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Welding aluminum with NEW electrode and achieved
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- เผยแพร่เมื่อ 18 ม.ค. 2017
- Again we will try to weld aluminum and this time we will do it by making small welding seams hope you like it thank you all.
Aluminum electrode buying link amzn.to/2kTMSMq
Buenas tarde. Disculpa, Yo soy soldador profesional y te puedo decir alguna cosa para qué mejores la técnica de la soldadura. Por ejemplo tiene que buscar una conexión directa en la masa y el portal electrodo y también tiene que precalentar el metal para que el calor sea uniforme y también tiene que eliminar la suciedad de la pieza, ya que la parte superior de aluminio, tiene una gran diferencia de fusión que la pieza real. También un bisel sería ideal para la mejor manera de la acabado. Gracias Chao.
Mil gracias grades consejos un abrazo 🤗
Hola, gracias por tu vídeo, pienso que si sujetas la tierra a la pieza te saldría mejor, me he dado cuenta que una de las causas de soldadura fallada es por eso, saludos desde Hermosillo Sonora Mexico.
Felicitaciones!! muy buen aporte, y motivación para los comentarios de "los expertos", que casi nunca enseñan nada a nadie. Saludos desde Argentina.
Q onda huguito todo piola amigo viendo este video para soldarlo y venderlo como nuevo
Buen video, es honesto y nos enseña que si funciona... Como aporte, pulir o limpiar las piezas a soldar y seria mas fácil buscar una pletina o trozo de madera para cubrir el extremo de la pieza y darle a la prensa una mayos zona de apoyo y no depender solo de los bordes, y también puntear, con tres puntos daría la libertad de sacar la persa, el proceso de soldadura no ha de diferir mucho de soldar metal ferroso... Solo a estar atentos al amperaje...
Las piezas a unir deben estar canalizadas..o sea una zanja entre las piezas a unir dejaria espacio para que rellene y funda mejor ...saludos amigo ..buen video ....
Desde Argentina. No es difícil soldar. Pero hay que limpiar bien las piezas. El aluminio se funde a los 500grados pero el óxido de aluminio se funde a los 2000grados entonces es imposible. Luego hay que tener una máquina de corriente continua y con polaridad invertida y en lo posible la masa fija en la pieza a soldar. Usar mascarilla para gases porque el gas que libera es tóxico y usar polarizado número 12 a 14 en los vidrios de protección. Saludos.
Todavia te falta pero sigue practicando y te saldra mejor
sergio creeo firme mente que es excelente y precisa tu respuesta a la falta de lógica y saber del joven soldador. saludos desde argentina
Siento decirte que estaba averiada un saludo
Para los electrodos también tiene que ser de polaridad invertida? Yo creí que eso solo era para la TIG
Le esta faltando la limpieza un poco al hombre. Para soldar. Con una lima la punta del electrodo, limpiar bien la pieza con cepillo de Acero Inoxidable. Asi no formara poros. Pero la onda q le pone sefuro pronto saldan muy bien esas soldaduras. Saludos desde Tucuman Argentina.
Miercolessss la gente que ve estos vídeos ...saben mucho ..les agradezco con el corazón que repartan gratis su sabiduría ..🙏🙏🏼🙏🏼🙏🏼bendiciones
Jaja son profecuonales
Hola desde gto mexico no se si alguien te alla dicho esto no boy a leer tofos los comentario pero usa Maquina Dc Invertida Para Este Electrodo Si Lo Usa En Positivo Te Ara Un Ahujero En Tu Pieza He Dicho Saludos!!! A Quita El Flox De La Punta En Cada Punto Para Que No Sufras Pegandole En La Punta
Se puede soldar aluminio con Truper 250????
Salu2 desde peru consejo para un acabado de primera 1 utiliza corriente Dc. 2 canaliza la parte a soldar 3 limpiarla 4 precalentarla la pieza.5 procede a soldar
Amiga eres Soldadora?
