Огромная благодарность Вам за то что нашли время сделать обзор своего детища. Многих самостройщиков, посмотревших его, может избавить от не нужных ошибок.
@@igorkokorev2621 Шпилька не крутится и закреплена на пластине двумя гайками со стороны ремней.На подвижной гайке приварена звездочка и труба с резьбой на которой зажат подшипник с подшипникодержателем.
Всё очень - ПРОСТО !!! Кто-то режет готовые станки на металл , А автор показал , что станок можно не только сдать в металлолом , а наоборот СОЗДАТЬ из него !!! РУКАСТЫЙ мужик , Лайка !!! И подписка !!!
Подобное видео подталкиват к мысли что всё же можно сделать домашний токарный! И не просто сделать а он будет ещё и работать! Респект и уважуха мастеру!
@@arvidsbrivers7601 хотел бы просить Вас об маленькой услуге!? Снимайте то что вы точите на своем чудо станке... Ну если есть такая возможность и желание... Не знаю как кому, мне это будет очень интерестно! Спасибо! С уважением к мастеровому! Ким.
Это потому ты такое пишешь что образование тебя российское клипово-фрагментарное а не советское техничсеское и качественное. За то время и деньги что были потрачены на этот массо-габаритный макет можно было себе купить ИТ-1М и не 2,71бать ни себе и ни людям голову
@@ВасилийАлексеев-с6я всё можно купить и не париться. да и вообще можно не покупать и тоже не париться. Здесь важно само мастерство собрать такую вещь.
It is the best home made lathe I ever seen on the internet ! Congratulations !!! Unfortunately I don't speak russian language but the Yandex browser it is translating partially what you said. It is not translating all because you are speaking too fast but I understood almost all. You, the russian people are the best on technical things, all is simple and very efficient. 😊 Thank you for all the details !
Arvids Brivers, хорошо что дополнили размерами подшипника, а то говорите -"ну здесь всё понятно". На самом деле понятно только вам. А Ф корпуса (трубы) можно узнать?
@Arvids Brivers спасибо за ответ. честно сказать собираюсь сделаль похожий станок- есть ещё вотрос по передней бабке. если наружный размер трубы у вас 125 мм-и толшина стенки 6 мм- то как то не подходит под подшипник 80х50. получается 125-12=113 мм, или у вас выточена вставка и запресована в трубу. у меня есть труба- наружний диаметр 90 мм и толщина стенок 6 мм. получается 90-12=78 мм. думаю делать с её- чуть проточить и использовать такие же подшипники, так что в местах проточки под подшипники будет 5 мм-думаю хватит. На шпиндель думаю использовать кусок буровой трубы с внутренним проходным отверстием 40 мм, и наружным 57 мм. Думаю проточить места под подшипники до 50 мм- и остаётся в этом месте стенка 5 мм- думаю тоже должно хватить. Есть патрон на 160 мм и сделан поперечный супорт- пока думаю обойтись дез малого продольного. А так есть что взять с вашего станка- всё продумано- молодец.Честное слово есть чему поучится! Вот небольшой обзор по моим железкам. th-cam.com/video/vIvPEY_5mQA/w-d-xo.html
Только сейчас прочитал ваш комментарий и посмотрел ваше видео. У меня в передней бабке подшипники установлены во флянцах. Но и ваш вариант вполне достойный.Шайбу для установки патрона сделайте из металла 12 мм и больше и хорошо приворите. Спасибо что пишите. Постораюсь отвечать побыстрее. Удачи.
Когда я читаю коментарии, что, мол, в гараже не получится, то хочеться послати их подальше, а по дороге пусть зайдуть к Арвидсу и убедятся в обраному. По многу раз пересматриваю Ваши видно - неплохо мотивируют. Удачи Вам и всяческих успехов.
@@arvidsbrivers7601 спасибо 3кв на 1500 у меня есть. Сварка и болгарка тоже. Швелера и уголки найдутся .Самое сложное в моей ситуации именно передняя бабка ,,,, я так думаю.
Самое сложное супорт как по мне, планшайба, и пеноль надо или токарь хороший чтоб зделал или готовую гдето достать. Но помоему без помощи другого токарно го необойтись
Краска творит чудеса. Это точно. Со стороны всегда всё просто выглядит. А на деле бывает по разному. Если очень надо тут главное не сдаваться. Благодарю за комментарий. Удачи и успехов.
Мощно! Не видно никаких чугунных/латунных клиньев, прижимных/регулировочных винтов и т.д. Этот момент как-то был продуман? Ведь по мере износа направляющих задняя бабка и суппорт будут незначительно, но опускаться относительно центра...
