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ご視聴いただきありがとうございます。私も同感です。丁寧に仕上げる為には機械と金型、そして時間を掛ければ良い品物は仕上がりますね。私が1番大事にしているのは最短の加工方法です。コレを確立できれば会社にとってもお客様にとっても良いことしかありません。原材料の高騰〜消耗品の高騰、そして競争と逆風の昨今ですが、「made in japan」スピリッツで世界に負けない様に頑張ってまいります。
板厚、板目、材料ロッド、材質、傷有無、干渉、形状、金型選定、曲げ方法、あげればキリがないくらい。様々な条件が製作スピードや精度に絡んでくるのでベンダーはセンスですね!の一言に同感です✨製造全部に言えますが最後は難しい図面がきてもなんとか後工程の為に、お客様の為に曲げてやるっていう心がとても大事な技術職だと思っています。これからも楽しみに拝見させていただきます。応援してますので頑張って下さい!
コメントありがとうございます!!心の部分、本当に大事だと思っています。そこが選ばれる理由になると、ありがたいですね(笑)引き続き、宜しくお願い致します!
1V AFHダイが主流ですねコの字曲げの場合、パンチを逆向きにした方が手元が広く狙いやすいですよアマダのワンタッチ中間板なら簡単にできますよ😄
工作機械は、アマダ社さんですか?見ていてとても良い仕事してますね・・ありがとうございます。
コメントありがとうございます!これからも製造業チャンネルを宜しくお願い致します。
素手汗で錆びの原因にバリ確実に取れてれば良いですが100分の5精度当たり前ですね
コメントありがとうございます。当たり前のことを大事にしていきたいと思います。ご意見ありがとうございます。
ご視聴いただきありがとうございます。
私も同感です。丁寧に仕上げる為には機械と金型、そして時間を掛ければ良い品物は仕上がりますね。私が1番大事にしているのは最短の加工方法です。コレを確立できれば会社にとってもお客様にとっても良いことしかありません。原材料の高騰〜消耗品の高騰、そして競争と逆風の昨今ですが、「made in japan」スピリッツで世界に負けない様に頑張ってまいります。
板厚、板目、材料ロッド、材質、傷有無、干渉、形状、金型選定、曲げ方法、あげればキリがないくらい。
様々な条件が製作スピードや精度に絡んでくるので
ベンダーはセンスですね!の一言に同感です✨
製造全部に言えますが最後は
難しい図面がきてもなんとか後工程の為に、お客様の為に曲げてやるっていう心がとても大事な技術職だと思っています。
これからも楽しみに拝見させていただきます。応援してますので頑張って下さい!
コメントありがとうございます!!
心の部分、本当に大事だと思っています。そこが選ばれる理由になると、ありがたいですね(笑)
引き続き、宜しくお願い致します!
1V AFHダイが主流ですね
コの字曲げの場合、パンチを逆向きにした方が手元が広く
狙いやすいですよ
アマダのワンタッチ中間板なら
簡単にできますよ😄
工作機械は、アマダ社さんですか?見ていてとても良い仕事してますね・・ありがとうございます。
コメントありがとうございます!
これからも製造業チャンネルを宜しくお願い致します。
素手汗で錆びの原因にバリ確実に取れてれば良いですが100分の5
精度当たり前ですね
コメントありがとうございます。
当たり前のことを大事にしていきたいと思います。ご意見ありがとうございます。