Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
"Какие то прожилки" это шлак и окислы которые вместе с расплавленным металлом потекли в форму при отливке. На видео это было отчетливо видно, в тот момент когда эти "сопли" упали в форму - уже было понятно что нормальной плотной и однородной отливки не получится. + долго ставили вакуумный колпак, к моменту пока подали вакуум - металл уже начал кристаллизовыватся, а вы его как раз в этот момент вакуумом "взболтали" из за этого в отливке образовалось вот то что вы видите на шлифе(множественные микро-раковины). Посмотрите видео как индусы посуду отливают в кустарных условиях, в "литейную землю". Они из расплавленного металла перед отливкой снимают окислы ложкой и сыплют флюс(плавкие соли) которые очищают металл и заставляют оксиды всплыть на поверхность, и над формой делается утолщение литника: питатель из которого во время остывания металла подтягивается расплав(питатель греют горелкой чтобы металл в нем остывал медленнее отливки) тогда в отливке не будет трещин усадочных. А если совсем уже по взрослому - то нужно плавить в электрической печи в атмосфере инертного газа(аргон), и лить в нагретый!!! кокиль продутый аргоном.
Привет Алим! Меня Вячеслав зовут. Я думал мы на ,,ты,,. У тебя на канале в комментариях, все с тобой на ,,ты,,, ну и я тоже. А на счет скинуть вакуум, постараюсь в эту пятницу попробовать и показать.
Поры и раковины могут быть: Газовые и Неметаллические включения. Газы ты удалил, но вакуум не удалит неметаллические включения. При переплавке лома всё равно нужна очистка расплава. Рисунок на поверхности (17:45) похож на дендритную структуру (кристаллы соединений). Чтобы точнее сказать про неметаллические включения и про рисунок нужно сделать шлиф и посмотреть под микроскопом.
Это мне целую лабораторию придется докупать! Выточил я два ролика, внутри расточил на 32мм. Алюминь чистый, без видимых пор. Получается вакуум все таки дегазирует. Но все равно нужно попробовать под давлением вылить.
@@ruchnaya_sborka Я, так и написал: "газ ты удалил". Литьё под давлением даст только плотность и отсутствие усадки. Не заморачивайся. Проще центробежное литьё освоить.
Нужна вакуумная камера, в которую можно поместить тигель с металлом с электро или индукционным нагревом. Технология следующая: 1. Плавим алюминий при атмосферном давлении как обычно 2. Закрываем камеру и откачиваем воздух, алюминий при этом должен поддерживаться в жидком состоянии (температура 750..790С). 3. Поддерживаем максимально глубокий вакуум не менее 10 минут 4. Затем в камеру вместо воздуха запускаем аргон до атмосферного давления 5. Затем аккуратно, не перемешивая снимаем пленку и выливаем в горячую форму.
@@ЕвгенийМиронец-ф9ъ на старых заводах, оборудование которых ещё не отправили на чермет. Я не металлург, но слесарь-вакуумщик, на глазок могу сказать, что для таких процессов не нужен глубокий и чистый вакуумный объем. Хватит и полумертвых 2нвр-5дм, или их аналог, газовые клапана и затворы. На уплотнения вакуумная резина 7889 марки+фторопласт (чёрная. Она чуть более термостойкая относительно белой). Индукционный нагреватель так же делается на коленке, при условии наличия материала, тут уж придется раскошелиться на медную трубу и источник тока.
Тоже считаю, что нужно резко ударить вакуумом и стравливать. Несколько секунд. Что бы вышли все крупные пузыри. А то получается, что из него выдавливало газы до самого остывания. Вот они и проявились при шлифовке.
Резкий сброс давления проблему не решит. Разница во времени до достижения -1 атм. несколько секунд. На месте всплывших крупных пузырей будут образовываться новые, в которые будет собираться газ не собранный первыми пузырями. А это процесс не нескольких секунд. К тому же фронт кристаллизации гонит перед собой часть растворенных газов, которые опять собираются в более крупные пузырьки. Это хорошо видно в последний момент кристаллизации.
Для получения качественных отливок давление надо не понижать, а наоборот -- повышать. Поэтому после вакуума, надо давление обратно подать. Но поскольку алюминий очень быстро застывает, думаю, что это будет бесполезно. По моему опыту работы с полимерами скажу, что быстрые отливки (до 10 минут) лучше не вакуумировать вовсе -- на выходе получишь брак.
Ага, представляю, застынет под давлением атмосфер в 8-10, останутся какие нибудь пузырьки с газами под высоким давлением, как оно хлопать весело будет при токарной обработке, когда эти пузырьки будут вскрываться и газы из них будут выходить
При определённом точке вакуума образуется решеточная структура молекул алюминия как у алмаза! Получается тверже метала и легче алюминия! Вот бы узнать при каком точке разжатия в вакууме оно образуется!
Не знаю как на счёт газов что до конца выходили (комментарий ниже) но за счёт того что было безвоздушное пространство вокруг расплава, он намного медленней остывал, из за этого в металле сформировались кристаллы намного больше чем при остывании на воздухе. +В воде не охлаждали, а это тоже способствует укрупнению кристаллической решетки. Так что вышел не баг, а фича)
Может быть проблема в медленном охлаждении и кристаллизации разных примесей. А что за алюминиевый сплав был примерно какая шихта?. Еще бы неплохо перед разливкой обработать флюсом и снять лишний шлак.
Есши я всё правильно понимаю, то для отливки железа без пор нужно его кипятить в вакууме, чтоб воздух вышел и уже свежего обогащения воздухом небыло и так же остужать его нужно в вакууме.
Привет! За термопару не за что! А по поводу вакуума, значит не смог воздух весь поднятся, поверхность такая потому что даже микро пузырьки газа раздулись в вакууме думаю🤔Думал с полной формы при вакуумации выплеснется люминька😳
@@ruchnaya_sborka Можно сказать и так. При литье под давлением растворенные газы не успевают собраться в более крупные, видимые невооружённым глазом раковины. Газ равномерно распределён по всему объёму отливки.
Читая комментарии понимаешь, как велико убожество и необразованность людей, которые думают ,что посмотрев картинки можно стать умнее. Откройте учебник, начните с книги. Все что вы пытаетесь изобрести уже давно работает, производятся промышленные установки. Практически в каждом городе существуют литейные мастерские , лаборатории, ювелирные, зуботехнические, тех. библиотеки. Зачем вы положите неучей и бездарей. После 15 лет опыта прецизионного литья волосы дыбом становятся от подобного перевода добра на гавно.
Это я к тому, что рас уж ты смотришь, то лучше дай совет как исправить, помочь (если ты в состоянии это сделать лично), а не воняй тут(умничай), когда в принципе не понимаешь что происходит
надо попробовать центробежное литьё, там весь воздух выходит, если есть желание попробуй, за эксперимент +++!, была мысль такая что получиться при таком литье), не ошибаеться тот кто ничего не делает! Удачи автору и каналу!!!)
Центробежное литье применя́ют при достаточнойплотности , наример золото , стали не все , бронзы и т.п. да изготовить центрифугу ..... Домошние самодельны́е ювелиры делают горшочек-опоку устраивают в нем форму , подвешивают все на цепочку и после заливки например какой нибудь бронзы тот час же вручную начинают расручивать форму на подобии как это делают с пращой , ролики в трубе есть , страшновато диковато это все выгля́дит , ноу них получалось , но сдесь все ограничено весом всей конструкции , если мелочь отлить то опять же и чего то тяжелого , хотя бы ци́нк , а с аллюминием только в случае какойто массивной зоготовки .
В вакууме кипят все легки́е сплавы разве титановые не кипят остальные кипят и подвержены эмиссии , т.е. постепенному ''испарению'',поэтому в космосе использу́ют преимущественно композиты́ и вся́кие хитрые титановые сплавы, любая горячая жидкость нё совсем жидкость поскольку тянет из атмосферы , например в обычном кипятке 20 процентов пара , 10 процентов ледяных молекул ......но это не точно....
