🚕 ESCANER 3D e Impresión 3D / Toyota MR2 de Vicesat

[@DukeDoks]

🌟MÁS VÍDEOS AQUÍ 🌟
th-cam.com/channels/SGjvsXMtI70uSvabadwRJg.html

[@vicesat]

Que relajantes son estos videos, da gusto verte hacer las cosas con tanto cariño.
Tanto la rejilla como los faros quedaron espectaculares (aunque tengan sus detractores)
Y lo mejor es que cuando nos conocimos tenias unos 80.000 subs y ya tienes el doble 👏
Si sigues haciendo cosas asi te va a sorprender a donde puedes llegar. Aqui hay nivel señores! 😎

[@arizowsky]

sat, te sigo desde que empezaste (ya te conocía en forococoches). Creo que sabes bien que con una simple mención en tu vídeo, Duke Doks tendría muchísimos más seguidores y no te hubiera costado nada hacerlo.

[@frantaximarbella]

grande vicesat

[@uchi23a]

-La idea esta increíble pero los faros que elegiste no me terminan de convencer es algo que pondrías a un remolque la verdad... hay luces de faros de tractor mas bonitos ( con eso lo digo todo, incluso en el need for speed unbound 2 habia mas variedad >_

[@andrew_rivex]

@@uchi23a A mi por el contrario si me gustan los faros, pero lo que no me terminó de convencer fue la posición hacia el centro del coche, en lugar de alinearlos desde el exterior. Creo que así le daban un toque más deportivo o agresivo (que quizá para Vice es justamente lo que no quería, ya que es un coche redondito y bonito).

[@danielsanchezarias2151]

Con este video abres la puerta para que hagas un video con Nate Gentile. Como siempre, un excelente trabajo. Espero nos puedas seguir deslumbrando con tu arte. Saludos

[@Rafael_Alavez]

nate ya trabaja con esa clase de tecnología y sabe usar una impresora, no se en que podría sumar, a vicesat obvio lo ayuda porque el es un malhecho

[@CharlyMadra]

Duke tus videos son IMPRESIONANTES. La calidad de la imagen, el audio, las explicaciones.. un 10. Hasta los detalles de indicar la referencia de cada herramienta que utilizas. Te sigo desde hace tiempo y en mi tiempo libre también hago proyectos de diseño e impresion en 3D, pero me encantaria poder llegar a la calidad que tú aportas con cada uno de ellos. Sigue adelante DUKE!!😊

[@DukeDoks]

Muchas gracias Carlos, es un placer leer este tipo de comentarios. Pongo todo mi esfuerzo en cada proyecto, por eso hago poquitos videos jaja. Un saludo y gracias!

[@luismorales6351]

Yo siempre uno las piezas grtandes con una forma de encaje con forma de un rayo para que las piezas se enganchen y ademas darle con pegamento, pero da igual, quedo tremendo, gracias por compartir.

[@MaximilianoDvyhailo]

que bueno es tener un canal de impresión 3D donde haya vehículos reales, por mas videos como este

[@paulkrafczuk6113]

duke docs sos un tesoro nacional, la calidad de tus proyectos y la calidad de tus videos siempre me asombran, FELI CITA CIONES

[@tiasimo1614]

Buen video! Enhorabuena .Por si no lo sabes, en bambú studio tienes una opción para cortar las piezas y añadir tubos (tipo tubillones) de unión entre las piezas para hacer que las piezas encajen perfectamente entre si además de hacer las uniones mucho más fuertes!

[@hugomoreno1539]

Felicitaciones por tu trabajo, extraordinario, en lo personal me encantaría ver más trabajos hechos con escáner 3D, saludos desde México

[@almrac]

proyectos de este tipo... o de lo que quieras... todos los que quieras, un trabajo espectacular, como siempre

[@PabloInventosOficial]

Excelente diseño y proyecto!!!🤩

[@CarlosSD]

Videazo, te recomiendo cuamdo unas las piezas impresas poner huecos para insertar pines asi las uniones son mas resistentes y no le dejas el trabajo al cianocrilato solo

[@juniordelossantos2866]

Necesitamos más videos tuyos.. Sos el mejor

[@sugoiartacademy]

Espectacular el resultado. Menudo trabajo de artesanía. Se nota cuando en un trabajo se pone cariño y pasión. Enhorabuena!

