Расскажу свое виденье, если интересно: 1. У роликов, с намёком на образование, никогда не может быть формата "блог", поскольку должна быть чёткая структура по названиям и по дальнейшему поиску этапов производства. 2. Нужно чётко разделять сферы создания(электричество, электроника, выставление зазоров и биений, слесарные работы, и так далее). Таким образом у вас, в вашем коллективе появится чёткое разделение труда, а как следствие меньше стресса на отдельно взятого человека. То бишь, каждый будет отвечать за производство контента в отдельно взятой сфере. 3. Понятие структуры также необходимо, как задел на будущие переделки(исправление ошибок и прочее) отдельно взятых узлов, и можно будет переделывать по отдельности некоторые видео из отдельных сфер, в случае необходимости. 4. Никаких, подчёркиваю, никаких словесных редупликаций(мат, грубости, почему говно надо вытирать, как ремень не подходит, у кого там какие щеки и прочее). Ютуб засорен контентом, показывающий инженеров как матерных грязных ребят, которые нецензурную лексику ставят на одном уровне со знанием профессиональной лексики, и что так "нормально" , и что "все в порядке", это типо "самобытность" . (дью, крастер и прочие) Таким образом вы будете давать планку того, что инженер-в первую очередь, человек образованный и умеет выражаться приемлемо для всех возрастов, и привлекать новых людей в эту сферу, (левша, бербраер, добрый мастер и некоторые другие тому пример). 5. Не смотря на пункт номер 4,нужно все равно сохранять определённую самобытность, поэтому совсем не обязательно делать заготовленный текст и читать его за кадром. Достаточно краткого, на пару пунктов, плана, по которому вести изложение вещей "от себя". Таким образом будет сохраняться личность каждого из участвующих, и делать проект более тёплым, в восприятии. Не нужно быть академический холодным(пример - канал Виктор Леонтьев про токарку, посмотрите), ибо такое не будет привлекать новых людей, а создано для уже что-то знающих и хотябы немного понимающих. Спасибо за внимание, если прочли. Развития каналу, ура))
Больше технологии, добавьте компаса, не многие его знают. Ну или мадкад к примеру, в виде уроков с практическими проработками. Конечно если институт поможет, для него это явный плюс в образовании. Надеюсь курсачи будут на практике реализовываться, как было давно до 90х.
Я и не думал, что вы из Перми. Предыдущие ролики про станок смотрел и не понял, а тут этот магазин Резинотехника увидел, а и про родной Политех в конце.
Видео ролики хочу, как можно подробней. Чтобы была возможность повторить. Результат у вас классный!!! Но как у вас это получается всем интересно, ошибки тоже хотим видеть. Я думаю все согласятся со мной. Ребята вы молодцы, Я в восторге увиденного.
Молодцы земляки))) Завидую по доброму)) Удачи вам!!! Тоже хочу себе ЧПУ токарный. Заказал на своего маленького китайца комплектующие. Надеюсь, что то да получится)))
Парни, Вы молодцы! Но, кроме сделать, нужно ещё уметь это продать. Поэтому выкладывайте ролики чаще. Публикуйте ещё в инстаграм. Хорошей рекламой вашего оборудования будет публикация выполнения заказов на вашем оборудовании. То есть изготовление партии деталей сложной формы, которые на универсале сделать сложно.
Надеюсь увидеть модификацию данного станка с токарного, на токарно-фрезерный. Молодцы. Не забывайте про датчики масла (или окно) , датчики нагрузки на шпиндель и инструмент. Возможны изменения в ШВП для уменьшения износа и расхода масла, рад что концевики стоят, думал хана шпинделю ))) И топ интересной задачи, установить датчик привязки инструмента и сделать замену инструмента через магазин инструмента. В принципе 3-5 курс сможет сделать )))) Удачи и это шедевральная работа, а для института это прогресс в образовании. Жду видео с резьбой ) Парень что электрику делал молодец, желательно увидеть видео с подключением и настройкой стойки.
Будет классно когда добавите фрезерную голову, токарно фрезерный станок очень много решит ваших задач! Спасибо за труды ваши очень жду следующие видео!
Пацаны ваще ребята, умеете-могёте. Тема со студентами отличная. По себе знаю что это очень сложно, но ролики минимум 1 раз в неделю не реже. Как вариант пробуйте организовывать, договариваться с преподами и студентами о помощи в съёмке и монтажу. Такую тему можно очень не хило раскачать. И вы раскачаете её!!! Я через пару тройку лет выйду на уровень потребности в ЧПУ станке обязательно куплю у вас)))
Привет. Регулярный блог это круто! Показывайте движ, как идёт жизнь проекта. А если есть время, можно делать отдельные фильмы о завершенном этапе, включить материалы не вошедшие в блог. Спасибо.