Алюминий - банки , провода.... Al 2 ,Al 9 это не АЛЮМИНИЙ ! И ДАЖЕ НЕ СПЛАВ ! ЭТО - РАСПЛАВ ! ! ПРОЩЕ ГООРЯ - СМЕСЬ ПЕСКА С АЛЮМИНИЕМ ! ЧТО ПРИДАЁТ КОРПУСНЫМ ДЕТАЛЯМ ЖЁСТКОСТЬ.ИТД,ИТП ! Гугла в помощь !
В вакууме снижается скорость остывания расплава, теплопередача сведена к минимуму, в таких условиях помимо удаления пузырей из расплава ещё вероятно и алюминий начал кристаллизоваться, отсюда и такая структура получившейся заготовки.
Вакуум, наверно сильно шустрый переход, от жидкого в кашу и твердое. Надо лить в утепленный тигель. может форму с песка и прокаливать, лить в горячее и сразу вакуум?
Нет там шустрого перехода. В вакууме нет теплопереноса конвекцией, только излучение. Поэтому тепло потери меньше. И, к тому же алюминиевый состав сохраняет подвижность (состояние "каши") до 60% наличия в расплаве твёрдой фазы.
@@fainderskurs-koi8767Вы же написали про "шустрый переход". Всё как раз наоборот. В вакууме остывание идет медленнее и значит основное количество газа выйдет ещё до начала появления твердой фазы. Но выделение газа продолжится и после начала кристаллизации. Если в расплаве движется твердая фаза, то и газ будет двигаться, хотя и медленнее, чем в начале. И посмотрите (мой комент здесь же) про фронт кристаллизации.
@@ВалерийН-ф5х Я имел ввиду, что остывание, всё равно быстрое. предложил горячую форму. Всего лишь. Тут уже слономуху склонировали. Не знаю, как оно кристализируется. опыт только со свинцом. кстати, это вариант, расплавленный свинец можно перегреть не помню, но на много. Можно форму, типа термоса, а в рубашке перегретый свинец.
Толково! Много опыта! Надо сделать смотровое окошко в колбе. Посмотреть как ведёт себя алюминий с вакуумом и без вакуума. Ниже коментатор предполагает, поддерживаю. Надо поиграться с этой темой несколько раз, потом точно будет конструктив. Интересно посмотреть. понижение давление (вакуум) должен понизить температуру кипения и в любом случаи есть примеси в металле которые могут выделять газы, интересно, что за пузирьки и когда они появляются. )
В любом материале в большей или меньшей степени присутствует газ, из-за вакуума газ увеличивается в объёме и из-за разности внутреннего и внешнего давления выходит из жидкости (расплава) вот и получается вскипание- вспенивание. При понижении давления происходит охлаждение, если такой же опыт провести с обычной водой, то в итоге она застынет и из под колбы вы достанете лёд, если конечно хватит мощности компрессора. Где-то слышал что если расплавить в вакууме стекло, то оно становится гораздо прочнее, не знаю на сколько это правда, но учитывая что структура при этом становится более плотной то это вполне возможно.
Видео есть на просторах интернета про литье в вакууме в промышленности. Там льют струёй в вакууме т. К. Даже в условиях глубокого вакуума полной дегозации не добиться.
У меня такая история получалась, пока по разным советам сыпал вместо флюса разную дрянь, соль и прочее. Промышленный флюс достать в небольших количествах так и не удалось. Когда начал плавить с добавлением амг, без всяких доморощенных недофлюсов, механически снимая окислы и шлам, лить не в песочную форму, с прогревом горелкой усадочной раковины, внезапно начали получаться приличные чистые отливки.
Центрифуга поможет, либо литьё под давлением. Вакуумом наоборот пузыри расширятся. У нас Лили вентиля латунные, дак там в пресформу латунь под давлением подавалась именно чтобы избавиться от пор. Таким образом поры максимально
Опоку надо делать как у ювелиров...газопроницаемую. Толку мало от того что с торца тянет вакуум, по всей площади надо...если речь о борьбе с порами/пузырями надо сразу всё что есть на вооружении применять (флюс, вакуум, добавки) и не терять время на эксперименты.
Здесь уже все кому не лень написали, что вакуум надо убирать до застывания алюминя, добавлю, что пузырькам мешает выйти большая вязкость жидкого алюминия, а её можно уменьшить нагрев алюминий сильнее, до 1000+ градусов. Бояться что закипит не стоит, кипит он при температуре выше 2000, за то остывать он будет куда дольше, и это даст время на то чтобы вакуумировать, а за тем стравить обратно, на что времени при обычной температуре в 750-800 может не хватить
@@ruchnaya_sborka Соль с содой это всегда хорошо, они тоже повышают текучесть, но косвенно - расплав алюминия не прозрачный, по этому видеть это не получится, но он мутный, как вода с глиной, в толще жидкости рассеяны частицы оксидов алюминия и прочая грязь, при добавлении флюса (соли с содой) большая часть этой мути всплывает в виде шлака. Да, это увеличит текучесть. Однажды, лил я шкивы для ленточной пилы, при плавке заговорился с товарищем, и алюминий у меня раскалился до 1000+ градусов, по цвету, как расплав меди был, окисляться он конечно ненормально быстро, это минус, но за то текучестью сам на себя не был похож, не скажу что прям вода, но и не та густая отработка, на которую он обычно при литье похож. Вобщем таких хороших отливок у меня ещё никогда не получалось.
@@ruchnaya_sborka Не пробовал, ибо газа жалко, он у нас дорогой, а меня и обычные зернистые отливки устраивают, не космические ракеты делаю, и не самолёты, а валам гриндера или кольям для мачт такое высокое качество не нужно.
Хорошее видео! И очень поучительное... алюминий в вакууме-это как будто плавка в космосе что ли... тоже занимаюсь плавкой алюминия, а информации по сути и нету... и купить то ничего невозможно...
Чтобы не было пор, форма должна быть прогрета и находится в песке для равномерного остывания, можно обмотать нихромовой нитью сосуд формы но чтобы она была в песке
Аллюмини́й и магни́евы́е сплавы в космосе используют крайне ограниченно поскольку природа сплава не позволяёт добиться́ приемлиемой дегазации , как бы пористые эти сплавы , в глубоком вакууме происходит эммиссия металла т,е. он как бы́ и́спаряется .
При литье таким способом отливка получится с множеством пор т.к. дегазироваться металл не успевает, а мелкие поры наоборот увеличиваются в размерах. Вакуум нужно применять или при плавке ( а для этого нужно выдерживать расплав в вакууме некоторое время, что понизит содержание водорода и т.д. и затем уже лить) или вакуумировать саму форму для лучшей проливаемости. Если интересно, то могу даже скрины из книг сделать.
Работал на заводе где сами отливали заготовки в вакумной печи. Там и расплавление шло под вакуумом , потом выдержка некоторое время в расплавленном состоянии метериала чтоб что тяжелее усело на дно , а что легче спило. Выключение печи и медленное остывание. Усадка ето нормально , четверть заготовки сверху отрезалась и шла второй раз на переплавку как раз из-за шлаку и пор. А когда обрабатываешь алюминий или ево сплавы на сравнительно низких оборотах то чтоб была красивая поверхность или точность то никакое масло не поможет. Только технический спирт! Ми ево канистрами заказывали. Можно и медещинский но ево жалко 😭 А водка заслабая непробивайте.
@@ruchnaya_sborka Материал был всё время до полного остывания под вакуумом. В сутки загружали печь один раз. В вакууме идёт остывание медленно как в термосе. С утра расплавили а на следующее только вынимали. И отливки проектировались с ращётом что min четверть с верху отрежем а с низу min 10mm в стружку. Отливки были примерно по 100кг.
попробуйте наоборот под давлением отливать , удивитесь. Чем больше давление тем меньше пузыри (ну это понятно!) пузырик воздуха лучше зжать в 10,,100 раз чеи разжать, согласитесь.