Hola. De los errores también se aprende y tu vídeo junto con los comentarios que han hecho he aprendido mucho. Un saludo y no te desanimes, que todos hemos pasado en algún momento por eso
Saludos desde Puerto Rico me gustan tus video porque se puede ver las dificulta de las cosas eso ayuda mucho a la hora de una persona lo quiera hacer gracias y adelante
.
eso es lo que quiero transmitir para mi seria mas facil editar los videos y que pareciera todo facil pero me gusta mostrar la realidad de las cosa un saludo y otro enorme para puerto rico
Parabéns amigo... quem critica não sabe das dificuldades de quem começa a soldar... seu vídeo é melhor do que um expert pois mostra essas dificuldades e não a facilidade que alguém depois de 10 anos de experiência.
Es cierto, yo tarde mucho tiempo para aprender a soldar muchas veces casi me rindo y eso era en tiempos cuando no había celulares como hoy para ver estos videos , ahora puedo decir que soy casi un maestro soldando
Estimado amigo...
una sugerencia,, cada vez que cortes el arco con la con guantes de cuero..kiebrale el fundente que sobresale,, verás la diferencia de contacto al volver a comenzar otra vez la soldadura...
un fuerte abrazo....
éxitos para tus metas de trabajo en la buena atención de la enseñanza......
a mi tambien me costo mucho soldar aluminio con electrodo pero al final lo que me dio mejor resultado fue darle una limpiadita con una disco de cerda después usar tiner para limpiarla muy bien y al final usar un soplete para calentar bien la zona donde se va a soldar y el electrodo debe ser horneado un rato para eliminar toda la humedad que absorbe del ambiente lo cual también dificulta que cree el arco
+GodLikeMeAgain grandísimo aporte un abrazo amigo
Buenísimo la información.
Cuando se trata de una soldadura de precisión como esa y te tiembla mucho el pulso . El electrodo muy largo te dificulta. Pará soldar. Yo en ese caso acostumbro a. Cortar el electrodo por la mitad.. Te sale mejor la soldadura
cuando yo soldo aluminio primero paso la amoladora por la superficie a soldar y luego pongo el amperaje que pongo para soldar hierro que es parecido al del aluminio y segun calibre y si se pega espero a que se caliente y si no deja de fallar le subo otros diez o 20 o 30 amps, debes de entrenar el ojo para distinguir entre la escoria que se funde y el metal o aluminio (parece espejo el aluminio cuando se funde la gota) y no te apures por cuantos electrodos se consuman solo ir aplicando el material necesario,y practica y mas practica,cuando tengas la experiencia te quedara igual si igual como si soldaras hierro, pero tienes razon en que se consume muy rapido, algunos calienta la pieza a soldar antes de soldar con una antorcha, yo lo hice pero vi que no es necesario, practica con piezas gruesas de alumunio y despues con calibres normales,saludos y un like. otra cosa si es soldadora inverter chica checa que cables de electrodos sean de cobre y no de aluminio si es asi cambialos para mejor rendimiento de la maquina.
la práctica hace al maestro, sigue practiacando y llegarás a ser muy bueno soldando aluminio 👍👍👌👌
muchas gracias un saludo
Hola soy de Montevideo Uruguay soy soldador hay que dejar cepa ración entre piezas para que ingrese electrodo y una las piezas la cepa ración el máximo el del alma del electrodo sino ...al pulir no queda que una las piezas un gusto ver los videos un abrazo desde aca
un pequeño pero muy importante tip
Cuando se solda 2 tubos con metal grueso se les deve hacer un canal en forma de V a la union con un grinder entre las 2 tubos
Sera la maquina o la practica
Sería mejor si precalienta almenos 120 grados limpias mejor y pones la masa en la pieza .
te aconsejo que cada que intentes iniciar el arco con el electrodo de aluminio, golpees la punta de este con un objeto metálico para quitar el exceso de fundente, cada que vayas a iniciar el arco debes limpiar muy bien el material base para que haya buena continuidad y por ultimo pareciera que utilizas un equipo de soldar AC y el aluminio se recomienda en el proceso smaw con DC.
saludos!!!
aahh y se me olvidaba, utiliza la amoladora con la guarda de seguridad!!!