[@roterpunkt]

Queremos más!! Crack de cracks!🫡

[@cashlaplanta2854]

Excelente si queremos ver más temas con relación al scaner y la impresión 3D.....saludos desde rd 🇩🇴

[@rafamelicasa2470]

Muy chula la rejilla

[@juanjosesanchezcuervo942]

Excelente trabajo. ¡Enhorabuena! Y a seguir en esta línea 💪💪💪.

[@jonnyposthue1385]

Duke nunca decepciona y yaaaaaaaa saca cursos de diseños porfavor👏🏻

[@JavierGonzalez-ne8rb]

Pedazo de vídeo!! Para la próxima usad ASA que es igual que el ABS pero con resistencia a los rayos del sol y agentes externo, yo lo uso para la náutica y es una pasada. A parte me da sensación que se imprime más fácil que el ABS, usando los mismos parámetros.

[@LaMecanicaDeTxapu]

Buenas, qué marca de ASA usas? Gracias

[@JavierGonzalez-ne8rb]

@@LaMecanicaDeTxapu winkle y me ha ido muy bien

[@SuT4G4Racing]

Muy guapo, me quedo a la espera del siguiente proyecto.

[@Ubi_Concordia_Ibi_Victoria]

Tremendo trabajo! Enhorabuena.

[@ufos8385]

El mejor multiverso de TH-cam

[@mats481]

Que trabajo tan brutal, 🎉🎉🎉 los felicito!

[@RobertoBarrilero]

Eres un crack muy chulo los dos proyectos 😜

[@NorMaker3d]

Qué fino trabajas siempre Toni. Felicidades por el proyectazo!!!

[@ricardnadalbuxade5710]

El P…. amo de la impresión!!! y encima humilde!!!!

[@Untiocansado]

Te romiendo el ASA , básicamente es un ABS mejor. Aguanta unos pocos grados mas , y sobretodo es mucho mas resistente a los rayos uva y a las condiciones ambientales. Otra cosa , con ABS no uses cianocrilato, usando acentona se disuelve una fina capa del material y se fusiona , como si fueran la misma pieza , es mucho mas resistente.

[@Untiocansado]

Ah y el propio slicer de bambu tiene la opción de cortar las piezas y añadir conectores , cosa que ayuda en el alineado de las piezas. Un saludo y sigue así

[@DukeDoks]

Tomo nota, gracias por los consejos! En cuanto a los cortes, si, se que se puede hacer en el laminador, pero haciéndolo en Fusion 360 controlo mucho mejor donde quiero los cortes. Un saludo!

[@canallacanal]

He visto crear un adhesivo casero muy potente usando acetona+ trozos de ABS del mismo color en el fondo de un tarro, creando una pasta adhesiva, la cual al aplicarse "suelda" el ABS como si fuera un bloque

[@Untiocansado]

@@canallacanal Si , yo las impresiones fallidas en ASA o ABS (funciona con los dos ya que son casi lo mismo) , las meto en un tarro con acetona y hago una especie de resina, que seca al aire . La suelo usar para llenar huecos entre piezas o para que se pegué mejor el abs a la cama de la impresora

[@dmarian999]

Espectacular. Si señor!.

[@TheFalok]

Excelente información, ya tenía la inquietud de adquirir un escáner como ese. 🤘🤘🤘🤘

[@2717DCH]

Sin duda para mi eres el mejor youtuber, trabajos de calidad y videos muy bien hechos

[@CarlosTiger7000]

Por favor unos vídeos de como diseñan las piezas en 3d. Cómo pones las rejillas? Etc. Si, yo sé que hay multitud de tutoriales, pero la mayoría no me parecen buenos. Vicesat y ud, explican muy bien. Por eso serían muy importantes los videos de uds de diseño 3d.