Вакуум, всё-таки, не выпускают, а напускают. У меня студентки лет 30 назад выдали, глядя на работающий вакуумный пост ВУП-4: "Ой, девочки, а давайте вакуум выпустим!" :))) Вообще, 50-литровый форбаллон при колпаке максимум в 5 литров, это очень эффективно.
Вообще то, вакуум не напускают и не выпускают, а создают! )) Выкачивают воздух - и создается вакуум)) А, "напускать" можете девочкам в писю чего-то......
Еще можно железным ситом фильтровать алюминий от шлака. Тогда литьё будет качественнее. И лить лучше под давлением. Тогда пузыри не будут образовываться.
Может в алюминиевом расплаве был какой то шлак вакуум то только воздух может вытянуть но не шлак может разогреть алюминий до температуры повыше залить его через сетку а потом вакуум
Отливка в стальные матрицы под большим давлением - примерно полтора метра литника. Дык вот, перед этой операцией тигель с расплавом вакуумируют, а плавят в среде аргона. Вам нужно просто поменять порядок операций.
Слава привет!Лайк! Пуговки у тебя слишком дорогие, и сложные в изготовлении, я обычно застегиваю проволокой, так быстрее!😂! С вакуумом что то я немного растроился, ожидал более лучшего результата, все таки надо было + дегазатор добавить!
Привет Альберт! Я еще весной писал в коментах, что вакуум расширит пузыри. Я так понимаю, вакуум большие пузыри выгнал, а мелкие, коих множество расширил. В пятницу попробую вакуум на 30 секунд и сбросить.
Респект за фильм! Предполагаю, что под вакуум нужно ставить тигель, чтобы вышли газы. После этого, не дав кристаллизоваться металлу, догреть его и залить в форму. Или перегреть немного металл, завакуумировать, "выпустить" вакуум 🙂 и после этого дать остыть форме. ИМХО.
Вы додаёте соль при плавке?. Был на заводе который перерабатывает алюминий так там видел гору неочищенной соли. Они её додают при плавке. Пропорции не знаю но точно додают. Может секрет в ней. Также знаю что на заводах плавят индукционными печами. Неиспользуют газ. Индукция даст возможность расплавить метал в вакууме и залить его в форму.
Надо плавить и лить в вакууме , тогда и пузырей не будет , а так пузыри идут до самого остывания и не успевают все выйти, быстро или медленно сбрасывать вакуум не имеет смысла , если расплав уже застыл , в вакууме тепло передается плохо, только ИК излучением поэтому нет смысла в фольге надо стакан что бы белый был изнутри и все. И учтите что вода к примеру в вакууме кипит почти при комнатной температуре , почему с алюминием не так? Возможно при вакуумировании просто алюминий и примеси испаряются интенсивней до самого застывания ,от сюда и поры.
попробуйте сделать такой станок как на выращивание кристаллов, к примеру метод чохральского, пузырьков точно уже не будет, только вместо кристалла алюминий выращивать, много есть положительных сторон, можно очень длинные делать слитки кругляка высококачественного, и любой диаметр с небольшого станочка чохральского , думаю за день собрать такой станок можно без проблем.
Попробуй наоборот, остудить под повышенным давлением. Будет плотный. В вакууме естественно метал более рыхлый. Думаю если взвесить то он при одинаковом объеме весит легче
Может попробовать сделать центробежный дегазатор? Взять Две гильзы, закрепить симметрично на шарнирах к ступице, залить и покрутить до остывания. помоему этот метод сработает.
Чисто для єксперемента. Но если вы на выходе хотите получить годное литье, тогда вакуум вам не нужен. Для этого - нормальная шихта+флюс+температура расплава+ нормальной толщины форма предварительно разогретая, и будет вам счастье.
Про питатель не забудьте, у люминя очень большая усадка, и при малом питателе - может элементарно не хватить металла на компенсацию усадок. Литниковая система тоже должна это учитывать чтобы металл успевал затекать в форму по мере кристаллизации.
А какой ожидался результат? Или это просто ради эксперименат делалось? Только все же суть не ясна. Исходя из знаний о времени остывания получается остывает медленно и закалки нет. Исходя из знаний об уплотнении (ковке) давления нет. Что ожидалось установить данным экспериментом и на основе каких теоритических предположений?
@@Metal3227 Смотрите газы устремляются в зону низкого давления и чем больше эта разница тем быстрее идёт процесс. Для хорошего вакуумирования нужно время и глубокий вакуум. Но времени нет, делаем дегазацию на сколько возможно, часть газов выйдет, когда вакуум "сбросится" внутреннее давление будет ниже атмосферного, а это значит что атмосферное давление будет "давить на отливку" Как-то так, попытался объяснить доступно, но как вышло.
@@zurbagan9484 Я про это и говорил, вакуумировать нужно в процессе, когда металл плавится, а не когда начинает остывать, алюминий- штука вязкая и пузырьки газа не сильно хотят подниматься.
Да метал конечно в жидком состоянии вакуумируют но не отливку а метал в тигеле для удаления газов, при этом еще надо закрыть верх расплава рафинирующим флюсом и после снятия вакуума перемешать и убрать шлак.
Я думал будет пористый люминь типа губки и думал что он остывать будет неделю - ну типа там термос получился. Может теперь попробовать под давлением выплавлять - из углерода алмазы получаются, а из люминия мож золото.
Разная марка не так критична если расплав нормально перемешать. Там скорее другое: расплав не был очищен толком от окислов. Люминь сам по себе металл очень легкий, и по весу мало отличается от его оксида, поэтому без флюсов - они очень плохо разделяются и пленки окислов могут плавать внутри металла в массе не всплывая(разница веса очень маленькая, о окислы образуют губчатые пленки). Добавление в расплав флюсов(плавкие соли натрия, калия, криолит) растворяют окислы, заставляют их разделится и всплыть на поверхность, а пленка расплавленных солей предохраняет металл от контакта с кислородом воздуха. Но сразу скажи, что большая часть этих флюсов(за исключением поваренной соли и едкого натра) ОЧЕНЬ ядовиты(так как основа большей их части - это фториды и соли фтористоводородной кислоты) Например криолит - это гексафторалюминат натрия. При расплавлении все эти флюсы выделяют фтор и пары фтористоводородной кислоты(в большей или меньшей степени) поэтому работать с ними очень вредно, особенно в кустарных условиях.
Надо выливать в тару со штуцерами под вакуум и песком кварцевым с нужной вам формой из пенопласта или мочевины накрывая песок сверху пищевой плёнкой и тогда вообще не будет раковин.
Может попробовать эксперимент не вакуум,а типа установку формы на вибростол как для европлитки,но с амплитудой чтоб не выплескивалось?Может достаточно будет вибромотора с советской электробритвы,а может что-то по мощнее.
@@ruchnaya_sborka Перешел по ссылке про вибростол,а там первый попавшийся комментарий"надо было вакуумную установку попробовать"и ваш ответ:"уже использовал".Меня это так рассмешило,думаю,вот это советчики,и я тоже влез со своим советом.Ну я же не знал что вы уже делали эти оба эксперимента,думаю и тот советчик не знал,но получилось забавно.Теперь кто-то наверное посоветует два способа одновременно попробовать.
@@ruchnaya_sborka Ну а вообще когда я покупал алюминиевые радиаторы отопления,продавец указывая на качество этой фирмы сказал что они применяют литьё под давлением,хотя я не в курсе этой технологии но предполагаю что там пузырей и пор не будет.
Вакуумировать не на -1 а на -1,4 и держать 3 минуты потом спускать вакуум потом остудить это опыт от Ювелирных опок я ювелир стажом а сколка минут алюминий сохраняет текучесть не знаю
Правильно глаголите. У алюминия и его сплавов очень большая усадка, и если литник остынет раньше слитка - то внутри металла между растущими кристаллами образуется пустота(металл то жидкий натянуть "неоткуда"). Пока металл в литнике и питателе жидкий - то он продолжает втягиваться в форму силами поверхностного натяжения между растущими кристаллами. еще используют центробежное литье, когда несколько форм на общем питателе вращаются в центрифуге, но в домашних условиях я бы такое городить не стал, очень боязно, так как если не дай Бог разорвет это лабуду - килограммы расплавленного метала выплеснуться во все стороны, а это - ******.