Felicidades campeón x t pasiencia x q si q es difícil soldar aluminio con algo diferente al tig
hala amigo te voy a da una recomendacion quitale la escoria de la punta del electrodo y veras que facil es para soldar soy alexander de venezuela
hola...pues te digo que bien por ti que lo buscan hasta lograr.
.un consejo el óxido de aluminio es muy denso así que por experiencia lo mejor es limpieza con disco y/ o cepillo de alambre...luego elevar temperatura con soplete y luego aplicar la soldadura. ..saludos de de Colombia
Me gusto el video por que eres valiente en demostrar como se suelda el aluminio por que uno aprende asi nadie nacio sabiendo la practica hace al maestro asi como muchos saben como soldar a la perfección y otros tratamos de aprender pero yo creo que eso no es para burla de los mas disque capos saludos para ti y con los aportes que te dieron en los buenos comentarios sigue adelante que asi aprendemos muchos no eres el unico
Mil gracias Raúl un abrazo amigo
Si primero limpias bien lijada y limpia las piezas, pones la pinza de masa a la pieza para q no te haga falso contacto la masa, y calentas las piezas en un horno antes de soldarlas, la soldadura corre mejor, MUCHISIMAS GRACIAS POR ENSEÑARNOS GRATIS DE MANERA TAN CORDIAL LO Q VOS SABES Y TANTO TE COSTO APRENDER. 🇦🇷👍
saludos enormes, jajajajajaja me haces recordar como lo hago, está bien, es la actitud, eso es lo que cuenta
Un buen video, permitame darle un consejo pero beo que todos cometen el mismo error el aluminio deve limpiarse antes de intentar soldarlo , asi mejora el arco , segundo no se debe llebar la misma belocidad debe ser mas rapido lla que este electrodo se consume mas rapido ,, espero que le sea de utilidad a i el agujero que iso es ideal para un colador jajaj no se enoje un saludo
jajajaja me di cuenta que tenia que soldar mas deprisa en la segunda prueba un saludo
se me olvido comentarle antes de soldar aluminio es aconsejable , calentar la pieza con un soplete un poco , i los aluminios ionisados se suelen soldar con barillas para soldadura en caliente si las busca en internet las podra ubicar buen fin de semana saludos
Aprendiendo en el garaje Algo que no mire que hicieras fue cambiar la polaridad. Para soldar aluminio tienes que cambiar la polaridad y ajustas tu maquina como de 60 a 70 amperes. Intentanlo no pierdes nada.
Mauricio rosales zuñiga tienes todas la razón eso también tienes q ver con el calibres del material q esta soldado asi debe ir el amperajes y entre mas delgado tienes q bajarle otras cosa cada vez q solde tienes q limpiar ambas parte como la varilla y la parte donde esta soldado... buenas noches para todos espero q le sirva de muchos a todos
Creo q eres un buen soldador,pero deberias aprender a escribir,no te enojes jajaja.
El secreto esta en precalentar la pieza antes de comenzar a soldar,pues el aluminio requiere de mucho calor para soldarlo.
Eres un maquina compañero. Un día vendré a verte para
aprender más cosas, no te rindas nunca. Un gran saludo para ti.
muchas gracias un saludo
Añadele un tornillo de banco, utiliza las dos manos, una con el porta-electrodo, otra coge el electrodo por la mitad y si puedes utiliza el codo como apoyo. Saludos.
Exacto una pocision cómoda te facilita tu técnica trabajas mas relajado
ola a todos en lo poco ke se sobre soldar aluminio pues te digo las piesas a soldar deben tener una limpiesa optima los eletrodos calentados y tambien las piesas otra cosa las herramientas utilzadas como la escobilla deben ser unica y esclusivamente para limpiar piesas en aluminio porke de otro modo se contamina ,bueno eso es todo un abraso
muy buen aporte un saludo Anibal
amigo eres lo máximo me gusto tu video d la misma forma pude arreglar una pieza dañada
Creo que la limpieza es fundamental,la polaridad invertida,y precalentamiento de la pieza... saludos
Oscar Santoyo x q la polaridad invertida?
