( с увеличением момента затяжки) до момента срыва. У увидели бы какая резьба сколько ньютон-метр выдержит.
Профиль гнется под прессом и теряет жесткость. Болты нужно было вкрутить в разные профили
Для чистоты эксперимента еще обычное сверло и раскаточный метчик
Я в приятном шоке.
Работал когда-то (оператором), около года, в машиностроительной металлообработке (лазеры (только там я не работал), штампы (до 500 тонн были прессы), роботы, CNC автоматы, с кучей автоматически сменяемых инструментов (следуя программе), точная механика (производят сложные и точные механизмы, вроде кпп, раздаток (электроэрозионная обработка (постоянно залипал на неё)), а так же производство сложных пресс-форм (никогда не думал, что такой результат в обработке листа металла (рулон) возможен за 1 цикл работы пресса), но таких свёрл не видел ни разу!
Это реально круто и очень интересно!
P.S. Дань, а можно отдельный видос по обработке углепластика, а то я RC-моделестроением увлекаюсь, в рамках хобби, и в домашних условиях - очень сложно пилить/резать и сверлить углепластик, в виду того, что инструменты быстро тупятся.
Я понимаю, что можно взять дорогостоящие расходники, но возможно есть некоторые хитрости, которые могут удешевить кустарную обработку этого, карбонового "дерьма"?
Это было бы круто, чувак!
P.P.S. мне сейчас чуть проще, так как есть доступ (не прямой, а через моего дядю) к лазеру, с резкой в инертной атмосфере, но мне неприятно его просить об этой услуге.
Даня, заходи почаще к ДЖЕТовцам ;) вдруг "чисто случайно" станок найдешь интересный ;)
Следующий видос:
Дрель которая варит👍
есть такая))ну конечно не совсем дрель,а сварочник формой дрели))
На канале Огненное тв был видос про сварку алюминия трением, дрель правда не очень, болгаркой лучше получилось.
Озвучка сверления у Крастера просто божественная
Ребят, да запилите вы уже отдельный канал для своих интеграх. Реально, я , например, только у вас смотрю полностью. Не знаю, как вы это делаете, но в случае с Даней рекламные интеграхи - отдельный жанр.
Зажимаем кусок профильной трубы диаметром 3мм)))
Было б интересно посмотреть сравнение с резьбовыми заклёпками. Потомучто суть их одинаковая. Но резьбовые заклёпки не требуют станков, и можно ставить их везде имея с собой только шуруповёрт и заклепочник.
Резьбовые заклепки сами по себе держатся слабо.
Вообще все виды заклепок уступают фрикционному сверлению по прочности не менее 15%.
Фрикционное сверление уступает только сварке.
Ну всё ясно Даня сломал сверло, а видос то надо снять и начинает "заливать" - подумал я, а потом как началась магия!
Я, когда из гаража выхожу каждый вечер, моему проходу мешают завалы обломков карбид-вольфрамовых стержней🤦🏻♂️
Может суть в том что такая фреза дешевле стоит. И можно купить её и переточить под термосверло?
ты в дрн щя?)
Везет тебе, у меня урановые валяются. Мало того что они тяжелее, так еще и горячие
Третий видос за неделю. ДИКИЙ-ДИКИЙ КРАСТЕЕЕЕР
Штука конечно интересная, но гайки-заклепки - быстрее, проще и удобнее)
Интереснее было бы сравнение с обычной вытяжной резьбовой заклепкой. Стало бы понятно есть ли смысл в этом сверле вообще, да и приобретении станка с 2500 оборотов
Тут под задачу.
Самый прикол что заклепка лучше по прочности, а это сверло только для всяких заводов где нужна произволительность
Нужно больше контента с технологиями!
Чуваки, спасибо
очень простая технология, всего лишь нужно
1) карбид вольфрама с температурой плавления пол 2800 по цельсию
2) 2000 оборотов в минуту.
очень просто : ) почти как саморезы
Без матов нельзя! Приходится самому матюгаться весь час!!!
Для полноты картины следует сравнить данное чудо с резьбовыми заклёпками, как по цене (инструмент + расходка), так и по несущей способности. Что то мне подсказывает, что заклепочник за 3к будет универсальнее...
Блин, вот реально же до боли простая технология. Напоминает палку-капалку, когда ты просто берёшь материал, чуть дорабатывает и юзаешь. Круто.
Технология простая, если подобрать режим и материал сверла. 100 лет назад не смогли, не было таких материалов.
4:21
крастер: диаметром 3 мм
также диаметер: *толщина стенки*
/зануда-мод = on/ Не совсем корректно говорить, что чем больше витков резьбы, тем больше она держит. Это верно для определенного числа витков, после которого их дальнейшее увеличение не имеет смысла. Обычно при вкручивании винта в сталь нарезают резьбы около 1.5 диаметров винта.
70% нагрузки ложатся на первые 4 витка, вроде бы.
@@Gamulyator если открыть ДМ и прочий сопромат, то да, там примерно это и написано. Но на практике делают чуть больше )
Нормальная такая профильная труба диаметром 3 мм) а не толщиной стенки)
Надо бы попробовать сверлить сразу несколько пластин, можно ли приварить пластину к профилю, выйдет ли аналог заклепок... и т.д.
Бен: Ты знаешь, что бы хорошо смотрелось на твоём носу?
Квохог: Что?