Видел фильм времён СССР научный о том как заливали металл в формы и кристаллизация происходила в индукционном поле и качество металла возрастало (его там ломали и рассматривали зернистость) к сожалению не смог найти это фильм
это микрапоры.вакумное литье правильна когда сосуд рыхлая в роде песка.а в герметичный сосуд в роде металлической банки правильно лить под давлением по принципу чем больше тем лучше.
Я полагаю что развакуумировать заготовку нужно сразу после того как создали вакуумную камеру, потому как большие пузыри при вакууме раздулись и вышли, но малые то никто не отменял, при развакуумировать они бы схлопнулись обратно и заготовка была бы без пор
Если это делать с целью выведения воздуха их расплава то необходима выбрация. Т. К. Расплавленный метал имеет большую густоту. И хорошо бы при этом греть расмлав недавая ему остить пока весь воздух не выйдет.
Мне кажется что проблема что расплаву надо выстоятся и малый объем. Это как сталь бывает кипящей, полуспокойной и спокойной. Спокойная самая дорогая потому что ее долго выдерживают в печи. Видел как индусы плавят, так у них печи в земле и они их почти не гасят.
Нужно экспериментировать дальше. Чего-то тут не хватает в плане технологии. Имею ввиду давление. Может нужно через какое-то время вернуть атмосферное давление или даже избыточное создавать. Что-то похожее делают когда заливают что-то эпоксидкой.
1. Слишком долго собирался заливать, металл остыл, отсюда и "раковины" снизу, точнее, непролИв, раннее застывание металла, из-за охлаждения о холодные края опоки. Расплав заливать нужно максимально быстро, в горячую(!) опоку и моментально включать вакуум. Металл попробуй нагревать до "кипения", пока не "заиграет" 2. Возможно, мелкие включения - это шлаки, их нужно убирать, для этого перемешивают расплав, тогда они (шлаки) поднимаются к поверхности т.к. их уд. вес и плотность, соотв., меньше, чем у металла, также используют флюсы. Для Au, Ag это бура, борная к-та или их смесь, для Al - не знаю. С ув., Владимир
Вообще то вакуумируют расплав в печи, а не в форме и процесс этот происходит довольно долго, что бы из расплава вытянуть все газы и только потом разливают. Бывает вакуум применяют в песчаных формах, где надо добиться проливки тонких деталей.
Уже давно существуют вакуумные литейные установки. Зачем изобретать велосипед? Изучите вопрос. Вакуум нужен для удаления газов из литейной формы , а не из расплава. Поры удаляются давлением прилагаемым во время заливки металла.
Я конечно не специалист, но у меня ощущение, что резец на токарке стоит очень низко. На добрый сантиметр-полтора ниже очи заготовки. По-моему он должен стоять по оси - чище будет рез.
за такой лайхак, весь завод без прачки остался. Я вместо пуговиц, везде болты на М8 поставил. Дет в 86 году. В прачечной стиралка поломана, всё отрывало что торчит. пуговицы, карманы. Ну с моими болтами не справилась.
После шлифовки произошло наволакивание алюминия. Это очь часто происходит с мягкими алюминиевыми сплавами. Сам часто занимаюсь полировкой, так вот не каждый алюминий полируется в зеркало, часто происходит такое наволакивание. Помогала влажная шлифовка.
Нужно форму прожигать газом чтоб металл не сразу остывал а постепенно так делают на предприятиях чтоб металл не был пористым а единым целым а вакууме его надо плавить сразу есть аппараты вакуумной плавки где воздух не соприкасается с металлом давая ему обрести единую слоистость но такие аппараты плавят драгметалл такой как платина и палладий и иридий!
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
"Какие то прожилки" это шлак и окислы которые вместе с расплавленным металлом потекли в форму при отливке. На видео это было отчетливо видно, в тот момент когда эти "сопли" упали в форму - уже было понятно что нормальной плотной и однородной отливки не получится. + долго ставили вакуумный колпак, к моменту пока подали вакуум - металл уже начал кристаллизовыватся, а вы его как раз в этот момент вакуумом "взболтали" из за этого в отливке образовалось вот то что вы видите на шлифе(множественные микро-раковины). Посмотрите видео как индусы посуду отливают в кустарных условиях, в "литейную землю". Они из расплавленного металла перед отливкой снимают окислы ложкой и сыплют флюс(плавкие соли) которые очищают металл и заставляют оксиды всплыть на поверхность, и над формой делается утолщение литника: питатель из которого во время остывания металла подтягивается расплав(питатель греют горелкой чтобы металл в нем остывал медленнее отливки) тогда в отливке не будет трещин усадочных.
А если совсем уже по взрослому - то нужно плавить в электрической печи в атмосфере инертного газа(аргон), и лить в нагретый!!! кокиль продутый аргоном.
Так вы растянули пузыри в вакууме и так оставили остывать те что не вышли. Надо пока алюминий жидкий скинуть вакуум. 👍
А ещё лучше накинуть туда несколько атмосфер.
З язика зняв.
Привет Алим! Меня Вячеслав зовут. Я думал мы на ,,ты,,. У тебя на канале в комментариях, все с тобой на ,,ты,,, ну и я тоже.
А на счет скинуть вакуум, постараюсь в эту пятницу попробовать и показать.
Дайте давление и ток через расплав пустить постоянный.
@@miklemikle-1982 А вдруг под колпаком кто нибудь зародится? Возись потом с ним.
Прикольный ролик. Не то, чтобы я собирался плавить алюминий, но чистое любопытство удовлетворил
Поры и раковины могут быть: Газовые и Неметаллические включения.
Газы ты удалил, но вакуум не удалит неметаллические включения. При переплавке лома всё равно нужна очистка расплава.
Рисунок на поверхности (17:45) похож на дендритную структуру (кристаллы соединений).
Чтобы точнее сказать про неметаллические включения и про рисунок нужно сделать шлиф и посмотреть под микроскопом.
Это мне целую лабораторию придется докупать! Выточил я два ролика, внутри расточил на 32мм. Алюминь чистый, без видимых пор. Получается вакуум все таки дегазирует. Но все равно нужно попробовать под давлением вылить.
@@ruchnaya_sborka Я, так и написал: "газ ты удалил".
Литьё под давлением даст только плотность и отсутствие усадки. Не заморачивайся. Проще центробежное литьё освоить.
@@ВалерийН-ф5х И это в планах, тоже есть.
Нужна вакуумная камера, в которую можно поместить тигель с металлом с электро или индукционным нагревом. Технология следующая:
1. Плавим алюминий при атмосферном давлении как обычно
2. Закрываем камеру и откачиваем воздух, алюминий при этом должен поддерживаться в жидком состоянии (температура 750..790С).
3. Поддерживаем максимально глубокий вакуум не менее 10 минут
4. Затем в камеру вместо воздуха запускаем аргон до атмосферного давления
5. Затем аккуратно, не перемешивая снимаем пленку и выливаем в горячую форму.
Как найти самое простое оборудование заводского изготовления, которое способно это сделать?
@@ЕвгенийМиронец-ф9ъ на старых заводах, оборудование которых ещё не отправили на чермет.
Я не металлург, но слесарь-вакуумщик, на глазок могу сказать, что для таких процессов не нужен глубокий и чистый вакуумный объем. Хватит и полумертвых 2нвр-5дм, или их аналог, газовые клапана и затворы. На уплотнения вакуумная резина 7889 марки+фторопласт (чёрная. Она чуть более термостойкая относительно белой). Индукционный нагреватель так же делается на коленке, при условии наличия материала, тут уж придется раскошелиться на медную трубу и источник тока.
Тоже считаю, что нужно резко ударить вакуумом и стравливать. Несколько секунд. Что бы вышли все крупные пузыри. А то получается, что из него выдавливало газы до самого остывания. Вот они и проявились при шлифовке.
