сначала уменьшил инерцию терморезисторами. потом увеличил инерцию повысив температуру. а можно было оставить штатный терморезистор и с ним настраивать инерции
Термистор, думаю корректно будет разместить в зоне размещения катушки филамента, т.к. выходящий из дефлектора воздух доходя до пластика теряет часть своего тепла. Это как датчик климат-контроля в авто, устанавливается в зоне нахождения человека, не рядом с дефлектором
Заменив родной терморезистор, Вы откалибровали его для одной температуры (на которой проводили калибровку). При этом на других температурах может быть значительное расхождение (отклонение). Если Вы скачаете даташит на конкретный терморезистор, то увидете, что даже при одном номинальном сопротивлении в линейке может быть несколько видов терморезисторов, отличающихся различными кривыми сопротивлений. По хорошему после замены одного типа терморезистора на другой в программу термостата необходимо заново вводить поправочные коэффициенты (для каждой температцры свой коэффициент), доступ к которым через интерфес не реализован (только через прошивку)
Гражданин почти 1 в 1 повторил тот проект и даже не указал автора оригинала. Ни ссылки, ни спасибо. Только вскользь упомянул о том, что нашел в интернете корпус...
Бегло глянул, не могу понять, а зачем это все делать с обычной сушилкой фруктов? Они все по стандарту не более 50 градусов, хоть и брешут про 70, нейлону будет маловато, остальным пластикам как раз, сушилку фруктов покупают из экономии она в 2 раза дешевле, но если ее наворачивать тогда в чем смысл, когда есть отличные сушилки пластика уже вертикальные, с возможностью просушки во время печати? Про дырки в крышке, воздух во внутрь должен поступать в 2 раза больше, чем выходить, такой же принцип и с охлаждением. датчик некомпетентно будет показывать, так как он у Вас стоит внизу, а самый теплый воздух можно проверить только наверху на выходе из дырки, именно там прям в дырку будет правильным поставить датчик, нижнюю бобину ставить где температура нужна поменьше, а наверх бобину которой нужно погорячее, все навороты тут лишние, сушилку конечно можно разогнать от 50 до 60 градусов, но зачем, когда она идеальна по умолчанию, ну а нейлон просто ставить на 24 часа, хотя нейлон нужно печатать уже из вертикального нагревателя, чтоб он не успел набрать влаги за время печати.
Может кому будет полезно. Имеющиеся регуляторы температуры у данной конкретной сушилки дают погрешность от 5 до 20 градусов в большую сторону ( если поставите например 55 градусов то реальная будет 72 градуса). Перепад температур во включенном режиме ±4 градуса. Минимальный уровень влажности спустя час работы в максимальном режиме составил 8%.
@@kiberrussian в целом да. Если поставить 70 то реальная температура будет от 75 до 90 градусов. А сколько именно вы не узнаете пока сами не измерите. Обозначения там очень условные.
Как все подробно и без лишних слов
замечательно! спасибо за информацию ! завтра буду повторять )
Хорошая идея для школьного проекта, только с ардуиной, другими датчиками, одним дисплеем и пид-регулятором.
В пластике не так много воды, как в пищевых продуктах, воздух можно не прогонять так сильно. Поток можно снизить раз в 100.
Единственный вопрос, чаму новую панельку не смонтировали взамест родных куртилок?
не единственный, а главный вопрос
сначала уменьшил инерцию терморезисторами. потом увеличил инерцию повысив температуру. а можно было оставить штатный терморезистор и с ним настраивать инерции
PID регуляторы умеют бороться с энерцией.
Термистор, думаю корректно будет разместить в зоне размещения катушки филамента, т.к. выходящий из дефлектора воздух доходя до пластика теряет часть своего тепла.
Это как датчик климат-контроля в авто, устанавливается в зоне нахождения человека, не рядом с дефлектором
это пофиг можно настройками температуры компенсировать, зато сейчас датчик не болтается
Заменив родной терморезистор, Вы откалибровали его для одной температуры (на которой проводили калибровку). При этом на других температурах может быть значительное расхождение (отклонение). Если Вы скачаете даташит на конкретный терморезистор, то увидете, что даже при одном номинальном сопротивлении в линейке может быть несколько видов терморезисторов, отличающихся различными кривыми сопротивлений. По хорошему после замены одного типа терморезистора на другой в программу термостата необходимо заново вводить поправочные коэффициенты (для каждой температцры свой коэффициент), доступ к которым через интерфес не реализован (только через прошивку)
можно было не менять терморезисторы. а просто повысить/понизить макс/мин температуру
Спасибо. Было бы не дурно добавить ссылки на все используемые компоненты, твердотельное реле. питание и т.д.
Здравствуйте. А можно файлы передней панельки? А то гуглодиск кричит нет доступа.
Один в один с сушилкой из Уголка Технаря. Он выкладывал год назад.
Гражданин почти 1 в 1 повторил тот проект и даже не указал автора оригинала. Ни ссылки, ни спасибо. Только вскользь упомянул о том, что нашел в интернете корпус...
Бегло глянул, не могу понять, а зачем это все делать с обычной сушилкой фруктов? Они все по стандарту не более 50 градусов, хоть и брешут про 70, нейлону будет маловато, остальным пластикам как раз, сушилку фруктов покупают из экономии она в 2 раза дешевле, но если ее наворачивать тогда в чем смысл, когда есть отличные сушилки пластика уже вертикальные, с возможностью просушки во время печати? Про дырки в крышке, воздух во внутрь должен поступать в 2 раза больше, чем выходить, такой же принцип и с охлаждением. датчик некомпетентно будет показывать, так как он у Вас стоит внизу, а самый теплый воздух можно проверить только наверху на выходе из дырки, именно там прям в дырку будет правильным поставить датчик, нижнюю бобину ставить где температура нужна поменьше, а наверх бобину которой нужно погорячее, все навороты тут лишние, сушилку конечно можно разогнать от 50 до 60 градусов, но зачем, когда она идеальна по умолчанию, ну а нейлон просто ставить на 24 часа, хотя нейлон нужно печатать уже из вертикального нагревателя, чтоб он не успел набрать влаги за время печати.
Нету там никакого угленаполненного пластика, обычный термостойкий пластик, как патрон для ламп накаливания. В СССР применяли карболитовый.
никакого там термостойкого, обычный полипропилен, ну он по факту термостойкий, но не настолько
Может кому будет полезно. Имеющиеся регуляторы температуры у данной конкретной сушилки дают погрешность от 5 до 20 градусов в большую сторону ( если поставите например 55 градусов то реальная будет 72 градуса). Перепад температур во включенном режиме ±4 градуса.
Минимальный уровень влажности спустя час работы в максимальном режиме составил 8%.
то есть если поставить 70 будет 90 что ли
@@kiberrussian в целом да. Если поставить 70 то реальная температура будет от 75 до 90 градусов. А сколько именно вы не узнаете пока сами не измерите. Обозначения там очень условные.
@@jollyroger825 так там тенн то сопротивлением отрегулирован так, что он физически больше 70 не даст на полной мощности.
@@kiberrussian можете сами измерить термопарой или градусником
@@jollyroger825 не я такой покупать ен буду, я взял себе дегидратор нормальный, цифровой, расхождение всего в 2 градуса
сылка на модель корпуса не работает, пишет - Нет доступа
Не могли бы обновить
сушилка максимум на 80-90 градусов, потом пластику будет плохо из которого сделана верх,
Если нехер делать то можно,