[@NelsonEsco-Cars]

Me inspiraste a crear piezas para mi coche clasico del cual casi no encuentro piezas, viendo lo que hiciste creo que podre lograr algo magnífico

[@gerardorequejo355]

excelente Trabajo!

[@paco-medina]

Muy chulo que ha quedado.

[@ivanove888]

Estuvo genial¡ muchas felicidades, ojalá sigan haciendo cosas así o más impresionantes

[@romanominghi2990]

Súper chingon! Felicidades.

[@raultgn81]

Pues la verdad, el proyecto es cojonudo, tengo un taller mecánico y tengo una P3Steel cerrada y en alguna ocasión se me ha pasado por la cabeza hacerle un alerón tipo spoiler al portón trasero de mi furgo, pero evidentemente frente al desconocimiento pues nunca he dado el paso, si haces más vídeos de esta índole la verdad, es una pista muy muy grande de cómo, si se explicase al detalle (que sé que hay mil vídeos de cómo importar una malla y editarla en Fusion, pero tú lo haces chapó) para facilitar la tarea del tema del escaneo, importación y dibujado de la pieza sería genial, ánimo y adelante chaval que lo petas, un abrazo de un fan tuyo.

[@JoseJose-ln5fz]

Buen dato lo del champú en seco, lo voy a comprar y probar, el spray de escaneo es muy caro 😂

[@Khano1983]

Que pedazo de máquinas

[@racereach]

Que Crack, le voy a hacer algunas piezas a mi auto, aunque imprimir en ABS será un problema, quizás solo haga el molde y haga el resto en fibra de vidrio

[@nikairo]

El mejor canal de making♥

[@thewesternexpress]

Gran trabajo, se ve espectacular! Lo único que me preocupa es que con la vibración del coche se puedan despegar o romper las piezas, sobre todo las de los enganches de la rejilla al coche!

[@PipeRiosValencia]

Este es mucho mejor canal que el de vicesat 🤘 un grande Duke Doks!

[@d.rosman2508]

ole ole y ole, maquina

[@danielalonso7027]

Estupendo trabajo, yo soy seguidor de los dos y ya vi el otro día el video de Vicesat

[@manuelitoflores6906]

Eres un cojonudo tío saludos desde México

[@sergioarribas]

Eres mi ídolo! Enserio me encantaría trabajar contigo solo por aprender a trabajar tan fino! Sigue a si

[@MarianVC57]

Excelente proceso!

[@wyzedfz1495]

Excelente trabajo, como todo lo que haces. Viendo que lo has hecho en ABS, sabiendo que van a ser piezas que estarán expuestas al sol quizá habría optado por ASA, aunque bueno con la capa de pintura imagino que no habrá problema. Lo que sí te recomiendo con estos materiales es pegar con acetona, en el mundo maker lo llaman "Chemical bonding/welding". La superficie se disuelve y una vez seca las piezas están literalmente fusionadas. Yo lo he probado más de una vez y va de miedo. Si lo necesitas un poco más denso siempre puedes añadir trozos de filamento o de impresiones fallidas/soportes de forma que al disolverse formen una pasta más cómoda de aplicar. ¡Un saludo!

[@magic_staker]

Brutal la verdad

[@alexcavalcanticosta1585]