Резкий сброс давления проблему не решит. Разница во времени до достижения -1 атм. несколько секунд. На месте всплывших крупных пузырей будут образовываться новые, в которые будет собираться газ не собранный первыми пузырями. А это процесс не нескольких секунд. К тому же фронт кристаллизации гонит перед собой часть растворенных газов, которые опять собираются в более крупные пузырьки. Это хорошо видно в последний момент кристаллизации.
Плавить надо в вакууме.
Вы алюминий вспенили вакуумом, и дали так застыть
Для получения качественных отливок давление надо не понижать, а наоборот -- повышать.
Поэтому после вакуума, надо давление обратно подать.
Но поскольку алюминий очень быстро застывает, думаю, что это будет бесполезно.
По моему опыту работы с полимерами скажу, что быстрые отливки (до 10 минут) лучше не вакуумировать вовсе -- на выходе получишь брак.
Ага, представляю, застынет под давлением атмосфер в 8-10, останутся какие нибудь пузырьки с газами под высоким давлением, как оно хлопать весело будет при токарной обработке, когда эти пузырьки будут вскрываться и газы из них будут выходить
При определённом точке вакуума образуется решеточная структура молекул алюминия как у алмаза! Получается тверже метала и легче алюминия! Вот бы узнать при каком точке разжатия в вакууме оно образуется!
Не знаю как на счёт газов что до конца выходили (комментарий ниже) но за счёт того что было безвоздушное пространство вокруг расплава, он намного медленней остывал, из за этого в металле сформировались кристаллы намного больше чем при остывании на воздухе. +В воде не охлаждали, а это тоже способствует укрупнению кристаллической решетки. Так что вышел не баг, а фича)
Может быть проблема в медленном охлаждении и кристаллизации разных примесей. А что за алюминиевый сплав был примерно какая шихта?. Еще бы неплохо перед разливкой обработать флюсом и снять лишний шлак.
Извините, но для меня эта тема сейчас не актуальна.
2:00 - у меня такая же пуговица на джинсах
Есши я всё правильно понимаю, то для отливки железа без пор нужно его кипятить в вакууме, чтоб воздух вышел и уже свежего обогащения воздухом небыло и так же остужать его нужно в вакууме.
Извините, но про железо, к тому же кипящее я не знаю. Если честно, я то и с алюминием разобраться не могу.
Поры и есть, типичная картина литья без дегазации после 800 шкурки. Можешь прошлые отливки шлифануть также, то же самое будет.
Хорошо когда в домашних условиях можно плавить алюминий! Надо перенимать опыт.
Привет! За термопару не за что! А по поводу вакуума, значит не смог воздух весь поднятся, поверхность такая потому что даже микро пузырьки газа раздулись в вакууме думаю🤔Думал с полной формы при вакуумации выплеснется люминька😳
Теперь нужно под давлением проверить. Вдруг микро пузыри станут нано пузырями!
@@ruchnaya_sborka будем ждать! Я верю в отличный результат! 👍
@@ruchnaya_sborka Можно сказать и так. При литье под давлением растворенные газы не успевают собраться в более крупные, видимые невооружённым глазом раковины. Газ равномерно распределён по всему объёму отливки.
Читая комментарии понимаешь, как велико убожество и необразованность людей, которые думают ,что посмотрев картинки можно стать умнее. Откройте учебник, начните с книги. Все что вы пытаетесь изобрести уже давно работает, производятся промышленные установки. Практически в каждом городе существуют литейные мастерские , лаборатории, ювелирные, зуботехнические, тех. библиотеки. Зачем вы положите неучей и бездарей. После 15 лет опыта прецизионного литья волосы дыбом становятся от подобного перевода добра на гавно.
ну это же кустарное производство, да и ради развлечения на ютубе
Прямо в точку!
А нахера вообще тогда что-то делать, сиди в библиотеке и читай всю жизнь.
И никогда не сомневайся и не критикуй знания полученные в школе!
@@andreibitsel3072 А нахера вообще что-то читать? Мни себе коричневую субстанцию в руках снимай на камеру и все ок.
Это я к тому, что рас уж ты смотришь, то лучше дай совет как исправить, помочь (если ты в состоянии это сделать лично), а не воняй тут(умничай), когда в принципе не понимаешь что происходит
надо попробовать центробежное литьё, там весь воздух выходит, если есть желание попробуй, за эксперимент +++!, была мысль такая что получиться при таком литье), не ошибаеться тот кто ничего не делает! Удачи автору и каналу!!!)
Спасибо! И вам удачи!
Центробежное литье применя́ют при достаточнойплотности , наример золото , стали не все , бронзы и т.п. да изготовить центрифугу ..... Домошние самодельны́е ювелиры делают горшочек-опоку устраивают в нем форму , подвешивают все на цепочку и после заливки например какой нибудь бронзы тот час же вручную начинают расручивать форму на подобии как это делают с пращой , ролики в трубе есть , страшновато диковато это все выгля́дит , ноу них получалось , но сдесь все ограничено весом всей конструкции , если мелочь отлить то опять же и чего то тяжелого , хотя бы ци́нк , а с аллюминием только в случае какойто массивной зоготовки .
@@olegsugako7787 Залил центрифугу, можете посмотреть.
Вакуум нужен во время плавки. Это можно сделать в электро-горне. Как мне кажется закипел цинк в вакууме - поэтому и пористый.
В вакууме кипят все легки́е сплавы разве титановые не кипят остальные кипят и подвержены эмиссии , т.е. постепенному ''испарению'',поэтому в космосе использу́ют преимущественно композиты́ и вся́кие хитрые титановые сплавы, любая горячая жидкость нё совсем жидкость поскольку тянет из атмосферы , например в обычном кипятке 20 процентов пара , 10 процентов ледяных молекул ......но это не точно....
Алюминий - банки , провода....
Al 2 ,Al 9 это не АЛЮМИНИЙ !
И ДАЖЕ НЕ СПЛАВ !
ЭТО - РАСПЛАВ ! !
ПРОЩЕ ГООРЯ - СМЕСЬ ПЕСКА С АЛЮМИНИЕМ !
ЧТО ПРИДАЁТ КОРПУСНЫМ ДЕТАЛЯМ ЖЁСТКОСТЬ.ИТД,ИТП !
Гугла в помощь !
Индукционная плавка в ваукуме вам поможет. Слух по деревне идёт, что вторая преплавка даёт меньше пор. )))
два раза плавить нельзя - вредно для здоровья!)
В вакууме снижается скорость остывания расплава, теплопередача сведена к минимуму, в таких условиях помимо удаления пузырей из расплава ещё вероятно и алюминий начал кристаллизоваться, отсюда и такая структура получившейся заготовки.
Вакуум, наверно сильно шустрый переход, от жидкого в кашу и твердое. Надо лить в утепленный тигель. может форму с песка и прокаливать, лить в горячее и сразу вакуум?
Для таких дел нужен колпак намного больше. Пока это недоступно.
Нет там шустрого перехода. В вакууме нет теплопереноса конвекцией, только излучение. Поэтому тепло потери меньше. И, к тому же алюминиевый состав сохраняет подвижность (состояние "каши") до 60% наличия в расплаве твёрдой фазы.
@@ВалерийН-ф5х Какая разница. Воздух через кашу не выйдет.
@@fainderskurs-koi8767Вы же написали про "шустрый переход". Всё как раз наоборот.
В вакууме остывание идет медленнее и значит основное количество газа выйдет ещё до начала появления твердой фазы. Но выделение газа продолжится и после начала кристаллизации. Если в расплаве движется твердая фаза, то и газ будет двигаться, хотя и медленнее, чем в начале. И посмотрите (мой комент здесь же) про фронт кристаллизации.
@@ВалерийН-ф5х Я имел ввиду, что остывание, всё равно быстрое. предложил горячую форму. Всего лишь. Тут уже слономуху склонировали. Не знаю, как оно кристализируется. опыт только со свинцом. кстати, это вариант, расплавленный свинец можно перегреть не помню, но на много. Можно форму, типа термоса, а в рубашке перегретый свинец.