Я думаю интересно будет всем,если будет выходить техническая часть чаще,так как у многих людей чешутся руки собрать такое,много можно почерпнуть из вашего видео,а так просто пушки,вот благодаря таким людям, можно сказать: Россию не победить👍🤣🤣🤣
цанговый патрон по ощущением имеет большой вылет от планшайбы, как для такого небольшого станочка. Да и цанговый патрон неплохо бы иметь с быстросъёмными цангами, у таких обычно прижимная шайба с болтами в торце. Открутил 4 болтика, снял шайбу, вынул цангу, поставил цангу под другой диаметр прутка, прикрутил шайбу на болты на месте и работай дальше. Удобно.
@@NurgalinRuslan тут у вас конечно дюралевые заготовки, и деталюшки коротенькие. Но не стоит забывать о том что интенсивная механическая обработка - вроде долбления по заготовкам молотком и выпрямление их в тисках, создают значительные внутренние структурные напряжения. А если это будут стальные заготовки, и с приличной длиной, а потом их отправят скажем в термичку, то беды не миновать. У нас так почти готовые спецболты выгибало дугой после отпуска, и потом камазами готовую продукцию на переплавку в домны увозили)
Отважиться на такое не просто) Мне только не совсем понятна схема установки шпинделя в подшипниках. Передняя опора по идее должна воспринимать все нагрузки, а я не заметил там какой-то жёсткой фиксации подшипников на шпинделе.
Спасибо за видео. Но я говорил и повторяю, людям которые занимаются металлообработкой и восстанавливают станки, нужно запретить заниматься восстановлением станков. Им нужно раздать ЧПУ . Именно раздавать! Люди будут сразу работать сразу точить детали. Удалённо видно как люди работают, насилуют станок или работают как надо. Никто не будет убивать станок если он будет приносить прибыль и будет возможность через 2-5 лет его выкупить. Вы хотите создать ЧПУ токарный станок, это замечательно. Но для быстроты и точности изготовления Вам нужен обрабатывающий центр.
Выкладывать пошагово будет полезно не только зрителям, но и Вам. Да и интереснее будет. Контроллер и сервы брали у Sussie? ) Как у Вас серва на шпинделе, не пищит от высоких частот? Я с их сервой уже пару месяцев колупаюсь, не могу никак убрать высокочастотный писк
Луше блоги почаще и редкие но меткие ролики с результатами с хрошим монтажом. Если будут редкие ролики интерес угаснет, но только блоги будут однообразными. Экшон нынче в моде, но есть те, кому некогда смотреть блоги, а результаты - интересно.
Любой формат видео будет интересен. Может ли станок самостоятельно "понять" что что-то идёт не по плану(резец сломался или столкновение) и встать в аварию, и каким образом?
@@NurgalinRuslan Спасибо, понял. Вы лихо спроектировали и изготовили гусеничный снегоуборщик и крутой станок! Также у вас крутая идея производства отечественных станков! Я смотрю ваш канал и понимаю или продолжаю надеятся что скоро мы получим новый отечественный автомобиль разработанный с нуля, простой рамный пикап на рессорах с крутым салоном и внешностью кирпича.
Классное видео. У меня вопрос по станку. Сколько шпиндель крутите? При работе на больших оборотах он не греется? Если vc=140 то обороты около 6000? Реально крутит?
Крутит до 8 тыс. Да на 6 тыс греется шпиндель до 70 градусов. Где то через час работы такая температура у корпусов прдшипников. Кстати это идея вмдео с тестами запилить. Опять же сейчас детали делаем 750 шт диаметром в 1 мм. Там два дня на таких оборотах работы. Стараемся больше 6 тыс не давать на постоянку. Все же самоделка первая еще.
@@NurgalinRuslan тоже через несколько лет планирую делать станок. И охлаждение шпинделя меня прям интересует. Думал купить масляный радиатор от автомобильных коробок автоматов и накинуть на него серверный кулер. И масло гонять из шпинделя через него. Потому что на автоматах нужны большие обороты иначе выгоды меньше. Можно к этому добавить несколько масляных форсунок от вазовских двигателей. Установить их выше уровня масла и направить на обоймы. Что-то такое думать надо. Или теплообменник ставить. Какие-то охлаждающие канавки в бабке делать. Вариантов много. Мне было бы интересно через ваш опыт шишки набить :)
Блин,я аж зажмурился в момент столкновения... Делайте блодик,так народу будет не скучно и канал будет расти.А если одно видео в месяц,для канала это смерти подобно.
