Дим, тебе нужно разок заморочиться, и сделать гриндер. Пусть внешне он будет не прям как с магазина, главное чтобы функционал был. Очень сильно облегчит работу, как в подобных случаях с фигурными деталями, так и с плоскими. Ещё и бонусом свёрла любого диаметра точит на легке😊"Любого диаметра" это конечно образно, но до 90мм спокойно. Ну и контент будет, канал думаю немного взбодрит.
Привет Дима! Я обычно перемеряю и делаю эскиз с проставлением размеров, потом с помощью уци все четко сверлю, а вот с контуром ненавижу возиться, вообще не люблю листовые детали, стараюсь такое в работу не брать. Буду однозначно брать плазмарез чпу, лазер не тяну, что то уж очень кучеряво они стоят под такие толщины. С фрезой в расточную головку хорошо ты придумал, возьму себе на заметку.
Дим, ещё гидрообразивную резку забыл)) Но не суть. Для переноса размеров на чертёж есть сканеры. По цене, при любых раскладах и технологиях, подобные детали всегда недешёвые. Априори штучное опытное или ремонтное производство на порядки дороже серийных или массовых изделий. Что касается выполнения способом механической обработки, то я бы лично вырезал контур полностью, торцевал на токарном, да и центральное отверстие делал тоже на нём.
Размеры снимаются довольно быстро. Благо это метрика. Но и имперская тоже норм. Такая 3Д модель в солиде рисуется с эскиза за полчаса. Или за час с кофе, перекуром и пообщаться. А дальше дело за оборудованием.
В Автокаде за 20 минут: но это когда есть стремление к культуре производства и адекватному отношению ко времени, - тогда этот процесс в сумме займёт часа два. Но кто же будет так делать? - надо из металлолома взять ржавотную железяку, обкромсать резаком, затем -спланировать- (хотя фиг там: при такой убитой и тупой башке, и таких режимах у него заготовку будет отгибать так, что будет клин в пол миллиметра), затем по месту посверлить и фаски сделать с адским дроблением, потом на фрезере прикаленные от резака кромки грызть. Но зато будет казаться, что так *БАКСЫ* мутить легче!
Поработай ещё с пол года, и потом напиши сюда же😂 Во многих ситуациях конечно удобно, но полностью он не заменит ни болгарку, ни кислород. Нужен и плазморез, и чтоб был кислород, и уж тем более без балгарки никуда😉
@@ЖелезнаяЖизнь конечно таскать плазморез не совсем удобно, но и от 230й болгарки руки устают, чем больше оборудования в мастерской тем лучше, сейчас и представить немогу как я раньше без фрезерного станка обходился)) без 125й болгарки тоже невозможно работать, например зачистить что то, эта функции у плазмореза нет.
Лайк.
Дим, тебе нужно разок заморочиться, и сделать гриндер. Пусть внешне он будет не прям как с магазина, главное чтобы функционал был. Очень сильно облегчит работу, как в подобных случаях с фигурными деталями, так и с плоскими. Ещё и бонусом свёрла любого диаметра точит на легке😊"Любого диаметра" это конечно образно, но до 90мм спокойно. Ну и контент будет, канал думаю немного взбодрит.
Привет Дима! Я обычно перемеряю и делаю эскиз с проставлением размеров, потом с помощью уци все четко сверлю, а вот с контуром ненавижу возиться, вообще не люблю листовые детали, стараюсь такое в работу не брать. Буду однозначно брать плазмарез чпу, лазер не тяну, что то уж очень кучеряво они стоят под такие толщины. С фрезой в расточную головку хорошо ты придумал, возьму себе на заметку.
Часто делаю подобные фланцы. Исхожу от обратного. Сначала на токарном растачиваю центральное отверстие а потом крепёжные и контур.
С задачей справился, я и не сомневался. Цена работы, если не секрет.
Дим, ещё гидрообразивную резку забыл)) Но не суть. Для переноса размеров на чертёж есть сканеры.
По цене, при любых раскладах и технологиях, подобные детали всегда недешёвые. Априори штучное опытное или ремонтное производство на порядки дороже серийных или массовых изделий.
Что касается выполнения способом механической обработки, то я бы лично вырезал контур полностью, торцевал на токарном, да и центральное отверстие делал тоже на нём.
Размеры снимаются довольно быстро. Благо это метрика. Но и имперская тоже норм. Такая 3Д модель в солиде рисуется с эскиза за полчаса. Или за час с кофе, перекуром и пообщаться. А дальше дело за оборудованием.
В Автокаде за 20 минут: но это когда есть стремление к культуре производства и адекватному отношению ко времени, - тогда этот процесс в сумме займёт часа два.
Но кто же будет так делать? - надо из металлолома взять ржавотную железяку, обкромсать резаком, затем -спланировать- (хотя фиг там: при такой убитой и тупой башке, и таких режимах у него заготовку будет отгибать так, что будет клин в пол миллиметра), затем по месту посверлить и фаски сделать с адским дроблением, потом на фрезере прикаленные от резака кромки грызть.
Но зато будет казаться, что так *БАКСЫ* мутить легче!
👍
в 2014 году делал переходник моновпрыск - карбюратор К151 из фольги 10мм, только у меня не так красиво вышло.
Дим, запасная площадка есть? Ютуб чахнет...
У нас нормально работает. Когда то попробовал в других местах - полная ерунда. Пока работает буду здесь
user-lw1hp7gf5w@@ДмитрийКондратовичконечно в других не то...
Но потерять не хочется..
🤝
Здравствуйте! Я так понимаю беда с Ютубом только в России. А Дмитрий как я помню Беларусь.
Купил бу плазморез древний, это намного луше чем кислород и болгарин, единственное край реза закаляется, возможно азотируется...
Поработай ещё с пол года, и потом напиши сюда же😂 Во многих ситуациях конечно удобно, но полностью он не заменит ни болгарку, ни кислород. Нужен и плазморез, и чтоб был кислород, и уж тем более без балгарки никуда😉
@@ЖелезнаяЖизнь конечно таскать плазморез не совсем удобно, но и от 230й болгарки руки устают, чем больше оборудования в мастерской тем лучше, сейчас и представить немогу как я раньше без фрезерного станка обходился)) без 125й болгарки тоже невозможно работать, например зачистить что то, эта функции у плазмореза нет.
@@serg2490 Всё верно, и я об этом👍