Antes que nada os haré saber que no tiene nada que ver con el canal, es sólo una perorata sobre el mundo de la impresión 3D.
Hoy traigo una perspectiva diferente sobre las impresoras 3D, basada en la investigación que realicé.
Llegué a una conclusión que me gustaría compartir.
Tengo un comentario sobre el mundo de la impresión 3D, que al contrario de lo que algunos dicen sobre la accesibilidad, sigue siendo un mundo para pocos. A pesar de las críticas que pueda recibir por esto, creo que aunque las impresoras se han vuelto más asequibles, todavía queda un largo camino por recorrer antes de que se conviertan en un sueño realizable para muchas personas, incluido yo mismo.
No es sólo el costo inicial de la impresora lo que se debe considerar. Un punto que a menudo se pasa por alto es el coste actual del filamento. Al igual que en los primeros días de las impresoras de inyección de tinta, donde el precio de la tinta era un obstáculo, hoy nos enfrentamos a desafíos similares con los filamentos. Aunque las impresoras se han vuelto un poco más baratas, el filamento sigue siendo una inversión considerable.
Es de destacar que a lo largo de los años no hemos visto una reducción significativa en los precios de los filamentos. Parece haber una falta de competencia real, lo que da como resultado que las empresas fijen los precios casi como un monopolio. La calidad del filamento también es una preocupación, ya que los informes de mala calidad no justifican la inversión.
Otro aspecto que rara vez se aborda es la cantidad de material desperdiciado debido a impresiones fallidas, especialmente para los principiantes. Aunque los errores disminuyen con el tiempo, no desaparecen por completo. Este es un punto relevante a considerar, ya que contribuye a costos adicionales y sin mencionar las cuestiones ambientales.
Por eso lo digo y lo repito, tire la primera piedra si alguien que nunca ha pasado por esto, aún con mucha experiencia, todavía imprime con errores y tiene que hacerlo todo de nuevo, no importa el impresor ni sus conocimientos, lo habrá. Se producirán errores y, como resultado, un desperdicio de materiales y costes de insumos. lo que necesitamos y empezar a pensar en este tema, bueno el filamento debería ser más barato o debería haber una recolección de insumos por parte de los proveedores sobre todo los que salieron mal o sobras que dejan las nuevas impresoras para hacer piezas multicolores y por qué no volver a comprar el material, pues Ayudaría a la persona que lo compró y la naturaleza te lo agradece.
antes de qualquer coisa ja aviso que não tem nada a ver com o canal é apenas um desabafo sobre o mudo das impressões 3d
Hoje, trago uma perspectiva diferente sobre impressoras 3D, baseada nas pesquisas que realizei.
Cheguei a uma conclusão que gostaria de compartilhar.
Tenho um comentário sobre o universo da impressão 3D, que, ao contrário do que alguns afirmam sobre a acessibilidade, ainda é um mundo para poucos. Apesar das críticas que posso receber por isso, acredito que, embora as impressoras tenham se tornado mais acessíveis, ainda há um longo caminho para que se tornem um sonho alcançável para muitas pessoas, incluindo eu mesmo.
Não é apenas o custo inicial da impressora que deve ser considerado. Um ponto muitas vezes negligenciado é o custo contínuo do filamento. Assim como no início das impressoras a jato de tinta, onde o preço da tinta era um obstáculo, hoje enfrentamos desafios semelhantes com o filamento. Mesmo que as impressoras tenham ficado um pouco mais baratas, o filamento continua sendo um investimento considerável.
É notável que, ao longo dos anos, não tenhamos visto uma redução significativa nos preços do filamento. Parece haver uma falta de concorrência real, resultando em empresas que estabelecem preços quase como um monopólio. A qualidade do filamento também é uma preocupação, com relatos de baixa qualidade que não justificam o investimento.
Outro aspecto pouco abordado é a quantidade de material desperdiçado devido a impressões mal sucedidas, especialmente para iniciantes. Mesmo que os erros diminuam com o tempo, não desaparecem completamente. Este é um ponto relevante a considerar, pois contribui para custos adicionais e sem falar das questões ambientais.
por isso falo e repito , atire a primeira pedra quem nunca passou por isso ,mesmo com uma vasta experiência, ainda continua imprimindo com falhas e teve que fazer tudo de novo , não importa a impressora ou seu conhecimento , vai haver erros e como consequência desperdício de material e gastos com insumos. o que precisamos e começar a pensar sobre esta questão , poxa bem que o filamento deveria ser mais barato ou houvesse o recolhimento dos insumos por parte dos fornecedores principalmente aqueles que deram errado ou sobras que as novas impressoras deixam para fazer peças multicolor e porque não comprar de volta o material , ajudaria a pessoa que comprou e a natureza agradece.