Толково! Много опыта! Надо сделать смотровое окошко в колбе. Посмотреть как ведёт себя алюминий с вакуумом и без вакуума. Ниже коментатор предполагает, поддерживаю. Надо поиграться с этой темой несколько раз, потом точно будет конструктив. Интересно посмотреть. понижение давление (вакуум) должен понизить температуру кипения и в любом случаи есть примеси в металле которые могут выделять газы, интересно, что за пузирьки и когда они появляются. )
В идеале поймать то давление и ту температуру когда и нет и продержать алюмий определенное время для стабилизации будущей заготовки.
лайк.
Китайская литейная промышленность, просто отдыхает.
Времён "большого скачка"....
В любом материале в большей или меньшей степени присутствует газ, из-за вакуума газ увеличивается в объёме и из-за разности внутреннего и внешнего давления выходит из жидкости (расплава) вот и получается вскипание- вспенивание. При понижении давления происходит охлаждение, если такой же опыт провести с обычной водой, то в итоге она застынет и из под колбы вы достанете лёд, если конечно хватит мощности компрессора.
Где-то слышал что если расплавить в вакууме стекло, то оно становится гораздо прочнее, не знаю на сколько это правда, но учитывая что структура при этом становится более плотной то это вполне возможно.
Видео есть на просторах интернета про литье в вакууме в промышленности. Там льют струёй в вакууме т. К. Даже в условиях глубокого вакуума полной дегозации не добиться.
У меня такая история получалась, пока по разным советам сыпал вместо флюса разную дрянь, соль и прочее. Промышленный флюс достать в небольших количествах так и не удалось. Когда начал плавить с добавлением амг, без всяких доморощенных недофлюсов, механически снимая окислы и шлам, лить не в песочную форму, с прогревом горелкой усадочной раковины, внезапно начали получаться приличные чистые отливки.
Согласен, много советов ни о чем.
Думаю не вакум нужен а атмосферное давление ,или просто давление .интересно что получится .
Уже есть видео про давление на канале.
Центрифуга поможет, либо литьё под давлением. Вакуумом наоборот пузыри расширятся. У нас Лили вентиля латунные, дак там в пресформу латунь под давлением подавалась именно чтобы избавиться от пор. Таким образом поры максимально
Опоку надо делать как у ювелиров...газопроницаемую. Толку мало от того что с торца тянет вакуум, по всей площади надо...если речь о борьбе с порами/пузырями надо сразу всё что есть на вооружении применять (флюс, вакуум, добавки) и не терять время на эксперименты.
А если смысл как раз в экспериментах?
Здесь уже все кому не лень написали, что вакуум надо убирать до застывания алюминя, добавлю, что пузырькам мешает выйти большая вязкость жидкого алюминия, а её можно уменьшить нагрев алюминий сильнее, до 1000+ градусов. Бояться что закипит не стоит, кипит он при температуре выше 2000, за то остывать он будет куда дольше, и это даст время на то чтобы вакуумировать, а за тем стравить обратно, на что времени при обычной температуре в 750-800 может не хватить
А если для текучести соль повареную добавить?
@@ruchnaya_sborka Соль с содой это всегда хорошо, они тоже повышают текучесть, но косвенно - расплав алюминия не прозрачный, по этому видеть это не получится, но он мутный, как вода с глиной, в толще жидкости рассеяны частицы оксидов алюминия и прочая грязь, при добавлении флюса (соли с содой) большая часть этой мути всплывает в виде шлака. Да, это увеличит текучесть. Однажды, лил я шкивы для ленточной пилы, при плавке заговорился с товарищем, и алюминий у меня раскалился до 1000+ градусов, по цвету, как расплав меди был, окисляться он конечно ненормально быстро, это минус, но за то текучестью сам на себя не был похож, не скажу что прям вода, но и не та густая отработка, на которую он обычно при литье похож. Вобщем таких хороших отливок у меня ещё никогда не получалось.
@@АртемийАнтропов-з8з А повторить пробовали?
@@ruchnaya_sborka Не пробовал, ибо газа жалко, он у нас дорогой, а меня и обычные зернистые отливки устраивают, не космические ракеты делаю, и не самолёты, а валам гриндера или кольям для мачт такое высокое качество не нужно.
@@АртемийАнтропов-з8з Я поэтому и собрал горн. Бензин и газ дорогой, а угля за плавку трачу на 15 рублей.
Расплав вакуумируют перед разливом и уже льют подготовленным, можно с помощью вакуума ... В самом вакууме, металлы испаряются.
Хорошее видео! И очень поучительное... алюминий в вакууме-это как будто плавка в космосе что ли... тоже занимаюсь плавкой алюминия, а информации по сути и нету... и купить то ничего невозможно...
Я ПРИСУТСТВОВАЛ НА ПЛАВКИ И ЛИТЬЕ ЧЕРНОГО МЕТАЛА И ТАМ ОНИ ОТКАЧИВАЛИ ВОЗДУХ СОЗДАВАЯ ВАКУУМ ВО ВРЕМЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ ЧТОБ МЕТАЛ РАССЕИВАЛСЯ
А если попробовать создать вакуум на несколько секунд чтобы алюминий закипел и впустить воздух чтобы атмосферный давлением его сжало?
Чтобы не было пор, форма должна быть прогрета и находится в песке для равномерного остывания, можно обмотать нихромовой нитью сосуд формы но чтобы она была в песке
Аллюмини́й и магни́евы́е сплавы в космосе используют крайне ограниченно поскольку природа сплава не позволяёт добиться́ приемлиемой дегазации , как бы пористые эти сплавы , в глубоком вакууме происходит эммиссия металла т,е. он как бы́ и́спаряется .
Применяют , в виде САС.
Эксперимент удался, догони до изделия, проверь может подойти такое качество и на что .
За опыт спасибо и коменты
Ролики уже стоят на гриндере, нормально.
При литье таким способом отливка получится с множеством пор т.к. дегазироваться металл не успевает, а мелкие поры наоборот увеличиваются в размерах. Вакуум нужно применять или при плавке ( а для этого нужно выдерживать расплав в вакууме некоторое время, что понизит содержание водорода и т.д. и затем уже лить) или вакуумировать саму форму для лучшей проливаемости. Если интересно, то могу даже скрины из книг сделать.
а что за книга, интересно, есть в интернете?
Доброй ночи! Пробуйте форму ставить при заливку на виброплиту, но форма должна медленей остывать.
Или форму нагреть в которую отливаете,как ювелиры делают,но тогда она массивная должна быть.
Работал на заводе где сами отливали заготовки в вакумной печи. Там и расплавление шло под вакуумом , потом выдержка некоторое время в расплавленном состоянии метериала чтоб что тяжелее усело на дно , а что легче спило. Выключение печи и медленное остывание. Усадка ето нормально , четверть заготовки сверху отрезалась и шла второй раз на переплавку как раз из-за шлаку и пор. А когда обрабатываешь алюминий или ево сплавы на сравнительно низких оборотах то чтоб была красивая поверхность или точность то никакое масло не поможет. Только технический спирт! Ми ево канистрами заказывали. Можно и медещинский но ево жалко 😭
А водка заслабая непробивайте.
Спасибо!
@@ruchnaya_sborka
Материал был всё время до полного остывания под вакуумом. В сутки загружали печь один раз. В вакууме идёт остывание медленно как в термосе. С утра расплавили а на следующее только вынимали. И отливки проектировались с ращётом что min четверть с верху отрежем а с низу min 10mm в стружку. Отливки были примерно по 100кг.
Интересный литейщик,но не грамотный .Плавь в вакуме ,остужай в нормальных условиях.
попробуйте наоборот под давлением отливать , удивитесь. Чем больше давление тем меньше пузыри (ну это понятно!) пузырик воздуха лучше зжать в 10,,100 раз чеи разжать, согласитесь.
Уже попробовал и удивился. Есть видео.