Интересно знать какие подшипники применялись в передней бабке,и соответственно какая заготовка в диаметре максимально помещается в шпинделе этого станка?
Бескомпромиссная передняя бабка длинной в одну треть станины явно решает вопрос с работоспособностью этого токарного станка. Это то что надо всем самодельщикам применять! (альтернативный вариант с кучей подшипников требует сразу доступа к готовому станку) Но суппорт уж извините у Вас просто каким то чудом работает, и скорее всего только вплотную к патрону станка (там где стерта краска с направляющих) что то там обеспечивает после настройки кувалдой. :) Жалко что у Вас ни ИРБ, ни ИЧ со стойкой нет, чтобы провести стандартные замеры геометрии и жесткости станка.
Доброго времени суток, очень надеюсь что ответите на мой вопрос- я так понимаю малая продольная тоже дорабатывалась и обпиливалась ее нижняя часть? чтоб она могла поворачиваться не зацепляясь за прижимные угольники. Насколько я понял использована малая продольная от станка 1к62
@@arvidsbrivers7601 огромнейшее спасибо вам за такой быстрый ответ. Честно скажу восхищён вашей идеей по созданию токарного, простотой и эффективностью решений. Решил сделать свой опираясь на ваши наработки и сегодня только доделав суппорт, поставил малую продольную и только тогда понял что упустил какой то небольшой но важный нюанс)
@@arvidsbrivers7601 да, думаю попробовать либо проставочку поставить либо уголки подрезать. Посмотрю как в итоге на жёсткости скажется. И вам больших успехов в делах и в создании технических шедевров.
Доброго времени суток! есть вопрос? скажите как сверлится рельса- имеется ввиду отверстия для болтов крепления передней бабки. Я переделываю бабку,и теперь она будет крепится так же.
Доброго времени суток! Что то мне интересно стало - какая высота от центра патрона до плоскости направляющих рельс?Начал переделывать переднюю бабку - вот и взял интерес. Суппорт тоже думаю переделать- поперечную подачу сделать как у Вас, а то что сейчас стоит- пустить её на малую продольную- пока в раздумии.
Все очень толково, автору - только комплименты ! Есть пожелание - подробнее рассказать и по возможности показать продольную подачу, не совсем понятна идея с неподвижным винтом, в чем преимущество по сравнению с обычной схемой : вращающийся винт тянет неподвижную гайку ?
Доброго времени суток. Хотел немного посоветоваться по поводу продольной подачи. винт буду ставить такой же, только думаю не мало будет 2.5 мм за оборот рукоятки. может сыграть на шестернях- к примеру поставить 19 зубов на 12 или 13зубов. или достаточно 2.5 мм за оборот-как вы считаете?
Доброго времени суток. Подскажите пожалуйста - какая рельса у вас применена - их несколько видов - или хотя бы скажите размеры подошвы и головки- и по ним станет ясно .
Доброго времени суток! хотел поинтересоваться - есть ли у вас какае прижимы супорта к рельсам. на видео вроде что то видно- но немогу понять. Мне кажется там что то с регулировкой у вас.
у меня есть ещо вопрос у меня на токарном по дереву есть самодельный я там длинные продольные использовав дюймовые трубы а к бабке приварил полумесяцы с другой трубы 34 мм она легла на неё точно нет никаких перекосов ни люфтов работает нормально . Можно такой вариант использовать на станке по металу чтоб по трубах передвигалса супорт????????
Даже удивился как с металолома нешлифованого, нешабреного и работает, точит шото. Хотя точность сомнительна конечно. Люфт гаек на шпильках как убираеться? Вместо шпилек я б посоветовал винт от домкрата с двюмя гайками для устранения люфта, а так супер просто и работает😊
@@Деревенскаяжизнь-я7л вазможности моего станка довольно большие. Вал могу точить длиной 50 см. Сквазное отверстие шпинделя 38 мм. Для самоделки всё индивидуально. Зависит от желания и возможностей.
Аппарат замечательный вышел! 6мм это РЕЗУЛЬТАТ! Рельсы приварены к швеллеру у вас? Регулировка передней бабки как осуществляется? Хотелось бы повторить конструкцию, но раза в 3-4 меньше сделать.
Повторить то риально но стоит ли делать меньше.Чем больше станок тем больше возможности.Рельсы приварены електродами по высокоуглеродистой стали.Для передней бабки была сделана из фанеры коробка с нижними пазами между рельс и с верху под фланцы шпинделя.Если сделать аккуратно регулировать почти ничего не надо.