Руслан подскажи пожалуйста какие подшипники использовали в шпинделе, а ролики лучше в лайф формате, пусть они будут не завершенным но мы будем больше вовлечены в процесс
Скажу своем мнение... Обязательно нужно создавать станок с максимальной функциональностью: разный приводной инструмент под разным углом, функциональная задняя бабка, "податчик прутка" в виде просто трубы на закрепленных к полу стоиках, чтобы как можно большой длины кругляк можно было точить а не кусками по 300 мм и т.д. Минимум участие оператора должно быть. И тогда, я думаю, станок может иметь будущее в плане продаж, но цена конечно космос космическии. Посмотрите каналы на ютубчике th-cam.com/channels/GDurRuJ2aE2r3vpPH1w4vQ.html, th-cam.com/channels/dLlfilZ39cWhYLANt9OgVg.html (особенно этот тут есть пример создания датчика измерения. Таким можно сделать "руку" с целью измерения износа пластинок). th-cam.com/users/tormachllcvideos И вообще было бы еще классно в будущем сделать, если геометрия станины стабильна, фрезерный по металлу с автосменои инструмента.
Выравнивать алюминиевый пруток молотком.... У Вас же есть возможность изготовить простое приспособление из пяти роликов уголка, для выравнивания прутка. P.S. У Вас клановые ремни или зубчатые от мотора шпинделя до шкива привода шпинделя?
Если к вашим сервоприводам есть софт, чтобы видеть на графике крутящий момент, стОит поганять в рабочем режиме станок на обработке стали, записать максимальный момент на сервах X Z, и настроить их, тобы в случае превышения момента на валу пикового рабочего момента +скажем 30% приводы или падали в ошибку, или если это возможно отправляли сигнал на стойку, а она бы останавливала машину. Иначе серва давит на все свои 800% в плохих случаях, пока не вырубится.
тоже делали станки мы, но уж больно тяжело угнаться уже даже за китаем. Вы говорили если закрою границы и.т.п. Так у вас станок весь из китая! ШВП, Рельсы, элеткроника. )))) В РФ делать станки уже нет смысла...Нужно переходить на другой уровень мышления. А станки покупать. Или же тогда делать серво, швп, рельсы , процессоры....но боюсь что рынок РФ.....слишком мал. Нужно триллионные вливания в такие заводы- что бы потом продавать на весь мир. Но уже место занято. Увы и ах. Кому интересно Станки у меня на канале, модели на GRABCADE. Парни молодцы. Пермь вообще удивляет в последние годы....!!!
Молодцы ребята! Ваши труды достойны уважения! Искренне рад за вас! Кстати Руслан в последнем видео про кибертанк в комментариях ты писал что можешь поделиться чертежами! Если можешь отправь пожалуйста на почту и wlad985@mail.ru. заранее благодарю! Хочу попробовать повторить. Если найду у себя в городе лазерную резец.
Добрый день. У меня есть комплект слесарных станков ссср. Токарный, фрезерный. Подумал почему бы не переоборудовать их в чпу? Как считаете? Стоит ли овчинка выделки? Плюс у меня есть бетоношлифовочные машины - ручная стоит 100 т.р., а с радиуправлением - 2 млн. Понятно, что техника немного разная, и все-же, приделать к ней мозги от робота-пылесоса мне кажется, идеей. Можете мне помочь в этих вопросах?
Если есть зазакы то стоит заняться. Ну и по стоянию оборудования надо смотреть. Помочь честно не сможем, ищем сами компаньонов помошников. Не успеваем.
У меня есть станки рабочие, ещё советские, думаю прикрутить иощги и шаговики к ним. Тема, мне кажется, интересна. Литая рама и направляющие тоже денег стоят.
@@NurgalinRuslan Не имеет значения)) По работам на эбозе 143, разница ощутима) Спрашиваю напарника: ну как?! Он говорит: для мелких деталей, под тысячи штук и со стульчиком у станка, самое оно. А с правым расположением стойки, для работы с заблокированными дверьми и стоя. На одном станке, были переместили стойку и оставили на концевике затычку))) да бы дверь была разблокирована.
Тех процес обработки ваших деталек не очень без обид. Пойдьот для закльопок ширпотреба. Можно всьо сделать с одной установки в теории. А что вас станочек пережил аварию ето ок. И как сказать правда снова имеет две стороны. Из практики подобная авария на Emkoturn e-45 - выезд сервиса внутри всё на болтиках-гаечках попустили подтянули сровняли- счёт и уехали. И всьо 👍 А когда работал на CNC фирмы - Mazak 🧐 о тогда начинались танцы с бубном А на сотки с таким штангелем не меряй сотку я на ньом запросто надавить. А за создание какнола двумя руками за и уже подписуюсь.