Para mi punto de vista es importante sujetar la pieza,limpieza con carda o cepillo ala pieza base y como complemento inicial recomendaría precalentar la pieza a soldar saludos desde guanajuato México amigo
Se te ven ganas de aprender, y eso es garantía de que puedes llegar a soldar aluminio en condiciones. Hay unos cuantos buenos consejos, particularmente los de Fabio Armando. Yo solo añadiría que la preparación de la pieza debería contar con un chaflán y que la limpieza mejora pasando después de la lija un paño con acetona, o mejor pulverizarla. Ah! y no te pongas esos guantes de vinilo de la primera pieza, o te acabarás quemando ;-) Un saludo.
+IDLJB estas en lo cierto un abrazo amigo
hola amigo yo solde alumini en un par de oportunidades pero lo calente con un soplete de gas a unos 600 grados pero igual era a ojo nomas saludos esta muyy bueno el video
amigo buen video solo un par de consejos siempre limpia la punta del electrodo antes de comenzar el charco de soldadura , limpia muy bien la pieza de aluminio calienta un poco las piezas con algun soplete y veras resultados satisfactorios .
Saludos desde Ecuador sigue asi brother al final siempre se logra ser grande
+Jonathan cedeño muy buen consejo lo pondré en práctica un abrazo amigo muchas gracias
Saludos desde México ami punto de vista deberías empesar desde la maquina explicar el amperaje y que tipo de maquina .saludos
Una máquina de corriente directa dc.
No toda máquina suelda aluminio, la ac o corriente alterna jamás lo hara. El amperaje dependiendo de la chapa el material debe estar limpio de lo contrario pasará como le pasó al amigo soldador en el principio que no se le formaba el arco
Eso quiero saber. A q amperio se debe poner la máquina dc
En realidad la maquina ac tiene que ser de alta frecuencia no una norma
amigo buen video lo que tienes que hacer es calentar el aluminio (la pieza que soldaras) con un soplete lo que sea hasta que la pieza este roja una ves ya caliente lo sueldas y tienes que hacer enfriar en cal para que no se rompa
Soy principiante y e echo lo mismo todo este tiempo gracias x esos comentario
Buen video ..genuino y util ....gracias
Me vendió el ferrerero unos electrodos para aluminio, pero están húmedos, son así los electrodos? O tienen que ser secos como los electrodos comunes para hierro?
Debes limpiar bien con un cepillo de alambres inox y precalentar a 100 grados si es clima caliente y si es clima frio 200 grados jamer desde colombia sigue intentando
Lo mas importante es una buena masa , de alli en adelante es velocidad y amp, no olvidar cambiar el + por el - .
A ojo es un electrodo muy jodido con la humedad , guardarlo al vacio en una bolsa plastica bien sellada o se disuelve el fundente y se pierde el electrodo.
Hola! la verdad te felicito!pensé que era yo que me costaba soldar con electro de aluminio,pero no... veo que es complicado en cualquier parte del planeta,acá en Argentina el precio del electrodo de aluminio ronda un euro cada uno,una pregunta que maquina estas usando y que voltaje en vacio tiene?
Solo lo intente 1 vez y casi me doy
La verdad me se muy fácil casi como el acero al carbono , mejor si se pre calienta pero no como dicen 120 grafos si no solo un poquito y eso sí la máquina debe ser DC te aseguro a los q se les digo es por eso lo piedo apostar ya q con una ac no sale no con amperaje alto pero con una DC sale a 60 a 80 amp
muy bn intento Amigó luego se ve k si cuesta no cualkiera lo puede aser .. el aluminio solo los bns maestros lo asen bien me gustaría k alguien me dijera a a k amperaje se solada el aluminio y con k corriente..
CA O CD GRACIAS saludos desde tlaxcala mx.
hola , muy bueno el video ... te hago un par de consultas ,
1- porque le cuesta iniciar un arco estable a estos electrodos de aluminio ?,
2- que seguridad existe en que no se formen sonas sin soldar debajo del punto en materiales gruesos donde no se puede ver del otro lado . porque he leido que el oxido de aluminio que se forma rapido en la superficie misma del aluminio tiende a fundir a mas temperatura cuando el corazón del material funde a menos temperatura , lo cual puede ocasionar micro poros o poros , grietas en el material soldado . o el recubrimiento que trae el electrodo sirve para evitar que se forme el oxido de aluminio y ayuda a quitar algo de este al iniciarse el arco ?