@@arvidsbrivers7601 спасибо за ответ. Я смотрел Ваш способ выставления ПБ. А небольшой станочек для мелких работ, где детали больше 300мм длиной не будут обрабатываться, и диаметром выше 50мм вряд ли, имеет право на жизнь. Даже не особо нужен винторезный станок, как просто токарный. Весь вопрос в изготовлении станины приемлимой жесткости, лучше чем у китайцев, судя по результату, Ваш станок легко режет 3мм резцом без дроби. Пологаю по вашей технологии можно изготовить качественную станину для настольного станочка.
Доброго времени суток! Есть ещё вопрос, просто придерживаюсь ваших размеров - скажите пожалуйста ширину стола, на котором находятся рельсы. хочется чтоб станок был более устойчив, и без лишних размеров.Рельсу сегодня добыл, доставил домой и уже напилил по размерам. i-fotki.info/25/f8a05ed69d388fa0fbca66dd87eebaddb03285348782899.jpg.html
Ширина стола на котором стоят рельсы у меня 60 см. Но електро двигатель с промежуточным валом зашёл очень плотно. Поэтому ориентируйтесь также на свои комплектующие детали.
Сто тысяч лайков только за решимость опубликовать свою идею воплощенную в реально работающую, и на просторах инета нету аналогов, есть небольшой минус ,в вашем нике присутствует буква " Ї " которая в ручном режиме мешает передать ссылку другу, а ютюб невыдает ваш ролик по названию, С меня лайк и подписка а с вас по мере возможности побольше роликов )))
@@arvidsbrivers7601 мне плоскости больше нада в меня продольный супорт с заводского станка хотелось перевернуть видил пару самоделок рельсы подошвой в верх
Станок для домашней мастерской идеален по своей простоте и надежности, 6мм за один проход это выше всех похвал!!!
Огромная благодарность Вам за то что нашли время сделать обзор своего детища. Многих самостройщиков, посмотревших его, может избавить от не нужных ошибок.
Буду рад если каму помог.
Расскажи пожалуйста по подробнее про механизм где крутиться звездочка и двигаеться корретка
@@igorkokorev2621 Шпилька не крутится и закреплена на пластине двумя гайками со стороны ремней.На подвижной гайке приварена звездочка и труба с резьбой на которой зажат подшипник с подшипникодержателем.
Arvids Brivers Не совсем понятно и доходчиво, поподробнее пожалуйста напишите, а лучше покажите в дополнительных видио!
Вы молодец, воплотили идею в жизнь! Отличный станок для самоделки! Просто и практично. Здоровья Вам и дальнейших творческих успехов! С меня лайка!
Cпасибо.Вам также всего наилудшего.
Всё очень - ПРОСТО !!! Кто-то режет готовые станки на металл , А автор показал , что станок можно не только сдать в металлолом , а наоборот СОЗДАТЬ из него !!! РУКАСТЫЙ мужик , Лайка !!! И подписка !!!
Спасибо.УСПЕХОВ и УДАЧИ.
Подобное видео подталкиват к мысли что всё же можно сделать домашний токарный! И не просто сделать а он будет ещё и работать! Респект и уважуха мастеру!
Токарю на самоделке лет 15. Пока устраивает. Спасибо.
@@arvidsbrivers7601 хотел бы просить Вас об маленькой услуге!? Снимайте то что вы точите на своем чудо станке... Ну если есть такая возможность и желание... Не знаю как кому, мне это будет очень интерестно! Спасибо! С уважением к мастеровому! Ким.
Всё понял. Буду стараться.
@@arvidsbrivers7601 буду признателен!
Спасибо за обзор есть полезные моменты которые нужно учесть при строительстве самодельного токарного станка.
Годный станок...
а если ещё и вал закрутить, будет автоподача)
Молодец, мужик...дочке привет)..старалась...
Отличный станок пересмотрел веси ютуб у вас самая простая конструкция, буду делать свой станок как у вас.
Чем проще тем лучше. Сложную конструкцию делать ни к чему тогда дешевле будет купить. Удачи во всех делах.
Все доходчиво продемонстрировали, огромное спасибо !!! Вам лайк ставлю обязательном в порядке, браво !!!
Благодарю. Успехов и удачи.
Респект создателю,чувствуется европейский подход к решению технических задач.
МОЛОДЕЦ,всё просто надёжно и классно.
Кто то кусает локти. Или Росатом, или Роскосмос, или Рособоронпром. Технические решения просто супер по простоте и надежности.
Это потому ты такое пишешь что образование тебя российское клипово-фрагментарное а не советское техничсеское и качественное. За то время и деньги что были потрачены на этот массо-габаритный макет можно было себе купить ИТ-1М и не 2,71бать ни себе и ни людям голову
@@ВасилийАлексеев-с6я всё можно купить и не париться. да и вообще можно не покупать и тоже не париться. Здесь важно само мастерство собрать такую вещь.