@@ВалерийП-щ8мЗаклепки? ну уж точно не на чпу, для этого есть другие способы. Заклепки на ЧПУ либо Роскосмос либо в Сколково поставлять, там деньги есть)))
Добрый вечер,планирую поступать в политех,как кафедра называется связанная с производством?сам из Перми.Есть свои 4 станка с чпу,если надо что сделать пишите обсудим pozdeyv@mail.ru
Снимайте и рассказывайте ПОБОЛЬШЕ, очень интересно и познавательно!
Удачи вам в ваших трудах!
Расскажу свое виденье, если интересно:
1. У роликов, с намёком на образование, никогда не может быть формата "блог", поскольку должна быть чёткая структура по названиям и по дальнейшему поиску этапов производства.
2. Нужно чётко разделять сферы создания(электричество, электроника, выставление зазоров и биений, слесарные работы, и так далее). Таким образом у вас, в вашем коллективе появится чёткое разделение труда, а как следствие меньше стресса на отдельно взятого человека. То бишь, каждый будет отвечать за производство контента в отдельно взятой сфере.
3. Понятие структуры также необходимо, как задел на будущие переделки(исправление ошибок и прочее) отдельно взятых узлов, и можно будет переделывать по отдельности некоторые видео из отдельных сфер, в случае необходимости.
4. Никаких, подчёркиваю, никаких словесных редупликаций(мат, грубости, почему говно надо вытирать, как ремень не подходит, у кого там какие щеки и прочее). Ютуб засорен контентом, показывающий инженеров как матерных грязных ребят, которые нецензурную лексику ставят на одном уровне со знанием профессиональной лексики, и что так "нормально" , и что "все в порядке", это типо "самобытность" . (дью, крастер и прочие) Таким образом вы будете давать планку того, что инженер-в первую очередь, человек образованный и умеет выражаться приемлемо для всех возрастов, и привлекать новых людей в эту сферу, (левша, бербраер, добрый мастер и некоторые другие тому пример).
5. Не смотря на пункт номер 4,нужно все равно сохранять определённую самобытность, поэтому совсем не обязательно делать заготовленный текст и читать его за кадром. Достаточно краткого, на пару пунктов, плана, по которому вести изложение вещей "от себя". Таким образом будет сохраняться личность каждого из участвующих, и делать проект более тёплым, в восприятии. Не нужно быть академический холодным(пример - канал Виктор Леонтьев про токарку, посмотрите), ибо такое не будет привлекать новых людей, а создано для уже что-то знающих и хотябы немного понимающих.
Спасибо за внимание, если прочли. Развития каналу, ура))
Спасибо!
Прислушаюсь
Супер! Ребята, вы красавцы! Я за второй вариант, хочу смотреть вас чаще!
Блин, хочу у Вас учится!) Почему в мое время подобные станки не собирали?
устройся на завод на участок чпу токарных, наладчиком
@@passed_by_real или сначала оператором а когда начньош говорить наладчика о недостатках начнут уважать.
@@sevaroman5726 или нелюбить )
Собирали просто ви незнали
Пусть будут в стиле блога, так получается более живое, и интересное видео
Руслан только ролики со всеми техническими подробностями, ну очень интересно.
Больше технологии, добавьте компаса, не многие его знают. Ну или мадкад к примеру, в виде уроков с практическими проработками. Конечно если институт поможет, для него это явный плюс в образовании. Надеюсь курсачи будут на практике реализовываться, как было давно до 90х.
Я и не думал, что вы из Перми. Предыдущие ролики про станок смотрел и не понял, а тут этот магазин Резинотехника увидел, а и про родной Политех в конце.
😀
Молодцы мужики, золотые руки и светлые головы!
Прошло 3года. Что планировали, то и сделали. Красавцы 💪
Даже не задумывался😀. Точно!
Видео ролики хочу, как можно подробней. Чтобы была возможность повторить. Результат у вас классный!!! Но как у вас это получается всем интересно, ошибки тоже хотим видеть. Я думаю все согласятся со мной. Ребята вы молодцы, Я в восторге увиденного.
Смотрю и балдею)
По больше бы такого контента как у вас.
Привет! хороший станок получился хотелось бы посмотреть обзор резцедержателя
G28 вообще огонь вышло)))
Молодцы земляки))) Завидую по доброму)) Удачи вам!!! Тоже хочу себе ЧПУ токарный. Заказал на своего маленького китайца комплектующие. Надеюсь, что то да получится)))
Парни, Вы молодцы!
Но, кроме сделать, нужно ещё уметь это продать.