Бен: (хватает Квохога за кольцо в носу и прижимает его к стойке бара) Стойка!
(c) Full Throttle
Дань диаметр и толщина стенки-эт чуть разное
Спасибо, реально интересный выпуск. Хотя для таких случаев есть резьбовые заклепки - проще, быстрее и дешевле.
Мега позитивный видос получился, видно как Даня прямо светится от жизненной энергии!
Даня привет. Сделайте с командой «Окно Эймса» Будет интересно.)))
Лайк что бы в топ!
Даня. У тебя было такое сврло если ты помнишь, за 2600)которое по сути должно было резать а не плавить)
Последние видосы нравятся. Вот это то, что интересно, полезно и нужно. 👍🏻
Как всегда что-то новенькое!!! Красава Даня, продолжай в том же духе!)
Респектую под каждым видео!)) Помимо увлекательного, познавательно-развлекательного контента, лично мне, как техническому специалисту, большое удовольствие доставляет наблюдать, как на фоне всеобщей молодежной деградации, еще остались люди, которые не только могут поднимать что-то тяжелее своего полового органа, но и с удовольствием вникают, разбираются и максимально подробно разъясняют разного рода технические вопросы!!! Творческих "узбеков" твоей команде!)))))
Как вам идея - станок DIY?
-Вы резьбов дрелите?
-Нет, проплавляем!
-Краивое...
Авансом Тебе лукас влеплю!
Радуешь в последнее время)
Обнял!
3 с половиной минут рекламы? Нам пох, главное так же часто выпускай ролики❤️
Можно было и с резьбовыми заклепками сравнить:(
Плохо что резьбовую заклепку не позвали.
3:45 начало видео
*Даня снимает видео про сверло*
Я: бегу смотреть
Охуеть видосы каждые три дня, Дань, красавец, радуешь работяг!
Весьма познавательным вышел выпуск! Спасибо за видео 👍
Даня: (открывает видеопрезентацию)
Я: о! Халявный mp4 плеер! Давай его паять!
Под раскатник отверстие сверлится больше чем под метчик.
Мех арена такая хуета, что за три дня я ни разу не смог зайти в бой
А графика как в танках онлайн а физика вообще повесилась. Я лучше снова начну играть а вар роботс там хотя бы графика получше
Походу руки у тебя из жопы. Я два года захожу без проблем
Лет 10 назад интересовался и экспериментировал. На тот момент было джва основных производителя: CenterDrill и FlowDrill. Стоили дорого. Из интересного: для массовой работы у них предлагается переходник на морзе с охлаждением, а для повышения эффективности какая-то ёба-смазка по цене половины крыла от самолёта. Вторая уходит на одно одно сверло. И эти штуки существенно повышают эффективность сверления.
Раскатывать резьбы нужно из-за подкаливания материала и снижения эффективности нарезки (а мы там и метчики ломали). У них там ещё есть приблуда с реверсом при изменении вектора подачи накаточного метчика. Эту не трогал.
А так да, очень крутая вещь для тонкостенных материалов. И для каждого диаметра нужны свои обороты и подачи. Выбор фрезера в этом плане верный.
Даня расскажи о сверле для сверления квадратных отверстий. Думаю многим будет интересно
Чтобы побыть роботом,нужно позвать в "передачу" Пластида : может научит чему🤗
Интересно, какой ресурс у сверла и метчика. На вервый взгляд выгоднее обычные свёрла, клёпальник и резьбовые заклёпки
я сверлил таким на заводе, гдето десятки тысяч отверстий, хз точно, штука ресурсная
Мечик быстрее на много менять нужно
Надо тебе на пресс тоже частотник поставить, как-то быстро он работает)
Пятнадцать лет ни во что не играл, а тут прям захотелось, Даня, что ты делаешь?) Прекрати)))
Даня, сравни как нибудь это с заклепочной гайкой. по прочности, цене, и возможности использования.
Ну по цене это сверло будет дешевле - опять же в условиях поточного производства.
@@BlackAmV0 ну в производстве согласен, если сотню таких резьб делать каждый день. а если на раз в неделю, я лучше запресую резьбу.
ДАНЯ !!! Можно пожалуйста побольше таких звуков 6:37 7:37
Как я понял этим "сверлом" можно только на станке отверстия делать
Ну в принципе возможно, но большинство дрелей дают только 1000-1500 оборотов. А чем меньше обороты, тем сильнее давить на него надо, чтобы от трения металл разогревался.
4:20 профильная труба ДИАМЕТРОМ 3мм? Может всё-таки толщиной стенки?! С уважением к труду! 🤗
Пуассон(Poisson) с французского переводится как "рыба". Видимо, так назвали из-за формы.
Ps. Даня и команда, ВЫ МОЛОДЦЫ!
Нужно было ещё сказать про резьбовые заклёпки и сделать пару тестов сравнения. Все-же резьбовые заклёпки проще и доступнее.
Даня, ты же в курсе что куски профиля под каждую отверстию с резьбой(одним метчиком, можно не говорить про однопроходные) ты должен был для пресса отдельный кусок профиля подготовить? Линейный кусок с диаметром(sic!) и очень маленьким расстоянием между отверстиями не подходит для испытания.
Мех... Мехом... Мехос! Вангеры... Слёзы, кровь, кишки, матюки, убийства и туча просранных нервных клеток... Спасибо что напомнил, Дань!