@@rukissergej все это можно сделать по уму и нормально а не через жопу и криво. Собсна все, что я хотел сказать.
спасибо огромное. за то что не сидите на месте. проект годный успехов вам.
Токарное дело интересное. К тому же люблю заниматься самоделками. Поэтому токарный по металлу очень нужен. Успехов и удачи.
It is the best home made lathe I ever seen on the internet !
Congratulations !!!
Unfortunately I don't speak russian language but the Yandex browser it is translating partially what you said.
It is not translating all because you are speaking too fast but I understood almost all.
You, the russian people are the best on technical things, all is simple and very efficient. 😊
Thank you for all the details !
Ну что ещё можно сказать? Купить готовый это одно а изготовить это другое. МОЛОДЕЦ !!!
Благодарю. Успехов и удачи.
Все доступно и просто класс!
Очень неплохой станок. Сейчас сам собираю, тоже в основе рельсы. Конечно часть конструкции я сделаю иначе, но пару технических решений я прихвачу.
Спасибо. Пожалуйста. Удачи.
С наслаждением смотрели на вас вы даже лучше чем станок с Новым годом успехов вам
Благодарю. Взаимно с Новым годом. Успехов и удачи.
Отличная конструкция! Просто и надежно! Спасибо,интересно!
Рад что понравилось.УСПЕХОВ и УДАЧИ.
Вам так же!
Подшипники конические 50х80 сквозное отверстие шпинделя 38 ММ
Arvids Brivers, хорошо что дополнили размерами подшипника, а то говорите -"ну здесь всё понятно". На самом деле понятно только вам.
А Ф корпуса (трубы) можно узнать?
Диаметр корпуса передней бабки.
@@vinpol6183 Только сеичас заметил Ваш коментарий.Труба водопроводная 125 мм
Спасибо 🙂👍🤝
@@arvidsbrivers7601 молодец еще раз скажу вам !!!! А стойки на чем стоят рельсы у вас в бетоне ? инетересно как рама собрана
Очень грамотно все, спасибо.
И резцы заточены хорошо)))
Спасибо.УДАЧИ.
за продольную подачу однозначно лайк, очень крутая идея) Да и в целом станок очень крутой, буду стремится к такому же результату
Спасибо.УСПЕХОВ и УДАЧИ.
ютуб облегчает поиск самозанятых...поди смотрят и поглаживают руки,мол вот где еще можно срубить деньгу... за станок огромный респектище!!!!!!
@Arvids Brivers спасибо за ответ. честно сказать собираюсь сделаль похожий станок- есть ещё вотрос по передней бабке. если наружный размер трубы у вас 125 мм-и толшина стенки 6 мм- то как то не подходит под подшипник 80х50. получается 125-12=113 мм, или у вас выточена вставка и запресована в трубу. у меня есть труба- наружний диаметр 90 мм и толщина стенок 6 мм. получается 90-12=78 мм. думаю делать с её- чуть проточить и использовать такие же подшипники, так что в местах проточки под подшипники будет 5 мм-думаю хватит. На шпиндель думаю использовать кусок буровой трубы с внутренним проходным отверстием 40 мм, и наружным 57 мм. Думаю проточить места под подшипники до 50 мм- и остаётся в этом месте стенка 5 мм- думаю тоже должно хватить. Есть патрон на 160 мм и сделан поперечный супорт- пока думаю обойтись дез малого продольного. А так есть что взять с вашего станка- всё продумано- молодец.Честное слово есть чему поучится! Вот небольшой обзор по моим железкам. th-cam.com/video/vIvPEY_5mQA/w-d-xo.html
Только сейчас прочитал ваш комментарий и посмотрел ваше видео. У меня в передней бабке подшипники установлены во флянцах. Но и ваш вариант вполне достойный.Шайбу для установки патрона сделайте из металла 12 мм и больше и хорошо приворите. Спасибо что пишите. Постораюсь отвечать побыстрее. Удачи.
очень понравился обзор станка, просто и со вкусом
Благодарю. Успехов и удачи.
Золотые руки у Вас и голова!!!
Спасибо.Вам того же.
Всё очень класно сделано. Кое что я позаимствовал у Вас при постройке своего станка.
Благодарю. Во благо. Успехов и удачи.
@@arvidsbrivers7601 а я буду полностью делать станок по вашему примеру. Спасибо большое!
Здравствуйте.! Спасибо вам большое за подробный обяснени .👍👍👍👍👍👍
Благодарю. Во благо.