Поэтому выкладывайте ролики чаще. Публикуйте ещё в инстаграм. Хорошей рекламой вашего оборудования будет публикация выполнения заказов на вашем оборудовании. То есть изготовление партии деталей сложной формы, которые на универсале сделать сложно.
Аж сердце екнуло на G28 ! Отличный опыт, правильным курсом идете товарищи! завидую сильно и конечно желаю удачи =)
Сделай два канала, один это с контентом на 40 минут, с разбором и т.д. и второй канал для всяких влогов хоть еженедельных хоть ежедневных.
Зачем 2 канала? Почему нельзя все в один запиливать?Не проще писать "влог, контент на 40 минут* прямо в названии ролика?
конечно бложики, интересны все эти моменты)))
Надеюсь увидеть модификацию данного станка с токарного, на токарно-фрезерный. Молодцы. Не забывайте про датчики масла (или окно) , датчики нагрузки на шпиндель и инструмент. Возможны изменения в ШВП для уменьшения износа и расхода масла, рад что концевики стоят, думал хана шпинделю ))) И топ интересной задачи, установить датчик привязки инструмента и сделать замену инструмента через магазин инструмента. В принципе 3-5 курс сможет сделать )))) Удачи и это шедевральная работа, а для института это прогресс в образовании. Жду видео с резьбой ) Парень что электрику делал молодец, желательно увидеть видео с подключением и настройкой стойки.
Будет классно когда добавите фрезерную голову, токарно фрезерный станок очень много решит ваших задач! Спасибо за труды ваши очень жду следующие видео!
большое удовольствие за этим наблюдать
Замысел - Агонь! Вы крутые перцы ))). Ролики лучше почаще.
Пацаны ваще ребята, умеете-могёте. Тема со студентами отличная. По себе знаю что это очень сложно, но ролики минимум 1 раз в неделю не реже. Как вариант пробуйте организовывать, договариваться с преподами и студентами о помощи в съёмке и монтажу. Такую тему можно очень не хило раскачать. И вы раскачаете её!!! Я через пару тройку лет выйду на уровень потребности в ЧПУ станке обязательно куплю у вас)))
Привет. Регулярный блог это круто! Показывайте движ, как идёт жизнь проекта. А если есть время, можно делать отдельные фильмы о завершенном этапе, включить материалы не вошедшие в блог. Спасибо.
Даешь видео в тренды!
Ваши слова да богу ютуба в уши))
Посмотрел с интересом, спасибо.
Я думаю интересно будет всем,если будет выходить техническая часть чаще,так как у многих людей чешутся руки собрать такое,много можно почерпнуть из вашего видео,а так просто пушки,вот благодаря таким людям, можно сказать: Россию не победить👍🤣🤣🤣
чем чаще ролики, тем лучше.
класссссс- молодцы!
цанговый патрон по ощущением имеет большой вылет от планшайбы, как для такого небольшого станочка. Да и цанговый патрон неплохо бы иметь с быстросъёмными цангами, у таких обычно прижимная шайба с болтами в торце. Открутил 4 болтика, снял шайбу, вынул цангу, поставил цангу под другой диаметр прутка, прикрутил шайбу на болты на месте и работай дальше. Удобно.
Согласен
@@NurgalinRuslan тут у вас конечно дюралевые заготовки, и деталюшки коротенькие. Но не стоит забывать о том что интенсивная механическая обработка - вроде долбления по заготовкам молотком и выпрямление их в тисках, создают значительные внутренние структурные напряжения. А если это будут стальные заготовки, и с приличной длиной, а потом их отправят скажем в термичку, то беды не миновать. У нас так почти готовые спецболты выгибало дугой после отпуска, и потом камазами готовую продукцию на переплавку в домны увозили)
@@belomorcanal кстати цанги быстросъёмные, одной кнопкой цанга выдвигается, выкручивается и закручивается новая. Готово.
Замысел крутой) ребята так держать вы крутые)
Отважиться на такое не просто)
Мне только не совсем понятна схема установки шпинделя в подшипниках.
Передняя опора по идее должна воспринимать все нагрузки, а я не заметил там какой-то жёсткой фиксации подшипников на шпинделе.
Немного позднее сделаю видео по этому и другим вопросам
молодцы, правильно делаете !
делайте побольше видео и работа над ошибками)а еще программирование иногда показываете)
круто, прям настальгия, раскажите про чпу-ху и по какой шине сеть, в чём писали электроавтоматику
Поставь больше подачу на амг5. 0.4 где-то. И глубину не менее 1 мм на сторону. Так не будет наматывать.
Молодцы! Как всегда на высоте!)
Кстати станок засветился MATEC, я работал на таком)
Спасибо!