Вакуум, всё-таки, не выпускают, а напускают. У меня студентки лет 30 назад выдали, глядя на работающий вакуумный пост ВУП-4: "Ой, девочки, а давайте вакуум выпустим!" :)))
Вообще, 50-литровый форбаллон при колпаке максимум в 5 литров, это очень эффективно.
Вообще то, вакуум не напускают и не выпускают, а создают! )) Выкачивают воздух - и создается вакуум)) А, "напускать" можете девочкам в писю чего-то......
Еще можно железным ситом фильтровать алюминий от шлака. Тогда литьё будет качественнее.
И лить лучше под давлением. Тогда пузыри не будут образовываться.
Попробуйте метод ковки, в жесткой литейной форме, остудить до 500 гр и под пресс тонн на 4.
Здрасте, лил я поршня на камаз на заводе, так что бы убрать поры нагревали кокель( форму) градосов до 200 и давали давление до 8 бар
Может в алюминиевом расплаве был какой то шлак вакуум то только воздух может вытянуть но не шлак может разогреть алюминий до температуры повыше залить его через сетку а потом вакуум
Отливка в стальные матрицы под большим давлением - примерно полтора метра литника.
Дык вот, перед этой операцией тигель с расплавом вакуумируют, а плавят в среде аргона.
Вам нужно просто поменять порядок операций.
Слава привет!Лайк! Пуговки у тебя слишком дорогие, и сложные в изготовлении, я обычно застегиваю проволокой, так быстрее!😂! С вакуумом что то я немного растроился, ожидал более лучшего результата, все таки надо было + дегазатор добавить!
Привет Альберт! Я еще весной писал в коментах, что вакуум расширит пузыри. Я так понимаю, вакуум большие пузыри выгнал, а мелкие, коих множество расширил. В пятницу попробую вакуум на 30 секунд и сбросить.
Респект за фильм!
Предполагаю, что под вакуум нужно ставить тигель, чтобы вышли газы. После этого, не дав кристаллизоваться металлу, догреть его и залить в форму.
Или перегреть немного металл, завакуумировать, "выпустить" вакуум 🙂 и после этого дать остыть форме. ИМХО.
Вы додаёте соль при плавке?. Был на заводе который перерабатывает алюминий так там видел гору неочищенной соли. Они её додают при плавке. Пропорции не знаю но точно додают. Может секрет в ней.
Также знаю что на заводах плавят индукционными печами. Неиспользуют газ. Индукция даст возможность расплавить метал в вакууме и залить его в форму.
Надо плавить и лить в вакууме , тогда и пузырей не будет , а так пузыри идут до самого остывания и не успевают все выйти, быстро или медленно сбрасывать вакуум не имеет смысла , если расплав уже застыл , в вакууме тепло передается плохо, только ИК излучением поэтому нет смысла в фольге надо стакан что бы белый был изнутри и все. И учтите что вода к примеру в вакууме кипит почти при комнатной температуре , почему с алюминием не так? Возможно при вакуумировании просто алюминий и примеси испаряются интенсивней до самого застывания ,от сюда и поры.
1. АЛЮМИНИЙ перегрет. Попробуйте 680 град.
2. Попробуйте модифицирование: фторцирконатом.
попробуйте сделать такой станок как на выращивание кристаллов, к примеру метод чохральского, пузырьков точно уже не будет, только вместо кристалла алюминий выращивать, много есть положительных сторон, можно очень длинные делать слитки кругляка высококачественного, и любой диаметр с небольшого станочка чохральского , думаю за день собрать такой станок можно без проблем.
Попробуй наоборот, остудить под повышенным давлением. Будет плотный. В вакууме естественно метал более рыхлый. Думаю если взвесить то он при одинаковом объеме весит легче
Может попробовать сделать центробежный дегазатор? Взять Две гильзы, закрепить симметрично на шарнирах к ступице, залить и покрутить до остывания. помоему этот метод сработает.
Чисто для єксперемента. Но если вы на выходе хотите получить годное литье, тогда вакуум вам не нужен. Для этого - нормальная шихта+флюс+температура расплава+ нормальной толщины форма предварительно разогретая, и будет вам счастье.
Про питатель не забудьте, у люминя очень большая усадка, и при малом питателе - может элементарно не хватить металла на компенсацию усадок. Литниковая система тоже должна это учитывать чтобы металл успевал затекать в форму по мере кристаллизации.
А если наоборот, под давлением остужать. Как правильно тут отметили, пузыри растянулись в вакууме, плотность упала
Привет, надо попробовать разные варианты,может что то и получится👍
В пятницу немного изменю условия.
@@ruchnaya_sborka ждемс🙂
А какой ожидался результат? Или это просто ради эксперименат делалось? Только все же суть не ясна.
Исходя из знаний о времени остывания получается остывает медленно и закалки нет.
Исходя из знаний об уплотнении (ковке) давления нет.
Что ожидалось установить данным экспериментом и на основе каких теоритических предположений?
А если производить заливку на вибростоле?
Когда нибудь попробую. Спасибо!
О как я ждал это видео!
Качественное литьё всегда под давлением, никак не в вакууме...
В планах есть.
Папробуй ещё на форму когда заливаешь сетку железную поставить чтобы получилось как сито
А как насчёт дать вакуум и сразу сбросить. Должно тогда получится литьё под давлением, должны поры схлопнутся
Надо попробовать!
с чего это получится давление???
@@Metal3227 Смотрите газы устремляются в зону низкого давления и чем больше эта разница тем быстрее идёт процесс. Для хорошего вакуумирования нужно время и глубокий вакуум. Но времени нет, делаем дегазацию на сколько возможно, часть газов выйдет, когда вакуум "сбросится" внутреннее давление будет ниже атмосферного, а это значит что атмосферное давление будет "давить на отливку"
Как-то так, попытался объяснить доступно, но как вышло.
@@zurbagan9484 Я про это и говорил, вакуумировать нужно в процессе, когда металл плавится, а не когда начинает остывать, алюминий- штука вязкая и пузырьки газа не сильно хотят подниматься.
Да метал конечно в жидком состоянии вакуумируют но не отливку а метал в тигеле для удаления газов, при этом еще надо закрыть верх расплава рафинирующим флюсом и после снятия вакуума перемешать и убрать шлак.
Я думал будет пористый люминь типа губки и думал что он остывать будет неделю - ну типа там термос получился. Может теперь попробовать под давлением выплавлять - из углерода алмазы получаются, а из люминия мож золото.
Так и есть, как соберу агрегат, сразу буду пробовать плавить под давлением. Я еще весной писал в коментах, что под давлением должно лучше получиться.
Нет, все дело в сырье. Плохинькая алюмишка. Наверняка, разных марок один слиток.
Все дело даже не в руках из ...., а в голове квадратной!
Разная марка не так критична если расплав нормально перемешать. Там скорее другое: расплав не был очищен толком от окислов. Люминь сам по себе металл очень легкий, и по весу мало отличается от его оксида, поэтому без флюсов - они очень плохо разделяются и пленки окислов могут плавать внутри металла в массе не всплывая(разница веса очень маленькая, о окислы образуют губчатые пленки). Добавление в расплав флюсов(плавкие соли натрия, калия, криолит) растворяют окислы, заставляют их разделится и всплыть на поверхность, а пленка расплавленных солей предохраняет металл от контакта с кислородом воздуха. Но сразу скажи, что большая часть этих флюсов(за исключением поваренной соли и едкого натра) ОЧЕНЬ ядовиты(так как основа большей их части - это фториды и соли фтористоводородной кислоты) Например криолит - это гексафторалюминат натрия. При расплавлении все эти флюсы выделяют фтор и пары фтористоводородной кислоты(в большей или меньшей степени) поэтому работать с ними очень вредно, особенно в кустарных условиях.
Надо выливать в тару со штуцерами под вакуум и песком кварцевым с нужной вам формой из пенопласта или мочевины накрывая песок сверху пищевой плёнкой и тогда вообще не будет раковин.