[@achuviricaya]

Excelente trabajo como siempre, si me permites una recomendación prueba apegar el ABS con disolvente o acetona pura, tarda mas en secar para poder manipular la pieza pero se queda increíblemente duradero.

[@erickarturojuarezmendez4083]

Quiero ver más contenido relacionado con este proyecto

[@danielgomezbarcos734]

Buenísimo.Me encantan tus videos

[@latias321]

Que buen video la verdad! me han motivado mucho a querer hacer proyectos similares y con la misma calidad que los tuyos. Aunque yo soy más de usar CATIA pero ya me adaptaré algún software.
Continua con proyectos así en el futuro! me gustó mucho que la practica y la teoría las llevaras de la mano, crack!

[@dariogomez7723]

Muy guapo el trabajo, sólo pondría una pega al unir las piezas yo hubiese generado un machihembrado entre ellas para asegurar algo más la unión o unas grapas de estas que se funden por la parte no visible, no me fío mucho de usar exclusivamente adhesivo y más con cambios de temperatura

[@carlosbarrera5001]

Me encanta! Ojala hagas algun directo tratando la pieza en fusion 360

[@alvarolopezbenito5381]

Increíble el diseño, el vídeo es una pasada.
Pero creo que debería haber buscado otra forma de unión entre las piezas antes de usar solamente pegamento por ejemplo añadirle unas pestañas y que monten unas piezas encima de otras. El tema del plástico y elección de impresión no me parece la más correcta para este tipo de piezas, no esta preparado para este tipo de productos, fabricarlo con una sls y en nailon 2 hubiera sido ya inmejorable.
Seguid subiendo este tipo de contenido, están muy chulos.

[@alfredobautistalopez8832]

Qué pasada! Ojalá pronto haya vídeo para poder poner la carroceria del Challenger acoplable en el Cramer! Un abrazo

[@TerraNosOlhos]

Excelente contenido, como siempre. Toda una inspiración.

[@duverneygomeztovar4422]

Excelente video saludos desde Colombia, claro que es bueno este tipo de videos

[@SXz988]

eres un grande tio desde que vi el video del challeger RC me veo todos tus videos sigo teniendo esperanzas de hacer algun dia el rc pero no tengo impresora eres increible

[@fbusna]

Muy buen vídeo!.

[@wavycr]

Buenísimo.. Se ha ganado la suscripción y su buen like.👌🏻Saludos desde Costa Rica

[@D3DM]

YA NO AGUANTO MÁS!!! Cómo haces esos TIME LAPS CON MOVIMIENTO???

[@kiikesoto92]

Excelente video

[@marcolag5195]

Excelente video, gracias por compartir 👍

[@SoyRicardoRico]

Esta genial diseñar piezas kits etc para transformar autos

[@davidgraubenaiges4892]

Muy guapo tio. La proxima vez usa filamento ASA , es mas resistente a los impactos, al calor y a los rayos uva y no tiene tanto warping como el ABS. Un saludo majo

[@pablomunar4019]

LA MEJOR COMBO DE L AHISTORIA

[@benllicadiz]

Está de lujo. Pero yo le vaya hecho entre las uniones de los marcós uno s agujeros macho y embra y queda más fuerte a la hora de unir las piezas

[@pablomunar4019]

ESE MR2 PIDE UN ALEROOOOOOOOON!!!!

[@Gato-Panzon]

hola saludos me encantas tu videos saldos desde latam

[@SoWaYT]

buenardo

[@remerasdediseno]

Buenísimo!

[@sotgamesd]

seu trabalho é incrivel... gostaria de ver nos projetos de rc novas carrocerias de carros...