Да, матек мой любимчик на работе!
Молодцы!
есть же резьбовые клепки
для крепления всякой мелочевки в том числе той же консоли - must have
Заказчик заказывает музыку))
Сила!
Классный видос лайк 👍 в стиле блогов
Руслан, спасибо большое за море полезной информации! Скажите пожалуйста, какие модели подшипников использовали в шпиндельном узле ?
Вот так Урал, а говорят Россия спивается. Молодцы
Актуально или нет - не знаю, но хочу видеть блоги. А еще хочу свой ЧПУ построить
Спасибо за видео.
Но я говорил и повторяю, людям которые занимаются металлообработкой и восстанавливают станки, нужно запретить заниматься восстановлением станков.
Им нужно раздать ЧПУ .
Именно раздавать!
Люди будут сразу работать сразу точить детали.
Удалённо видно как люди работают, насилуют станок или работают как надо.
Никто не будет убивать станок если он будет приносить прибыль и будет возможность через 2-5 лет его выкупить.
Вы хотите создать ЧПУ токарный станок, это замечательно.
Но для быстроты и точности изготовления Вам нужен обрабатывающий центр.
Приветствую. По формату не скажу, но хочется больше подробностей. По подключениям, настройкам, можно даж по моделированию.
ОТЛИЧНЫЙ КАНАЛ
11:18 Аж сердце в пятки ушло!
А тензо-датчики не ставили на станину по которым можно было бы перегрузку оценивать?
Нет. Но идея так то))
Вы просто боги
Удачи во всём !)
Выкладывать пошагово будет полезно не только зрителям, но и Вам. Да и интереснее будет.
Контроллер и сервы брали у Sussie? ) Как у Вас серва на шпинделе, не пищит от высоких частот? Я с их сервой уже пару месяцев колупаюсь, не могу никак убрать высокочастотный писк
Интересно: как устроено автоматика откр/закр цанги?
Ребят, скребки где такие приобрели? Очень актуальная тема.
подскажите пожалуйста какой сервомотор управляет шпинделем вашего станка.
Не поделитесь ссылками на скребки?
Луше блоги почаще и редкие но меткие ролики с результатами с хрошим монтажом. Если будут редкие ролики интерес угаснет, но только блоги будут однообразными. Экшон нынче в моде, но есть те, кому некогда смотреть блоги, а результаты - интересно.
Ссылку на стребки в описании к видео не оставили
Нужны технические подробности постройки, пусть лучше в формате блога, со всеми ошибками, косяками и их исправлением) удачи 💪
Ок
Любой формат видео будет интересен.
Может ли станок самостоятельно "понять" что что-то идёт не по плану(резец сломался или столкновение) и встать в аварию, и каким образом?
Тут уже или через комп зрение реализовывать либо через тензодатчики
@@NurgalinRuslan Спасибо, понял.
Вы лихо спроектировали и изготовили гусеничный снегоуборщик и крутой станок! Также у вас крутая идея производства отечественных станков!
Я смотрю ваш канал и понимаю или продолжаю надеятся что скоро мы получим новый отечественный автомобиль разработанный с нуля, простой рамный пикап на рессорах с крутым салоном и внешностью кирпича.
Классное видео. У меня вопрос по станку. Сколько шпиндель крутите? При работе на больших оборотах он не греется? Если vc=140 то обороты около 6000? Реально крутит?
Крутит до 8 тыс. Да на 6 тыс греется шпиндель до 70 градусов. Где то через час работы такая температура у корпусов прдшипников. Кстати это идея вмдео с тестами запилить.
Опять же сейчас детали делаем 750 шт диаметром в 1 мм. Там два дня на таких оборотах работы.
Стараемся больше 6 тыс не давать на постоянку. Все же самоделка первая еще.
@@NurgalinRuslan тоже через несколько лет планирую делать станок. И охлаждение шпинделя меня прям интересует. Думал купить масляный радиатор от автомобильных коробок автоматов и накинуть на него серверный кулер. И масло гонять из шпинделя через него. Потому что на автоматах нужны большие обороты иначе выгоды меньше. Можно к этому добавить несколько масляных форсунок от вазовских двигателей. Установить их выше уровня масла и направить на обоймы. Что-то такое думать надо. Или теплообменник ставить. Какие-то охлаждающие канавки в бабке делать. Вариантов много. Мне было бы интересно через ваш опыт шишки набить :)
@@den71291 все верно говорите, часто для охлаждения шпинделей встречаются отдельно кондеры для этого дела
Блог. И почаще!
Уважаемые, а пруток у вас в патрон при работе не удавливает? С горячекатанным прокатом патрон справляется?