Может попробовать эксперимент не вакуум,а типа установку формы на вибростол как для европлитки,но с амплитудой чтоб не выплескивалось?Может достаточно будет вибромотора с советской электробритвы,а может что-то по мощнее.
Пробовал вибростол, не выходит. Вот видео th-cam.com/video/WzGXHhfNKdc/w-d-xo.html
@@ruchnaya_sborka Перешел по ссылке про вибростол,а там первый попавшийся комментарий"надо было вакуумную установку попробовать"и ваш ответ:"уже использовал".Меня это так рассмешило,думаю,вот это советчики,и я тоже влез со своим советом.Ну я же не знал что вы уже делали эти оба эксперимента,думаю и тот советчик не знал,но получилось забавно.Теперь кто-то наверное посоветует два способа одновременно попробовать.
@@ruchnaya_sborka Ну а вообще когда я покупал алюминиевые радиаторы отопления,продавец указывая на качество этой фирмы сказал что они применяют литьё под давлением,хотя я не в курсе этой технологии но предполагаю что там пузырей и пор не будет.
@@gornyjitel Такое литье в гараже недоступно. Слишком много нужно городить.
Вакуумировать не на -1 а на -1,4 и держать 3 минуты потом спускать вакуум потом остудить это опыт от Ювелирных опок я ювелир стажом а сколка минут алюминий сохраняет текучесть не знаю
форма должна быть тоже горячая,горячий алюминий резко остывает об холодную форму. возможно я не прав.
Правильно глаголите. У алюминия и его сплавов очень большая усадка, и если литник остынет раньше слитка - то внутри металла между растущими кристаллами образуется пустота(металл то жидкий натянуть "неоткуда"). Пока металл в литнике и питателе жидкий - то он продолжает втягиваться в форму силами поверхностного натяжения между растущими кристаллами. еще используют центробежное литье, когда несколько форм на общем питателе вращаются в центрифуге, но в домашних условиях я бы такое городить не стал, очень боязно, так как если не дай Бог разорвет это лабуду - килограммы расплавленного метала выплеснуться во все стороны, а это - ******.
mozet stoit poprobovatj na oborot pod visokim davleniem
Уже попробовал. На канале есть видео. 8 атмосфер.
Если плавили силумин-
поры всегда будут !
Проточку (токарку )смазывать пробуйте керосином ? !
Тигель побелите -окисью цинка !
Спасибо, учту!
цЫнка Ы! Боже, какая безграмотность, в моё время третьеклашки грамотнее писали.
1:58 запанки для рабочего класса.
ну а вообще нормальная идея для слесаря. Сделать такие из серебра и хороший аксессуар будет
Нужно ещё попробовать индуктор собрать попробовать чтоб в индукционном поле застывал
Видел фильм времён СССР научный о том как заливали металл в формы и кристаллизация происходила в индукционном поле и качество металла возрастало (его там ломали и рассматривали зернистость) к сожалению не смог найти это фильм
Эт для меня еще сложно.
@@Antonio_001 типа микроши?
@@vladimirmelnik6289 там сама форма для заливки металла имела каналы в которых располагались обмотка индуктора
@@Antonio_001 Это обработка вращающимися магнитными полями или магнитно-импульсными полями с целью управления структурой.
это микрапоры.вакумное литье правильна когда сосуд рыхлая в роде песка.а в герметичный сосуд в роде металлической банки правильно лить под давлением по принципу чем больше тем лучше.
Я полагаю что развакуумировать заготовку нужно сразу после того как создали вакуумную камеру, потому как большие пузыри при вакууме раздулись и вышли, но малые то никто не отменял, при развакуумировать они бы схлопнулись обратно и заготовка была бы без пор
И поменьше танцев с тиглем подготовьте рабочее место залил поставил тигель и быстро вакуум ато бегаеш с этим ведром а температура падает
Если это делать с целью выведения воздуха их расплава то необходима выбрация. Т. К. Расплавленный метал имеет большую густоту. И хорошо бы при этом греть расмлав недавая ему остить пока весь воздух не выйдет.
Мне кажется что проблема что расплаву надо выстоятся и малый объем. Это как сталь бывает кипящей, полуспокойной и спокойной. Спокойная самая дорогая потому что ее долго выдерживают в печи. Видел как индусы плавят, так у них печи в земле и они их почти не гасят.
Нужно экспериментировать дальше. Чего-то тут не хватает в плане технологии. Имею ввиду давление. Может нужно через какое-то время вернуть атмосферное давление или даже избыточное создавать. Что-то похожее делают когда заливают что-то эпоксидкой.
в ЮВЕЛИРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДАННЫЙ МЕТОД ИСПОЛЬЗУЮТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ОЧЕНЬ МЕЛКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФОРМЫ а НЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА 😊
1. Слишком долго собирался заливать, металл остыл, отсюда и "раковины" снизу, точнее, непролИв, раннее застывание металла, из-за охлаждения о холодные края опоки. Расплав заливать нужно максимально быстро,
в горячую(!) опоку и моментально включать вакуум. Металл попробуй нагревать до "кипения", пока не "заиграет"
2. Возможно, мелкие включения - это шлаки, их нужно убирать, для этого перемешивают расплав, тогда они (шлаки) поднимаются к поверхности т.к. их уд. вес и плотность, соотв., меньше, чем у металла, также используют флюсы. Для Au, Ag это бура, борная к-та или их смесь, для Al - не знаю. С ув., Владимир
Скажите пожалуйста у вас можно заказать ролики для гриндера????
Извините, пока нет. На заказ можно делать, когда качество стабильное. Чтобы не стыдно было перед человеком.
Вообще то вакуумируют расплав в печи, а не в форме и процесс этот происходит довольно долго, что бы из расплава вытянуть все газы и только потом разливают. Бывает вакуум применяют в песчаных формах, где надо добиться проливки тонких деталей.
А литьё на вибростоле не пробовали?
Может я что то не понял, но в вакууме делают дюралюминий? Или нет? Может поэтому поры?
За опыт, спасибо!
Уже давно существуют вакуумные литейные установки. Зачем изобретать велосипед? Изучите вопрос. Вакуум нужен для удаления газов из литейной формы , а не из расплава. Поры удаляются давлением прилагаемым во время заливки металла.
Привет, я командовать не буду, а если попробовать центробежную силу, может поможет, прес не вариант может и вариант если есть.Удачи.
В планах центрифуга. Спасибо!
Я конечно не специалист, но у меня ощущение, что резец на токарке стоит очень низко. На добрый сантиметр-полтора ниже очи заготовки.
По-моему он должен стоять по оси - чище будет рез.
за такой лайхак, весь завод без прачки остался. Я вместо пуговиц, везде болты на М8 поставил. Дет в 86 году. В прачечной стиралка поломана, всё отрывало что торчит. пуговицы, карманы. Ну с моими болтами не справилась.
Значит я не первый. Во прикол жене будет, если забуду и в стирку кину.
@@ruchnaya_sborka Если барабан целый, только греметь будет. На заводе был барабан протерт. А им нас рать. Вот мои болты и помогли.
@@ruchnaya_sborka Это состояние любого изобретателя.
Попробуйте температуру расплава понизить,предположение что он вскипнул)
метал в вакуме можно плавить ?
После шлифовки произошло наволакивание алюминия. Это очь часто происходит с мягкими алюминиевыми сплавами. Сам часто занимаюсь полировкой, так вот не каждый алюминий полируется в зеркало, часто происходит такое наволакивание. Помогала влажная шлифовка.
Когда добавляю цинк или медь, шлифуется гладко. А когда только алюминь, тогда наволакивает. Не проблемма.
Нужно форму прожигать газом чтоб металл не сразу остывал а постепенно так делают на предприятиях чтоб металл не был пористым а единым целым а вакууме его надо плавить сразу есть аппараты вакуумной плавки где воздух не соприкасается с металлом давая ему обрести единую слоистость но такие аппараты плавят драгметалл такой как платина и палладий и иридий!
При обработке видео, звук тише немного делай при токарке(или шумных работах) пожалуйста, удачи в начинананиях