3- he leído que recomiendan usar mascaras de soldar con graduación de 12 din no menos para electrodos de aluminio y mascaras para respirar porque los gases que se generan son perjudiciales para la salud , son mas fuertes que los electrodos para acero tradicionales .
gracias por el video ... sirve de mucho para tener una idea de lo que sucede al intentar soldar las piezas de aluminio con electrodo revestido .saludos
tienes que fijar la masa o tierra del equipo firmemente porque no tiene continuidad el arco del soldador.
gran aporte gracias un saludo
Fabio Armand
Fabio Armando j
Inverti la polaridad y estoy siguiendo todos los pasos a seguir y no puedo soldar con electrodo seguire intentandolo gracias
No es por la masa es si, el aluminio no es buen conductor y por eso cuesta soldarlo. No tiene buena conductividad y menos sin calentarlo previamente.
Hola amigos Soy aficionado ála soldadura que tipo de soldadura se utiliza en este caso gracias
Esa soldadura es casi lo mismo que el acero inoxidable , hay que cortar el electro para tener dominio del porta electrodo .
Hola, me a pasado lo mismo que a tí, pero a mí no me consigue arrancar incluso limpiando el aluminio y precalentandolo,tengo una Gar 130 amperios y electrodo aluminio de 2,5 y atope solo se pega y saltan chispas, qué soldador utilizas si no es molestia??
Tambien es necesaria una muy buena limpieza previa dado a que el aluminio se oxida al instante con una capa invisible
Sigue así Alfonso ,no pierdas la sonrisa,saludos
jajajajajajaja muchas gracias un saludo
El aluminio se oxida de forma instantánea en contacto con el "oxígeno" del aire.... Cómo condiciones ideales para soldarlo se debe desengrasar y pulir las zonas adyacentes a soldar pero hacerlo de forma consciente y dejando un mordiente suficiente.... Además no puede limpiarse hoy para soldar mañana, se debe soldar inmediatamente después de la limpieza.... La velocidad de soldadura depende del espesor de las piezas y si el aluminio es aleado con algun otro metal....
Soldar con electrodo aluminio es un proceso bastante rudimentario y los resultados obtenidos no pueden compararse con otros métodos de soldadura mucho más eficaces y recomendables, además el electrodo aporta material y este se oxida muy rápidamente. El arco generado, levanta rápidamente de temperatura, y el aluminio tiene un punto de fusión de 820 grados con lo cual la velocidad de pasada en general es bastante más rápida para evitar coladas y/o goteo de material....
La idea esta buena, el vídeo es bastante bueno, el resultado que muestra es lógico y normal para este tipo de soldadura, yo diría bastante aceptable!!!.....
Que numero de electro es recomendable?
bueno amigo lograste soldar con aluminio cosa que no es nada facili saludos cordiales desde Barquisimeto en Venezuela jorge torres
Tengo un elite 200, servirá para soldar aluminio, en que amperaje es el correcto....
Para efecto mas rapido as la prueba corta las barilla o electrodo ala mitat y pulir anbas piezas para que tengas buen arco notaras que el electrodo calentara mas repido en fundirce intentalo haber. Suerte....
buenas tardes.. un saludo. mi experiencia en soldar con electrodo revestido el aliminio. es importante mucho la limpieza de la pieza a cada soldada y al reiniciar la soldadura pelar la punta del electrodo. otro punto es que al iniciar el arco tienes que llevar el arco lo mas corto posible a un amperaje que te permita hacer un buen aporte sin consumir la pieza.. en mi caso lo hago a 60 amp con una inverter infra. y he soldado cajas de herramientas de aluminio.. espero te sirva mi comentario... saludos.