При желании можно задавить. Но в работе все хорошо
Скорость резания указана в мм/мин. Для дюраля это очень мало. Вы точно посчитали? Обычно м/мин.
Очепятка! Ой, ну вот опять) (фейспалпм)
Блин,я аж зажмурился в момент столкновения...
Делайте блодик,так народу будет не скучно и канал будет расти.А если одно видео в месяц,для канала это смерти подобно.
Понял
раз в две недели и вопросы. так будет хоть какой-то но диалог.
Подскажите, а какую литературу вы использовали для проектирования? Есть какой-то учебник или инструкция? Или статьи в интернете?
Руслан подскажи пожалуйста какие подшипники использовали в шпинделе, а ролики лучше в лайф формате, пусть они будут не завершенным но мы будем больше вовлечены в процесс
номер не помню, но в ролике где собирал шпиндель кому то писал номер подшипника
@@NurgalinRuslan спасибо почитаю комментарии
По хорошему под нагрузкой должен был драйвер встать в ошибку
запилите ответы на вопросы и критику
Делай несколько каналов - как это делают все остальные блогеры.
Да этот то еле тащу 😄
Подскажите пожалуйста, как организовали смазку подшипников шпинделя? У меня подобный проект , столкнулся с этим нюансом
У нас ванна маслянная.
Сверху отв. Для заливки. И снизу болт как пробка. Заливаем по середину нижних шариков в подшипнике.
Скажу своем мнение... Обязательно нужно создавать станок с максимальной функциональностью: разный приводной инструмент под разным углом, функциональная задняя бабка, "податчик прутка" в виде просто трубы на закрепленных к полу стоиках, чтобы как можно большой длины кругляк можно было точить а не кусками по 300 мм и т.д. Минимум участие оператора должно быть. И тогда, я думаю, станок может иметь будущее в плане продаж, но цена конечно космос космическии.
Посмотрите каналы на ютубчике th-cam.com/channels/GDurRuJ2aE2r3vpPH1w4vQ.html, th-cam.com/channels/dLlfilZ39cWhYLANt9OgVg.html (особенно этот тут есть пример создания датчика измерения. Таким можно сделать "руку" с целью измерения износа пластинок). th-cam.com/users/tormachllcvideos
И вообще было бы еще классно в будущем сделать, если геометрия станины стабильна, фрезерный по металлу с автосменои инструмента.
Выравнивать алюминиевый пруток молотком....
У Вас же есть возможность изготовить простое приспособление из пяти роликов уголка, для выравнивания прутка.
P.S.
У Вас клановые ремни или зубчатые от мотора шпинделя до шкива привода шпинделя?
Да, но количество не большое поэтому так. Если бы партия была 15 000 деталей то однозначно сделали специальное приспособление
а отечественную продукцию "Мехатроник" вы используете для создания ЧПУ
Нет, может позже обратимся, думаю пока что мы для них не интересны
@@NurgalinRuslan странно, из их же видео с интервью показалось что они клиенто ориентированы th-cam.com/video/4qbBjIPz65o/w-d-xo.html
Если к вашим сервоприводам есть софт, чтобы видеть на графике крутящий момент, стОит поганять в рабочем режиме станок на обработке стали, записать максимальный момент на сервах X Z, и настроить их, тобы в случае превышения момента на валу пикового рабочего момента +скажем 30% приводы или падали в ошибку, или если это возможно отправляли сигнал на стойку, а она бы останавливала машину. Иначе серва давит на все свои 800% в плохих случаях, пока не вырубится.
Спасибо за полезный совет!
тоже делали станки мы, но уж больно тяжело угнаться уже даже за китаем. Вы говорили если закрою границы и.т.п. Так у вас станок весь из китая! ШВП, Рельсы, элеткроника. )))) В РФ делать станки уже нет смысла...Нужно переходить на другой уровень мышления. А станки покупать. Или же тогда делать серво, швп, рельсы , процессоры....но боюсь что рынок РФ.....слишком мал. Нужно триллионные вливания в такие заводы- что бы потом продавать на весь мир. Но уже место занято. Увы и ах. Кому интересно Станки у меня на канале, модели на GRABCADE. Парни молодцы. Пермь вообще удивляет в последние годы....!!!
Лучше бы по чаще выкладывали!
Второй вариант лучше
Интересно где можно купить шпиндель или бабку с цанговым патроном кинте ссылку
Мы сами делали
как вам патрон griff в работе?, отзываов нет на них, а цена вполне хороша
Мы им работали немного, до 2000 об мин. Но нам понравился. Биение было согласно паспорту, не помню сколько
Сделать чпу на токарный 16к20 заказ принемаете
Приветствую. Такие работы не проводим.