молодец мужик. взял и сделал👍
Молодец.Как говорит один мой знакомый не важно откуда растут руки если они золотые.
Спасибо. Удачи.
Молодец. Все классно. Но вот чтоб более подробнее про конструкцию... Лайк.
На все вопросы постараюсь ответить.Спасибо.
Молодец отличный вариант лайк!!!
Спасибо.УДАЧИ.
Когда я читаю коментарии, что, мол, в гараже не получится, то хочеться послати их подальше, а по дороге пусть зайдуть к Арвидсу и убедятся в обраному. По многу раз пересматриваю Ваши видно - неплохо мотивируют. Удачи Вам и всяческих успехов.
Благодарю. Вам также успехов и удачи.
Очень неплохой станочок удачних доработок
Арвидас вы мастер.
Золотые руки
Юраво
Благодарю. Успехов и удачи.
Аппарат отличный молодец так держать палец вверх
Спасибо.Успехов взаимно.
Как правильно вывести геометрию станины из двух рельс. У меня есть рельса узкая. Как раз хочу её на станину пустить.
Молодец, станок просто супер.
Благодарю. Успехов и удачи.
Знакомый тоже раньше ремень перекидывал для разных оборотов а теперь установил коробку от жигулей и доволен (может вам на заметку)
Благодарю. Пока устраивает. Удачи.
Arvids Brivers Могу продать не дорого от Нивы пятиступенчатую.
@@НиколайВикторовичПесков имею в наличии четырёх ступенчатую. Коробку ставить не хочу. Пока пусть будет так. Благодарю.
Извиняюсь про двигатель и промежуточные шкив, так и не показали
Двигатель и промежуточный вал каждый может сделать по своему из того что имеется в наличии.
@@arvidsbrivers7601 спасибо 3кв на 1500 у меня есть. Сварка и болгарка тоже. Швелера и уголки найдутся .Самое сложное в моей ситуации именно передняя бабка ,,,, я так думаю.
@@Володимир-щ2о1р передняя бабка важный узел. Но в процессе всё решимо.
Самое сложное супорт как по мне, планшайба, и пеноль надо или токарь хороший чтоб зделал или готовую гдето достать. Но помоему без помощи другого токарно го необойтись
@@ІгорСява для изготовления токарные работы нужны. Но их не так уж много. В основном слесарные работы.
Расскажите пожалуйста про станину по подробнее. В деталях.
Отличная работа! Класс!!!
Благодарю. Успехов и удачи.
Для регулировки оборотов шпинделя можно поставить частотный преобразователь.
Как вариант вполне достойный. Благодарю. Успехов и удачи.
Всё классно, только направляйки лучше не красить :-) Вот где нужно было подсмотреть когда свой делал )))
Согласен.Спасибо.
Класно пока найкращий стих що я бачив
Вот смотреть ,все просто
Но начинаешь делать и что-то не туда ...вылазит. Я понял весь секрет в зелёной краске... без нее не скапировать 100%
Краска творит чудеса. Это точно. Со стороны всегда всё просто выглядит. А на деле бывает по разному. Если очень надо тут главное не сдаваться. Благодарю за комментарий. Удачи и успехов.
Браво мастер!
Мощно! Не видно никаких чугунных/латунных клиньев, прижимных/регулировочных винтов и т.д. Этот момент как-то был продуман? Ведь по мере износа направляющих задняя бабка и суппорт будут незначительно, но опускаться относительно центра...
Чем проще тем лучше.Нюансы есть как и в любом станке. Спасибо. Удачи.
Интересно знать какие подшипники применялись в передней бабке,и соответственно какая заготовка в диаметре максимально помещается в шпинделе этого станка?
Подшипники конические 50х80 сквозное отверстие шпинделя 38 мм.
Рельс для направляющих пойдет, а вот поперечная ну очень слабенькая. Жосткость этого узла сильно теряется .
А так за конструкцию лайк
Почти всегда можно сделать лучше.Спасибо.
6 мм съема металла - это хлипенько?! :) Этой жесткости достаточно для любых домашних самоделок.
Смешно объясняешь, но все понятно :) Кое-что беру на заметку! ;)
Благодарю. Смешно это хорошо. Успехов и удачи.
Молодец😊
Благодарю. Успехов и удачи.👍
Бескомпромиссная передняя бабка длинной в одну треть станины явно решает вопрос с работоспособностью этого токарного станка. Это то что надо всем самодельщикам применять! (альтернативный вариант с кучей подшипников требует сразу доступа к готовому станку)
Но суппорт уж извините у Вас просто каким то чудом работает, и скорее всего только вплотную к патрону станка (там где стерта краска с направляющих) что то там обеспечивает после настройки кувалдой. :)
Жалко что у Вас ни ИРБ, ни ИЧ со стойкой нет, чтобы провести стандартные замеры геометрии и жесткости станка.