+Raul Gerardo Noriega Vazquez grandísimo tu aporte un abrazo
Se puede soldar aluminio con un inversor para hierro o hay una maquina en espesifico para el aluminio? Gracias saludos
GRACIAS AMIGO DE CORAZON ES UN GRAN APORTE UN SALUDO UN ABRAZO
+sendel Rycardy muchas gracias un abrazo amigo
excelente todos los comentarios ten en cuenta el aluminio siempre Se usa un mínimo de amperaje y otra prueba en acendente y usa tus dos manos sigue así
muchas gracias un saludo
Aprendiendo en el garaje te falta mucho por aprender
compadre por averiguarte el voltaje adecuado, en mi país trabajamos con 110 y 220 voltios ..... Gracias
EXCELENTE UN GENIO, ESO DEMUESTRA QUE TODO SE PUEDE, MUY BUENO, ACÁ EN ARGENTINA TE COBRAN FORTUNAS POR TRABAJOS ASÍ, UN ABRAZO. UNA CONSULTA A 40 AMP LO COLOCO LA INVERTER PARA SOLDAR?
si todo es proponerselo en la vida gracias un saludo
El peor soldador de aluminio que he visto jajajjaja, pero se nota la gana de compartir experiencias, siga adelante mi amigo. me suscribo.
la intención cuenta bastante.. saludos desde venezuela tio... lastima que estemos pasando una mala situacion economica para practicar como tu..
amigo mira lo de la masa fija estoy de acuerdo. a pesar que soldar aluminio no es nada fácil es mejor trabajarlo en puntos para no cristalizar la soldadura y tenes que hacer un precalentamiento de la pieza y en los bordes pulir y que quede un tipo v para que la soldadura penetre para el momento en que acerques el aporte y si solde y no tengas que golpearlo le quitas la punta que es el conocido chicle, con un alicate o cortafríos inclinas el aporte un poco mas que con la de metales como si la fueras a refregar sobre la pieza a soldar y veras que el terminado de tu trabajo sera algo deferente mi nombre es diego de motorines thor pero el perfil si es de mi sobrino espero te pueda servir algo de la información que te brindo. soldar con revestimiento no es lo mismo que soldar con mig apesar de que en las dos ahy que hacer un precalentamiento con un soplete puede ser
grandisimo aporte un abrazo
Lo que tienes que hacer después de cortar el arco eléctrico siempre limpie la punta del electro por qué el revestimiento tapa la varilla de aporte y es igual para la 7018
Que tipo de grupo as utilizado? Es que tengo una inverter que según mi hermano que lo compro le dijeron que también valía para tig pero yo no lo sé, me puede decir alguien si eso puede ser? Y qué tipo de máquina hay que usar para soldar con esos electrodos, gracias a todos un saludoo, muy buen video
Buen video
Gracias por el video tio
Ok compadre echale ganas
La soldadura que hiciste utilizaste corriente alterna o corriente continua?
Tengo una lincoln tig 250 esa maquina si sirbe para soldar aluminio ayudenme porfa soy de ecuador...
para tapar ese agujero, sólo puntealo alrededor que haga consistencia el material porque esta delgado. dale un poco mas de amperaje. la segunda soldadura salió muy buena. felicitaciones buen video.
difícil , pero lo logró . bonito y entretenido vídeo.
muchas gracias un saludo
Fija la pieza y utiliza las dos manos para soldar...al menos hasta que se consuma el electrodo un poco. El problema del aluminio es que es una soldadura muy fria y no se puede cortar el arco. Aparte esos electrodos no tienen pinta de ser de un fabricante fiable. Un saludo
Hola! gracias por los videos! qué equipo de soldadura tenes? porque dicen que no todos sueldan aluminio. Gracias y seguí asi que el canal esta buenisimo!
una lincon 145s un saludo
Para que no tengas que golpear tanto la varilla de aluminio con el metal de base te recomiendo con la ayuda del guante o piqueta del plano ..golpearle la punta del electrodo para que floresca otra ves el nucleo.