Молодцы ребята! Ваши труды достойны уважения! Искренне рад за вас! Кстати Руслан в последнем видео про кибертанк в комментариях ты писал что можешь поделиться чертежами! Если можешь отправь пожалуйста на почту и wlad985@mail.ru. заранее благодарю! Хочу попробовать повторить. Если найду у себя в городе лазерную резец.
Добрый день. У меня есть комплект слесарных станков ссср. Токарный, фрезерный. Подумал почему бы не переоборудовать их в чпу? Как считаете? Стоит ли овчинка выделки? Плюс у меня есть бетоношлифовочные машины - ручная стоит 100 т.р., а с радиуправлением - 2 млн. Понятно, что техника немного разная, и все-же, приделать к ней мозги от робота-пылесоса мне кажется, идеей. Можете мне помочь в этих вопросах?
Если есть зазакы то стоит заняться. Ну и по стоянию оборудования надо смотреть. Помочь честно не сможем, ищем сами компаньонов помошников. Не успеваем.
Удобней стойку поставить с другой стороны
Как правило справа стоят от зоны обработки.
Здравствуйте заказы принимаете если до то как можно с вами связаться
Добрый вечер!
nurgalin.ruslan@gmail.com
В стиле блогов.
Короткие бложики и и итоговый ролик.
Ребята вы из какого города?
Пермь
Наконечник не правильный под драйвер!!!
Я на свой ТВ-16 тоже хочу примудрить цанговый пневмозажим.
Давайте сделаем что-то вместе ? )
У меня есть станки рабочие, ещё советские, думаю прикрутить иощги и шаговики к ним. Тема, мне кажется, интересна. Литая рама и направляющие тоже денег стоят.
@@lad_mir Да,без проблем можно сделать.Только сервы ставить
До сих пор не понимаю🤷
Какого "х" ставить стойку с правой стороны 🤷
Капец как не удобно🤦
🤣для правшей самое удобное
@@NurgalinRuslan
Не имеет значения))
По работам на эбозе 143, разница ощутима)
Спрашиваю напарника: ну как?!
Он говорит: для мелких деталей, под тысячи штук и со стульчиком у станка, самое оно.
А с правым расположением стойки, для работы с заблокированными дверьми и стоя.
На одном станке, были переместили стойку и оставили на концевике затычку))) да бы дверь была разблокирована.
@@alekseipopelishev6885 мы чет по примеру японских станов справа сделали. Ну и то что привыкли так работать со стойкой справа.
Тех процес обработки ваших деталек не очень без обид. Пойдьот для закльопок ширпотреба. Можно всьо сделать с одной установки в теории.
А что вас станочек пережил аварию ето ок. И как сказать правда снова имеет две стороны.
Из практики подобная авария на Emkoturn e-45 - выезд сервиса внутри всё на болтиках-гаечках попустили подтянули сровняли- счёт и уехали. И всьо 👍
А когда работал на CNC фирмы - Mazak 🧐 о тогда начинались танцы с бубном
А на сотки с таким штангелем не меряй сотку я на ньом запросто надавить.
А за создание какнола двумя руками за и уже подписуюсь.
Заклепки на ЧПУ??? они золотые выйдут для заказчика, не для этого ЧПУ!
а вы думаете китайцы напильником свой ширпотреб делают ???
@@ВалерийП-щ8мЗаклепки? ну уж точно не на чпу, для этого есть другие способы. Заклепки на ЧПУ либо Роскосмос либо в Сколково поставлять, там деньги есть)))
@@ipatich а Вы предлагаете штамп изготавливать? под такое количество.)))
@@ВалерийП-щ8м нет, формы для отливки😂
Да мы тоже удивились. Походе отработка технологии у заказчика. Заказно 4 вида, общее кол-во 1500 шт
Здравствуйте. Продам револьверные головки от ТПК-125ВН2. И элементы УСП.
Блин все круто, но вы серьезно?? Править прутки на столе сверлильного??
И то то, вон у академика есть дейлистрим и есть основной канал.
Продай станок
В январе стойку покрасим и можем продать))
А в большинстве профучилищ до сих пор учат про 2р22, нц, и рассказывают про пепфоленты.....
Добрый вечер,планирую поступать в политех,как кафедра называется связанная с производством?сам из Перми.Есть свои 4 станка с чпу,если надо что сделать пишите обсудим pozdeyv@mail.ru
Либа ТКА аэрокос, либо тмс на МТФ
Все понимаю...любой юмор...не понимаю только для чего эта трата времени?)) Какая цель?) Потратить папины денежки?))
Только папами мы являемся))