Благодарю за комментарий. Для домашней мастерской станок вполне устраивает. Успехов и удачи.
Доброго времени суток, очень надеюсь что ответите на мой вопрос- я так понимаю малая продольная тоже дорабатывалась и обпиливалась ее нижняя часть? чтоб она могла поворачиваться не зацепляясь за прижимные угольники. Насколько я понял использована малая продольная от станка 1к62
Всё верно. Чтобы не цепляло за уголки пришлось немного дорабатывать. Малая продольная у станка 1к62 чуть больше.
@@arvidsbrivers7601 огромнейшее спасибо вам за такой быстрый ответ. Честно скажу восхищён вашей идеей по созданию токарного, простотой и эффективностью решений. Решил сделать свой опираясь на ваши наработки и сегодня только доделав суппорт, поставил малую продольную и только тогда понял что упустил какой то небольшой но важный нюанс)
@@elchberg8024 все нюансы можно исправить. Желаю успехов и удачи в постройке станка. 👍
@@arvidsbrivers7601 да, думаю попробовать либо проставочку поставить либо уголки подрезать. Посмотрю как в итоге на жёсткости скажется. И вам больших успехов в делах и в создании технических шедевров.
@@elchberg8024 благодарю. Вам также успехов и удачи. 👍
Ух дед крайне шустрый)) Красавчик)
Спасибо.УСПЕХОВ и УДАЧИ.
Доброго времени суток! есть вопрос? скажите как сверлится рельса- имеется ввиду отверстия для болтов крепления передней бабки. Я переделываю бабку,и теперь она будет крепится так же.
Рельс сверлится обычным сверлом по металлу. Просверлите вначале сверлом меньшего диаметра.
@@arvidsbrivers7601 Понятно- спасибо.
Не гуляет ли малая продольная при поворачивании ведь на ней средний пятак сделан для центровки а у вас выбрано по кругу по самые болты?
Может быть какие то люфты есть но на работу станка особо не влияют. В любом деле главное снаровка.Успехов и удачи.
Спасибо. Удача мне ещё пригодится при постройке токарного станка
@@4eloveg1 во благо.
феноменально
Благодарю. Успехов и удачи.
Доброго времени суток! Что то мне интересно стало - какая высота от центра патрона до плоскости направляющих рельс?Начал переделывать переднюю бабку - вот и взял интерес. Суппорт тоже думаю переделать- поперечную подачу сделать как у Вас, а то что сейчас стоит- пустить её на малую продольную- пока в раздумии.
Высота от рельс до центра патрона 180 мм.
@@arvidsbrivers7601 Большое спасибо за ответ.
Все очень толково, автору - только комплименты ! Есть пожелание - подробнее рассказать и по возможности показать продольную подачу, не совсем понятна идея с неподвижным винтом, в чем преимущество по сравнению с обычной схемой : вращающийся винт тянет неподвижную гайку ?
Точность подачи без перекосов.
Сбосиба за видео.мне информативна была.я тоже также изделаю
Во благо.
Доброго времени суток. Хотел немного посоветоваться по поводу продольной подачи. винт буду ставить такой же, только думаю не мало будет 2.5 мм за оборот рукоятки. может сыграть на шестернях- к примеру поставить 19 зубов на 12 или 13зубов. или достаточно 2.5 мм за оборот-как вы считаете?
Для плавности подачи при работе 2.5мм в полне устраивает. А для отвода резца назад немного медленовато.А в целом устраивает. Удачи.
Вообще ваша идея заманьчивая думаю можно попробовать. 👍
@@arvidsbrivers7601 Понял - спасибо.
Доброго времени суток. Подскажите пожалуйста - какая рельса у вас применена - их несколько видов - или хотя бы скажите размеры подошвы и головки- и по ним станет ясно .
Высота рельсы 135 мм длина рельсы 135 см. Подойдёт любой. Рельс использовал в оригинале ни чего не фрезеровал.
@@arvidsbrivers7601 Спасибо.
Скорее всего это рельса Р 43.
Фланцы под конические подшипники растачивали под 80мм ?
Использовал шестерни с внутренним диаметром 80 мм. Поэтому пришлось расточить только с наружи.
@@arvidsbrivers7601 что за шестерни ?
@@davorshukar7941 купил в приёмке металла лома. Шестерни может быть от роторной косилки или от какой другой сельхозтехники.
@@arvidsbrivers7601 не понял какое отношение имеет шестерни к фланцам передней бабки
@@davorshukar7941 фланцы передней бабки сделаны из шестерни.