Este fenomeno se denomina estubamiento y tambien sucede en los electrodos basicos...de esa manera cada vez que reinicies arco lo haras de una manera mas facil
Un consejo tiene q limpiar la punta del electrodo q esta cubierta con el revestimiento para q puedas soldar bien cada vez q vallas hacer el arco tienes q limpiar la punta del electrodo de Venezuela Franklin
hola una pregunta por qué unas veces la chispa no sale y te toca estar martillando con la varilla de soldar? parece más que estuviera martillando que soldando.
🤣
Como están esos pulmones? Hay que informarse de todo, todo... no solo el electrodo.
La luna cambia y ser usa respirador para trabajar con aluminio. Espero que estés bien ya son 2 años desde que.
también debo aclarar que la maquina tig para aluminio no es cualquiera debe ser: tig de HF conmutable AC DC. Y siempre con gas. estas son las unicas que se pueden utilizar para soldar y despues aplicar una carga mecanica o restaurar una pieza o parte a su utilizacion original.
Te he conocido por Rocha , genial tu canal tío.
Mil gracias un abrazo y bienvenido 🤗
@@aprendiendoenelgaraje672 Gracias !!
Hola muy bueno el vídeo con electrodo ¿cual es el espesor más fino para soldar aluminio, 2mm se suelde bien, o es muy fino?
+Gerardo Palma yo creo que estaría bien esmás fino es muy complicado un abrazo amigo
Vale el esfuerzo no es fácil soldar aluminio pero tu puedes fuerza
Para soldar aluminio con electrodo tienen que invertir los cables positivo a negativo y tendras una buena soldadura
Donpaco Catalina y puedes soldar con cualquier máquina o tine que ser especial
Un truco para la mano del electrodo, déjala relajada, verás que la punta tiembla menos. Este truco no falla, por lo demás ya los consejos que te han dado. Lo mejor para aluminio son máquinas que trabajen en alta frecuencia y sean ac/dc. El Tig y el Mig claramente lo mejor para el aluminio también.
Estoy tratando de comenzar a soldar pero es un poco complicado pero es un arte
Hey debes quitarle la lamina ala pieza y luego calentarla a 200°C
Para que no pase lo que susedido
Hola soy nuevo soldador aluminio quiero saber si mi máquina es compatible para soldador aluminio
Soy de Colón Panamá
Quiero saber si está soldadura se puede hacer con una soldadora de corriente alterna osea de transformador o embobinado "no inversora"
Ni idea un saludo
esta bien la demostración pero para mejorar conductividad se debe limpiar y poner el positivo directo ala piesa i se trabaja en una prensa
Muchas Gracias por la paciencia y la demostración. Un Abrazo.
muy buen video sigue practicando y seras un professional
+Limbert Gomez eso espero algún día jajajaja un abrazo
Solo quiero saber con qué máquina se suelda si ac o DC José mira
Dañar tu maquina mas si es de tarjetas o un inversor entonces después de fijarla te apoyas con la otra mano como guía para que no te tiemble demasiado tu mano y antes de empezar a soldar con los dedos indice y el gordo quitas un poco del fundente de la varilla en la punta ya que cada vez que terminas de soldar se forma una escoria y posteriormente tienes que quitar la escoria de la pieza para seguir soldando te recomiendo que lo hagas de punto en punto para que te quede excelente pero lo mejor es la practica un saludo espero te sirva de algo mi comentario 👍🏻👍🏻
estimado el al. se debe presentar calentar a 80° aproximadamente. y debe estar muy limpio ..otra cosa se debe usar inverter y con la polaridad invertida osea el porta electrodo en el lugar del negativo prueba con 70 amp saludos
+pedro antonio venegas flores buen aporte un abrazo
tienes que precalentar la pieza!
al final lograste hacer el arco porque la pieza ya estaba. caliente después de todos los intentos anteriores
Cuando se suelda aluminio hay que precalentar el material (Más o menos a unos 100°c) y se usa un amperaje de 75-110 si el electrodo es de 1/8. :D O en todo caso la polaridad en negativo para que el calor se concentre en el metal base. :D
¡Saludos! :)
+Daniel Caltenco Cruz muy buen aporte
Daniel Caltenco Cruz disculpa como se precalienta el material???