[@axderego]

Increíble trabajo, comentarte que yo estoy a la espera de que me llegue una x1 carbon, ya conocía el problema del warping que lleva de serie, en un grupo de Telegram que estoy me han comentado que se pueden comprar unos flejes que son más gruesos y evitan ese problema, por si te interesa como solución.
También me comentaron que las nuevas versiones llevan flejes de serie más gruesos, quizás puedas solicitar una de las nuevas por ser usuario de un modelo anterior.

[@yerssonsupelano6843]

me regalas el grupo de telegram por favor

[@TheOChinOOo]

buaaa es momento de que saques video de forrar la ender 5 plus hacerle mejoras para imprimir en abs

[@apgkpsdgksd]

Buen video, yo habria puesto un anclaje que tubiese mas superficie de contacto, a tope se me hace debil.

[@_rochi]

Muy guapo, pero con el calor del escape no se deformada el abs?

[@ricardoalcay7791]

Buen video , han quedado de lujo, tengo una duda al corto plazo la unión de cianocrilato aguantara , pero creo hubiera sido mejor unas grapas que se introducen el caliente en los plásticos , seguro le darían mayor durabilidad .🚗🚗🚗

[@cristianavilamartinez7259]

Brutal, me gustaría q pudieras enseñarnos el manejo de los programas q usas!!!

[@p.alonso928]

Excelente trabajo. La verdad que siempre aprendemos con tus vídeos materiales que van muy bien para la fabricación aditiva. Respecto a la impresión que has adquirido en SLA, observo que el cuerpo de los personajes y el logo está muy bien acabado y no se aprecian ( en los planos que muestras) las marcas de las estructuras de soporte, pero en la cabeza sí, y un menor grado de translucidez ( puede que sean huecas y los cuerpos macizos). Revisando la web donde lo han hecho, da la opción de resina con acabado transparente y translúcido, ¿en tu caso son todas las piezas con el mismo acabado?. De nuevo, enhorabuena por el trabajo realizado.

[@DukeDoks]

Gracias! Todas las piezas son acabado transparente pero las cabezas son huecas eso es. Fue error mio, tendría que haber avisado de eso. Han colocado soportes dentro y claro, no se pueden retirar.

[@Pequenastonterias]

Me parece genial! El proximo los retrovisores o los faros delanteros.. o un aleron no ???? Eres un crack sigue asi

[@JavierAlba]

Quedó muy chulo, piensas vender los diseños de la rejilla y pilotos del MR2?

[@santana18dj]

Que impresionante manera de hacer todo un saludo.. tengo la misma impresora como evitas el wraping en piezas grandes? Sin el spray adhesivo

[@alejandro.o4788]

enhorabuena por otro gran vídeo, pero sigo teniendo miedo a usar piezas hechas con la impresora como piezas finales, espero que deis feedback de como envejecen. Gracias!

[@3dcua]

Excelente!

[@dainplata9320]

ESTA GENIAL TU PROYECTO, AUNQUE CREO QUE LAS UNIONES PUDIERON CUIDARSE MAS CON UNIONES INTERNAS TIPO HEMBRA Y MACHO, SALUDOS DESDE MEXICO

[@victorgonzalezrodriguez8527]

Guapísima

[@derdlin12]

Brutal

[@valetmon]

quiero ver mil videos mas asi, si haces 999 me voy a enojar

[@1joker141]

待ってました

[@THETURZO]

Que impresora 3d recomiendas para abs que tenga mas volumen de impresion?

[@alvarosebastian7242]

Tienes a la venta el STL o las piezas impresas?

[@mantedgdp]

Mi pregunta es, de verdad el pegamento de cianocrilato será suficiente para mantener las piezas unidas?

[@Rocktaps]

Pregunta: Mi experiencia con loctite es que era duro, pero a la minima de presion CLACK, cruje y se separa. no os pasa?

[@NanoMorales95]

Con un aleron tipo Porsche quedaría genial! Y eso que no soy fan de los alerones!

[@cupritasan]

Mi experiencia me dice que lo de pegar las partes con lotitte y un poco de pasta.... Me da que con las vibraciones se va a partir más pronto que tarde