Шедевр
Благодарю. Успехов и удачи.
10:05 какие сальники? Какой войлок? Зачем? Этож не кран водопроводный...
Как организована выборка люфтов в подачах?
Понятно что не кран водопроводный. Но защита хотя-бы от пыли должна быть. Люфты есть почти в каждом станке.
Труба наружная передней бабки 125 толстостенная или тонкая, и как крепились флянцы торцевые к трубе?
Толщина стенки 5-6 мм.Трубу торцевал максимально точно.Флянцы с внутренней проточкой приваривал к трубе.
Хорошо режет))))моему до такого далеко)👍👍
Спасибо.УСПЕХОВ.
Молодец как-бы.
Благодарю.
Станок Агонь!!!!!!
Благодарю.
класс
Доброго времени суток! хотел поинтересоваться - есть ли у вас какае прижимы супорта к рельсам. на видео вроде что то видно- но немогу понять. Мне кажется там что то с регулировкой у вас.
Да всё верно с низу поджимается угольником. И поджимается регулировочными болтами.
Спасибо! хотя и не очень понятно как там сделано.
Cool work 👍
Thanks!
Какого размера резцы используете ?
До центра 21 мм. Стараюсь покупать маленькие. Проще с затачиванием и цена устраивает.
Классный станочек у Вас вышел . Вопрос а в место 10 мм пластины 7 мм для крепления малой продольной можно поставить ??? как на Ваш взгляд???
Может быть и можно. Но главное в токарном станке это жесткость. Решать Вам. Удачи.
@@arvidsbrivers7601 спасиба
у меня есть ещо вопрос у меня на токарном по дереву есть самодельный я там длинные продольные использовав дюймовые трубы а к бабке приварил полумесяцы с другой трубы 34 мм она легла на неё точно нет никаких перекосов ни люфтов работает нормально . Можно такой вариант использовать на станке по металу чтоб по трубах передвигалса супорт????????
@@ВолодимирСамійленко-е6б конструкция должна быть жёсткой и по максимуму без люфтов. На трубах не делал. Думаю затея не очень.
Даже удивился как с металолома нешлифованого, нешабреного и работает, точит шото. Хотя точность сомнительна конечно. Люфт гаек на шпильках как убираеться? Вместо шпилек я б посоветовал винт от домкрата с двюмя гайками для устранения люфта, а так супер просто и работает😊
Люфты присутствуют почти во всех станках. Точность в большинстве случаев будет зависить от мастера.
@@arvidsbrivers7601 главное база есть, а в дальнейшем можно и усовершенствовать ☝️😊👌
@@ІгорСява всё верно. Благодарю. Удачи. 👍
Добрый вечер, подскажите какая ширина листов у передней бабки.
Ширина листов 40.5 х 17.0
Классный станок. Толи где упустил, или не сказано об этом-какой уголок использован для направляющей на рельсе.
На рельсе и на поперечной использован уголок 25х25.
Здравствуйте,а у Вас задняя бабка самодельная?Покажите пожалуйста как она внутри устроена.я имею ввиду пиноль.
На днях постораюсь сделать видео.
Есть видео про заднюю бабку. Приятного просмотра.
Это видео я смотрел несколько раз,как она крепится к рельсам понятно, а как устроено внутри,там где труба?
Извиняюсь,не заметил.спасибо.
Legal. Simples e resolve.
Здравствуйте подскажите пожалуйста 18см ход продольной подачи достаточно
Я хочу взять штоки со стоек толщиной 22мм и длиной 33 см. 15 см на резцедержатель а 18 см ход. Нормально будет?
Всё зависит от того что собираетесь точить.
@@arvidsbrivers7601 а какие возможности у такого супорта
@@Деревенскаяжизнь-я7л вазможности моего станка довольно большие. Вал могу точить длиной 50 см. Сквазное отверстие шпинделя 38 мм. Для самоделки всё индивидуально. Зависит от желания и возможностей.
Задний флянец что шкив прижимает как по правильному называется не могу найти именно такой флянец
Фланец каторый прижимает шкив он самодельный. Это труба с привареной шайбой.
@@arvidsbrivers7601 токарь делал или сами ?
@@davorshukar7941 делал сам.
Вал шпинделя какой использовался труба или что то
Толстостенная труба с внутренним диаметром 38 мм.
Если у вас ролик про станину ,как вы ее варили какие особенности ,много ли перемычек ?
Рельсы приварены спереди и сзади к швеллеру. Электродами по высокоуглеродистой стали. Перемычек нет.
@@arvidsbrivers7601 какое расстояние межну рельсами ?
@@davorshukar7941 расстояние по наружным краям рельс 35 см.
@@arvidsbrivers7601 как называются такие электроды т.е.какая маркам?
Скажите пожалуйста какая марка электродов
Попрошу в дальнейшем делится с нами по дальнейшим доработкам станка
Постараюсь.УДАЧИ.
скажите , а рельсы подтачивали где нибудь (рабочие плоскости)
Нет не подтачивал.
все замечательно,молодец.У меня к вам вопрос, если можно, по передней бабке .Какие подшипники и какие диаметры труб .Спасибо заранее.
Про переднюю бабку есть видео. Подшипники конические 50х80. Наружная труба передней бабки 125 мм.
Есть 320 патрон как думаете выдержат ли подшипники 72216?
При токарных работах нагрузки небольшие главное чтобы небыло вибрации.
Аппарат замечательный вышел! 6мм это РЕЗУЛЬТАТ! Рельсы приварены к швеллеру у вас? Регулировка передней бабки как осуществляется? Хотелось бы повторить конструкцию, но раза в 3-4 меньше сделать.
Повторить то риально но стоит ли делать меньше.Чем больше станок тем больше возможности.Рельсы приварены електродами по высокоуглеродистой стали.Для передней бабки была сделана из фанеры коробка с нижними пазами между рельс и с верху под фланцы шпинделя.Если сделать аккуратно регулировать почти ничего не надо.
@@arvidsbrivers7601 спасибо за ответ. Я смотрел Ваш способ выставления ПБ. А небольшой станочек для мелких работ, где детали больше 300мм длиной не будут обрабатываться, и диаметром выше 50мм вряд ли, имеет право на жизнь. Даже не особо нужен винторезный станок, как просто токарный. Весь вопрос в изготовлении станины приемлимой жесткости, лучше чем у китайцев, судя по результату, Ваш станок легко режет 3мм резцом без дроби. Пологаю по вашей технологии можно изготовить качественную станину для настольного станочка.
@@redwhite3626 В токарном главное жесткость и простота изготовления.Можно что то и изменить но привод суппорта по середине рельс очень важен.УДАЧИ.
Доброго времени суток! Есть ещё вопрос, просто придерживаюсь ваших размеров - скажите пожалуйста ширину стола, на котором находятся рельсы. хочется чтоб станок был более устойчив, и без лишних размеров.Рельсу сегодня добыл, доставил домой и уже напилил по размерам. i-fotki.info/25/f8a05ed69d388fa0fbca66dd87eebaddb03285348782899.jpg.html
Ширина стола на котором стоят рельсы у меня 60 см. Но електро двигатель с промежуточным валом зашёл очень плотно. Поэтому ориентируйтесь также на свои комплектующие детали.
@@arvidsbrivers7601 Спасибо.
Сто тысяч лайков только за решимость опубликовать свою идею воплощенную в реально работающую, и на просторах инета нету аналогов, есть небольшой минус ,в вашем нике присутствует буква " Ї " которая в ручном режиме мешает передать ссылку другу, а ютюб невыдает ваш ролик по названию, С меня лайк и подписка а с вас по мере возможности побольше роликов )))
Попробуите сеичас может получится.УДАЧИ.
Arvīd, kāds ir maksimālais detaļas garums?
Maksimālais garums 500 mm. Tas ir no patrona līdz centram.
Maksimālais detaļas garums 500mm. Attālums starp patronu un centru.
дайте совет если рельсы перевернуть в верх подошвой ??????
Думаю это ни к чему.
@@arvidsbrivers7601 мне плоскости больше нада в меня продольный супорт с заводского станка хотелось перевернуть видил пару самоделок рельсы подошвой в верх
@@ВолодимирСамійленко-е6б если так то можете пробовать.Разницы большой не должно быть.Успехов и удачи.
А теперь возьми шлифованый пруток, чаовой индикатор, подобри задней бабкой и офигей от результата.
Результатом доволен. Вполне устраивает. Успехов и удачи.
электродвигатель сколько киловатт и оборотов
Двигатель 3х фазный 2.2 квт но подключен к одной фазе 1400 оборотов.
Суппорт поджимается угольником.На видео видно.
А как осуществляется поджим суппорта?
Суппорт поджимается угольником.На видео видно.
То что за проход 6 мм. то да плюс но главный параметр ето точность обработки а тут сами понимаете плюс минус сапог.
Пока не жалуюсь.
Мощность движка какая?
Двигатель 3 фазный 2.2 квт но подключен к 1 фазе.
Visu cienu. Pateicoties Jums arī radās doma īstenot šādu projektu.
Lai viss izdodas.VEIKSMI.